專利名稱：一種壓縮機吸氣閥片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機吸氣閥，具體涉及一種壓縮機吸氣閥片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前的壓縮機吸氣閥片通常安裝在兩閥板之間，而吸氣閥片的結(jié)構(gòu)如下，吸氣閥片通常呈矩形，其四個角處設(shè)有安裝孔，吸氣閥片中部設(shè)有撓性彈片。吸氣閥片上的安裝孔和撓性彈片是通過在吸氣閥片上一體沖裁而成的。在壓縮機吸氣閥工作過程中吸氣閥片的撓性彈片需要不斷的振動，因此吸氣閥片對其材質(zhì)性能的要求很高，通常都是通過彈簧鋼制成，這使得吸氣閥片的制作成本很高。例如，中國專利公開號CN201679687U，
公開日2010年12月22日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為冰箱壓縮機吸氣閥片，該申請案公開了一種冰箱壓縮機吸氣閥片，該吸氣閥片為一矩形結(jié)構(gòu)，四個角均布制有安裝孔，在吸氣閥片中部制有撓 性翼，在撓性翼左部的吸氣閥片上制有矩形通孔，在撓性翼右部的吸氣閥片上制有圓形通孔。上述撓性翼即撓性彈片。吸氣閥片上對材質(zhì)性能由嚴格要求的部分只是撓性彈片，而目前的吸氣閥片制作成矩形并在其上沖制安裝孔及撓性翼，然后將吸氣閥片安裝在兩閥板之間；目前的這種吸氣閥片結(jié)構(gòu)使得吸氣閥片上高成本的材料用量大大的增加，提高了生產(chǎn)成本。另一方面，現(xiàn)有的壓縮機吸氣閥片通常是對稱設(shè)置，并且吸氣閥片上的撓性彈片為單臂撓性彈片，這類單臂撓性彈片在壓縮機吸氣閥工作過程中，撓性彈片只在單獨一個方向上產(chǎn)生彎曲變形，即只在氣體流通的方向上產(chǎn)生彎曲變形；這使得撓性彈片的密封部對氣體的流通產(chǎn)生較大的流阻，降低了吸氣閥的有效流通面積，使得吸氣閥的吸氣效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是為了克服現(xiàn)有的吸氣閥片的生產(chǎn)成本高的問題，提供一種可降低生產(chǎn)成本，且不影響吸氣閥工作的一種壓縮機吸氣閥片結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的第二目的是為了克服現(xiàn)有的吸氣閥片的撓性彈片對氣體的流通產(chǎn)生較大的流阻，降低了吸氣閥的有效流通面積，使得吸氣閥的吸氣效率降低的問題，提供一種可降低流阻，提高吸氣閥的有效流通面積，使吸氣閥在相同運動能耗的前提下，提高吸氣效率的一種壓縮機吸氣閥片結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種壓縮機吸氣閥片結(jié)構(gòu)，包括閥片定位座及撓性彈片，所述閥片定位座的中部設(shè)有與撓性彈片相對應(yīng)第一通孔，所述撓性彈片設(shè)于第一通孔內(nèi)；所述撓性彈片由固定基片、密封片及連接固定基片與密封片的撓性振臂組成。由于吸氣閥片的撓性彈片與閥片定位座是兩個獨立的零件，它們可以分開制作，這樣就可以根據(jù)撓性彈片的需要使用高性能的材質(zhì)，而閥片定位座的材質(zhì)則可以使用普通材料；因此可以極大地降低高成本材料的用量，進而降低生產(chǎn)成本；同時保證了撓性彈片的對其材質(zhì)性能的要求，因此不會影響吸氣閥的使用壽命及正常工作。另外，本方案的撓性彈片通過其固定基片夾緊在壓縮機吸氣閥的兩閥板之間，保證其正常工作，不會影響吸氣閥工作。作為優(yōu)選，撓性振臂上設(shè)有由固定基片延伸至密封片的長條孔，并在長條孔兩側(cè)的撓性振臂上形成第一撓性臂及第二撓性臂，且第一撓性臂的連接強度大于第二撓性臂的連接強度。本方案的長條孔不僅可以降低撓性振臂的材料用量，進而降低生產(chǎn)成本；重要的是在撓性振臂上形成第一撓性臂及第二撓性臂，在吸氣閥工作過程中，撓性彈片的密封片在受到氣體沖擊時，由于第一撓性臂的連接強度大于第二撓性臂的連接強度；因此撓性振臂不僅會在氣體流通的方向上產(chǎn)生彎曲變形，而且會在產(chǎn)生扭曲變形，從而有效降低密封片對流通氣體的流阻，提高氣體流通的有效流通面積，使吸氣閥在相同運動能耗的前提下，提高吸氣閥的吸氣效率。作為優(yōu)選，撓性振臂的相對兩外側(cè)邊為向內(nèi)側(cè)凹陷的第一弧形曲線，且位于第一 撓性臂上的第一弧形曲線的曲率半徑大于位于第二撓性臂上的第一弧形曲線的曲率半徑；所述撓性振臂的相對兩內(nèi)側(cè)邊為相向凸起的第二弧形曲線，且第一撓性臂上的第二弧形曲線的曲率半徑小于位于第二撓性臂上的第二弧形曲線的曲率半徑。本方案結(jié)構(gòu)使得第一撓性臂的寬度大于第二撓性臂的寬度，進而使第一撓性臂的連接強度大于第二撓性臂的連接強度。而第二撓性臂上的兩側(cè)邊均為弧形曲線，使得第二撓性臂中部的強度小于第二撓性臂兩端的強度，這有利于撓性振臂產(chǎn)生扭曲變形，從而有效降低密封片對流通氣體的流阻。另一方面，撓性振臂的相對兩外側(cè)邊為向內(nèi)側(cè)凹陷的弧形曲線，還可以降低撓性振臂的材料用量，進而降低生產(chǎn)成本。作為優(yōu)選，述第一撓性臂上設(shè)有由固定基片往密封片方向延伸的第一加強槽，所述第一加強槽由第一撓性臂往固定基片內(nèi)延伸并在固定基片上形成第二凹槽，靠第二撓性臂一側(cè)的固定基片上設(shè)有與第二凹槽對稱的第三凹槽，所述固定基片上設(shè)有連接第二凹槽與第三凹槽的第四凹槽，所述第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的底部設(shè)有沿第二、第三和第四凹槽延伸的第二通孔。第一撓性臂上設(shè)有由固定基片往密封片方向延伸的第一加強槽，使得第一撓性臂的連接強度大于第二撓性臂的連接強度，有利于在吸氣閥工作過程中，撓性振臂產(chǎn)生扭曲變形，從而有效降低密封片對流通氣體的流阻，提高氣體流通的有效流通面積。另一方面，由于第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽，使得固定基片的一側(cè)形成凸起，這有利于固定基片夾緊設(shè)置在吸氣閥的兩閥板之間，保證固定基片的固定可靠性；而第二通孔的設(shè)置使得第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽的側(cè)壁容易產(chǎn)生彈性形變，有利于固定基片夾緊在吸氣閥的兩閥板之間，進一步提聞固定基片的固定可罪性。作為優(yōu)選，第二撓性臂的中部設(shè)有切斷第二撓性臂的切斷口，切斷口的相對兩側(cè)分別設(shè)有連接第一撓性臂和第二撓性臂的第一復(fù)位臂，所述兩第一復(fù)位臂之間設(shè)有連接兩第一復(fù)位臂的第二復(fù)位臂。本方案的切斷口的設(shè)置，有利于在吸氣閥工作過程中，撓性振臂產(chǎn)生扭曲變形，從而有效降低密封片對流通氣體的流阻，提高氣體流通的有效流通面積；而第一復(fù)位臂和第二復(fù)位臂的設(shè)置，是為了保證撓性振臂的復(fù)位可靠性。作為優(yōu)選，密封片呈圓形；所述固定基片呈矩形狀，所述撓性振臂設(shè)于固定基片的一側(cè)邊處，所述固定基片上與撓性振臂相對的另一側(cè)邊處設(shè)有一矩形缺口 ；所述第一通孔上設(shè)有與固定基片相對應(yīng)的矩形通孔，矩形通孔的側(cè)邊處設(shè)有與矩形缺口相對應(yīng)的矩形定位塊。矩形缺口的設(shè)置不僅可以降低夾緊固定片的材料用量，進而降低生產(chǎn)成本；而且可以與固定基片的矩形通孔配合，對撓性彈片進行定位。作為優(yōu)選，矩形缺口靠近固定基片上與矩形缺口所在側(cè)邊相鄰的兩側(cè)邊中的一側(cè)邊。由于該矩形缺口靠近固定基片上與矩形缺口所在側(cè)邊相鄰的兩側(cè)邊中的一側(cè)邊，即矩形缺口為非對稱設(shè)置；這樣當(dāng)固定基片設(shè)于矩形通孔內(nèi)時，矩形缺口與矩形定位塊之間可以進行精準的定位，避免撓性彈片翻轉(zhuǎn)180度后還可以安裝于閥片定位座的第一通孔內(nèi)。作為優(yōu)選，固定基片通過焊接固定在閥片定位座上。將固定基片焊接固定在閥片定位座上，這樣有利于吸氣閥片的安裝；避免兩閥板夾緊后吸氣閥片的位置產(chǎn)生移動。作為優(yōu)選，固定基片與矩形定位塊之間通過焊接相連接。作為優(yōu)選，閥片定位座呈矩形狀，且閥片定位座的四個折角處分別設(shè)有一安裝孔。閥片定位座的安裝孔用于與吸氣閥的閥板上的安裝孔對應(yīng)，以配合安裝。
本發(fā)明的有益效果是
其一，在不影響撓性彈片穩(wěn)定工作的前提下，降低吸氣閥片的高成本材料的用量，降低生產(chǎn)成本。其二，在相同運動能耗的前提下，提高吸氣閥吸氣效率。


圖I是本發(fā)明實施例I的吸氣閥片的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實施例I的撓性彈片的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的閥片定位座的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的吸氣閥片的一種安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖5本發(fā)明實施例2的撓性彈片的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6本發(fā)明實施例3的撓性彈片的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中撓性彈片I、閥片定位座2、安裝孔3、固定基片4、密封片5、撓性振臂6、第一弧形曲線7、矩形缺口 8、第一通孔9、矩形通孔10、矩形定位塊11、閥板14、第一撓性臂15、第二撓性臂16、長條孔17、第二弧形曲線18、第一加強槽19、第二凹槽20、第三凹槽21、第四凹槽22、切斷口 23、第一復(fù)位臂24、第二復(fù)位臂25、第二通孔26。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述
實施例I :如圖I、圖3所示，一種壓縮機吸氣閥片結(jié)構(gòu)，包括閥片定位座2及撓性彈片
I。閥片定位座2呈矩形狀，且閥片定位座2的四個折角處分別設(shè)有一安裝孔3。閥片定位座2的中部設(shè)有與撓性彈片相對應(yīng)第一通孔9，所述撓性彈片2設(shè)于第一通孔9內(nèi)。如圖2所示，撓性彈片I由固定基片4、密封片5及連接固定基片與密封片的撓性振臂6組成。所述密封片5呈圓形，所述撓性振臂6的相對兩外側(cè)邊為向內(nèi)側(cè)凹陷的第一弧形曲線7，第一弧形曲線與密封片的輪廓平滑過渡連接。
如圖2、圖3所示，固定基片4呈矩形狀，所述撓性振臂6設(shè)于固定基片4的一側(cè)邊處。所述固定基片上與撓性振臂6相對的另一側(cè)邊處設(shè)有一矩形缺口 8。該矩形缺口 8靠近固定基片4上與矩形缺口 8所在側(cè)邊相鄰的兩側(cè)邊中的一側(cè)邊。所述第一通孔9上設(shè)有與固定基片4相對應(yīng)的矩形通孔10，矩形通孔的側(cè)邊處設(shè)有與矩形缺口 8相對應(yīng)的矩形定位塊11。固定基片4通過焊接固定在閥片定位座2上，具體說是，固定基片4與矩形定位塊11之間通過焊接相連接。如圖4所示，本方案的吸氣閥片的具體安裝結(jié)構(gòu)如下，吸氣閥片的閥片定位座2設(shè)置在壓縮機吸氣閥的兩閥板14之間，閥片定位座2上的四個安裝孔3與閥板的安裝孔相配合；撓性彈片I的固定基片4夾緊在兩閥板14之間。實施例2 :如圖5所示，撓性彈片I由固定基片4、密封片5及連接固定基片與密封片的撓性振臂6組成。撓性振臂6上設(shè)有由固定基片延伸至密封片的長條孔17，并在長條孔兩側(cè)的撓性振臂6上形成第一撓性臂15及第二撓性臂16。第一撓性臂15的連接強度大于第二撓性臂16的連接強度。撓性振臂6的相對兩外側(cè)邊為向內(nèi)側(cè)凹陷的第一弧形曲線7，且位于第一撓性臂15上的第一弧形曲線7的曲率半徑大于位于第二撓性臂16上的第一弧形曲線7的曲率半徑。撓性振臂6的相對兩內(nèi)側(cè)邊為相向凸起的第二弧形曲線18，且第一撓性臂15上的第二弧形曲線18的曲率半徑小于位于第二撓性臂16上的第二弧形曲線18的曲率半徑。第一弧形曲線7和第二弧形曲線18的設(shè)置使得第一撓性臂15的寬度大于 第二撓性臂16的寬度，進而使第一撓性臂的連接強度大于第二撓性臂的連接強度。第一撓性臂15上設(shè)有由固定基片4往密封片5方向延伸的第一加強槽19。第一加強槽19由第一撓性臂往固定基片內(nèi)延伸并在固定基片4上形成第二凹槽20?？康诙闲员?6 —側(cè)的固定基片4上設(shè)有與第二凹槽20對稱的第三凹槽21，所述固定基片4上設(shè)有連接第二凹槽與第三凹槽的第四凹槽22。所述第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的底部設(shè)有沿第二、第三和第四凹槽延伸的第二通孔26。本實施例的其余結(jié)構(gòu)參照實施例I。如圖5所示，由于本實施例中的撓性振臂6上形成第一撓性臂15及第二撓性臂16，在吸氣閥工作過程中，撓性彈片的密封片5在受到氣體沖擊時，撓性振臂6會在氣體流通的方向上產(chǎn)生彎曲變形，即圖5中密封片5在撓性振臂6的彈性形變下繞X軸旋轉(zhuǎn)；而由于第一撓性臂15的連接強度大于第二撓性臂16的連接強度，當(dāng)密封片5在受到氣體沖擊時，第二撓性臂16的彈性形變量將大于第一撓性臂15的彈性形變量，因此撓性振臂6會產(chǎn)生繞Y軸旋轉(zhuǎn)的扭曲變形，進而使密封片5繞Y軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，這樣可以極大地減小密封片5對流通氣體的流阻，同時還提高了氣體流通的有效流通面積，使吸氣閥在相同運動能耗的如提下，提聞吸氣閥的吸氣效率。實施例3 :如圖6所示，第二撓性臂16的中部設(shè)有切斷第二撓性臂的切斷口 23。切斷口 23的相對兩側(cè)分別設(shè)有連接第一撓性臂15和第二撓性臂16的第一復(fù)位臂24。兩第一復(fù)位臂24之間設(shè)有連接兩第一復(fù)位臂的第二復(fù)位臂25。第二復(fù)位臂25設(shè)于第二撓性臂16內(nèi)側(cè)。本實施例的其余結(jié)構(gòu)參照實施例2。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機吸氣閥片結(jié)構(gòu)，其特征是，包括閥片定位座(2)及撓性彈片(1)，所述閥片定位座的中部設(shè)有與撓性彈片相對應(yīng)第一通孔(9)，所述撓性彈片設(shè)于第一通孔內(nèi)；所述撓性彈片(I)由固定基片(4)、密封片(5)及連接固定基片與密封片的撓性振臂(6)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓縮機吸氣閥片結(jié)構(gòu)，其特征是，所述撓性振臂(6)上設(shè)有由固定基片延伸至密封片的長條孔(17)，并在長條孔兩側(cè)的撓性振臂上形成第一撓性臂(15)及第二撓性臂(16)，且第一撓性臂的連接強度大于第二撓性臂的連接強度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓縮機吸氣閥片結(jié)構(gòu)，其特征是，所述撓性振臂(6)的相對兩外側(cè)邊為向內(nèi)側(cè)凹陷的第一弧形曲線(7)，且位于第一撓性臂(15)上的第一弧形曲線的曲率半徑大于位于第二撓性臂(16)上的第一弧形曲線的曲率半徑；所述撓性振臂(6)的相對兩內(nèi)側(cè)邊為相向凸起的第二弧形曲線(18)，且第一撓性臂(15)上的第二弧形曲線的曲率半徑小于位于第二撓性臂(16)上的第二弧形曲線的曲率半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種壓縮機吸氣閥片結(jié)構(gòu)，其特征是，所述第一撓性臂(15)上設(shè)有由固定基片往密封片方向延伸的第一加強槽(19),所述第一加強槽(19)由第一撓性臂往固定基片內(nèi)延伸并在固定基片(4)上形成第二凹槽(20)，靠第二撓性臂(16) —側(cè)的固定基片上設(shè)有與第二凹槽對稱的第三凹槽(21)，所述固定基片上設(shè)有連接第二凹槽與第三凹槽的第四凹槽(22)，所述第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的底部設(shè)有沿第二、第三和第四凹槽延伸的第二通孔(26 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種壓縮機吸氣閥片結(jié)構(gòu)，其特征是，第二撓性臂(16)的中部設(shè)有切斷第二撓性臂的切斷口(23)，切斷口的相對兩側(cè)分別設(shè)有連接第一撓性臂和第二撓性臂的第一復(fù)位臂(24)，所述兩第一復(fù)位臂之間設(shè)有連接兩第一復(fù)位臂的第二復(fù)位臂(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種壓縮機吸氣閥片結(jié)構(gòu)，其特征是，所述密封片(5)呈圓形；所述固定基片(4)呈矩形狀，所述撓性振臂(6)設(shè)于固定基片的一側(cè)邊處，所述固定基片上與撓性振臂相對的另一側(cè)邊處設(shè)有一矩形缺口(8);所述第一通孔(9)上設(shè)有與固定基片相對應(yīng)的矩形通孔(10)，矩形通孔的側(cè)邊處設(shè)有與矩形缺口相對應(yīng)的矩形定位塊(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓縮機吸氣閥片結(jié)構(gòu)，其特征是，所述矩形缺口(8)靠近固定基片(4)上與矩形缺口(8)所在側(cè)邊相鄰的兩側(cè)邊中的一側(cè)邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種壓縮機吸氣閥片結(jié)構(gòu)，其特征是，固定基片通過焊接固定在閥片定位座上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓縮機吸氣閥片結(jié)構(gòu)，其特征是，所述固定基片與矩形定位塊之間通過焊接相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種壓縮機吸氣閥片結(jié)構(gòu)，其特征是，閥片定位座(2)呈矩形狀，且閥片定位座的四個折角處分別設(shè)有一安裝孔(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓縮機吸氣閥片結(jié)構(gòu)，旨在提供一種可提高吸氣閥吸氣效率，降低生產(chǎn)成本，且不影響吸氣閥工作的一種壓縮機吸氣閥片結(jié)構(gòu)。它包括閥片定位座及撓性彈片，所述閥片定位座的中部設(shè)有與撓性彈片相對應(yīng)第一通孔，所述撓性彈片設(shè)于第一通孔內(nèi)；所述撓性彈片由固定基片、密封片及連接固定基片與密封片的撓性振臂組成。
文檔編號F04B39/10GK102797664SQ201210194130
公開日2012年11月28日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者張云 申請人:杭州錢江壓縮機有限公司