專利名稱：兩級(jí)驅(qū)動(dòng)液漿體泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸送兩相流體介質(zhì)的漿體泵。
背景技術(shù)：
目前，用于輸送尾礦漿等兩相流體的主力泵種是隔離式漿體泵，其特點(diǎn)是用隔離物將驅(qū)動(dòng)液和漿體隔開，主要類型是水隔離泵、油隔離泵和膜隔離泵等，這類漿體泵的可靠性完全取決于隔離物工作是否正常，一旦隔離物破損(如隔膜泵中的隔膜破損)或異常(如水隔離泵中的浮球夾住、比重失常等)，就導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)液與輸送漿體相混，漿體就會(huì)對(duì)驅(qū)動(dòng)液側(cè)的精密元件造成磨損和破壞。業(yè)內(nèi)人士在隔離物的形狀、材質(zhì)、檢測(cè)等方面做了大量工作，取得了一定的進(jìn)展，設(shè)備的可靠性有了一定的提高。本實(shí)用新型是在隔離方式上做另一種探索。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可避免驅(qū)動(dòng)液與輸送漿體相混的兩級(jí)驅(qū)動(dòng)液漿體泵。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種兩級(jí)驅(qū)動(dòng)液漿體泵，包括動(dòng)力部分、控制部分和輸送部分。其中動(dòng)力部分包括兩臺(tái)液壓柱塞泵、一臺(tái)輔助液壓柱塞泵和一個(gè)蓄能器；控制部分包括六個(gè)二位三通液壓換向閥、三個(gè)溢流閥和六個(gè)單向閥；輸送部分包括增壓液壓缸和隔離罐。所說(shuō)的增壓液壓缸包括小徑缸端蓋、小徑缸體、小徑活塞、中間端蓋、活塞桿、大徑活塞、大徑缸體、大徑缸端蓋和密封圈；小徑缸體通過(guò)螺母與大徑缸體連接，小徑缸端蓋通過(guò)螺栓固定到小徑缸體上，用密封圈密封；小徑活塞裝在小徑缸體內(nèi)，大徑活塞裝在大徑缸體內(nèi)，小徑活塞和大徑活塞分別安裝在活塞桿的兩端；活塞桿通過(guò)用中間端蓋將其固定； 用螺母將大徑缸端蓋固定在大徑缸體上，用密封圈密封。所說(shuō)的隔離罐包括入流端蓋、隔離罐體、波紋管和出流端蓋。隔離罐的入流端蓋和隔離罐體用螺栓固定在一起，波紋管用螺栓固定到入流端蓋上，用螺栓將出流端蓋固定到隔離罐體上。兩臺(tái)液壓柱塞泵的入油口通過(guò)管道連接到油箱，溢流閥安裝在液壓柱塞泵出油口與油箱連接的管路上，六個(gè)液壓換向閥分為兩組，每組三個(gè)，每組的三個(gè)液壓換向閥處于并聯(lián)狀態(tài)；液壓柱塞泵出油口分為三路通過(guò)管道對(duì)應(yīng)連接到其中一組液壓換向閥的入口，該組的三個(gè)液壓換向閥的另一入口通過(guò)管道接油箱，該組的三個(gè)液壓換向閥出口通過(guò)管道分別對(duì)應(yīng)的連接到另一組三個(gè)液壓換向閥的入口 ；另一組三個(gè)液壓換向閥的出口通過(guò)管道分別連接到三個(gè)增壓液壓缸小徑缸體無(wú)桿腔的油口 ；輔助液壓柱塞泵的入油口用管道連接到油箱，溢流閥安裝在油箱與輔助液壓柱塞泵出油口連接的管路上，輔助液壓柱塞泵出油口同蓄能器的出口用管道連在一起形成一條管路，后分三路分別連接到三個(gè)增壓液壓缸小徑缸體的有桿腔的油口 ；三個(gè)增壓液壓缸大徑缸端蓋的接口通過(guò)管道對(duì)應(yīng)連接到三個(gè)隔離罐的入流端蓋的接口 ；每個(gè)隔離罐的出流端蓋的接口用管道引出分為兩路，一路安裝液體可以流向隔離罐的單向閥，另一路連接允許從隔離罐向外流液體的單向閥，三個(gè)液體可以流向隔離罐的單向閥所在管路用管道連在一起形成吸漿管路，另外三個(gè)管路通過(guò)管道連在一起形成排漿管路。與現(xiàn)有的漿體泵所采用的液壓缸相比，本實(shí)用新型在活塞桿的帶動(dòng)下能實(shí)現(xiàn)小徑活塞和大徑活塞的同步運(yùn)動(dòng)，可以使一級(jí)驅(qū)動(dòng)液增大壓力減小流量，從而大大減少了一級(jí)驅(qū)動(dòng)液的體積，并且三個(gè)部分之間呈120°交替作用，使整個(gè)漿體泵輸出漿體流量連續(xù)且等值。在隔離罐中用波紋管將二級(jí)驅(qū)動(dòng)液與所輸送的漿體隔離開，隔離效果更好，更不易發(fā)生混漿損壞機(jī)器的事故。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為增壓液壓缸結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為隔離罐結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的部件標(biāo)號(hào)為1液壓柱塞泵、2管道、3油箱、4管道、5管道、6管道、7液壓換向閥、8管道、9溢流閥、10輔助液壓柱塞泵、11蓄能器、12管道、13增壓液壓缸、14管道、 15隔離罐、16管道、17單向閥、18管道、19管道、20小徑缸端蓋、21密封圈、22小徑缸體、23 擋片、M卡環(huán)端蓋、25卡環(huán)J6密封圈、27小徑活塞、觀密封圈、29中間端蓋、30活塞桿、31 密封圈、32大徑活塞、33大徑缸體、34卡環(huán)、35卡環(huán)端蓋、36擋片、37密封圈、38大徑缸端蓋、39入流端蓋、40隔離罐體、41波紋管、42出流端蓋。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1、圖2和圖3，一種兩級(jí)驅(qū)動(dòng)液漿體泵，它包括動(dòng)力部分、控制部分和輸送部分。輸送部分包括增壓液壓缸13和隔離罐15，其中動(dòng)力部分包括液壓柱塞泵1、輔助液壓柱塞泵10、蓄能器11 ；控制部分包括液壓換向閥7、溢流閥9和單向閥17 ；增壓液壓缸13包括小徑缸端蓋20、密封圈21、小徑缸體22、擋片23、卡環(huán)端蓋M、 卡環(huán)25、密封圈26、小徑活塞27、密封圈28、中間端蓋四、活塞桿30、密封圈31、大徑活塞 32、大徑缸體33、卡環(huán)34、卡環(huán)端蓋35、擋片36、密封圈37和大徑缸端蓋38 ；小徑缸體22 通過(guò)螺母與大徑缸體33連接，小徑缸端蓋20通過(guò)螺栓固定到小徑缸體22上，用密封圈21 密封；小徑活塞27裝在小徑缸體22內(nèi)，大徑活塞32裝在大徑缸體33內(nèi)，小徑活塞27和大徑活塞32分別安裝在活塞桿30的兩端；小徑活塞27用卡環(huán)M固定到到活塞桿30上，用卡環(huán)端蓋M和擋片23緊固卡環(huán)25，用密封圈沈密封；活塞桿30通過(guò)中間端蓋四將其固定，并用密封圈28密封；用卡環(huán)34將大徑活塞32固定到活塞桿30上，用卡環(huán)端蓋34和擋片36緊固卡環(huán)并用密封圈31密封；用螺母將大徑缸端蓋38固定在大徑缸體33上，用密封圈27密封。隔離罐15包括入流端蓋39、隔離罐體40、波紋管41和出流端蓋42。隔離罐15的入流端蓋39和隔離罐體40用螺栓固定在一起，波紋管31用螺栓固定到入流端蓋39上，用螺栓將出流端蓋42固定到到隔離罐體40上。兩臺(tái)液壓柱塞泵1的入油口通過(guò)管道2連接到油箱3，溢流閥9安裝在液壓柱塞泵1出油口與油箱3連接的管路上，六個(gè)液壓換向閥7分為兩組，每組三個(gè)，每組的三個(gè)液壓換向閥7處于并聯(lián)狀態(tài)；液壓柱塞泵1出油口分為三路通過(guò)管道4對(duì)應(yīng)連接到其中一組液壓換向閥7的入口，該組的三個(gè)液壓換向閥7的另一入口通過(guò)管道5接油箱3，該組的三個(gè)液壓換向閥7出口通過(guò)管道6分別對(duì)應(yīng)連接到另一組三個(gè)液壓換向閥7的入口 ；另一組三個(gè)液壓換向閥7的出口通過(guò)管道8分別連接到三個(gè)增壓液壓缸13小徑缸體22無(wú)桿腔的油口 ；輔助液壓柱塞泵10的入油口用管道連接到油箱，溢流閥9安裝在油箱與輔助液壓柱塞泵10出油口連接的管路上，輔助液壓柱塞泵10出油口同蓄能器11的出口用管道12連在一起形成一條管路，后分三路分別連接到三個(gè)增壓液壓缸13小徑缸體的有桿腔的油口 ；三個(gè)增壓液壓缸13大徑缸端蓋38的接口通過(guò)管道14對(duì)應(yīng)連接到三個(gè)隔離罐15的入流端蓋 39的接口 ；每個(gè)隔離罐15的出流端蓋42的接口用管道16引出分為兩路，一路安裝液體可以流向隔離罐15的單向閥17，另一路連接允許從隔離罐15向外流液體的單向閥17，三個(gè)液體可以流向隔離罐15的單向閥17所在管路用管道連在一起形成吸漿管路18，另外三個(gè)管路通過(guò)管道連在一起形成排漿管路19。該漿體泵中有三個(gè)工作部分，每個(gè)工作部分包括吸漿和排漿兩個(gè)步驟。吸漿時(shí)增壓液壓缸13的小徑缸體22的無(wú)桿腔接零，蓄能器11的液壓油由增壓液壓缸13的小徑缸體22有桿腔端的油口進(jìn)入，使整個(gè)系統(tǒng)在增壓液壓缸13中活塞桿30的帶動(dòng)下回吸，漿體經(jīng)單向閥17被吸入隔離罐15中，完成吸漿。排漿時(shí)油箱3中的液壓油經(jīng)液壓柱塞泵1加壓，經(jīng)控制部分分配后由各個(gè)增壓液壓缸13的小徑缸端蓋20上的油口進(jìn)入增壓液壓缸13 的小徑缸體22的無(wú)桿腔中，推動(dòng)小徑活塞27帶動(dòng)活塞桿30下移，大徑活塞32在活塞桿30 的帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)，將二級(jí)驅(qū)動(dòng)液壓入隔離罐15中，二級(jí)驅(qū)動(dòng)液推動(dòng)波紋管41下移將所輸送漿體壓出隔離罐15，通過(guò)單向閥17排出，完成排漿。溢流閥9起安全作用。本實(shí)用新型工作過(guò)程中三個(gè)工作部分在動(dòng)力部分和控制部分的共同作用下呈 120°的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，使整個(gè)漿體泵輸出漿體流量連續(xù)且等值。
權(quán)利要求1. 一種兩級(jí)驅(qū)動(dòng)液漿體泵，包括動(dòng)力部分、控制部分和輸送部分，其中動(dòng)力部分包括兩臺(tái)液壓柱塞泵、一臺(tái)輔助液壓柱塞泵和一個(gè)蓄能器；控制部分包括六個(gè)二位三通液壓換向閥、三個(gè)溢流閥和六個(gè)單向閥；輸送部分包括增壓液壓缸和隔離罐；其特征是所說(shuō)的增壓液壓缸包括小徑缸端蓋、小徑缸體、小徑活塞、中間端蓋、活塞桿、大徑活塞、大徑缸體、大徑缸端蓋和密封圈，小徑缸體通過(guò)螺母與大徑缸體連接，小徑缸端蓋通過(guò)螺栓固定到小徑缸體上，用密封圈密封，小徑活塞裝在小徑缸體內(nèi)，大徑活塞裝在大徑缸體內(nèi)，小徑活塞和大徑活塞分別安裝在活塞桿的兩端，活塞桿通過(guò)用中間端蓋將其固定，用螺母將大徑缸端蓋固定在大徑缸體上，用密封圈密封；所說(shuō)的隔離罐包括入流端蓋、隔離罐體、波紋管和出流端蓋，隔離罐的入流端蓋和隔離罐體用螺栓固定在一起，波紋管用螺栓固定到入流端蓋上， 用螺栓將出流端蓋固定到隔離罐體上；兩臺(tái)液壓柱塞泵的入油口通過(guò)管道連接到油箱，溢流閥安裝在液壓柱塞泵出油口與油箱連接的管路上，六個(gè)液壓換向閥分為兩組，每組三個(gè)， 每組的三個(gè)液壓換向閥處于并聯(lián)狀態(tài)；液壓柱塞泵出油口分為三路通過(guò)管道對(duì)應(yīng)連接到其中一組液壓換向閥的入口，該組的三個(gè)液壓換向閥的另一入口通過(guò)管道接油箱，該組的三個(gè)液壓換向閥出口通過(guò)管道分別對(duì)應(yīng)的連接到另一組三個(gè)液壓換向閥的入口 ；另一組三個(gè)液壓換向閥的出口通過(guò)管道分別連接到三個(gè)增壓液壓缸小徑缸體無(wú)桿腔的油口 ；輔助液壓柱塞泵的入油口用管道連接到油箱，溢流閥安裝在油箱與輔助液壓柱塞泵出油口連接的管路上，輔助液壓柱塞泵出油口同蓄能器的出口用管道連在一起形成一條管路，后分三路分別連接到三個(gè)增壓液壓缸小徑缸體的有桿腔的油口 ；三個(gè)增壓液壓缸大徑缸端蓋的接口通過(guò)管道對(duì)應(yīng)連接到三個(gè)隔離罐的入流端蓋的接口 ；每個(gè)隔離罐的出流端蓋的接口用管道引出分為兩路，一路安裝液體可以流向隔離罐的單向閥，另一路連接允許從隔離罐向外流液體的單向閥，三個(gè)液體可以流向隔離罐的單向閥所在管路用管道連在一起形成吸漿管路， 另外三個(gè)管路通過(guò)管道連在一起形成排漿管路。
專利摘要一種兩級(jí)驅(qū)動(dòng)液漿體泵，包括動(dòng)力部分、控制部分和輸送部分，其中動(dòng)力部分包括兩臺(tái)液壓柱塞泵、一臺(tái)輔助液壓柱塞泵和一個(gè)蓄能器；控制部分包括六個(gè)二位三通液壓換向閥、三個(gè)溢流閥和六個(gè)單向閥；輸送部分包括增壓液壓缸和隔離罐；所說(shuō)的增壓液壓缸包括小徑缸端蓋、小徑缸體、小徑活塞、中間端蓋、活塞桿、大徑活塞、大徑缸體、大徑缸端蓋和密封圈；所說(shuō)的隔離罐包括入流端蓋、隔離罐體、波紋管和出流端蓋。本實(shí)用新型具有避免驅(qū)動(dòng)液與輸送漿體相混的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B15/02GK202165231SQ20112027058
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者姚明磊, 孫榮權(quán), 欒喚喚, 高杰 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)大學(xué)