專利名稱：自吸性壓力液泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泵領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種自吸性壓力液泵。
背景技術(shù)：
水泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。衡量水泵性能的技術(shù)參數(shù)有流量、吸程、揚(yáng)程、軸功率、水功率、效率等；根據(jù)不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量；葉片泵是利用回轉(zhuǎn)葉片與水的相互作用來傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類型。當(dāng)前的自吸性壓力液泵基本是由泵殼和葉輪組成，并配合電機(jī)使用，泵殼體上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，葉輪設(shè)置于泵殼體的液室中，進(jìn)液口與液室的側(cè)部相通，出液口的方向與葉輪放置的切線方向一致。其葉輪包括輪轂和葉片，葉片是利用塑膠或金屬制成的片狀結(jié)構(gòu)。其工作原理是利用電機(jī)來帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在其中心處形成較強(qiáng)負(fù)壓，并利用葉輪的葉片連續(xù)驅(qū)趕水流，將進(jìn)液口涌入的水引流出至出液口高速輸出。這種自吸性壓力液泵雖然可以提供基本的泵水功能，但是在實(shí)際使用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)其自身結(jié)構(gòu)和使用性能上仍然存在諸多不足，未能達(dá)到最佳的使用效果和工作效能，具體表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)
一、葉輪的葉片是呈片狀或板狀結(jié)構(gòu)，在輪轂高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片上易纏上草屑、塑膠袋等垃圾物，阻礙水的流通量，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成堵塞，泵水效果不好。二、水泵的進(jìn)液口與出液口的設(shè)置結(jié)構(gòu)是采用側(cè)邊進(jìn)水側(cè)邊出水的方式，側(cè)邊進(jìn)水不利于加強(qiáng)水壓，使出液口的水流速度不夠快，降低泵水功效。三、水泵的進(jìn)液口和出液口均連通在同一個(gè)液室，在葉輪的高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，水流易于回流到出液口的方向，泵水功效低，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種自吸性壓力液泵，其結(jié)構(gòu)簡單，葉輪不易被顆粒雜物卡死，自吸可靠性強(qiáng)，噪音小，使用壽命長，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案
一種自吸性壓力液泵，包括泵殼體、安裝于泵殼體內(nèi)的葉輪和針對葉輪設(shè)置的驅(qū)動(dòng)裝置，該泵殼體上具有進(jìn)液口、出液口以及連通于出液口和出液口之間的液室，該葉輪包括輪轂和至少一呈圓柱狀的葉片，該輪轂相對液室偏心設(shè)置，葉片可相對于輪轂徑向伸縮活動(dòng)且自由轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于輪轂中，輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片在離心力作用下向外伸出，葉片的伸出端與液室的內(nèi)壁面配合驅(qū)趕水流。優(yōu)選的，所述輪轂的外周面均勻分布地設(shè)有數(shù)個(gè)容置槽，容置槽于輪轂的外環(huán)表面上開口，葉片間隙配合地嵌裝于該容置槽內(nèi)。優(yōu)選的，所述圓柱狀葉片的軸線與輪轂的軸線平行。優(yōu)選的，所述各容置槽為弧形。優(yōu)選的，所述液室外周進(jìn)一步環(huán)繞有一液腔，該液室和液腔通過一圓環(huán)形的隔離板分隔開，該隔離板的底部兩側(cè)相通形成水流通道。優(yōu)選的，所述進(jìn)液口設(shè)置在液室的正上方。優(yōu)選的，所述泵殼體包括一底座和一上蓋，前述液室與液腔設(shè)置在底座上，前述進(jìn)液口和出液口設(shè)置在上蓋上。優(yōu)選的，所述進(jìn)液口為弧形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知
一、葉輪的葉片是呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，其可以在輪轂旋轉(zhuǎn)時(shí)同步轉(zhuǎn)動(dòng)或自由轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面， 在輪轂高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片光滑不易被顆粒雜物卡死，泵的自吸可靠性強(qiáng)，泵水的流通量大、 水流通暢、泵水效果好；另一方面，圓柱狀的葉片有效減小葉片與輪轂容置槽接觸面之間的摩擦，使用壽命長，噪音小。二、水泵之進(jìn)液口的設(shè)置結(jié)構(gòu)是采用上方進(jìn)水的方式，進(jìn)水方向順著圓柱形葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，驅(qū)趕水流更為順暢；并且進(jìn)液口在上方時(shí)，與葉輪之間形成高度差，有利于加大水壓，使出液口的水流速度加快，提高泵水功效。三、水泵的進(jìn)液口和出液口均分別連通在不同的液室，即進(jìn)液口連通液室，出液口連通液腔，在葉輪的高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，液室的水流只能通過水流通道涌向出液口的方向，泵水功效高，功耗小。為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖I是本發(fā)明之實(shí)施例的組裝立體示意圖2是本發(fā)明之實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明之實(shí)施例的部分組裝結(jié)構(gòu)示意圖4圖3的A向示意圖5是本發(fā)明之實(shí)施例中底座的截面示意圖6是本發(fā)明之實(shí)施例的整體截面示意圖7是本發(fā)明之實(shí)施例的使用狀態(tài)圖，圖中的電機(jī)未啟動(dòng)；
圖8是本發(fā)明之實(shí)施例的另一使用狀態(tài)圖，圖中的電機(jī)已啟動(dòng)；
圖9是本發(fā)明之實(shí)施例的上蓋的底面視圖。附圖標(biāo)識說明
10、電機(jī)
20、葉輪21、輪轂
211、容置槽22、葉片
30、泵殼體31、底座311、液室 314、液腔
312、隔離板 315、軸孔 318、水流通道 321、進(jìn)液口
316、317、通孔
32、上蓋
322、出液口。
具體實(shí)施例方式請參照圖I至圖5所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有電機(jī)
10、葉輪20和泵殼體30，該自吸性壓力液泵可以用于泵水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等物質(zhì)，本實(shí)施例以作為泵水功能來進(jìn)行詳細(xì)說明。其中，本實(shí)施例以一電機(jī)10作為葉輪20的驅(qū)動(dòng)裝置，但葉輪20的驅(qū)動(dòng)還可以采用習(xí)知或未知的任何其它方式來實(shí)現(xiàn)，不局限于此。如圖2所示，該泵殼體30包括一底座31和一上蓋32，該底座31通過螺絲固定到電機(jī)10的端面上，且上蓋32也通過螺絲固定在底座31上。本實(shí)施例的底座31和上蓋32 是選用塑料或金屬材料制成，然而底座31和上蓋32的制成材料不以此為限。該底座31的上表面下凹形成有液室311，設(shè)置在液室311外具有一液腔314，一圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的隔尚板312將液室311和液腔314隔尚開,該隔尚板312是從液室311的底面一體向上延伸形成的，以使液腔314環(huán)繞在液室311的外周。該液室311的中部設(shè)軸孔315， 以供電機(jī)10的驅(qū)動(dòng)軸穿過帶動(dòng)葉輪20轉(zhuǎn)動(dòng)；且該液室311與液腔314于同一側(cè)設(shè)有通孔 316、317，該兩通孔316、317分別位于隔離板312同一位置的兩旁，水流從液室311的通孔 316注入，并從液腔314的通孔317涌出，以形成水流通道318 (見圖5)。當(dāng)葉輪20旋轉(zhuǎn)時(shí)，液室311的水從水流通道318流向液腔314中。如圖2所示，所述葉輪20安裝在液室311內(nèi)，其包括輪轂21和葉片22，該輪轂21 和葉片22亦可以選用塑膠或金屬等材料制成。本實(shí)施例中的輪轂21相對液室311偏心設(shè)置，如圖4所示，輪轂21的一側(cè)靠近于液室311的內(nèi)壁面(即隔離板312的內(nèi)壁面)，輪轂21 的另一側(cè)則與液室311之間獲得更大的容積。結(jié)合圖5來看，前述液室311與液腔314之間的水流通道318則連通于容積逐漸變小的位置，使出水時(shí)積聚更大的水壓，以提高水流的流速。結(jié)合圖2至圖4所示，該輪轂21的外周壁均勻地向內(nèi)凹設(shè)有數(shù)個(gè)容置槽211，各個(gè)容置槽211均為弧形，容置槽211于輪轂21的外環(huán)表面上開口，并且，所述葉片22設(shè)置成圓柱狀，各葉片22可徑向伸縮活動(dòng)地對應(yīng)安裝在各容置槽211中。本實(shí)施例中，容置槽 211的設(shè)置方向?yàn)樨Q向，且葉片22的設(shè)置方向也是豎向，即圓柱狀葉片22的軸線與輪轂21 的軸線平行。由于葉片22是圓柱狀的，其可以在輪轂21旋轉(zhuǎn)時(shí)同步轉(zhuǎn)動(dòng)或自由轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面，有效減小葉片22與輪轂21之容置槽211的接觸面之間的摩擦，使用壽命長，另一方面， 圓柱狀的葉片22不易阻擋和攔截隨水流進(jìn)入到液室311中的垃圾、草屑等障礙物，不易堵塞，水流通暢。如圖4和圖7所示，本實(shí)施例中，葉片22和容置槽211的數(shù)量可以依據(jù)需要增減， 而且即使設(shè)置有數(shù)量較多的容置槽211，也不一定要在每個(gè)容置槽211中安裝葉片22，容置槽211未安裝葉片22時(shí)亦可攪動(dòng)水流。
5
如圖2和圖6所示，所述上蓋32中設(shè)有進(jìn)液口 321和出液口 322，該進(jìn)液口 321與液室311相通，該出液口 322與液腔314相通。其中進(jìn)液口 321位于液室311的上方、正對液室311中心設(shè)置，以利于水流從上方流入；如圖9所示，該進(jìn)液口 322為弧形結(jié)構(gòu)，以減小水流通量，增強(qiáng)水流速度。該出液口 322位于液腔314的上方、出液口 322的位置最好正對應(yīng)水流通道318的出水方向設(shè)置。本實(shí)施例的進(jìn)出水采用上方進(jìn)水上方出水的方式，然而亦可以將出液口 322的設(shè)置位置改設(shè)在上蓋32的側(cè)邊，使水流從側(cè)邊流出，以形成上方進(jìn)水側(cè)邊出水的方式，不以此為限。詳述本發(fā)明的工作原理和工作過程如下
未使用時(shí)，如圖7所示，電機(jī)10停止工作，葉輪20處于靜止?fàn)顟B(tài)，葉片22是縮回于輪轂21的容置槽211內(nèi)。當(dāng)開動(dòng)電機(jī)10時(shí)，如圖8所示，由電機(jī)10帶動(dòng)葉輪20的輪轂21高速旋轉(zhuǎn)，輪轂 21在高速旋轉(zhuǎn)的過程中，利用其轉(zhuǎn)動(dòng)離心力而將葉片22向外甩出，使葉片22的尾端盡可能地伸向液室311的內(nèi)壁面，同時(shí)葉片22隨輪轂21轉(zhuǎn)動(dòng)而使液室311內(nèi)形成負(fù)壓將水從上蓋32的進(jìn)液口 321吸入液室311后，在葉片22的推力作用下將進(jìn)液口 321中涌進(jìn)的水流驅(qū)趕向水流通道318，水流從液腔314涌出后經(jīng)由出液口 322排出。由于輪轂21是相對液室311偏心設(shè)置,液室311在水流通道318的容積逐級減小，因此水流只能從液室311與液腔314之間的水流通道318流出，不至于回流至進(jìn)液口 321，從而避免了水流的擴(kuò)散回流，增強(qiáng)了抽風(fēng)效果；另外，由于葉片22是圓柱狀的，其即可與輪轂21同步轉(zhuǎn)動(dòng)，也可自由轉(zhuǎn)動(dòng)， 不易阻擋和攔截隨水流進(jìn)入到液室311中的垃圾、草屑等障礙物，不易堵塞，使水流通暢。綜上所述，本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于
一、葉輪的葉片是呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，其可以在輪轂旋轉(zhuǎn)時(shí)同步轉(zhuǎn)動(dòng)或自由轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面， 在輪轂高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片光滑不易被顆粒雜物卡死，泵的自吸可靠性強(qiáng)，泵水的流通量大、 水流通暢、泵水效果好；另一方面，圓柱狀的葉片有效減小葉片與輪轂容置槽接觸面之間的摩擦，使用壽命長，噪音小。二、水泵之進(jìn)液口的設(shè)置結(jié)構(gòu)是采用上方進(jìn)水的方式，進(jìn)水方向順著圓柱形葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，驅(qū)趕水流更為順暢；并且進(jìn)液口在上方時(shí)，與葉輪之間形成高度差，有利于加大水壓，使出液口的水流速度加快，提高泵水功效。三、水泵的進(jìn)液口和出液口均分別連通在不同的液室，即進(jìn)液口連通液室，出液口連通液腔，在葉輪的高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，液室的水流只能通過水流通道涌向出液口的方向，泵水功效高，功耗小。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自吸性壓力液泵，包括泵殼體、安裝于泵殼體內(nèi)的葉輪和針對葉輪設(shè)置的驅(qū)動(dòng)裝置，該泵殼體上具有進(jìn)液口、出液口以及連通于出液口和出液口之間的液室，其特征在于該葉輪包括輪轂和至少一呈圓柱狀的葉片，該輪轂相對液室偏心設(shè)置，葉片可相對于輪轂徑向伸縮活動(dòng)且自由轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于輪轂中，輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片在離心力作用下向外伸出， 葉片的伸出端與液室的內(nèi)壁面配合驅(qū)趕水流。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自吸性壓力液泵，其特征在于所述輪轂的外周面均勻分布地設(shè)有數(shù)個(gè)容置槽，容置槽于輪轂的外環(huán)表面上開口，葉片間隙配合地嵌裝于該容置槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自吸性壓力液泵，其特征在于所述圓柱狀葉片的軸線與輪轂的軸線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自吸性壓力液泵，其特征在于所述各容置槽為弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自吸性壓力液泵，其特征在于所述液室外周進(jìn)一步環(huán)繞有一液腔，該液室和液腔通過一圓環(huán)形的隔離板分隔開，該隔離板的底部兩側(cè)相通形成水流通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自吸性壓力液泵，其特征在于所述進(jìn)液口設(shè)置在液室的正上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自吸性壓力液泵，其特征在于所述泵殼體包括一底座和一上蓋，前述液室與液腔設(shè)置在底座上，前述進(jìn)液口和出液口設(shè)置在上蓋上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自吸性壓力液泵，其特征在于所述進(jìn)液口為弧形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種自吸性壓力液泵，包括泵殼體、安裝于泵殼體內(nèi)的葉輪和針對葉輪設(shè)置的驅(qū)動(dòng)裝置，該泵殼體上具有進(jìn)液口、出液口以及連通于出液口和出液口之間的液室，該葉輪包括輪轂和至少一呈圓柱狀的葉片，該輪轂相對液室偏心設(shè)置，葉片可相對于輪轂徑向伸縮活動(dòng)且自由轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于輪轂中，輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片在離心力作用下向外伸出，葉片的伸出端與液室的內(nèi)壁面配合驅(qū)趕水流。籍此，一方面，在輪轂高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片光滑不易被顆粒雜物卡死，泵的自吸可靠性強(qiáng)、泵水的流通量大、水流通暢、泵水效果好；另一方面，圓柱狀的葉片有效減小葉片與輪轂接觸面之間的摩擦，噪音小，使用壽命長。
文檔編號F04D29/22GK102606486SQ20121005633
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者黃志榮, 黃武源 申請人:東莞市眾隆電機(jī)電器制造有限公司