專利名稱：液泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及抽水設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種組裝方便、穩(wěn)定性好的液泵。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工設(shè)備(如車床、銑床、鉆床、刨床等)對(duì)金屬件進(jìn)行加工時(shí)，需要用冷卻液(冷卻水)對(duì)加工位置進(jìn)行冷卻，同時(shí)將加工出的許多金屬細(xì)屑沖走，一般情況下，這些帶有金屬細(xì)屑的廢水會(huì)集中流到一個(gè)儲(chǔ)液池或儲(chǔ)液罐中，然后利用液泵將廢水抽走過濾后， 供循環(huán)利用。由于這種廢水中含有許多金屬屑或其它細(xì)屑，使用普通的抽水泵抽吸時(shí)，這些金屬屑會(huì)受電機(jī)內(nèi)的磁鐵轉(zhuǎn)子吸引沾在轉(zhuǎn)子上，容易卡死轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子不能轉(zhuǎn)動(dòng)。因此需要用一種特殊的泵進(jìn)行抽水。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種液泵，其對(duì)水流中的金屬屑進(jìn)行多重隔離，使金屬屑不會(huì)進(jìn)入到轉(zhuǎn)子中，卡死轉(zhuǎn)子，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案
一種液泵，包括殼體、安裝在殼體內(nèi)的定子組件、轉(zhuǎn)子組件及具有進(jìn)水口和出水口的泵蓋，該殼體包括電機(jī)外殼和一上端具有開口的密封隔離件，該密封隔離件的開口利用密封蓋封緊形成位于中間的第一容置室，且密封隔離件安裝在電機(jī)外殼內(nèi)形成圍繞在第一容置室外的第二容置室，該定子組件安裝在第二容置室內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子組件包括芯軸、轉(zhuǎn)子和葉輪，該轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地安裝在第一容置室，該芯軸的中部穿插固定在轉(zhuǎn)子中與轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動(dòng)， 芯軸的上端穿出第一容置室，葉輪固定在芯軸的頂部也與轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動(dòng)；并且所述密封蓋上圍繞芯軸設(shè)置有環(huán)形的凹槽，對(duì)應(yīng)凹槽配設(shè)有與葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形阻擋塊，該環(huán)形阻擋塊伸入到環(huán)形凹槽中，進(jìn)一步的，所述葉輪與密封蓋之間的芯軸位置設(shè)有密封隔離圈。作為一種優(yōu)選方案，所述葉輪與密封蓋之間密封隔離圈為第一密封隔離圈，進(jìn)一步的，該密封蓋底部的芯軸位置還設(shè)備第二密封隔離圈。作為一種優(yōu)選方案，所述葉輪的下端一體延伸形成前述阻擋塊。作為一種優(yōu)選方案，所述第一密封隔離圈的外周面上設(shè)有V字形的溝部。作為一種優(yōu)選方案，所述葉輪底面的芯軸位置向上凹設(shè)有第一缺口，該第一密封隔離圈安裝在第一缺口內(nèi)。作為一種優(yōu)選方案，所述芯軸的兩端分別通過含油軸承定位在第一容置室的頂部和底部上。作為一種優(yōu)選方案，所述第一容置室的頂部為前述密封蓋，該密封蓋上設(shè)有上定位槽，第一容置室的底部向下凹設(shè)有下定位槽，該含油軸承串設(shè)在芯軸上且定位在該上定位槽和下定位槽中。作為一種優(yōu)選方案，所述密封蓋之上定位槽的頂部向上凹設(shè)有第二缺口，該第二密封隔離圈安裝在第二缺口內(nèi)。作為一種優(yōu)選方案，所述密封隔離件包括上端開口下端封閉的筒體及在筒體頂沿向外延伸出的蓋板，該蓋板封緊在電機(jī)外殼的上端口圍合形成前述密封的第二容置室。作為一種優(yōu)選方案,所述轉(zhuǎn)子組件進(jìn)一步包括有上連接套及下連接套,該上連接套及下連接套分別從上、下兩個(gè)方向鎖緊轉(zhuǎn)子、并夾緊在轉(zhuǎn)子與芯軸之間。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過多層水隔離手段，使水流中的金屬屑隔離在外，不會(huì)進(jìn)入到轉(zhuǎn)子內(nèi)，卡死轉(zhuǎn)子。第一重是在密封蓋上設(shè)置凹槽，對(duì)應(yīng)凹槽配設(shè)有與葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的阻擋塊，抽水時(shí)，水流中的金屬屑受磁鐵轉(zhuǎn)子磁力吸引而掉落在凹槽中，該阻擋塊將金屬屑攔截在外部， 并隨葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)將凹槽內(nèi)較粗的金屬屑往外掃，從而粗金屬屑不易進(jìn)入到芯軸位置。第二重是在葉輪與密封蓋之間的芯軸位置設(shè)置第一密封隔離圈，對(duì)進(jìn)入到密封蓋與葉輪之間的細(xì)縫上的細(xì)小金屬屑進(jìn)行隔離。籍此，金屬屑完全不能進(jìn)入到轉(zhuǎn)子內(nèi)，確保轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的順暢， 無卡死現(xiàn)象，性能穩(wěn)定、噪聲小，水泵壽命長(zhǎng)。再者，進(jìn)一步在密封蓋底部的芯軸位置設(shè)備第二密封隔離圈，以實(shí)現(xiàn)金屬細(xì)屑的第三重隔離，使金屬屑隔離的更為充分。另外，通過使轉(zhuǎn)子固定在芯軸上，且葉輪固定在芯軸的上端，以形成一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的整體，從而將該整體置于第一容置室內(nèi)，使之相對(duì)定子組件轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣轉(zhuǎn)子與芯軸之間不存在摩擦，只有芯軸的兩端的定位部分的接觸面產(chǎn)生摩擦，摩擦面積大大減小，能有效消除震動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)消除震動(dòng)所產(chǎn)生的噪聲，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。還有，芯軸的兩端是通過含油軸承定位在第一容置室的頂部和底部，從而含油軸承能在軸向和徑向上均能支撐、定位轉(zhuǎn)子組件，使轉(zhuǎn)子組件的組裝更為方便，且在轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，含油軸承與芯軸的摩擦小，使用壽命長(zhǎng)。
為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖I是本發(fā)明之實(shí)施例的組裝立體示意圖2是本發(fā)明之實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)立體圖3是本發(fā)明之實(shí)施例中定子組件的組裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖中未顯示密封蓋；
圖4是本發(fā)明之實(shí)施例中定子組件與葉輪的組裝結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明之實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)的截面圖6是圖5的分解結(jié)構(gòu)示意圖7是圖5中A處的放大示意圖。附圖標(biāo)識(shí)說明
10、定子組件11、定子線圈
12、上夾套13、下夾套
14、貫穿孔
20、轉(zhuǎn)子組件21、芯軸
4211、頭 而
23、轉(zhuǎn)子
24、上連接套
26、葉輪 262、第一缺口
27、第一密封隔離圈
28、平華司 30、殼體
311、第二容置室 321、筒體 323、第一容置室 33、密封蓋 332、底蓋 334、第二缺口 40、泵蓋 42、出水口 44、密封圈。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參照?qǐng)DI和圖2所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有定子組件10、轉(zhuǎn)子組件20、殼體30及泵蓋40，該定子組件10和轉(zhuǎn)子組件20安裝在殼體30內(nèi)， 泵蓋40固定在殼體30的端部上。其中，如圖3所示，該殼體30包括電機(jī)外殼31、密封隔離件32和密封蓋33。該定子組件10包括定子線圈11、上夾套12和下夾套13。該電機(jī)外殼31為上端開口的空心結(jié)構(gòu)，該密封隔離件32安裝在該空心結(jié)構(gòu)內(nèi)圍合形成一用于安裝定子線圈11的第二容置室311 (見圖5)。所述定子線圈11被前述上夾套12和下夾套13夾緊后裝在第二容置室311中，該上夾套12和下夾套13上同時(shí)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電路。并且，該上夾套12、定子線圈11和下夾套13的中心設(shè)有一貫穿孔14，所述密封隔離件32由上而下地置于貫穿孔14內(nèi)。結(jié)合圖3、圖5和圖6來看，該密封隔離件32大致呈帽子形狀，其包括一位于下方的筒體321和一位于上方的蓋板322，該筒體321為上端開口下端封閉結(jié)構(gòu)，前述密封蓋33 蓋在該密封隔離件32上以形成用于容納轉(zhuǎn)子組件20的第一容置室323 (見圖5);該蓋板 322是從筒體321的上端沿向外延伸形成的圓板狀結(jié)構(gòu)，其封緊電機(jī)外殼31的上端口，籍此，密封隔離件32將安裝定子線圈11的第二容置室311和安裝轉(zhuǎn)子組件20的第一容置室 323隔離開。如圖5所示，當(dāng)轉(zhuǎn)子組件20組裝入第一容置室323后，用所述密封蓋33封緊密封隔離件32，以堵緊第一容置室323上端的開口，使第一容置室323與外部密封隔離。具體而言，該密封蓋33的底面向上凹形成有一上定位槽331，該上定位槽331可以容納下述串在芯軸21上的含油軸承22，為了防止含油軸承22受重力作用掉下，利用底蓋332固定在密封
22、含油軸承 231、穿孔 25、下連接套 261、阻擋塊 263、細(xì)縫 271、溝部
29、第二密封隔離圈
31、電機(jī)外殼
32、密封隔離件 322、蓋板 324、下定位槽 331、上定位槽 333、凹槽
41、進(jìn)水口
43、泵腔蓋33的底面上將前述含油軸承22限位在該上定位槽331中。與此相似的，于所述密封隔離件32之筒體321的下端向下凹形成一下定位槽324，該下定位槽324也用于容納串在芯軸21上的含油軸承22。如圖4所示，所述轉(zhuǎn)子組件20包括芯軸21、含油軸承22、轉(zhuǎn)子23、上連接套24、下連接套25及葉輪26。該芯軸21穿過轉(zhuǎn)子23中心的穿孔231，該上連接套24及下連接套 25分別從上、下兩個(gè)方向鎖緊轉(zhuǎn)子23的兩端、夾緊在轉(zhuǎn)子23與芯軸21之間，使轉(zhuǎn)子23與芯軸21固定連接在一起，籍此，當(dāng)轉(zhuǎn)子23轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，芯軸21同步自轉(zhuǎn)。所述含油軸承22有兩個(gè)，均為圓珠，其中一含油軸承22串設(shè)在芯軸21的下端，另一圓珠串設(shè)在芯軸21的中部偏上位置，該芯軸21通過該兩含油軸承22安裝在定子組件10內(nèi)。一方面，兩含油軸承22 在軸向和徑向上均能支撐、定位轉(zhuǎn)子組件20，使轉(zhuǎn)子組件20的組裝更為方便；另一方面，在轉(zhuǎn)子組件20轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，含油軸承22與芯軸21接觸，摩擦小，使用壽命長(zhǎng)。當(dāng)將轉(zhuǎn)子組件20組裝到定子組件10之第一容置室323內(nèi)時(shí)，該芯軸21下端串設(shè)的含油軸承22置入到密封隔離件32的下定位槽324中，芯軸21中部偏上的含油軸承22 置入到密封蓋33的上定位槽331中，芯軸21的頭端211穿出密封蓋33，用于與葉輪26連接。結(jié)合圖4至圖6來看，所述芯軸21的頭端211為壓扁結(jié)構(gòu)，一平華司28壓在葉輪 26的頂端，將葉輪26套固在芯軸21頭端211的壓扁結(jié)構(gòu)上，該葉輪26也在芯軸21的帶動(dòng)下與轉(zhuǎn)子23同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所述泵蓋40通過螺絲與定子組件10固定連接，且泵蓋40上設(shè)置有進(jìn)水口 41和出水口 42，該進(jìn)水口 41和出水口 42之間連通有一泵腔43，該泵腔43用于容置葉輪26，葉輪26旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)水流從進(jìn)水口 41抽入、從出水口 42排出。承上，如圖7所示，所述密封蓋33之上表面的軸孔周側(cè)設(shè)有環(huán)形的凹槽333，該凹槽333與軸孔保持有小間距，所述葉輪26的下表面一體向下延伸出環(huán)形的阻擋塊261，該阻擋塊261恰好與凹槽333配合，阻擋塊261的底面幾乎貼在凹槽333的底面上，從而水流中的金屬屑隨著水流翻動(dòng)會(huì)沉入到凹槽333內(nèi)，阻擋塊261將金屬屑阻隔在凹槽333的外側(cè)， 并且阻擋塊261隨葉輪26快速旋轉(zhuǎn)同時(shí)也將凹槽333內(nèi)的金屬屑掃出。所述葉輪26之底面的軸孔周側(cè)向上凹設(shè)有第一缺口 262，針對(duì)該第一缺口 262配設(shè)有第一密封隔離圈27，該第一密封隔離圈27安裝在第一缺口 262內(nèi)，夾緊在葉輪26底面與密封蓋33的頂面之間，且第一密封隔離圈27內(nèi)環(huán)面貼合在芯軸21上，外環(huán)面設(shè)有V字形的溝部271。部分細(xì)金屬屑從凹槽333滲入到葉輪與密封蓋之間的細(xì)縫263內(nèi)，該V字形的溝部進(jìn)一步將細(xì)金屬屑阻隔在外，使之不能進(jìn)入到轉(zhuǎn)子23內(nèi)部。除此之外，該密封蓋33的上定位槽331頂部還凹設(shè)置有第二缺口 334，針對(duì)該第二缺口 334設(shè)有第二密封隔離圈29，該第二密封隔離圈29安裝在第二缺口 334內(nèi)，夾緊在芯軸21外。該第二密封隔離圈29也起到將金屬屑隔離在外的作用。本實(shí)施例中的阻擋塊261是一體設(shè)置在葉輪26上的，當(dāng)然，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不限于此， 亦可是一個(gè)單獨(dú)的零件。該液泵的組裝過程如下
步驟一使上夾套12和下夾套13從上下兩個(gè)方向夾緊定子線圈11，然后一并組裝入電機(jī)外殼31內(nèi)的第二容置室311內(nèi)；此時(shí),使密封隔離件32從上往下地插入到電機(jī)外殼31內(nèi)，其中密封隔離件32的筒體321插入到定子線圈11中心的貫穿孔14中，密封隔離件32 的蓋板322覆蓋在電機(jī)外殼31上端，利用螺絲將蓋板322鎖緊在電機(jī)外殼31上，使定子組件10的電機(jī)外殼31、定子線圈11和密封隔離件32三者封裝為一個(gè)整體。步驟二 將上連接套24和下連接套25從上下兩個(gè)方向夾緊轉(zhuǎn)子23，然后使芯軸 21穿入在轉(zhuǎn)子23中心的穿孔231中，將其中一含油軸承22串入到芯軸21的下端；接著， 使底蓋332、另一含油軸承22和密封蓋33依次穿設(shè)在芯軸21上端，雙手按壓底蓋332和密封蓋33，使另一含油軸承22置于密封蓋33內(nèi)的定位槽中；此時(shí)，裝上葉輪26，再將平華司 28套在芯軸21頂端的壓扁結(jié)構(gòu)上，將葉輪26鎖緊；籍此，葉輪26與轉(zhuǎn)子組件20組裝成一個(gè)整體。步驟三、將步驟二組裝成的整體一并組裝到步驟一成形的整體中，即使裝入到第一容置室323中。步驟四、將泵蓋40組裝到電機(jī)外殼31端部，利用螺絲將泵蓋40和電機(jī)外殼31鎖緊在一起，為了達(dá)到更好的密封效果，于泵蓋40與電機(jī)外殼31的貼合面上安裝有密封圈 44。綜上所述，本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是通過多層水隔離手段，使水流中的金屬屑隔離在外，不會(huì)進(jìn)入到轉(zhuǎn)子內(nèi)，卡死轉(zhuǎn)子。第一重是在密封蓋上設(shè)置凹槽，對(duì)應(yīng)凹槽配設(shè)有與葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的阻擋塊，抽水時(shí)，水流中的金屬屑受磁鐵轉(zhuǎn)子磁力吸引而掉落在凹槽中，該阻擋塊將金屬屑攔截在外部，并隨葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)將凹槽內(nèi)較粗的金屬屑往外掃，從而粗金屬屑不易進(jìn)入到芯軸位置。第二重是在葉輪與密封蓋之間的芯軸位置設(shè)置第一密封隔離圈，對(duì)進(jìn)入到密封蓋與葉輪之間的細(xì)縫上的細(xì)小金屬屑進(jìn)行隔離。籍此，金屬屑完全不能進(jìn)入到轉(zhuǎn)子內(nèi)，確保轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的順暢，無卡死現(xiàn)象，性能穩(wěn)定、噪聲小，水泵壽命長(zhǎng)。再者，進(jìn)一步在密封蓋底部的芯軸位置設(shè)備第二密封隔離圈，以實(shí)現(xiàn)金屬細(xì)屑的第三重隔離，使金屬屑隔離的更為充分。另外，通過使轉(zhuǎn)子固定在芯軸上，且葉輪固定在芯軸的上端，以形成一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的整體，從而將該整體置于第一容置室內(nèi)，使之相對(duì)定子組件轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣轉(zhuǎn)子與芯軸之間不存在摩擦，只有芯軸的兩端的定位部分的接觸面產(chǎn)生摩擦，摩擦面積大大減小，能有效消除震動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)消除震動(dòng)所產(chǎn)生的噪聲，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。還有，芯軸的兩端是通過含油軸承定位在第一容置室的頂部和底部，從而含油軸承能在軸向和徑向上均能支撐、定位轉(zhuǎn)子組件，使轉(zhuǎn)子組件的組裝更為方便，且在轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，含油軸承與芯軸的摩擦小，使用壽命長(zhǎng)。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液泵，包括殼體、安裝在殼體內(nèi)的定子組件、轉(zhuǎn)子組件及具有進(jìn)水口和出水口的泵蓋，其特征在于該殼體包括電機(jī)外殼和一上端具有開口的密封隔離件，該密封隔離件的開口利用密封蓋封緊形成位于中間的第一容置室，且密封隔離件安裝在電機(jī)外殼內(nèi)形成圍繞在第一容置室外的第二容置室，該定子組件安裝在第二容置室內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子組件包括芯軸、轉(zhuǎn)子和葉輪，該轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地安裝在第一容置室，該芯軸的中部穿插固定在轉(zhuǎn)子中與轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動(dòng)，芯軸的上端穿出第一容置室，葉輪固定在芯軸的頂部也與轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動(dòng)；并且所述密封蓋上圍繞芯軸設(shè)置有環(huán)形的凹槽，對(duì)應(yīng)凹槽配設(shè)有與葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形阻擋塊，該環(huán)形阻擋塊伸入到環(huán)形凹槽中，進(jìn)一步的，所述葉輪與密封蓋之間的芯軸位置設(shè)有密封隔離圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液泵，其特征在于所述葉輪與密封蓋之間密封隔離圈為第一密封隔離圈，進(jìn)一步的，該密封蓋底部的芯軸位置還設(shè)備第二密封隔離圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液泵，其特征在于所述葉輪的下端一體延伸形成前述阻擋塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液泵，其特征在于所述第一密封隔離圈的外周面上設(shè)有V 字形的溝部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液泵，其特征在于所述葉輪底面的芯軸位置向上凹設(shè)有第一缺口，該第一密封隔離圈安裝在第一缺口內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液泵，其特征在于所述芯軸的兩端分別通過含油軸承定位在第一容置室的頂部和底部上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液泵，其特征在于所述第一容置室的頂部為前述密封蓋，該密封蓋上設(shè)有上定位槽，第一容置室的底部向下凹設(shè)有下定位槽，該含油軸承串設(shè)在芯軸上且定位在該上定位槽和下定位槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液泵，其特征在于所述密封蓋之上定位槽的頂部向上凹設(shè)有第二缺口，該第二密封隔離圈安裝在第二缺口內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液泵，其特征在于所述密封隔離件包括上端開口下端封閉的筒體及在筒體頂沿向外延伸出的蓋板，該蓋板封緊在電機(jī)外殼的上端口圍合形成前述密封的第二容置室。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液泵，其特征在于所述轉(zhuǎn)子組件進(jìn)一步包括有上連接套及下連接套，該上連接套及下連接套分別從上、下兩個(gè)方向鎖緊轉(zhuǎn)子、并夾緊在轉(zhuǎn)子與芯軸之間。
全文摘要
本發(fā)明公開一種液泵，包括殼體、定子組件、轉(zhuǎn)子組件及泵蓋，該殼體包括電機(jī)外殼和一上端具有開口的密封隔離件，該密封隔離件的開口利用密封蓋封緊形成位于中間的第一容置室，且密封隔離件安裝在電機(jī)外殼內(nèi)形成圍繞在第一容置室外的第二容置室，該定子組件安裝在第二容置室內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地插裝在第一容置室上，并且所述密封蓋上設(shè)置有環(huán)形的環(huán)形凹槽，對(duì)應(yīng)凹槽配設(shè)有與葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形阻擋塊，該環(huán)形阻擋塊伸入到環(huán)形凹槽中，進(jìn)一步的，所述葉輪與密封蓋之間的芯軸位置設(shè)置密封隔離圈，該方案可以對(duì)水流中的金屬屑進(jìn)行多重隔離效果，防止金屬屑進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)將轉(zhuǎn)子堵死。
文檔編號(hào)F04D13/06GK102606488SQ201210056340
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者黃志榮, 黃武源 申請(qǐng)人:東莞市眾隆電機(jī)電器制造有限公司