專利名稱：雙長柱塞斜井反饋抽油泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及油田開采用井下抽油泵裝置技術領域，是一種雙長柱塞斜井反饋抽油泵。
背景技術：
稠油粘度較高且普遍含砂，目前油田使用的反饋泵，采用的是上下柱塞全部為短柱塞、長泵筒的結構或上柱塞為短柱塞，下柱塞為長柱塞，上下雙長泵筒的結構，由于稠油中含砂主要在泵上油柱上升過程中開始沉積，沉積的砂粒一直堆積在柱塞上部，隨著柱塞的上下往復運動，砂粒也一直與泵筒內(nèi)表面接觸并磨損泵筒，對于微小砂粒還會粘附在泵筒內(nèi)壁從而進入泵筒和柱塞的配合間隙內(nèi)，加劇了泵筒和柱塞工作表面的磨損，情況嚴重的還會導致砂埋柱塞甚至卡泵現(xiàn)象的發(fā)生，嚴重影響油田生產(chǎn)，另外，常規(guī)反饋泵的進油閥在下沖程時通過重力和兩泵筒環(huán)形空間的液體壓力作用而被動關閉，由于稠油粘度較高，出油閥關閉相對滯后，與抽油泵的運動狀態(tài)不一致，導致進入泵筒環(huán)形空間的液體又排出·泵筒，特別是在工況要求抽油泵處于一定傾斜狀態(tài)工作時，閥球不能及時回落甚至根本不能回落，導致泵效降低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種雙長柱塞斜井反饋抽油泵，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有反饋泵防砂效果差和反饋滯后的問題。本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種雙長柱塞斜井反饋抽油泵，包括上泵筒接箍、上配合泵筒、上接箍、上輔助泵筒、對接箍、下配合泵筒、下接箍、下泵筒、下泵筒接箍、下柱塞、下閥座、下閥罩、上柱塞、上閥座和上閥罩；上泵筒接箍的下部內(nèi)壁與上配合泵筒的上部外壁固定安裝在一起，上配合泵筒的下部外壁與上接箍的上部內(nèi)壁固定安裝在一起，上接箍的下部內(nèi)壁與上輔助泵筒的上部外壁固定安裝在一起，對接箍的中部內(nèi)壁有環(huán)形凸臺，上輔助泵筒的下部外壁與環(huán)形凸臺上方的對接箍的內(nèi)壁固定安裝在一起，環(huán)形凸臺下方的對接箍的內(nèi)壁與下配合泵筒的上部外壁固定安裝在一起，下配合泵筒的下部外壁與下接箍的上部內(nèi)壁固定安裝在一起，下接箍的下部內(nèi)壁與下泵筒的上部外壁固定安裝在一起，下泵筒的下部外壁與下泵筒接箍的上部內(nèi)壁固定安裝在一起，環(huán)形凸臺上座掛有出油閥閥座，出油閥閥座的下部外徑小于環(huán)形凸臺的內(nèi)徑，出油閥閥座的下部外壁與下柱塞的上部內(nèi)壁固定安裝在一起，下柱塞的下部內(nèi)壁固定安裝有柱塞頭，出油閥閥座的上部外壁固定安裝有閥筒，閥筒的中部有徑向通孔，出油閥閥座上座有出油閥球，在出油閥球上方有可在閥筒內(nèi)部上下移動的強制關閉出油閥總成，強制關閉出油閥總成的上部外壁與下閥座的下部內(nèi)壁固定安裝在一起，下閥座的中部有徑向通孔，下閥座的上部外壁與下閥罩的下部內(nèi)壁固定安裝在一起，下閥罩內(nèi)部的下閥座上座有下閥球，下閥罩的上部外壁與上柱塞的下部內(nèi)壁固定安裝在一起，上柱塞的上部內(nèi)壁與上閥座的下部外壁固定安裝在一起，上閥座的上部外壁與上閥罩的下部內(nèi)壁固定安裝在一起，上閥罩內(nèi)部的上閥座上座有上閥球，上閥罩的中部有徑向通孔，上閥罩的上部內(nèi)徑小于上閥球的直徑，上柱塞、下閥罩、下閥座、閥筒和出油閥閥座的外徑分別小于上輔助泵筒的內(nèi)徑，上接箍、上柱塞、下閥罩、下閥座、閥筒、出油閥閥座和環(huán)形凸臺的上端面與上輔助泵筒之間形成環(huán)形空腔，下柱塞的外徑與環(huán)形凸臺的內(nèi)徑相適配，下柱塞的外徑小于上柱塞的外徑。下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進上述強制關閉出油閥總成可包括閥桿和閥頭，閥桿的上部外壁與下閥座的下部內(nèi)壁固定安裝在一起，閥桿的下端與閥頭的上端固定在一起。上述閥筒的上端可有限位凸臺，閥頭的上端邊緣位于限位凸臺內(nèi)部。上述閥頭的下端可為弧形的凹槽。上述下閥球上方的下閥罩內(nèi)部固定安裝有限位座，在限位座上有進出液孔?！0010]上述上泵筒接箍的下部內(nèi)壁與上配合泵筒的上部外壁可通過螺紋固定安裝在一起，上配合泵筒的下部外壁與上接箍的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上接箍的下部內(nèi)壁與上輔助泵筒的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，上輔助泵筒的下部外壁與環(huán)形凸臺上方的對接箍的內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，環(huán)形凸臺下方的對接箍的內(nèi)壁與下配合泵筒的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，下配合泵筒的下部外壁與下接箍的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下接箍的下部內(nèi)壁與下泵筒的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，下泵筒的下部外壁與下泵筒接箍的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，出油閥閥座的下部外壁與下柱塞的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下柱塞的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝有柱塞頭，出油閥閥座的上部外壁通過螺紋固定安裝有閥筒，閥桿的上部外壁與下閥座的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下閥座的上部外壁與下閥罩的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下閥罩的上部外壁與上柱塞的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上柱塞的上部內(nèi)壁與上閥座的下部外壁通過螺紋固定安裝在一起，上閥座的上部外壁與上閥罩的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上泵筒接箍的上部和下泵筒接箍的下部分別有內(nèi)螺紋。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，在工作過程中，柱塞始終露出泵筒，有效防止砂粒進入泵筒空間，上下柱塞的連接為活動式，防止因上下泵筒安裝同軸度偏差產(chǎn)生的泵筒和柱塞偏磨，兩柱塞之間設計有強制關閉出油閥總成，可將出油閥球強行推向關閉位置，下閥罩為自動導向閥罩，在不影響出油效率的前提下防止閥球漂移，有效提高了泵效。
附圖I為本實用新型最佳實施例的上部主視半剖視結構示意圖。附圖2為本實用新型最佳實施例的下部主視半剖視結構示意圖。附圖中的編碼分別為I為上泵筒接箍，2為上配合泵筒，3為上接箍，4為上輔助泵筒，5為對接箍，6為環(huán)形凸臺，7為下配合泵筒，8為下接箍，9為下泵筒，10為下泵筒接箍，11為出油閩閩座，12為下柱塞，13為柱塞頭，14為閩筒，15為通孔，16為出油閩球，17為下閥座，18為下閥罩，19為下閥球，20為限位座，21為上柱塞，22為上閥座，23為上閥罩，24為上閥球，25為環(huán)形空腔，26為閥桿，27為閥頭，28為限位凸臺，29為進出液孔。
具體實施方式
[0016]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖I的布圖方式來進行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述如附圖I、2所示，該雙長柱塞斜井反饋抽油泵包括上泵筒接箍I、上配合泵筒2、上接箍3、上輔助泵筒4、對接箍5、下配合泵筒7、下接箍8、下泵筒9、下泵筒接箍10、下柱塞12、下閥座17、下閥罩18、上柱塞21、上閥座22和上閥罩23 ;上泵筒接箍I的下部內(nèi)壁與上配合泵筒2的上部外壁固定安裝在一起，上配合泵筒2的下部外壁與上接箍3的上部內(nèi)壁固定安裝在一起，上接箍3的下部內(nèi)壁與上輔助泵筒4的上部外壁固定安裝在一起，對接箍5的中部內(nèi)壁有環(huán)形凸臺6，上輔助泵筒4的下部外壁與環(huán)形凸臺6上方的對接箍5的內(nèi)壁固定安裝在一起，環(huán)形凸臺6下方的對接箍5的內(nèi)壁與下配合泵筒7的上部外壁固定安裝·在一起，下配合泵筒7的下部外壁與下接箍8的上部內(nèi)壁固定安裝在一起，下接箍8的下部內(nèi)壁與下泵筒9的上部外壁固定安裝在一起，下泵筒9的下部外壁與下泵筒接箍10的上部內(nèi)壁固定安裝在一起，環(huán)形凸臺6上座掛有出油閥閥座11，出油閥閥座11的下部外徑小于環(huán)形凸臺6的內(nèi)徑，出油閥閥座11的下部外壁與下柱塞12的上部內(nèi)壁固定安裝在一起，下柱塞12的下部內(nèi)壁固定安裝有柱塞頭13，出油閥閥座11的上部外壁固定安裝有閥筒14，閥筒的中部有徑向通孔15，出油閥閥座11上座有出油閥球16，在出油閥球16上方有可在閥筒14內(nèi)部上下移動的強制關閉出油閥總成，強制關閉出油閥總成的上部外壁與下閥座17的下部內(nèi)壁固定安裝在一起，下閥座17的中部有徑向通孔15，下閥座17的上部外壁與下閥罩18的下部內(nèi)壁固定安裝在一起，下閥罩18內(nèi)部的下閥座17上座有下閥球19，下閥罩18的上部外壁與上柱塞21的下部內(nèi)壁固定安裝在一起，上柱塞21的上部內(nèi)壁與上閥座22的下部外壁固定安裝在一起，上閥座22的上部外壁與上閥罩23的下部內(nèi)壁固定安裝在一起，上閥罩23內(nèi)部的上閥座22上座有上閥球24，上閥罩23的中部有徑向通孔15，上閥罩23的上部內(nèi)徑小于上閥球24的直徑，上柱塞21、下閥罩18、下閥座17、閥筒14和出油閥閥座11的外徑分別小于上輔助泵筒4的內(nèi)徑，上接箍3、上柱塞21、下閥罩18、下閥座17、閥筒14、出油閥閥座11和環(huán)形凸臺6的上端面與上輔助泵筒4之間形成環(huán)形空腔25，下柱塞12的外徑與環(huán)形凸臺6的內(nèi)徑相適配，下柱塞12的外徑小于上柱塞21的外徑。在工作過程中，柱塞始終露出泵筒，有效防止砂粒進入泵筒空間，上柱塞21和下柱塞12的連接為活動式，防止因上下泵筒安裝同軸度偏差產(chǎn)生的泵筒和柱塞偏磨?？筛鶕?jù)實際需要，對上述雙長柱塞斜井反饋抽油泵作進一步優(yōu)化或/和改進[0021 ] 如附圖I、2所示，強制關閉出油閥總成包括閥桿26和閥頭27，閥桿26的上部外壁與下閥座17的下部內(nèi)壁固定安裝在一起，閥桿26的下端與閥頭27的上端固定在一起。如附圖1、2所示，閥筒14的上端有限位凸臺28，閥頭27的上端邊緣位于限位凸臺28內(nèi)部。限位凸臺28可以對閥頭27進行限位，并在工作過程中，出油閥球16上移時，由閥頭27通過限位凸臺28帶動閥筒14上移。如附圖1、2所示，閥頭27的下端為弧形的凹槽。閥頭27下端的弧形凹槽與出油閥球16的上端面較好的適配，有利于工作過程的實施。[0024]如附圖I、2所示，下閥球19上方的下閥罩18內(nèi)部固定安裝有限位座20，在限位座20上有進出液孔29。如附圖1、2所示，上泵筒接箍I的下部內(nèi)壁與上配合泵筒2的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，上配合泵筒2的下部外壁與上接箍3的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上接箍3的下部內(nèi)壁與上輔助泵筒4的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，上輔助泵筒4的下部外壁與環(huán)形凸臺6上方的對接箍5的內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，環(huán)形凸臺6下方的對接箍5的內(nèi)壁與下配合泵筒7的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，下配合泵筒7的下部外壁與下接箍8的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下接箍8的下部內(nèi)壁與下泵筒9的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，下泵筒9的下部外壁與下泵筒接箍10的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，出油閥閥座11的下部外壁與下柱塞12的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下柱塞12的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝有柱塞頭13，出油閥閥座11的上部外壁通過螺紋固定安裝有閥筒14，閥桿26的上部外壁與下閥座17的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下閥座17的上部外壁與下閥罩18的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下閥罩18的上部外壁與上柱塞21的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上柱塞21的上部內(nèi)壁與上閥座22的下部外壁通過螺紋固定安裝在一起，上閥座22的上部外壁與上閥罩23·的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上泵筒接箍I的上部和下泵筒接箍10的下部分別有內(nèi)螺紋。以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。本實用新型最佳實施例的使用過程下閥罩18為自動導向閥罩，上柱塞21和下柱塞12可以在泵筒內(nèi)上下活動，上行程時，下柱塞12和上柱塞21上行，上閥球22、下閥球19和出油閥球16關閉，由于上柱塞21和下柱塞12之間存在直徑差，因此環(huán)形空腔25體積增大，壓力降低，當原油沉沒度產(chǎn)生的壓力大于環(huán)形空間25的壓力時，出油閥球16開啟，原油進入環(huán)形空腔25，下行程時，下柱塞12和上柱塞21下行，上柱塞21帶動閥桿26將出油閥球16強行關閉，環(huán)形空腔25體積減小，壓力增大，頂開下閥球19和上閥球22，原油穿過下閥座17中部的通孔15進入泵上部內(nèi)部，再穿過上閥罩23中部的通孔15進入泵上空間。
權利要求1.一種雙長柱塞斜井反饋抽油泵，其特征在于包括上泵筒接箍、上配合泵筒、上接箍、上輔助泵筒、對接箍、下配合泵筒、下接箍、下泵筒、下泵筒接箍、下柱塞、下閥座、下閥罩、上柱塞、上閥座和上閥罩；上泵筒接箍的下部內(nèi)壁與上配合泵筒的上部外壁固定安裝在一起，上配合泵筒的下部外壁與上接箍的上部內(nèi)壁固定安裝在一起，上接箍的下部內(nèi)壁與上輔助泵筒的上部外壁固定安裝在一起，對接箍的中部內(nèi)壁有環(huán)形凸臺，上輔助泵筒的下部外壁與環(huán)形凸臺上方的對接箍的內(nèi)壁固定安裝在一起，環(huán)形凸臺下方的對接箍的內(nèi)壁與下配合泵筒的上部外壁固定安裝在一起，下配合泵筒的下部外壁與下接箍的上部內(nèi)壁固定安裝在一起，下接箍的下部內(nèi)壁與下泵筒的上部外壁固定安裝在一起，下泵筒的下部外壁與下泵筒接箍的上部內(nèi)壁固定安裝在一起，環(huán)形凸臺上座掛有出油閥閥座，出油閥閥座的下部外徑小于環(huán)形凸臺的內(nèi)徑，出油閥閥座的下部外壁與下柱塞的上部內(nèi)壁固定安裝在一起，下柱塞的下部內(nèi)壁固定安裝有柱塞頭，出油閥閥座的上部外壁固定安裝有閥筒，閥筒的中部有徑向通孔，出油閥閥座上座有出油閥球，在出油閥球上方有可在閥筒內(nèi)部上下移動的強制關閉出油閥總成，強制關閉出油閥總成的上部外壁與下閥座的下部內(nèi)壁固定安裝在一起，下閥座的中部有徑向通孔，下閥座的上部外壁與下閥罩的下部內(nèi)壁固定安裝在一起，下閥罩內(nèi)部的下閥座上座有下閥球，下閥罩的上部外壁與上柱塞的下部內(nèi)壁固定安裝在一起，上柱塞的上部內(nèi)壁與上閥座的下部外壁固定安裝在一起，上閥座的上部外壁與上閥罩··的下部內(nèi)壁固定安裝在一起，上閥罩內(nèi)部的上閥座上座有上閥球，上閥罩的中部有徑向通孔，上閥罩的上部內(nèi)徑小于上閥球的直徑，上柱塞、下閥罩、下閥座、閥筒和出油閥閥座的外徑分別小于上輔助泵筒的內(nèi)徑，上接箍、上柱塞、下閥罩、下閥座、閥筒、出油閥閥座和環(huán)形凸臺的上端面與上輔助泵筒之間形成環(huán)形空腔，下柱塞的外徑與環(huán)形凸臺的內(nèi)徑相適配，下柱塞的外徑小于上柱塞的外徑。
2.根據(jù)權利要求I所述的雙長柱塞斜井反饋抽油泵，其特征在于強制關閉出油閥總成包括閥桿和閥頭，閥桿的上部外壁與下閥座的下部內(nèi)壁固定安裝在一起，閥桿的下端與閥頭的上端固定在一起。
3.根據(jù)權利要求2所述的雙長柱塞斜井反饋抽油泵，其特征在于閥筒的上端有限位凸臺，閥頭的上端邊緣位于限位凸臺內(nèi)部。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的雙長柱塞斜井反饋抽油泵，其特征在于閥頭的下端為弧形的凹槽。
5.根據(jù)權利要求I或2或3所述的雙長柱塞斜井反饋抽油泵，其特征在于下閥球上方的下閥罩內(nèi)部固定安裝有限位座，在限位座上有進出液孔。
6.根據(jù)權利要求4所述的雙長柱塞斜井反饋抽油泵，其特征在于下閥球上方的下閥罩內(nèi)部固定安裝有限位座，在限位座上有進出液孔。
7.根據(jù)權利要求I或2或3所述的雙長柱塞斜井反饋抽油泵，其特征在于上泵筒接箍的下部內(nèi)壁與上配合泵筒的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，上配合泵筒的下部外壁與上接箍的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上接箍的下部內(nèi)壁與上輔助泵筒的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，上輔助泵筒的下部外壁與環(huán)形凸臺上方的對接箍的內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，環(huán)形凸臺下方的對接箍的內(nèi)壁與下配合泵筒的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，下配合泵筒的下部外壁與下接箍的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下接箍的下部內(nèi)壁與下泵筒的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，下泵筒的下部外壁與下泵筒接箍的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，出油閥閥座的下部外壁與下柱塞的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下柱塞的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝有柱塞頭，出油閥閥座的上部外壁通過螺紋固定安裝有閥筒，閥桿的上部外壁與下閥座的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下閥座的上部外壁與下閥罩的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下閥罩的上部外壁與上柱塞的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上柱塞的上部內(nèi)壁與上閥座的下部外壁通過螺紋固定安裝在一起，上閥座的上部外壁與上閥罩的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上泵筒接箍的上部和下泵筒接箍的下部分別有內(nèi)螺紋。
8.根據(jù)權利要求4所述的雙長柱塞斜井反饋抽油泵，其特征在于上泵筒接箍的下部內(nèi)壁與上配合泵筒的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，上配合泵筒的下部外壁與上接箍的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上接箍的下部內(nèi)壁與上輔助泵筒的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，上輔助泵筒的下部外壁與環(huán)形凸臺上方的對接箍的內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，環(huán)形凸臺下方的對接箍的內(nèi)壁與下配合泵筒的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，下配合泵筒的下部外壁與下接箍的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下接箍的下部內(nèi)壁與下泵筒的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，下泵筒的下部外壁與下泵筒接箍的上 部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，出油閥閥座的下部外壁與下柱塞的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下柱塞的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝有柱塞頭，出油閥閥座的上部外壁通過螺紋固定安裝有閥筒，閥桿的上部外壁與下閥座的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下閥座的上部外壁與下閥罩的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下閥罩的上部外壁與上柱塞的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上柱塞的上部內(nèi)壁與上閥座的下部外壁通過螺紋固定安裝在一起，上閥座的上部外壁與上閥罩的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上泵筒接箍的上部和下泵筒接箍的下部分別有內(nèi)螺紋。
9.根據(jù)權利要求5所述的雙長柱塞斜井反饋抽油泵，其特征在于上泵筒接箍的下部內(nèi)壁與上配合泵筒的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，上配合泵筒的下部外壁與上接箍的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上接箍的下部內(nèi)壁與上輔助泵筒的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，上輔助泵筒的下部外壁與環(huán)形凸臺上方的對接箍的內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，環(huán)形凸臺下方的對接箍的內(nèi)壁與下配合泵筒的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，下配合泵筒的下部外壁與下接箍的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下接箍的下部內(nèi)壁與下泵筒的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，下泵筒的下部外壁與下泵筒接箍的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，出油閥閥座的下部外壁與下柱塞的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下柱塞的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝有柱塞頭，出油閥閥座的上部外壁通過螺紋固定安裝有閥筒，閥桿的上部外壁與下閥座的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下閥座的上部外壁與下閥罩的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下閥罩的上部外壁與上柱塞的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上柱塞的上部內(nèi)壁與上閥座的下部外壁通過螺紋固定安裝在一起，上閥座的上部外壁與上閥罩的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上泵筒接箍的上部和下泵筒接箍的下部分別有內(nèi)螺紋。
10.根據(jù)權利要求6所述的雙長柱塞斜井反饋抽油泵，其特征在于上泵筒接箍的下部內(nèi)壁與上配合泵筒的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，上配合泵筒的下部外壁與上接箍的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上接箍的下部內(nèi)壁與上輔助泵筒的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，上輔助泵筒的下部外壁與環(huán)形凸臺上方的對接箍的內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，環(huán)形凸臺下方的對接箍的內(nèi)壁與下配合泵筒的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，下配合泵筒的下部外壁與下接箍的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下接箍的下部內(nèi)壁與下泵筒的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，下泵筒的下部外壁與下泵筒接箍的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，出油閥閥座的下部外壁與下柱塞的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下柱塞的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝有柱塞頭，出油閥閥座的上部外壁通過螺紋固定安裝有閥筒，閥桿的上部外壁與下閥座的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下閥座的上部外壁與下閥罩的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下閥罩的上部外壁與上柱塞的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上柱塞的上部內(nèi)壁與上閥座的下部外壁通過螺紋固定安裝在一起，上閥座的上部外壁與上閥罩的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上泵筒接箍的上部和下泵筒接箍的下部分別有內(nèi)螺紋。·
專利摘要本實用新型涉及油田開采用井下抽油泵裝置技術領域，是一種雙長柱塞斜井反饋抽油泵，其包括上泵筒接箍、上配合泵筒、上接箍、上輔助泵筒、對接箍、下配合泵筒、下接箍、下泵筒、下泵筒接箍、下柱塞、下閥座、下閥罩、上柱塞、上閥座和上閥罩；上泵筒接箍的下部與上配合泵筒的上部固定安裝在一起。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，在工作過程中，柱塞始終露出泵筒，有效防止砂粒進入泵筒空間，上下柱塞的連接為活動式，防止因上下泵筒安裝同軸度偏差產(chǎn)生的泵筒和柱塞偏磨，兩柱塞之間設計有強制關閉出油閥總成，可將出油閥球強行推向關閉位置，下閥罩為自動導向閥罩，在不影響出油效率的前提下防止閥球漂移，有效提高了泵效。
文檔編號F04B47/00GK202707438SQ201120567868
公開日2013年1月30日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權日2011年12月30日
發(fā)明者申玉壯, 伍平夫, 王樹行, 張建成, 王海濤 申請人:中國石油天然氣集團公司, 新疆石油管理局工程技術公司