專利名稱：渦旋式流體機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為壓縮機(jī)、膨脹機(jī)及真空泵發(fā)揮功能的渦旋式流體機(jī)械，尤其涉及一對驅(qū)動渦旋體及從動渦旋體彼此同步旋轉(zhuǎn)的雙旋轉(zhuǎn)型渦旋流體機(jī)械。
背景技術(shù)：
在從動渦旋體從動于驅(qū)動渦旋體的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)的雙旋轉(zhuǎn)型渦旋流體機(jī)械中，使驅(qū)動渦旋體和從動渦旋體同步旋轉(zhuǎn)的連動機(jī)構(gòu)有十字頭方式、在環(huán)內(nèi)引導(dǎo)銷的方式，在凹部內(nèi)引導(dǎo)滾子的方式及銷釘曲柄(pin crank)方式等。十字頭方式在專利文獻(xiàn)I中公開，在環(huán)內(nèi)弓I導(dǎo)銷的方式在專利文獻(xiàn)2中公開，在凹部內(nèi)弓I導(dǎo)滾子的方式在專利文獻(xiàn)3中公開，銷釘曲柄方式在專利文獻(xiàn)4中公開。其中，銷釘曲柄方式與所述其他方式相比結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠穩(wěn)定地進(jìn)行兩渦旋 體的自轉(zhuǎn)運(yùn)動和從動渦旋體的公轉(zhuǎn)運(yùn)動，具有能夠抑制因重心不平衡導(dǎo)致的振動的優(yōu)點(diǎn)。以下，根據(jù)圖11 圖13說明在專利文獻(xiàn)4中公開的銷釘曲柄方式的連動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。該渦旋流體機(jī)械100具備配置成相互連動的驅(qū)動渦旋體102和從動渦旋體112。驅(qū)動渦旋體102由圓板形狀的端板104、固接于端板104的螺旋狀卷板106構(gòu)成，通過連結(jié)于端板104的驅(qū)動軸108被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。驅(qū)動軸108與電機(jī)等驅(qū)動裝置連結(jié)。從動渦旋體112由圓板形狀的端板114、固接于端板114的螺旋狀卷板116構(gòu)成，在端板114上連結(jié)有從動軸118。從動軸118的旋轉(zhuǎn)中心位于相對于驅(qū)動軸108的旋轉(zhuǎn)中心偏心的位置。在端板104及114的周緣部上分別設(shè)置有奇數(shù)個位于彼此面對的位置的貫通孔110及120。為了使驅(qū)動渦旋體102和從動渦旋體112連動而設(shè)置有圖13所示的連動機(jī)構(gòu)122。連動機(jī)構(gòu)122由圓柱狀實(shí)心體124和與圓柱狀實(shí)心體124 —體形成且分別從下端面及上端面沿軸向突出的圓柱狀突出部126及128構(gòu)成。圓柱狀突出部126及128的中心軸間距離L構(gòu)成為與驅(qū)動渦旋體102和從動渦旋體112的旋轉(zhuǎn)中心軸間的偏心距離相同。如圖11及圖12所示，圓柱狀突出部126經(jīng)由軸承(省略圖示)插入驅(qū)動渦旋件側(cè)端板104的貫通孔110中，圓柱狀突出部128經(jīng)由軸承(省略圖示)插入從動渦旋件側(cè)端板114的貫通孔120中。在所述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)驅(qū)動渦旋體102沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，在經(jīng)由連動機(jī)構(gòu)122傳遞的旋轉(zhuǎn)力的作用下，從動渦旋體112同步旋轉(zhuǎn)。同時，從動渦旋體112在驅(qū)動渦旋體102的旋轉(zhuǎn)中心的周圍在偏心了距離L的位置進(jìn)行公轉(zhuǎn)。由此，例如，為渦旋壓縮機(jī)的情況下，壓縮性流體進(jìn)入由端板104、114和螺旋狀卷板106、116包圍的密閉空間中且被壓縮，并從設(shè)于端板114的中心部的噴出口經(jīng)由形成在從動軸118的內(nèi)部的噴出路噴出。先行技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I日本特開昭64-302號公報專利文獻(xiàn)2日本特開平1-267379號公報
專利文獻(xiàn)3日本特開平2-305390號公報專利文獻(xiàn)4日本特開平4-76201號公報在專利文獻(xiàn)4中公開的連動機(jī)構(gòu)122中，如圖11所示，在圓柱狀突出部126上施加有驅(qū)動渦旋件102的驅(qū)動力，在圓柱狀突出部128上施加有來自從動渦旋件112且與驅(qū)動力方向相反的反力f2。另外，如圖10 所示，圓柱狀實(shí)心體124具有重量，因此在驅(qū)動渦旋件102及從動渦旋件112的旋轉(zhuǎn)的作用下產(chǎn)生離心力f3。另外,作為相對于離心力f3的反力，在離心力f3的相反方向上，分別為離心力f3的1/2的反力f4&f5作用在圓柱狀突出部126及128上。如此，在圓柱狀突出部126及128上，力 f5施加在不處于同一平面上的分離的作用點(diǎn)上，因此在圓柱狀實(shí)心體124上產(chǎn)生較大的彎矩。當(dāng)驅(qū)動渦旋件102及從動渦旋件112的重量變大，或者它們的旋轉(zhuǎn)速度變大時，離心力&成為大的離心力，對圓柱狀實(shí)心體124和圓柱狀突出部126、128及軸承施加大的負(fù)載。因此，難以將驅(qū)動渦旋件102的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由圓柱狀實(shí)心體124穩(wěn)定地傳遞到從動渦旋件112上。另外，必須提高連動機(jī)構(gòu)122的耐久性，因此，必須利用高強(qiáng)度材料制造圓柱狀實(shí)心體124和圓柱狀突出部126、128等，因此成本提高。另外，如果由鋼材等高強(qiáng)度材料進(jìn)行制造，則重量增加，導(dǎo)致被施加更大的離心力。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的課題，目的在于實(shí)現(xiàn)一種能夠從驅(qū)動渦旋件向從動渦旋件穩(wěn)定地傳遞旋轉(zhuǎn)力且能夠?qū)崿F(xiàn)長壽命化和低成本化的連動機(jī)構(gòu)。為了解決所述問題，本發(fā)明的雙旋轉(zhuǎn)型渦旋流體機(jī)械的連動機(jī)構(gòu)包括圓柱形狀或圓錐形狀的旋轉(zhuǎn)體，其在驅(qū)動渦旋體及從動渦旋體的端板彼此面對的部位間隙嵌合于凹陷設(shè)置在一方的端板上的圓柱形狀或圓錐形狀的凹部，并且沿軸向具有偏心孔；銷構(gòu)件，其從另一方的端板突出設(shè)置，并且插入而間隙嵌合于該偏心孔；旋轉(zhuǎn)軸承，其分別夾裝在凹部與旋轉(zhuǎn)體之間及偏心孔與銷構(gòu)件之間的滑動面上，該連動機(jī)構(gòu)設(shè)置在渦旋體的周向多個部位。在本發(fā)明裝置中，由于旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)自如地配置在凹部內(nèi)，并且銷構(gòu)件相對于旋轉(zhuǎn)體滑動自如地配置在偏心的位置，因此與專利文獻(xiàn)4所公開的銷釘曲柄方式同樣地，與其他方式相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、能夠穩(wěn)定地進(jìn)行兩渦旋體的自轉(zhuǎn)運(yùn)動和從動渦旋體的公轉(zhuǎn)運(yùn)動，且能夠抑制因重心不平衡引起的振動的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)而，由于對在凹部與旋轉(zhuǎn)體之間、及偏心孔與銷構(gòu)件之間形成的兩個滑動面施加的負(fù)載在同一面上作用，因此不會成為彎矩負(fù)載。因此，在圓筒體和軸承上未作用有彎矩負(fù)載，所以能夠?qū)Ⅱ?qū)動渦旋件的旋轉(zhuǎn)力穩(wěn)定地向從動渦旋件傳遞。另外，由于銷構(gòu)件的重量未作為離心力對旋轉(zhuǎn)體施加，因此在圓筒體和軸承上未施加有過大的彎矩負(fù)載和不平衡負(fù)載。所以，能夠穩(wěn)定地從驅(qū)動渦旋件向從動渦旋件傳遞旋轉(zhuǎn)力，并且能夠減小凹部與旋轉(zhuǎn)體之間及偏心孔與銷構(gòu)件之間的滑動面的磨損。由此，能夠使旋轉(zhuǎn)體和軸承長壽命化，并且無需利用高強(qiáng)度材料制造旋轉(zhuǎn)體和軸承，所以能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化。例如，能夠利用鋁或樹脂等輕量材料制造旋轉(zhuǎn)體，由此，能夠減輕旋轉(zhuǎn)體的重量，且能夠減輕作用在旋轉(zhuǎn)體上的離心力。
需要說明的是，在本發(fā)明中，夾裝在凹部與旋轉(zhuǎn)體之間及偏心孔與銷構(gòu)件之間的滑動面上的旋轉(zhuǎn)軸承例如為包括滑動軸承或滾動軸承的軸承。另外，作為滑動軸承也包括在形成滑動面的凹部、旋轉(zhuǎn)體或銷構(gòu)件的表面進(jìn)行淬火硬化處理、表面硬化處理或低摩擦化處理，從而形成軸承層并使滑動面的滑動良好的情況。在本發(fā)明裝置中，優(yōu)選具備連結(jié)體，該連結(jié)體配置在面向驅(qū)動渦旋體或從動渦旋體的一方的端板的背面的位置，且與另一方的端板的外周部位連結(jié)，并且將連動機(jī)構(gòu)夾設(shè)在另一方的端板與連結(jié)體之間。由此，連動機(jī)構(gòu)的配置位置不受到螺旋狀卷板的限制，能夠配置得比螺旋狀卷板靠端板的中心側(cè)。因此，能夠進(jìn)一步降低作用在連動機(jī)構(gòu)上的離心力，可以進(jìn)一步提聞連動機(jī)構(gòu)的耐久性。需要說明的是，優(yōu)選連結(jié)體由在中心部具有供渦旋體的軸部通過的貫通孔的環(huán)狀圓板構(gòu)成，在外周端形成有與一方的端板的外周部位連結(jié)的連結(jié)部。由此，能夠使連結(jié)體緊湊化，可以縮小用于配置連結(jié)體的空間。所以，能夠使渦旋流體機(jī)械小型化。
在本發(fā)明裝置中，優(yōu)選，分別夾裝在凹部與旋轉(zhuǎn)體之間及偏心孔與銷構(gòu)件之間的旋轉(zhuǎn)軸承為滑動軸承、球軸承或滾子軸承等滾動軸承。由此，能夠順暢地進(jìn)行所述凹部與旋轉(zhuǎn)體之間及偏心孔與銷構(gòu)件之間的滑動。因此，能夠消除所述滑動面的燒粘和磨損。尤其是，在為滾動軸承時，能夠順暢地進(jìn)行所述構(gòu)件間的滑動。如果旋轉(zhuǎn)軸承由氟樹脂等那樣具有低摩擦系數(shù)的自潤滑性的材料構(gòu)成，則不需要潤滑油。另外，如果使旋轉(zhuǎn)軸承為滾動軸承，則能夠容易地封入潤滑脂，所述具有不需要潤滑油的優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，渦旋式流體機(jī)械具備通過驅(qū)動源被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動渦旋體；配置在相對于該驅(qū)動渦旋體的軸心偏心的位置且與驅(qū)動渦旋體連動而壓縮流體的從動渦旋體；使該從動渦旋體在繞驅(qū)動渦旋體的軸心進(jìn)行公轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時從動于驅(qū)動渦旋體的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)的連動機(jī)構(gòu)，在所述渦旋式流體機(jī)械中，連動機(jī)構(gòu)包括圓柱形狀或圓錐形狀的旋轉(zhuǎn)體，其在驅(qū)動渦旋體及從動渦旋體的端板彼此面對的部位間隙嵌合于凹陷設(shè)置在一方的端板上的圓柱形狀或圓錐形狀的凹部，并且沿軸向具有偏心孔；銷構(gòu)件，其從另一方的端板突出設(shè)置，并且插入而間隙嵌合于該偏心孔；旋轉(zhuǎn)軸承，其分別夾裝在凹部與旋轉(zhuǎn)體之間及偏心孔與銷構(gòu)件之間的滑動面上，該連動機(jī)構(gòu)設(shè)置在渦旋體的周向多個部位，因此，在具有銷釘曲柄方式所具有的前述的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，由于不對旋轉(zhuǎn)體和軸承施加過大的彎矩負(fù)載和不平衡負(fù)載，因此能夠從驅(qū)動渦旋件向從動渦旋件穩(wěn)定地傳遞旋轉(zhuǎn)力，并且能夠減小凹部與旋轉(zhuǎn)體之間及偏心孔與銷構(gòu)件之間的滑動面的摩擦，因此能夠使旋轉(zhuǎn)體和軸承長壽命化。另外，由于不需要利用高強(qiáng)度材料制造旋轉(zhuǎn)體或軸承，因此能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化。


圖I是本發(fā)明裝置的第一實(shí)施方式所涉及的渦旋壓縮機(jī)的主視剖視圖。圖2是分解表示所述渦旋壓縮機(jī)的立體圖。圖3是將所述渦旋壓縮機(jī)分解而從不同方向觀察到的立體圖。圖4⑷是沿著圖I中的A-A線的剖視圖，⑶是⑷中的C部放大圖。圖5是圖I中的B部放大圖。
圖6是將所述渦旋壓縮機(jī)分解得到的局部放大立體圖。圖7是本發(fā)明裝置的第二實(shí)施方式所涉及的渦旋壓縮機(jī)的局部放大剖視圖。圖8是本發(fā)明裝置的第三實(shí)施方式所涉及的渦旋壓縮機(jī)的主視剖視圖。圖9是分解表示第三實(shí)施方式所涉及的渦旋壓縮機(jī)的立體圖。圖10是圖8的C部放大圖。
圖11是表示對現(xiàn)有的渦旋流體機(jī)械的連動機(jī)構(gòu)施加的彎矩力的說明圖。圖12是表示對現(xiàn)有的渦旋流體機(jī)械的連動機(jī)構(gòu)施加的離心力的說明圖。圖13是現(xiàn)有的渦旋流體機(jī)械的連動機(jī)構(gòu)的立體圖。符號說明10AU0B渦旋壓縮機(jī)12、102驅(qū)動渦旋體14、24、104、114 端板14a、44a、46a, 70a 對置面14b、72、110、120 貫通孔14c背面16、26、106、116 旋渦狀突起體18、108驅(qū)動軸22、112從動渦旋體28、118從動軸29噴出口30突出路32、34、36殼體32a、34a軸承部32b > 34b圓板體38、40、60滾動軸承42A.42B.42CU22 連動機(jī)構(gòu)44 >46基臺44b > 46b低臺階面48凹部50旋轉(zhuǎn)體50a軸承層51偏心孔52銷構(gòu)件54凸緣部56螺栓56a周緣部62滾針軸承70連結(jié)蓋(連結(jié)體)74連結(jié)部
100渦旋流體機(jī)械124圓柱狀實(shí)心體126、128圓柱狀突出部FpF2負(fù)載L中心軸間距離(偏心距離)OpOyOpO4 旋轉(zhuǎn)中心驅(qū)動力f2、f4、f5反力 f3離心力
具體實(shí)施例方式以下，使用圖示的實(shí)施方式詳細(xì)說明本發(fā)明。其中，只要沒有特定的記載，則在該實(shí)施方式中記載的構(gòu)成部件的尺寸、材質(zhì)、形狀及其相對配置等并不意味著將本發(fā)明的范圍僅限定為此。(實(shí)施方式I)根據(jù)圖I至圖6說明將本發(fā)明適用于渦旋式壓縮機(jī)的第一實(shí)施方式。在圖I 圖3中，本實(shí)施方式的渦旋式壓縮機(jī)IOA具備配置成彼此連動的驅(qū)動渦旋體12和從動渦旋體22。驅(qū)動渦旋體12包括圓板形狀的端板14和一體地形成在端板14上的螺旋狀卷板16，其通過利用螺栓連結(jié)在端板14上的驅(qū)動軸18旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。驅(qū)動軸18與驅(qū)動電機(jī)(省略圖示)連結(jié)。從動渦旋體22包括圓板形狀的端板24和一體地形成在端板24上的旋渦形狀的突起體26，在端板24上通過螺栓27連結(jié)有從動軸28。在端板24的中央設(shè)置有供壓縮后的壓縮性流體噴出的噴出口 29。從動軸28的旋轉(zhuǎn)中心O2相對于驅(qū)動軸18的旋轉(zhuǎn)中心O1位于偏心了距離L的位置。驅(qū)動渦旋體12及從動渦旋體22以螺旋狀卷板16及26彼此嚙合的方式面向配置，除了吸入口(省略圖示)外，其配置在殼體內(nèi)的密閉空間中。該殼體由殼體32、34及36構(gòu)成。殼體32包括圓筒形的軸承部32a和圓板體32b，形成L型剖面。殼體34也同樣包括圓筒形的軸承部34a和圓板體34b，形成L型剖面。圓板體32b及34b彼此面向配置，通過殼體36與圓板體32b及34b的外周緣連結(jié)。驅(qū)動軸18通過滾動軸承38被支承為能夠相對于軸承部32a的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)，從動軸28通過滾動軸承40被支承為能夠在軸承部34a的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)。
為了使驅(qū)動渦旋體12和從動渦旋體22同步旋轉(zhuǎn)，在端板的周向三個部位等間隔(120°間距)地設(shè)置有連動機(jī)構(gòu)42A。以下，根據(jù)圖4 圖6說明連動機(jī)構(gòu)42A的結(jié)構(gòu)。如圖4所示，在設(shè)置在三個部位的連動機(jī)構(gòu)42A中的兩個部位的連動機(jī)構(gòu)中，具備一體地形成在從動渦旋體22的旋渦狀突起體26的外周面的基臺44。在剩下的一個部位的連動機(jī)構(gòu)中，在與螺旋狀卷板26之間配置有驅(qū)動渦旋體12的螺旋狀卷板16,因此與螺旋狀卷板26不同體的基臺46固定在端板24上。需要說明的是，連動機(jī)構(gòu)42A優(yōu)選在渦旋件端板的周向上等間隔地設(shè)置3個以上的奇數(shù)個。圖5表示具備與螺旋狀卷板26 —體形成的基臺44的連動機(jī)構(gòu)，圖6表示具備與螺旋狀卷板26不同體的基臺46的連動機(jī)構(gòu)?；_44的上表面(對置面)44a及基臺46的上表面(對置面)46a構(gòu)成為與螺旋狀卷板26的端面成為同一高度。因此，對置面44a及46a成為與端板14的對置面14a大致相接的位置關(guān)系。在對置面44a及46a上刻設(shè)有圓柱形狀的凹部48。在該凹部48中間隙嵌合有與凹部48具有同一形狀的旋轉(zhuǎn)體50。另一方面，在面向?qū)χ妹?4a、46a的端板14上穿設(shè)有剖面為圓形的貫通孔14b，在該貫通孔14b中安裝有圓柱形狀的銷構(gòu)件52。在銷構(gòu)件52上形成有擴(kuò)徑的凸緣部54，凸緣部54與端板14的對置面14a卡合，且在銷構(gòu)件52的頭部螺紋連接有螺栓56，螺栓56的周緣部56a與端板14的背面14c卡止。通過所述凸緣部54及螺栓56，銷構(gòu)件52固定在端板14上。圓筒體50由鋁材制造。在旋轉(zhuǎn)體50的從中心偏離的位置上沿軸向穿設(shè)有剖面圓形的貫通孔51。貫通孔51的中心O4相對于旋轉(zhuǎn)體50的中心O3偏離與從動軸28的旋轉(zhuǎn)中心O2相對于驅(qū)動軸18的旋轉(zhuǎn)中心O1的偏心距離L相同的距離L。在該偏心孔51中間隙嵌合有銷構(gòu)件52。旋轉(zhuǎn)體50的外周面及偏心孔51的表面被實(shí)施了表面硬化處理，形成硬度大且耐磨損性良好的軸承層50a。 在所述結(jié)構(gòu)中當(dāng),驅(qū)動渦旋件12以旋轉(zhuǎn)中心O1為中心自轉(zhuǎn)時,從動渦旋件22以旋轉(zhuǎn)中心O2為中心同步旋轉(zhuǎn)且進(jìn)行以偏心距離L為半徑的公轉(zhuǎn)運(yùn)動。在連動機(jī)構(gòu)42A中，旋轉(zhuǎn)體50與凹部48間隙嵌合，銷構(gòu)件52間隙嵌合于偏心孔51，因此在所述滑動面滑動的同時，端板24、旋轉(zhuǎn)體50和銷構(gòu)件52進(jìn)行相對運(yùn)動，由此能夠進(jìn)行從動渦旋體22的所述公轉(zhuǎn)運(yùn)動。通過驅(qū)動渦旋體12及從動渦旋體22的同步旋轉(zhuǎn)，壓縮性流體從設(shè)于殼體32、34及36上的吸入口(省略圖示)被吸引，在由端板14、24及螺旋狀卷板16、26形成的空間中被壓縮后，從噴出口 29及設(shè)置在從動軸28上的突出路30噴出。根據(jù)本實(shí)施方式，與所述銷釘曲柄方式同樣地，和其他方式相比具有結(jié)構(gòu)簡單且在渦旋體旋轉(zhuǎn)時能夠抑制因重心不平衡引起的振動的優(yōu)點(diǎn)。另外，如果使形成在兩個部位的滑動面上的軸承層50a例如由氟樹脂等自潤滑性樹脂構(gòu)成，則不需要潤滑油。另外，在圖4中，在渦旋壓縮機(jī)IOA的動作中，銷構(gòu)件52的重量并未作為離心力施加在旋轉(zhuǎn)體50上。另外，在旋轉(zhuǎn)體50上施加有來自銷構(gòu)件52的負(fù)載F1，且施加有來自端板24的負(fù)載F2。然而，由于所述負(fù)載在同一平面內(nèi)發(fā)揮作用，因此不會成為彎矩負(fù)載。即，施加在旋轉(zhuǎn)體50上的負(fù)載僅成為用于利用驅(qū)動渦旋體12驅(qū)動從動渦旋體22的必要的驅(qū)動負(fù)載(單純的壓縮負(fù)載)。因此，在旋轉(zhuǎn)體50上未施加有不平衡負(fù)載，因此能夠從驅(qū)動渦旋體12向從動渦旋體22穩(wěn)定地傳遞旋轉(zhuǎn)力，并且能夠減少凹部48與旋轉(zhuǎn)體50的外周面、及偏心孔51的內(nèi)周面與銷構(gòu)件52之間的磨損。由此，能夠使旋轉(zhuǎn)體50長壽命化，并且無需由高強(qiáng)度材制作，可以使用鋁材或樹脂材料等輕量材料，能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化。另外，根據(jù)本實(shí)施方式，由于使基臺44、46的對置面44a、46a配置在與驅(qū)動渦旋件側(cè)端板14的對置面14a或間隔件58的對置面大致相接的位置，因此能夠縮短銷構(gòu)件52的軸向長度，并且能夠減小因從圓筒體50向銷構(gòu)件52施加的負(fù)載而在銷構(gòu)件52上產(chǎn)生的應(yīng)力。(實(shí)施方式2)接下來，利用圖7說明將本發(fā)明適用于渦旋壓縮機(jī)的第二實(shí)施方式。本實(shí)施方式的連動機(jī)構(gòu)42B未在旋轉(zhuǎn)體50的外周面及偏心孔51的內(nèi)周面形成軸承層50a，取而代之地在凹部48與旋轉(zhuǎn)體50的滑動面夾裝滾動軸承(滾子軸承)60，并在偏心孔51與銷構(gòu)件52的滑動面夾裝滾針軸承62。其他的結(jié)構(gòu)與所述第一實(shí)施方式相同。根據(jù)本實(shí)施方式的連動機(jī)構(gòu)42B，通過設(shè)置滾動軸承60及滾針軸承62，能夠更加順暢地進(jìn)行凹部48與旋轉(zhuǎn)體50間的相對旋轉(zhuǎn)。另外，由于潤滑脂容易封入滾動軸承60及滾針軸承62，因此不需要潤滑油。因此，能夠消除所述滑動面的燒粘和磨損。(實(shí)施方式3)接下來，利用圖8 圖10說明本發(fā)明裝置的第三實(shí)施方式。本實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)IOB中，從動渦旋體22的端板24的外徑形成為比驅(qū)動渦旋體12的端板14的外徑大。在端板14的背面14c側(cè)對置配置有連結(jié)蓋70的對置面70a。連結(jié)蓋70在中心設(shè)置有用于供驅(qū)動軸18通過的貫通孔72。另外，在連結(jié)蓋70的外周端的三個部位等間隔地一體形成有朝向端板24側(cè)突出的連結(jié)部74。
·
連結(jié)部74設(shè)置在面向基臺44及46的低臺階面44b及46b的位置，與低臺階面44b>46b螺栓結(jié)合。本實(shí)施方式的連動機(jī)構(gòu)42C在連結(jié)蓋70相對于端板14的背面14c的對置面70a上設(shè)有凹部48，在凹部48的外周面上能夠滑動地間隙嵌合有具有軸承層50a的旋轉(zhuǎn)體50。另一方面，在端板14的外周端貫穿設(shè)置有貫通孔14b，在貫通孔14b中插入有銷構(gòu)件52，并通過螺栓56固定。銷構(gòu)件52滑動自如地間隙嵌合在穿設(shè)于旋轉(zhuǎn)體50上的偏心孔51中。在旋轉(zhuǎn)體50的與銷構(gòu)件52相接的面上形成有軸承層50a。需要說明的是，軸承層50a與第一實(shí)施方式的軸承層50a為同一構(gòu)件。其他的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同，對同一設(shè)備或部位標(biāo)注同
一符號。在所述連動機(jī)構(gòu)42C的作用下,驅(qū)動渦旋體12與從動渦旋體22同步旋轉(zhuǎn),且從動渦旋體22在驅(qū)動渦旋體12的旋轉(zhuǎn)中心O1的周圍以偏心距離L進(jìn)行公轉(zhuǎn)運(yùn)動。根據(jù)本實(shí)施方式，連動機(jī)構(gòu)42C的配置位置不受到螺旋狀卷板16及26的限制，能夠配置得比螺旋狀卷板16、26靠端板14、24的中心側(cè)。即，與第一實(shí)施方式相比能夠縮短旋轉(zhuǎn)軸線O1及O2與銷構(gòu)件52的中心的距離R。因此，與第一實(shí)施方式相比能夠減小作用在連動機(jī)構(gòu)42C上的離心力，由此，能夠進(jìn)一步提高連動機(jī)構(gòu)42C的耐久性，能夠?qū)崿F(xiàn)長壽命化。另外，由于連結(jié)蓋70由在中心部具有供驅(qū)動渦旋體12的驅(qū)動軸18通過的貫通孔74的環(huán)狀體構(gòu)成，因此能夠使連結(jié)蓋70緊湊化，能夠縮小用于配置連結(jié)蓋70的空間。所以，能夠?qū)u旋壓縮機(jī)IOB小型化。工業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明，在使驅(qū)動渦旋體和從動渦旋體同步旋轉(zhuǎn)的雙旋轉(zhuǎn)型渦旋流體機(jī)械中，能夠消除在連動機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的彎矩負(fù)載和不平衡負(fù)載，能夠?qū)崿F(xiàn)連動機(jī)構(gòu)的長壽命化及低成本化。
權(quán)利要求
1.一種雙旋轉(zhuǎn)型渦旋流體機(jī)械，其具備驅(qū)動渦旋體；從動渦旋體，其配置在相對于該驅(qū)動渦旋體的軸心偏心的位置，且與驅(qū)動渦旋體連動而使流體壓縮或膨脹；連動機(jī)構(gòu)，其使該從動渦旋體在繞驅(qū)動渦旋體的軸心進(jìn)行公轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時與驅(qū)動渦旋體的旋轉(zhuǎn)連動而進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，所述雙旋轉(zhuǎn)型渦旋流體機(jī)械的特征在于， 所述連動機(jī)構(gòu)包括圓柱形狀或圓錐形狀的旋轉(zhuǎn)體，其在所述驅(qū)動渦旋體及從動渦旋體的端板彼此面對的部位間隙嵌合于凹陷設(shè)置在一方的端板上的圓柱形狀或圓錐形狀的凹部中，并且沿軸向具有偏心孔；銷構(gòu)件，其從另一方的端板突出設(shè)置，并且插入而間隙嵌合于該偏心孔中；旋轉(zhuǎn)軸承，其分別夾裝在所述凹部與所述旋轉(zhuǎn)體之間及所述偏心孔與所述銷構(gòu)件之間的滑動面上， 所述連動機(jī)構(gòu)設(shè)置在渦旋體的周向多個部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙旋轉(zhuǎn)型渦旋流體機(jī)械，其特征在于， 還具備連結(jié)體，該連結(jié)體配置在面向所述驅(qū)動渦旋體或從動渦旋體的一方的端板的背面的位置，且與另一方的端板的外周部位連結(jié)， 所述連動機(jī)構(gòu)夾設(shè)在所述另一方的端板與所述連結(jié)體之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙旋轉(zhuǎn)型渦旋流體機(jī)械，其特征在于， 所述連結(jié)體由在中心部具有供渦旋體的軸部通過的貫通孔的環(huán)狀圓板構(gòu)成，且在外周端形成有與所述一方的端板的外周部位連結(jié)的連結(jié)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的雙旋轉(zhuǎn)型渦旋流體機(jī)械，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)軸承為滑動軸承或滾動軸承。
全文摘要
本發(fā)明提供一種渦旋式流體機(jī)械，其能夠?qū)崿F(xiàn)使驅(qū)動渦旋體與從動渦旋體同步旋轉(zhuǎn)的連動機(jī)構(gòu)的長壽命化及低成本化。在驅(qū)動渦旋件側(cè)端板(14)的周緣部穿設(shè)有貫通孔(14b)，并在貫通孔(14b)中固定有銷構(gòu)件(52)。在面向貫通孔(14b)的從動渦旋件側(cè)旋渦狀突起體(26)上設(shè)置有基臺(44、46)。在基臺(44、46)的對置面(44a、46a)上刻設(shè)有圓柱形狀的凹部(48)，在凹部(48)中間隙嵌合有鋁制的旋轉(zhuǎn)體(50)。在旋轉(zhuǎn)體(50)上穿設(shè)有偏心孔(51)，在偏心孔(51)中間隙嵌合有銷構(gòu)件(52)。將上述結(jié)構(gòu)的連動機(jī)構(gòu)(42A)等間隔地在渦旋件端板的外緣部等間隔地配設(shè)奇數(shù)個。使施加在旋轉(zhuǎn)體(50)上的負(fù)載F1及F2在同一面內(nèi)作用。
文檔編號F04C18/02GK102777382SQ201210124949
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者佐藤和昭 申請人:阿耐思特巖田株式會社