專利名稱：一種全無油氧氣壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬通用機(jī)械領(lǐng)域，是一種不用添加潤滑油，排出氣體不含油污，不污染工作介質(zhì)醫(yī)用氧氣，保證氧氣純度的全無油氧氣壓縮機(jī)，特別涉及一種應(yīng)用在變壓吸附醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備上的全無油氧氣壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
變壓吸附醫(yī)用分子篩制氧起源美國上世紀(jì)70年代，80年代我國陸續(xù)引進(jìn)吸收，現(xiàn)在是歐美等發(fā)達(dá)國家醫(yī)院中心供氧的主要設(shè)備，尤其在國際倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟(jì)時代，這種主要靠電力，用空氣分離制氧的設(shè)備以低壓安全、高效節(jié)能、操作簡單、全自動運(yùn)行等性能特點(diǎn)，逐漸受到醫(yī)院的青睞。這種制氧方式與中心供氧系統(tǒng)結(jié)合，開創(chuàng)了現(xiàn)代醫(yī)院供氧的新局面，但是由于產(chǎn)生的氧氣壓力普遍低于O. 4MPa,不能滿足遠(yuǎn)距離管網(wǎng)輸送，也不能將剩余的氧氣儲存在較高壓力儲氧罐內(nèi)，因此需要全無油氧氣壓縮機(jī)增壓或充罐儲存。國內(nèi)為數(shù)不多 的生產(chǎn)全無油氧氣壓縮機(jī)廠家生產(chǎn)出的產(chǎn)品，壽命非常低，安全性差，給醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備生產(chǎn)廠家及使用單位醫(yī)院帶來了很大麻煩，醫(yī)用氧的安全，關(guān)系到人民群眾的生命安全，因此提高全無油氧氣壓縮機(jī)使用壽命，提高醫(yī)用氧氣使用安全，減少泄露損失到了刻不容緩的地步。傳統(tǒng)的壓縮機(jī)還存在1、排氣溫度高，而氧氣壓縮機(jī)排氣溫度行業(yè)要求小于140度，如果高于這個溫度，高純氧的氧化性提高，降低活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)使用壽命；2、平面密封墊片采用石棉板，石棉板有毒不適合醫(yī)療行業(yè)，同時石棉板內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，氣體滲漏明顯；3、氣缸蓋與管接頭采用錐管螺紋加生料帶密封，密封可靠性差，鎖緊位置不固定，同時生料帶對氧氣壓縮機(jī)也存在燃燒的安全隱患；4、無獨(dú)立操作指示面板，進(jìn)、排氣壓力表、開關(guān)分散安置在機(jī)器上，缺乏對通電狀態(tài)、運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行時間累計(jì)顯示；5、管接頭與管采用擴(kuò)口密封，密封可靠性低，同時銅管經(jīng)擴(kuò)口后，坡口處存在微裂紋，很容易在鎖緊過程中坡口斷裂；
6、缸蓋、氣閥座、缸體之間密封墊片之間裸露在外面，泄露明顯；7、醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備與全無油氧壓機(jī)氣量匹配不合理或制氧機(jī)產(chǎn)氧量不足，容易造成全無油氧壓機(jī)抽真空，壓比增大，排氣溫度升高，產(chǎn)品壽命降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了上述存在的缺陷，目的是為提高變壓吸附醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備上的全無油氧氣壓縮機(jī)密封的可靠性，減少高純氧的流失，降低排氣溫度，提高使用壽命，提高用氧安全，提供一種應(yīng)用于變壓吸附醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備上的全無油氧氣壓縮機(jī)。本實(shí)用新型全無油氧氣壓縮機(jī)內(nèi)容簡述本實(shí)用新型全無油氧氣壓縮機(jī)，其特征在于主機(jī)設(shè)置在支座的底座上，主機(jī)的兩側(cè)在支座的底座上設(shè)有進(jìn)氣緩沖罐和排氣緩沖罐，電機(jī)設(shè)置在支座頂部框架底面上，氣缸蓋采用兩級結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣緩沖罐通過管接頭、金屬軟管與一級氣缸蓋進(jìn)氣口連接，二級氣缸蓋的排氣口通過管接頭、金屬軟管與排氣緩沖罐連接，一級氣缸蓋的排氣口與板翅式冷卻器的進(jìn)氣口通過法蘭接頭連接，板翅式冷卻器的排氣口與二級氣缸蓋的進(jìn)氣口通過法蘭接頭連接；主機(jī)采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，由曲軸帶動兩根連桿和兩只活塞組成“V”型結(jié)構(gòu)。全無油氧氣壓縮機(jī)采用兩級壓縮，吸氣閥片和排氣閥片設(shè)置在閥座上組成閥座總成，閥座為圓形結(jié)構(gòu)，閥座總成、氣閥上墊及氣閥下墊設(shè)置在氣缸上部止口內(nèi)，氣缸蓋下止口設(shè)置在氣缸上部止口內(nèi)?；钊?用兩級活塞，在每級活塞上設(shè)有三道密封環(huán)槽，每個環(huán)槽內(nèi)設(shè)有一道活塞環(huán)。板翅式冷卻器為方形結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有連接法蘭面，在法蘭接頭的一側(cè)法蘭處設(shè)有“O”型圈槽，另一側(cè)設(shè)公制外螺紋帶鎖緊螺母，與之連接的氣缸蓋的進(jìn)、排氣口處設(shè)公制內(nèi)螺紋螺紋連接，端面設(shè)坡口。金屬軟管與管接頭采用球面密封結(jié)構(gòu)。在支座的斜面上設(shè)有操作指示面板，操作指示面板上設(shè)有電源指示燈、運(yùn)行指示燈、啟動/停止按鈕、運(yùn)行時間累時器、排氣壓力表和進(jìn)氣壓力表。在全無油氧氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣緩沖罐處設(shè)置進(jìn)氣壓力控制器，在排氣緩沖罐處設(shè)置排氣壓力控制器。本實(shí)用新型是專門為醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備設(shè)計(jì)的，在高純氧氣增壓過程中，無潤滑油污染氧氣，無安全隱患及高純氧泄露流失浪費(fèi)資源。

圖I是全無油氧氣壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖2是主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖3是操作指示面板結(jié)構(gòu)示意圖圖4是管接頭與管路球面密封結(jié)構(gòu)示意圖圖I中1是電機(jī)、2是支座、3是法蘭接頭、4是板翅式冷卻器、5是主機(jī)、6是進(jìn)氣壓力控制器、7是排氣緩沖罐、8是進(jìn)氣緩沖罐、9是操作指示面板、10是排氣壓力控制器、11是氣缸蓋、12是氣閥上墊、13是閥座總成、14是氣閥下墊、15是活塞環(huán)、16是活塞、17是連桿、18是氣缸、19是曲軸、20是電源指示燈、21是運(yùn)行指示燈、22是啟動/停止按鈕、23是運(yùn)行時間累時器、24是排氣壓力表、25是進(jìn)氣壓力表、26是金屬軟管管、27是管接頭。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型全無油氧氣壓縮機(jī)是這樣實(shí)現(xiàn)的，
以下結(jié)合附圖作具體說明。見圖I 圖4，本實(shí)用新型全無油氧氣壓縮機(jī)，是由是電機(jī)I、支座2、法蘭接頭3、板翅式冷卻器4、主機(jī)5、進(jìn)氣壓力控制器6、排氣緩沖罐7、進(jìn)氣緩沖罐8、操作指示面板9、排氣壓力控制器10、氣缸蓋11、氣閥上墊12、閥座總成13、氣閥下墊14、活塞環(huán)15、活塞16、連桿17、氣缸18、曲軸19、電源指示燈20、運(yùn)行指示燈21、啟動/停止按鈕22、運(yùn)行時間累時器23、排氣壓力表24、進(jìn)氣壓力表25、金屬軟管26和管接頭27組成，主機(jī)5設(shè)置在支座2的底座上，主機(jī)5的兩側(cè)在支座2的底座上設(shè)有進(jìn)氣緩沖罐8和排氣緩沖罐7，電機(jī)I設(shè)置在支座2頂部框架底面上，氣缸蓋11采用兩級結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣緩沖罐8通過管接頭27、金屬軟管26與一級氣缸蓋11進(jìn)氣口連接，二級氣缸蓋11的排氣口通過管接頭27、金屬軟管26與排氣緩沖罐7連接，一級氣缸蓋11的排氣口與板翅式冷卻器4的進(jìn)氣口通過法蘭接頭3連接，連接板翅式冷卻器4的排氣口與二級氣缸蓋11的進(jìn)氣口通過法蘭接頭3連接；主機(jī)5采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，由曲軸19帶動兩根連桿17和兩只活塞16組成“V”型結(jié)構(gòu)。全無油氧氣壓縮機(jī)采用兩級壓縮，吸氣閥片和排氣閥片采用高效舌簧閥，吸氣閥片和排氣閥片設(shè)置在閥座上組成閥座總成13，閥座為圓形結(jié)構(gòu)，閥座總成13、氣閥上墊12及氣閥下墊14設(shè)置在氣缸18上部止口內(nèi)，氣缸蓋11下止口設(shè)置在氣缸18上部止口內(nèi)?；钊?6采用兩級活塞分一級活塞和二級活塞，在每級活塞上設(shè)有三道密封環(huán)槽， 每個環(huán)槽內(nèi)設(shè)有一道活塞環(huán)15，活塞環(huán)15采用無泄漏結(jié)構(gòu)。板翅式冷卻器4為方形結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有連接法蘭面，在法蘭接頭3的一側(cè)法蘭處設(shè)有“O”型圈槽，另一側(cè)設(shè)公制外螺紋帶鎖緊螺母，與之連接的氣缸蓋11的進(jìn)、排氣口處設(shè)公制內(nèi)螺紋螺紋連接，端面設(shè)坡口。金屬軟管26與管接頭27采用球面密封結(jié)構(gòu)。在支座2的斜面上設(shè)有操作指示面板9，操作指示面板9上設(shè)有電源指示燈20、運(yùn)行指示燈21、啟動/停止按鈕22、運(yùn)行時間累時器23、排氣壓力表24和進(jìn)氣壓力表25。在全無油氧氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣緩沖罐8處設(shè)置進(jìn)氣壓力控制器5，當(dāng)進(jìn)氣壓力低于下限設(shè)定值時，全無油氧氣壓縮機(jī)停機(jī)，高于上限設(shè)定值時開機(jī)，避免了抽真空，同時機(jī)器可以間歇性工作，提高使用壽命。在排氣緩沖罐7處設(shè)置排氣壓力控制器10，當(dāng)排氣壓力高于上限設(shè)定值時，全無油氧氣壓縮機(jī)停機(jī)，低于下限設(shè)定值時開機(jī)。本實(shí)用新型是一種變壓吸附醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備上的全無油氧氣壓縮機(jī)，是專門為醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備生產(chǎn)出來的高純氧氣增壓過程中，不允許潤滑油存在污染氧氣，也不允許存在安全隱患，同時也不允許高純氧泄露流失浪費(fèi)資源而設(shè)計(jì)的。
權(quán)利要求1.一種全無油氧氣壓縮機(jī)，其特征在于主機(jī)(5)設(shè)置在支座(2)的底座上，主機(jī)(5)的兩側(cè)在支座(2)的底座上設(shè)有進(jìn)氣緩沖罐(8)和排氣緩沖罐(7)，電機(jī)(I)設(shè)置在支座(2)頂部框架底面上，氣缸蓋(11)采用兩級結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣緩沖罐(8)通過管接頭(27)、金屬軟管(26)與一級氣缸蓋(11)進(jìn)氣口連接，二級氣缸蓋(11)的排氣口通過管接頭(27)、金屬軟管(26)與排氣緩沖罐(7)連接，一級氣缸蓋(11)的排氣口與板翅式冷卻器(4)的進(jìn)氣口通過法蘭接頭(3 )連接，板翅式冷卻器(4)的排氣口與二級氣缸蓋(11)的進(jìn)氣口通過法蘭接頭(3)連接；主機(jī)(5)采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，由曲軸(19)帶動兩根連桿(17)和兩只活塞(16)組成“V”型結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全無油氧氣壓縮機(jī)，其特征在于全無油氧氣壓縮機(jī)采用兩級壓縮，吸氣閥片和排氣閥片設(shè)置在閥座上組成閥座總成(13)，閥座為圓形結(jié)構(gòu)，閥座總成(13)、氣閥上墊(12)及氣閥下墊(14)設(shè)置在氣缸(18)上部止口內(nèi)，氣缸蓋(11)下止口設(shè)置在氣缸(18)上部止口內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全無油氧氣壓縮機(jī)，其特征在于活塞(16)采用兩級活塞，在每級活塞上設(shè)有三道密封環(huán)槽，每個環(huán)槽內(nèi)設(shè)有一道活塞環(huán)(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全無油氧氣壓縮機(jī)，其特征在于板翅式冷卻器(4)為方形結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有連接法蘭面，在法蘭接頭(3)的一側(cè)法蘭處設(shè)有“O”型圈槽，另一側(cè)設(shè)公制外螺紋帶鎖緊螺母，與之連接的氣缸蓋(11)的進(jìn)、排氣口處設(shè)公制內(nèi)螺紋螺紋連接，端面設(shè)坡□。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全無油氧氣壓縮機(jī)，其特征在于金屬軟管(26)與管接頭(27)采用球面密封結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全無油氧氣壓縮機(jī)，其特征在于在支座(2)的斜面上設(shè)有操作指示面板(9)，操作指示面板(9)上設(shè)有電源指示燈(20)、運(yùn)行指示燈(21)、啟動/停止按鈕(22)、運(yùn)行時間累時器(23)、排氣壓力表(24)和進(jìn)氣壓力表(25)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全無油氧氣壓縮機(jī)，其特征在于在全無油氧氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣緩沖罐(8)處設(shè)置進(jìn)氣壓力控制器(5)，在排氣緩沖罐(7)處設(shè)置排氣壓力控制器(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全無油氧氣壓縮機(jī)，其特征在于主機(jī)設(shè)置在支座的底座上，主機(jī)的兩側(cè)在支座的底座上設(shè)有進(jìn)氣緩沖罐和排氣緩沖罐，電機(jī)設(shè)置在支座頂部框架底面上，氣缸蓋采用兩級結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣緩沖罐通過管接頭、金屬軟管與一級氣缸蓋進(jìn)氣口連接,二級氣缸蓋的排氣口通過管接頭、金屬軟管與排氣緩沖罐連接，一級氣缸蓋的排氣口與板翅式冷卻器的進(jìn)氣口通過法蘭接頭連接,板翅式冷卻器的排氣口與二級氣缸蓋的進(jìn)氣口通過法蘭接頭連接；主機(jī)采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，由曲軸帶動兩根連桿和兩只活塞組成“V”型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是專門為醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備設(shè)計(jì)的，在高純氧氣增壓過程中，無潤滑油污染氧氣，無安全隱患及高純氧泄露流失浪費(fèi)資源。
文檔編號F04B39/00GK202370778SQ20112056365
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者李文斌, 王春, 石曉南 申請人:鞍山力邦壓縮機(jī)有限公司