專(zhuān)利名稱(chēng)：一種單殼體煙氣脫硫用漿液循環(huán)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種單殼體煙氣脫硫用槳液循環(huán)泵[技術(shù)領(lǐng)域]本實(shí)用新型涉及循環(huán)泵技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)計(jì)一種用于石灰石-石裔 濕法脫硫裝置輸送漿液的循環(huán)泵。 [背景技術(shù)]作為凈化燃煤電廠尾氣，吸收S02,減少大氣污染應(yīng)用最為廣泛的脫硫方法——石灰石-石裔濕式脫硫工藝，需要輸漿液(石灰石-石裔 混合槳液)的漿液循環(huán)泵?，F(xiàn)應(yīng)用于該工藝裝置的漿液循環(huán)泵，軸向機(jī)械密封使用壽命較短、損壞嚴(yán)重；被廣泛采用的襯膠泵(金屬外殼，橡膠內(nèi)襯)，在使 用過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)襯撕裂、膠件變形、橡膠塊脫落、內(nèi)襯劃傷等 現(xiàn)象，嚴(yán)重影響裝置的正常使用，而且襯膠泵的維修需要拆卸進(jìn)出口 管路，十分不便。[發(fā)明內(nèi)容]本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種改進(jìn)型結(jié)構(gòu)的金屬單殼體煙氣脫硫 泵，泵體選用雙相不銹鋼、葉輪選用A49 (雙相不銹白口鐵)材料、設(shè) 置酎磨損前、后護(hù)板，使用A49 (雙相不銹白口鐵)材料，解決氯離子 點(diǎn)蝕、腐蝕、磨損現(xiàn)象；泵組結(jié)構(gòu)具有后拆維修、可軸向調(diào)節(jié)、抗腐 耐磨的特征，解決了現(xiàn)有襯膠泵內(nèi)襯撕裂、膠件變形、橡膠塊鋭落、 內(nèi)襯劃傷、維修困難等問(wèn)題；設(shè)計(jì)沖洗孔，改善機(jī)械密封使用工況， 大大提高機(jī)械密封的使用壽命。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種單殼體煙氣脫硫用漿液循環(huán)泵，包括吸入蓋、葉輪、泵體、機(jī)械密封、軸承體部件、連接板、前護(hù)板和后護(hù)板，還包括聯(lián)軸器部件和電機(jī)，泵體4內(nèi)裝有葉輪2，泵體4的后部連接后護(hù)板3和連接板 6，連接板上裝有機(jī)械密封，軸承體部件7通過(guò)連接板6連接到泵體4 上，軸承部件7上裝有軸承壓蓋12、迷宮套13、軸14以及前后軸 承，軸承體部件下端連接托架體8，托架體8上裝有調(diào)節(jié)蠊栓15，上 述的機(jī)械密封采用具有內(nèi)部沖洗結(jié)構(gòu)的集裝式機(jī)械密封，葉輪2上設(shè) 有沖洗孔18。葉輪、前護(hù)板和后護(hù)板采用了 A49 (雙相不銹白口鐵)材料制成， 泵體采用優(yōu)質(zhì)雙相不銹鋼制成。泵端的前軸承采用園錐滾子軸承，驅(qū) 動(dòng)端的后軸承采用圓柱滾子軸承。托架體下端蠊栓連接支架。本實(shí)用新型的煙氣脫硫泵具有如下特點(diǎn)1. 泵為單級(jí)單吸臥式離心泵，按照介質(zhì)在泵組各個(gè)部位運(yùn)行狀況 的不同和材料制作工藝的不同，葉輪、前護(hù)板、后護(hù)板采用了新型的 抗腐蝕、耐磨蝕的A49 (雙相不銹白口鐵)材料；泵體則采用優(yōu)質(zhì)雙相 不銹鋼，兩種材料均適于輸送含氯離子介質(zhì)，保證泵組抗腐射磨的要 求；2. 轉(zhuǎn)子設(shè)有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能軸向調(diào)節(jié)，方便改變?nèi)~輪與護(hù) 板的軸向間隙，使泵處于高效運(yùn)行狀態(tài)；3. 泵端軸承采用圓錐滾子軸承，驅(qū)動(dòng)端軸承采用圓柱滾子軸承； 軸承采用稀油油浴潤(rùn)滑，改善了軸承的工作條件，大大提高了軸承使 用壽命；4. 采用加大油池設(shè)計(jì)，使軸承潤(rùn)滑充分，軸承體設(shè)置散熱筋板和 測(cè)溫結(jié)構(gòu)，便于軸承散熱和對(duì)軸承運(yùn)行溫度的監(jiān)控；5. 機(jī)械密封采用具有內(nèi)部沖洗結(jié)構(gòu)的集裝式機(jī)械密封,可靠性 高、使用壽命長(zhǎng)；6. 設(shè)計(jì)沖洗孔，對(duì)機(jī)封工作面附近淤積固體沉淀進(jìn)行沖洗，改善 機(jī)封工況，大大提高機(jī)械密封的使用壽命；7. 泵組采用泵腳主支撐，支架輔助支撐，考慮蝸殼形狀的不對(duì) 稱(chēng)，將泵腳按照受力情況，設(shè)計(jì)為偏心布置，使整個(gè)泵組運(yùn)行安全、 平穩(wěn)，減少振動(dòng)；8. 為方便檢修，泵設(shè)計(jì)為后拆式，整套轉(zhuǎn)子部件可以從電機(jī)端拉 出，在拆卸葉輪、機(jī)械密封和軸組件時(shí)無(wú)需拆卸電機(jī)、泵體及管路。9. 設(shè)計(jì)有三種傳動(dòng)及泵座組合形式，可分別適用于實(shí)際中不同的 要求和現(xiàn)場(chǎng)情況。[
]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是機(jī)械密封沖洗孔設(shè)置示意圖；圖4是泵組第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖(采用減速機(jī)聯(lián)接、分體底 座)；圖5是泵組第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖(采用減速機(jī)聯(lián)接、整體底 座)；圖6是泵組第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖(采用電機(jī)直聯(lián)、整體底參見(jiàn)圖1至圖6， l為吸入蓋，2為葉輪，3為前護(hù)板，4為泵體， 5為后護(hù)板，6為連接板，7為軸承體部件，8為托架體，9為支架，10
為機(jī)械密封，ll為圓錐滾子軸承，12為軸承壓蓋，13為迷宮套，14 為軸，15為調(diào)節(jié)蠊栓，16為嫘母，17為嫘母，18為沖洗孔，19為圓柱滾子軸承。 [具體實(shí)施例]參看圖4至圖6，本實(shí)用新型有三種實(shí)施實(shí)例，其主要區(qū)別在于電 機(jī)和泵的連接方式和底座布置形式。如圖4，用減速機(jī)聯(lián)接，并將泵頭 部分和電機(jī)分開(kāi)底座支撐；如圖5所示，使用減速機(jī)聯(lián)接，將電機(jī)、 減速機(jī)和泵頭布置在同一共同底座上；如圖6所示，使用低速電機(jī)和 泵頭直聯(lián)，布置在同一底座上。如圖1所示，本實(shí)用新型裝有吸入蓋l、葉輪2、泵體4，前護(hù)板 3和后護(hù)板5分別安裝在泵體4的前后部分，機(jī)械密封10裝在連接板 6上，軸承體部件7通過(guò)連接板6連接到泵體4上，托架體8和支架9 通過(guò)嫘栓連接，支撐軸承體部件7，并由安裝在托架體8上的調(diào)節(jié)據(jù)栓 15實(shí)現(xiàn)軸向定位和軸向調(diào)節(jié)。軸承部件7裝有軸承壓蓋12、迷宮套13、軸14以及前后軸承組 合。軸承部件軸向使用迷宮密封，迷宮套13上開(kāi)有回油孔，便于逐級(jí) 減壓的潤(rùn)滑油在迷宮槽中回流到軸承體內(nèi)，保證密封效果。如圖2所示，為了保證泵的高效運(yùn)行，就必須及時(shí)調(diào)節(jié)葉輪與前 護(hù)板的間隙，該泵葉輪與前護(hù)板的間隙應(yīng)在1 2皿之間，調(diào)節(jié)間隙是 通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子軸向移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。將機(jī)械密封限位板旋入定位 槽內(nèi)，松開(kāi)機(jī)械密封緊定嫘釘；松開(kāi)壓緊軸承組件的蠊栓；松開(kāi)調(diào)節(jié) 螵栓螺母16，擰嫘母17，同時(shí)按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到葉輪與 前護(hù)板摩擦為止，擰緊嫘母16;再將螺母17松開(kāi)，擰蠊母16，根據(jù)
蠊距為3.5鵬，旋轉(zhuǎn)約l/3圈即可。擰緊機(jī)械密封緊定螺釘，旋開(kāi)限 位塊。調(diào)整后，在再次啟動(dòng)前，須檢査葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件 壓緊鏢栓與調(diào)整蠊拴是否擰緊，然后再啟動(dòng)泵。如圖3所示，在葉輪后盞板靠近機(jī)械密封處開(kāi)有沖洗孔，泵組運(yùn) 行過(guò)程中由于壓差作用，介質(zhì)溶液在沖洗孔處形成回流，可以對(duì)游積 在蓋板和輪轂，靠近機(jī)械密封工作面附近的固體物進(jìn)行沖洗，有利于 機(jī)械密封的正常工作，可以延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。本實(shí)用新型的裝配過(guò)程如下1、 托架部分1) 兩端軸承都需熱裝，軸承熱裝溫度不超過(guò)12(TC，保證軸承裝 配到位。2) 裝配時(shí)，先把驅(qū)動(dòng)端軸承內(nèi)钃、泵端軸承裝在軸上；將囅動(dòng)端 軸承外圈裝入軸承體中；將軸及已裝軸承裝入軸承體中；軸承都裝配 好后，裝兩端的端蓋，端蓋和端蓋密封墊上的回油槽應(yīng)朝向豎直向下 的方向，并用螺栓把端蓋與軸承體緊固；裝上迷宮套；墊上止動(dòng)墊 園，擰緊鎖緊圓螺母。最后一起放置在托架體上。3) 擰上調(diào)整嫘栓和壓緊蠊栓上的螺母，但不要擰緊，等把整臺(tái)泵 裝配好后，調(diào)整軸承體及軸在托架上的位置直到葉輪與前護(hù)板之間的 間隙達(dá)到規(guī)定所要求的間隙時(shí)，再擰緊調(diào)整蠊栓和壓緊蠊栓上蠊母。4) 裝油標(biāo)時(shí)，應(yīng)先涂上密封膠。5) 裝配和拆卸時(shí)，杜絕進(jìn)行野蠻操作，以防磕碰加工表面或損壞 軸承。2、 泵頭部分1) 將接合板與托架體連接，并裝上后護(hù)板密封墊；2) 裝葉輪拆卸環(huán)，注意拆卸環(huán)連接蠊栓不要太緊，保證端面平齊；3) 裝軸套；4) 裝機(jī)械密封；5) 用葉輪拆裝工具將葉輪水平吊起，上緊葉輪后松開(kāi)拆裝工具， 擰緊拆卸環(huán)連接蠊栓；6) 裝泵體；7) 將前護(hù)板裝入吸入蓋內(nèi)；8) 裝吸入蓋組件；9) 調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板間隙約為l一2皿；10) 上緊機(jī)封上的緊定嫁釘，將限位板從定位槽中旋出并畫(huà)定； 本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下煙氣脫硫泵正確安裝后，需確保軸承體中油量適中；用工具盤(pán)動(dòng) 轉(zhuǎn)子，確保轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常；通入機(jī)械密封潤(rùn)滑冷卻水，調(diào)節(jié)潤(rùn)滑水 至所需流量和壓力；點(diǎn)起動(dòng)，檢査泵的轉(zhuǎn)向是否正確(從驅(qū)動(dòng)端看為 順時(shí)針)；啟動(dòng)前應(yīng)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，確保泵體內(nèi)充滿漿液或清水介 質(zhì)，隨著泵內(nèi)液位不斷升高，氣體從安裝在出口管路上的排氣閥排 出，待排氣閥排完氣體，關(guān)閉出口閘閥，起動(dòng)機(jī)組；電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn) 后，再打開(kāi)閘門(mén)，調(diào)節(jié)流量和揚(yáng)程至需要的運(yùn)行范圍內(nèi)；液體介質(zhì)通 過(guò)塔底濾網(wǎng)，流經(jīng)吸入端，從葉輪徑向圓周方向流出，經(jīng)過(guò)泵體導(dǎo) 流，最后到達(dá)出液管路；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口閥再切斷電源。
權(quán)利要求1.一種單殼體煙氣脫硫用漿液循環(huán)泵，包括吸入蓋、葉輪、泵體、機(jī)械密封、軸承體部件、連接板、前護(hù)板和后護(hù)板，泵體(4)內(nèi)裝有葉輪(2)，泵體(4)的后部連接后護(hù)板(3)和連接板(6)，連接板上裝有機(jī)械密封，軸承體部件(7)通過(guò)連接板(6)連接到泵體(4)上，軸承部件(7)上裝有軸承壓蓋(12)、迷宮套(13)、軸(14)以及前后軸承，其特征在于軸承體部件下端連接托架體(8)，托架體(8)上裝有調(diào)節(jié)螺栓(15)，上述的機(jī)械密封采用具有內(nèi)部沖洗結(jié)構(gòu)的集裝式機(jī)械密封，葉輪(2)上設(shè)有沖洗孔(18)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種單殼體煙氣脫硫用漿液循環(huán)泵，其特征 在于葉輪、前護(hù)板和后護(hù)板采用了雙相不銹白口鐵材料制成，泵體 采用優(yōu)質(zhì)雙相不銹鋼制成。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種單殼體煙氣脫硫用漿液循環(huán)泵，其 特征在于泵端的前軸承采用圓錐滾子軸承，驅(qū)動(dòng)端的后軸承采用圓 柱滾子軸承。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種單殼體煙氣脫硫用漿液循環(huán)泵，其特征 在于托架體下端蠊栓連接支架。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及循環(huán)泵技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)計(jì)一種單殼體煙氣脫硫用漿液循環(huán)泵，泵體內(nèi)裝有葉輪，泵體的后部連接后護(hù)板和連接板，連接板上裝有機(jī)械密封，軸承體部件通過(guò)連接板連接到泵體上，軸承部件上裝有軸承壓蓋、迷宮套、軸以及前后軸承，軸承體部件下端連接托架體，托架體上裝有調(diào)節(jié)螺栓，上述的機(jī)械密封采用具有內(nèi)部沖洗結(jié)構(gòu)的集裝式機(jī)械密封，葉輪上設(shè)有沖洗孔；本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決氯離子點(diǎn)蝕、腐蝕、磨損現(xiàn)象；泵組結(jié)構(gòu)具有后拆維修、可軸向調(diào)節(jié)、抗腐耐磨的特征，解決了現(xiàn)有襯膠泵內(nèi)襯撕裂、膠件變形、橡膠塊脫落、內(nèi)襯劃傷、維修困難等問(wèn)題；設(shè)計(jì)沖洗孔，改善機(jī)械密封使用工況，大大提高機(jī)械密封的使用壽命。
文檔編號(hào)F04D29/60GK201027659SQ20072006638
公開(kāi)日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2007年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月17日
發(fā)明者靜 劉, 楊豫川, 肖功槐, 蘆洪鐘 申請(qǐng)人:上海凱泉泵業(yè)(集團(tuán))有限公司