專利名稱：容積式流體泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及ー種流體泵，且更具體地涉及ー種容積式流體泵。
背景技術(shù)：
電馬達(dá)驅(qū)動的泵可以用來泵送多種液體。在一些應(yīng)用中，類似在機動車中，電馬達(dá)驅(qū)動的泵用來從燃料箱向燃燒發(fā)動機泵送燃料。在其他應(yīng)用中，泵可以用來泵送添加剤，例如用來降低來自內(nèi)燃發(fā)動機特別是柴油發(fā)動機的廢氣中存在的氮氧化物的添加剤。

發(fā)明內(nèi)容
ー種流體泵包括馬達(dá)、內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子和外齒輪轉(zhuǎn)子。內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子由馬達(dá)驅(qū)動繞軸線旋轉(zhuǎn)，且具有多個向外延伸的齒。外齒輪轉(zhuǎn)子具有與內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子的齒接合的多個向內(nèi)延伸的齒，使得當(dāng)內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，外齒輪轉(zhuǎn)子被驅(qū)動繞第二軸線旋轉(zhuǎn)。內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子和外齒輪轉(zhuǎn)子中的至少ー個由塑料材料制成。
在至少在ー些實施方式中，流體泵包括馬達(dá)、第一泵體、鄰近第一泵體的第二泵體、內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子、外齒輪轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向銷。內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子接納在所述第一泵體和所述第二泵體之間，由所述馬達(dá)驅(qū)動圍繞軸線旋轉(zhuǎn)并具有多個向外延伸的齒。外齒輪轉(zhuǎn)子接納在所述第一泵體和所述第二泵體之間，并且具有多個向內(nèi)延伸的齒，所述多個向內(nèi)延伸的齒由所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子的齒接合，使得當(dāng)所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，所述外齒輪轉(zhuǎn)子被驅(qū)動繞第二軸線旋轉(zhuǎn)。所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子和所述外齒輪轉(zhuǎn)子中的至少ー個由塑料材料制成。導(dǎo)向銷可由所述第一泵體或者所述第二泵體中的至少ー個攜載并且限定所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)圍繞的軸線。當(dāng)所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子由塑料制成時，所述導(dǎo)向銷由金屬制成，而當(dāng)所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子由金屬制成時，所述導(dǎo)向銷包括在所述導(dǎo)向銷和所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子之間的襯套。
本發(fā)明還公開了ー種制造泵部件的方法。該方法包括由塑料材料制造第一泵體；將導(dǎo)向銷模制到所述第一泵體中；使用所述導(dǎo)向銷作為用于腔位置的參考將腔機加工到所述第一泵體中。這樣，外齒輪轉(zhuǎn)子在至少部分地布置在所述腔內(nèi)時相對于所述導(dǎo)向銷得到精確地定位。


以下將參考附圖對示例性實施例和最佳模式進(jìn)行詳細(xì)描述，附圖中圖I是流體泵的側(cè)視圖；圖2是圖I中流體泵的剖視圖；圖3是流體泵的分解圖；以及、
圖4是流體泵的泵送組件的透視圖，示出其泵送元件。
具體實施例方式詳細(xì)地參考附圖，附圖1-3示出流體泵10，其具有可以由電馬達(dá)14驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的容積式泵組件12。泵10能用來泵送任意合適的液體，包括且為了本說明書后文，選擇性催化還原(SCR)反應(yīng)物。SCR系統(tǒng)存儲液態(tài)或者固態(tài)的SCR反應(yīng)物。SCR反應(yīng)物可以包括尿素((NH2)2CO)和水的組合物。SCR反應(yīng)物的例子是ADBLUE，其是由德國汽車エ業(yè)協(xié)會擁有的用于含水尿素溶液的注冊商標(biāo)。SCR反應(yīng)物輸送到發(fā)動機下游的廢氣流和一個或多個催化轉(zhuǎn)換器的上游。典型的SCR系統(tǒng)包括排氣系統(tǒng)中的選擇性釋放催化劑、向下游催化劑提供 SCR反應(yīng)物計量的注射器和SCR反應(yīng)物輸送系統(tǒng)。流體泵10可以包括與泵組件12聯(lián)接以驅(qū)動泵組件的馬達(dá)14。在顯示的實施例中，馬達(dá)14通過磁耦合驅(qū)動泵組件12。這樣，如果希望的話，則馬達(dá)14可以通過分隔壁16從泵組件12分開，使得馬達(dá)與被泵送的流體保持分開。如果希望的話，則馬達(dá)14和泵組件12可以由主外殼18物理地連接在一起。主外殼18可包括可由金屬或塑料制成的管狀殼20 ;可以封閉殼20的鄰近馬達(dá)的端部的馬達(dá)蓋22 (也是塑料或金屬);和可以封閉殼20的鄰近泵組件12的端部的至少一部分的泵蓋24 (也是金屬或塑料)。馬達(dá)蓋22可包括開ロ26，線通過該開ロ 26以向馬達(dá)14提供動力。泵蓋24可包括進(jìn)ロ 28和出口 30，液態(tài)SCR反應(yīng)物通過進(jìn)ロ 28從箱內(nèi)抽取到泵中，加壓后的液態(tài)SCR反應(yīng)物通過出口 30從泵中排出。殼20可以被卷曲、滾動或者圍繞或適于保持馬達(dá)蓋22和泵蓋24的其他方式形成。殼20可包括或者設(shè)置有內(nèi)部止擋件，例如凹槽、肋32，或者適于由馬達(dá)14接合或者將馬達(dá)14定位在殼20內(nèi)給定位置的其他特征。馬達(dá)組件可包括馬達(dá)14和與馬達(dá)14 一起旋轉(zhuǎn)或者被馬達(dá)14旋轉(zhuǎn)的輸出軸34。馬達(dá)14可以是任意合適的結(jié)構(gòu)，例如包括但非限制性地為有刷或者無刷DC馬達(dá)。例如，馬達(dá)14可以在大約4500RPM時在13V和I. 6A下提供大約30m_Nm的扭矩，并且可以是從香港約翰遜電氣エ業(yè)制造有限公司(Johnson Electric Industrial Manufactory Ltd.)得到的HC系列馬達(dá)。另ー種馬達(dá)是由日本Minebea Co. Ltd.提供的模型號BLDC36。馬達(dá)14可具有圍繞其內(nèi)部部件的機殼36，且馬達(dá)機殼36可以緊密地容納在殼20中。輸出軸34可以具有驅(qū)動特征或者以其它方式聯(lián)接到驅(qū)動構(gòu)件38。驅(qū)動特征或者聯(lián)接器可包括定位螺釘(未示出)、花鍵連接件、配套的非圓形驅(qū)動特征(例如軸34上和襯套39中的平臺)，當(dāng)然，可以使用其它方式。驅(qū)動構(gòu)件38包括聯(lián)接到輸出軸34的外殼40和一個或多個磁場產(chǎn)生部件，例如由外殼40支撐的、周向地環(huán)繞軸34設(shè)置的磁體42。外殼40可由包括多種塑料的任何合適材料制成。由于在本實施方式中的外殼40不暴露于被泵送的液體，因此外殼40不需要由不滲液體或者以其他方式與液體接觸應(yīng)用相容的材料制成。外殼40可通過例如壓配合或者墊圈和夾具例如聯(lián)接到輸出軸34的彈簧夾具來保持或者支撐在輸出軸34上。如所示，夕卜殼40可包括接納磁體42的一個或多個凹洞44。凹洞44可例如通過在磁體42上包覆成型外殼40來完全封裝磁體42，或者凹洞44可以在一面打開，使得當(dāng)磁體設(shè)置在凹洞44內(nèi)時，磁體42的一面沿外殼的一面暴露出。在該布置中，夕卜殼40的面可以鄰近分隔壁16布置。通常，磁體42提供在分隔壁上的和穿過分隔壁的磁場。
當(dāng)然，多個(磁體)42可設(shè)置成任意希望的形狀、結(jié)構(gòu)和排列，包括但是不局限于環(huán)形磁體、平盤磁體或者繞軸34間隔開的多個磁性段或片。驅(qū)動構(gòu)件38可以由通過由不銹鋼外殼支撐或者包覆成型酚醛或聚苯硫醚(PPS)樹脂的一個或多個稀土磁體構(gòu)造和組成。磁體42可例如由釹、鐵和硼組成(Nd2Fe14B)15在另一例子中，驅(qū)動構(gòu)件38可以從MA Oxord的Magnetic Technologies，Ltd商業(yè)地得到。示例聯(lián)接器是MTD-0. 2ASSY，其具有0. 2Nm的滑動扭矩，并構(gòu)造有鋁外殼40和六個磁體42。當(dāng)向馬達(dá)14提供電カ時，外殼40和磁體42隨輸出軸34旋轉(zhuǎn)。泵組件12可包括泵外殼50、設(shè)置在外殼50內(nèi)的從動構(gòu)件52和耦接到從動構(gòu)件52且由從動構(gòu)件52驅(qū)動的泵送元件54。從動構(gòu)件52可包括外殼56 ;和響應(yīng)于驅(qū)動構(gòu)件38的磁場的構(gòu)件，例如一個或多個磁體58，或者可由從驅(qū)動構(gòu)件38的磁體42提供的磁場驅(qū)動的(多個)其他構(gòu)件。外殼56可以基本類似于驅(qū)動構(gòu)件外殼40來構(gòu)造，并且磁體58可類似地是相同構(gòu)造和(多種)材料。從動構(gòu)件外殼56可包括一個或多個指狀物60，其適于聯(lián)接到泵送元件54從而聯(lián)接從動構(gòu)件52和泵送部件54以便一起旋轉(zhuǎn)。外殼56還可包 括中心通道62，導(dǎo)向銷78或者軸承的部分可接納在該中心通道62中。此外，由于外殼56可暴露于被泵送的液體，因此在需要時其可由與驅(qū)動構(gòu)件外殼40不同的材料形成，特別地是由適于在被泵送的液體中使用的材料形成。如果希望或者在具體應(yīng)用中需要，則磁體58還可以密封在外殼56中且與液體隔絕。如圖2-4所示，泵送元件54可以是包括ー對嚙合齒輪的容積式泵，有時稱作內(nèi)齒輪泵或者齒輪旋轉(zhuǎn)式泵。在所示的實施例中，泵送元件54包括外齒輪轉(zhuǎn)子64，其可以是具有向內(nèi)延伸齒66的環(huán)形圈齒輪；以及內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子68，其具有與外環(huán)齒輪的齒66嚙合的向外延伸齒70。外齒輪轉(zhuǎn)子64和內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子68設(shè)置在第一泵體72和第二泵體74之間。第一泵體72可包括盲孔76，在盲孔76中接納軸或者導(dǎo)向銷78的與從動構(gòu)件外殼56相反的端部。在顯示的實施例中，第一泵體72設(shè)在泵蓋24和第二泵體74之間。第ー泵體72還可包括腔80，在腔80中設(shè)置有外齒輪轉(zhuǎn)子64 (當(dāng)然，腔還能在第二泵體內(nèi)形成，或者部分地由第一泵體和第二泵體兩者形成)。腔80可具有與導(dǎo)向銷78的軸線82偏離的軸線，使得外齒輪轉(zhuǎn)子64的旋轉(zhuǎn)軸線與內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子68的旋轉(zhuǎn)軸線偏離。進(jìn)ロ孔84沿第一泵體72軸向地延伸，以使得處于進(jìn)ロ壓カ的流體進(jìn)入齒輪轉(zhuǎn)子64、68之間的膨脹室。進(jìn)ロ端ロ 84對準(zhǔn)泵蓋24中的進(jìn)ロ通道28，而且希望時，過濾器或者篩子85可以布置通道中的ー個或兩個內(nèi)、或者在它們之間，以過濾來自被泵送液體的雜質(zhì)。同樣地，出口端ロ 86對準(zhǔn)泵蓋24的出口 30，以允許流體從其通過排出泵組件12。第二泵體74可接納在第一泵體72和殼20的凸緣或者臺肩88之間。第二泵體74可以倚著齒輪轉(zhuǎn)子64、68，并可包括鄰近轉(zhuǎn)子的大體平坦表面，以密封泵室，并且將流體保持在泵室中直到流體移動到出ロ 86，藉此流體在壓カ下可從泵組件12排出。第二泵體74可包括開ロ 90，從動構(gòu)件外殼56的一部分延伸通過開ロ 90，以允許從動構(gòu)件52和內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子68聯(lián)接在一起。泵外殼50可將從動構(gòu)件52、泵體72、74和泵蓋24聯(lián)接在一起。泵外殼50可以是具有封閉端的大體杯型，封閉端限定了側(cè)壁94、分隔壁16的全部或者一部分。側(cè)壁94還可滾動圍繞或者以其他方式固定到泵蓋24，并且在第二泵體74的臺肩上卷曲以將泵體72、74和泵蓋24緊緊保持在一起。泵外殼50和從動構(gòu)件52之間可以設(shè)置有間隙，以允許從動構(gòu)件52相對泵外殼50自由轉(zhuǎn)動。泵外殼50可包括腔或者凸部96，在其中可接納推力盤98。推力盤98可以通過由從動構(gòu)件外殼56攜載的止推銷100接合，以提供用于從動構(gòu)件52旋轉(zhuǎn)的支撐表面，并且以抵抗趨于將從動構(gòu)件52拉到分隔壁16的磁體42、58的カ而將從動構(gòu)件52從泵外殼50分開。在通過泵外殼50而被聯(lián)接在一起的部件的情況下，泵組件12可以是分立組裝單元以便于與殼20內(nèi)的馬達(dá)14裝配。內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子68經(jīng)由可接納在內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子68中形成的狹縫或開ロ 102(圖4)中的指狀物60可以能夠旋轉(zhuǎn)地耦接到從動構(gòu)件52，以繞與從動構(gòu)件52相同的軸線，所述軸線可以與導(dǎo)向銷78的軸線82—致。內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子68可由金屬或者塑料材料制成。取決于泵送的液體，可使用不同的塑料，包括熱固塑料(例如酚醛塑料)和熱塑塑料(例如PEEK或者PPS)。材料可以具有重量占約15%量的潤滑劑例如特氟隆(Teflon)或者石墨，和重量占約30%量的加強材料例如碳，并且材料可具有大于20，OOOMPa的彎曲模量。在一個當(dāng)前優(yōu)選實施方式中，酚醛樹脂用來制造內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子，并且具有15%重量的潤滑劑和30%重量的碳。當(dāng)由塑料制成吋，內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子可以模制成其最終形狀，或者，其可被模制然后機加工到其最終尺寸和形狀。當(dāng)耐腐蝕重要時，可以使用塑料或者耐腐蝕金屬，例如不銹鋼。不銹 鋼內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子會在金屬導(dǎo)向銷78上磨耗。可以在導(dǎo)向銷78上使用襯套來抑制或者防止磨耗發(fā)生。襯套也可以使用在塑料內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子和金屬導(dǎo)向銷之間，但可能不是必需的。導(dǎo)向銷78可由奧氏體鋼或者其他材料例如在洛氏C尺度下硬度大于60的碳化鎢。外齒輪轉(zhuǎn)子64可由內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子68能夠旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動以繞其軸線旋轉(zhuǎn)外齒輪轉(zhuǎn)子，該軸線與內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線偏離，如上文所述。外齒輪轉(zhuǎn)子64可由金屬或者塑料材料制成。可以使用不同的塑料，包括熱固塑料(例如酚醛樹脂)和熱塑塑料(例如PEEK或者PPS)，如關(guān)于內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子所述。當(dāng)由塑料制成時，外齒輪轉(zhuǎn)子可以模制成其最終形狀，或者，其可被模制然后機加工到其最終尺寸和形狀。當(dāng)耐腐蝕重要時，可以使用塑料或者耐腐蝕金屬，例如不銹鋼。在一個當(dāng)前優(yōu)選實施方式中，外齒輪轉(zhuǎn)子由可以是燒結(jié)的不銹鋼制造。金屬優(yōu)選為具有0. 03%到0. I %碳、密度至少6. 8g/cc和洛氏B尺度下硬度大于60優(yōu)選地大于70的奧氏體不銹鋼。這種金屬的ー個例子是不銹鋼316N1，其還具有相對低的延伸率，這可改善小變形情況下形成緊制造公差的齒輪轉(zhuǎn)子的能力。如果/當(dāng)其由金屬制成時，對于內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子可以使用相同的材料。在至少ー些當(dāng)前優(yōu)選實施方式中，齒輪轉(zhuǎn)子64、68可包括1)塑料內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子和塑料外齒輪轉(zhuǎn)子；2)塑料內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子和金屬外齒輪轉(zhuǎn)子；和3)金屬內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子和塑料外齒輪轉(zhuǎn)子。齒輪轉(zhuǎn)子64、68的這些組合可形成為耐用而且提供耐腐蝕?？梢噪S更腐蝕的流體使用的至少ー些耐腐蝕金屬，例如某些不銹鋼，可能沒有足夠硬到滿足某些耐用標(biāo)準(zhǔn)(它們可能在導(dǎo)向銷上或者自身之間磨耗)。因此，在一些應(yīng)用中，均由耐腐蝕金屬制成的內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子和外齒輪轉(zhuǎn)子的使用可能不令人滿意。在至少ー些實施方式中，至少在外齒輪轉(zhuǎn)子64由金屬制成時，第一泵體72可由塑料材料制成，或者具有使用塑料材料加襯的腔80。當(dāng)外齒輪64由塑料材料制成時，第一泵體72可以由合適的金屬制成，或者具有使用合適的金屬加襯的腔。在形成泵組件12的方法的一個實施方式中，導(dǎo)向銷78可嵌入模制(insertmolded)到第一泵體72。然后，利用導(dǎo)向銷78作為參考或者定位器，腔80可機加工到第一泵體72中。這樣，導(dǎo)向銷78位置的變化被考慮以確保導(dǎo)向銷78的軸線82(其是內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線)與腔80的軸線(其是外齒輪轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線)之間的期望偏離。并且內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子68和外齒輪轉(zhuǎn)子64之間的希望關(guān)系可貫穿泵的生產(chǎn)過程來實現(xiàn)。當(dāng)然，多腔?？梢允褂茫渲些`個腔形成為接納導(dǎo)向銷78，而第二腔形成為接納外齒輪轉(zhuǎn)子64。但是，在至少某些實施方式中，與利用其它腔的軸線作為參考點來機加工腔相比，在多腔模具中的腔軸線的位置和導(dǎo)向銷之間可以有更多變化。在形成齒輪轉(zhuǎn)子的一種示例方法中，內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子68可由塑料材料模制，而外齒輪轉(zhuǎn)子64可以是燒結(jié)的不銹鋼材料。內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子68然后能模制成其最終形狀，或者模制并機加工以提高與外齒輪64匹配的期望尺寸或形狀，如所希望。在一種實施方式中，內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子齒70和外齒輪轉(zhuǎn)子齒66的尖端之間的間隙可保持在約10到30微米之間。內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子和外齒輪轉(zhuǎn)子的輪廓可以0. 030mm或者更小的公差來保持。操作吋，馬達(dá)14由電功率來激勵以旋轉(zhuǎn)輸出軸34和與軸34聯(lián)接的驅(qū)動構(gòu)件38。因為它們之間的磁吸引，所以驅(qū)動構(gòu)件38的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致從動構(gòu)件52關(guān)于導(dǎo)向銷78并且在泵外殼50內(nèi)旋轉(zhuǎn)。由于它們之間的機械連接，所以從動構(gòu)件52的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子68的 旋轉(zhuǎn)，其經(jīng)由互相嚙合的齒66、70轉(zhuǎn)動外齒輪轉(zhuǎn)子64。因此，馬達(dá)14的運轉(zhuǎn)導(dǎo)致泵組件12的通過設(shè)置在它們之間的壁16的運轉(zhuǎn)。即使泵凍結(jié)或者不能移動，例如，當(dāng)SCR反應(yīng)物在其中凍結(jié)時，磁耦合可允許馬達(dá)14旋轉(zhuǎn)。泵送裝置10可具有任意合適輸出的能力，例如且非限制地在約2到Sbar或者更大下為約20到60升/小吋。泵送裝置10可以以任意適當(dāng)?shù)姆绞接上鋽y載(例如，在箱上或者內(nèi))，或者與箱分立并遠(yuǎn)離。在泵10通過設(shè)置在馬達(dá)14和泵組件12之間的壁16運行吋，馬達(dá)14可與被泵送的液體隔離。泵10運行跨過或者通過的分隔壁16，可由非磁性材料或者不是非常磁敏感但允許磁場從中穿過的材料制成。例如，泵10運行跨過或者通過的壁可以由任意合適的聚合物材料，例如聚酰胺或者NYLON 6/6形成，或者由金屬，例如完全非磁性的或者完全磁可穿透的不銹鋼形成，例如，奧氏體或者含鎳不銹鋼。在至少ー些實施方式中，分隔壁16(其可以是箱壁的一部分，如先前所述)的整個厚度可達(dá)5_，并且在一些實施方式中，分隔壁的整個厚度可以在約2mm到4mm之間。前面的描述是流體泵的優(yōu)選實施例；這里討論的發(fā)明不局限在示出的具體實施例。各種改變和修正對于本領(lǐng)域技術(shù)人員將是明顯的，并且所有這些改變和修正意在由隨附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍和精神中。作為非限制性例子，馬達(dá)可以直接地機械耦接到內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子而無磁耦合。在該情況下，通過分隔壁的穿透可被密封，或者在至少某些實施方式中，可能根本不需要分隔壁。
權(quán)利要求
1.ー種流體泵，包括 馬達(dá)； 第一泵體； 鄰近所述第一泵體的第二泵體； 接納在所述第一泵體和所述第二泵體之間的內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子，其由所述馬達(dá)驅(qū)動圍繞軸線旋轉(zhuǎn)并具有多個向外延伸的齒； 接納在所述第一泵體和所述第二泵體之間的外齒輪轉(zhuǎn)子，其具有多個向內(nèi)延伸的齒，所述多個向內(nèi)延伸的齒由所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子的齒接合，使得當(dāng)所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，所述外齒輪轉(zhuǎn)子被驅(qū)動繞第二軸線旋轉(zhuǎn)，并且所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子和所述外齒輪轉(zhuǎn)子中的至少ー個由塑料材料制成；以及 導(dǎo)向銷，其由所述第一泵體或者所述第二泵體中的至少ー個攜載并且限定所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)圍繞的軸線，當(dāng)所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子由塑料制成時，所述導(dǎo)向銷由金屬制成，而當(dāng)所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子由金屬制成時，所述導(dǎo)向銷包括在所述導(dǎo)向銷和所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子之間的襯套。
2.如權(quán)利要求I所述的流體泵，其特征在于，其還包括將所述馬達(dá)從所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子和所述外齒輪轉(zhuǎn)子分開的分隔壁，以及將所述馬達(dá)聯(lián)接到所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子以轉(zhuǎn)動所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子的磁耦合。
3.如權(quán)利要求I所述的流體泵，其特征在于，所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子由塑料制成，以及外齒輪轉(zhuǎn)子由金屬制成。
4.如權(quán)利要求3所述的流體泵，其特征在于，所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子由酚醛樹脂制成。
5.如權(quán)利要求3所述的流體泵，其特征在于，所述外齒輪轉(zhuǎn)子由燒結(jié)的不銹鋼制成。
6.如權(quán)利要求5所述的流體泵，其特征在于，所述外齒輪轉(zhuǎn)子由奧氏體不銹鋼制成，其含有0. 03%到0. I %的碳、至少6. 8g/cc的密度和洛氏B尺度下大于60的硬度。
7.如權(quán)利要求I所述的流體泵，其特征在于，所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子和所述外齒輪轉(zhuǎn)子由塑料制成。
8.如權(quán)利要求3所述的流體泵，其特征在于，腔限定在所述第一泵體和所述第二泵體中的至少ー個中，并且其中所述外齒輪轉(zhuǎn)子接納在所述腔中，并且所述腔包括鄰近所述外齒輪轉(zhuǎn)子的塑料材料。
9.如權(quán)利要求I所述的流體泵，其特征在于，所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子齒與所述外齒輪轉(zhuǎn)子齒的尖端之間的間隙在10和30微米之間。
10.ー種制作流體泵部件的方法，包括 由塑料材料制造第一泵體； 將導(dǎo)向銷模制到所述第一泵體中； 使用所述導(dǎo)向銷作為用于腔位置的參考將腔機加工到所述第一泵體中，使得外齒輪轉(zhuǎn)子在至少部分地布置在所述腔內(nèi)時相對于所述導(dǎo)向銷得到精確地定位。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，其還包括由塑料材料模制內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子，其具有適于與所述外齒輪轉(zhuǎn)子上的齒嚙合的齒，并且機加工所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子以使在內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子齒和外齒輪轉(zhuǎn)子齒的尖端之間的間隙在10和30微米之間。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子由酚醛樹脂制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及容積式流體泵，具體地，一種流體泵包括馬達(dá)、內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子和外齒輪轉(zhuǎn)子。內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子由馬達(dá)驅(qū)動繞軸線旋轉(zhuǎn)，且具有多個向外延伸的齒。外齒輪轉(zhuǎn)子具有與內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子的齒接合的多個向內(nèi)延伸的齒，使得當(dāng)內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，外齒輪轉(zhuǎn)子被驅(qū)動繞第二軸線旋轉(zhuǎn)。內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子和外齒輪轉(zhuǎn)子中的至少一個由塑料材料制成。
文檔編號F04C2/10GK102654125SQ20121011610
公開日2012年9月5日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者J·M·羅斯, W·T·利平斯基 申請人:Ti集團(tuán)自動推進(jìn)系統(tǒng)有限責(zé)任公司