專利名稱：一種升壓泵控制系統(tǒng)及具有升壓泵的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種升壓泵控制系統(tǒng)及具有升壓泵的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由于火力發(fā)電廠循環(huán)冷卻水具有循環(huán)量大，熱介質(zhì)溫度高，可利用的余熱價值較高。按照常規(guī)運行方式，發(fā)電機組的循環(huán)水經(jīng)涼水塔冷卻降溫。為更好的保證發(fā)電機組安全穩(wěn)定運行提高經(jīng)濟效益，采用國內(nèi)先進的技術(shù)及設(shè)備，對發(fā)電機組循環(huán)水的熱量進行提取， 對循環(huán)水進行可靠有效的降溫，使循環(huán)水達到更為理想的溫度，提高發(fā)電機組的真空度，提高循環(huán)水的品質(zhì)，減少制水成本，減少發(fā)電單耗，減少經(jīng)涼水塔水霧蒸發(fā)的耗水量，可靠保證機組的安全可靠運行，節(jié)能減排，并提高發(fā)電機組的運行經(jīng)濟效益。我們有必要對循環(huán)水系統(tǒng)進行改造，形成凝汽器-升壓泵-熱泵-凝汽器的循環(huán)水回路才能將循環(huán)水的熱量進行有效的提取。而為了提高循環(huán)水流經(jīng)熱泵的壓力，能使循環(huán)水在經(jīng)過熱泵吸收熱量后再送至凝汽器，我們有必要在循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中加入升壓泵進行升壓，并對該循環(huán)水升壓泵進行控制，以保證循環(huán)水系統(tǒng)的安全。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種升壓泵控制系統(tǒng)及具有升壓泵的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)。本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的一種升壓泵控制系統(tǒng)，其特征在于，包括升壓泵終端和升壓泵遠(yuǎn)程控制端；所述升壓泵終端包括電動機、控制單元、出口閥門、狀態(tài)采集單元和終端通訊單元；所述電動機，用以提供升壓泵終端的升壓動力；所述控制單元，用以接收通過終端通訊單元發(fā)送來的升壓泵遠(yuǎn)程控制端的控制信號；根據(jù)控制信號對所述電動機和出口閥門進行控制；接收狀態(tài)采集單元所采集的狀態(tài)信號，并將該狀態(tài)信號通過終端通訊單元發(fā)送給升壓泵遠(yuǎn)程控制端；所述出口閥門，用以控制升壓泵終端出口的打開或關(guān)斷；所述狀態(tài)采集單元，用以采集升壓泵終端的壓力參數(shù)及出口閥門的開關(guān)狀態(tài)，并將所采集的狀態(tài)信號發(fā)送給控制單元；所述終端通訊單元，用以與升壓泵遠(yuǎn)程控制端實現(xiàn)數(shù)據(jù)連接；所述升壓泵遠(yuǎn)程控制端包括控制平臺和控制端通訊單元；所述控制平臺，用以接收通過控制端通訊單元發(fā)送來的升壓泵終端的狀態(tài)信號； 生成控制信號，并將該控制信號通過控制端通訊單元發(fā)送給升壓泵終端；所述控制端通訊單元，用以與升壓泵終端實現(xiàn)數(shù)據(jù)連接。所述升壓泵終端與升壓泵遠(yuǎn)程控制端的數(shù)據(jù)連接方式可以采用RS485通訊方式或無線通訊模擬量接入的方式。在所述升壓泵遠(yuǎn)程控制端還設(shè)有聲響報警單元；該聲響報警單元與所述控制端通訊單元相連，用以根據(jù)通過控制端通訊單元發(fā)送來的升壓泵終端的狀態(tài)信號進行聲響報警。一種具有升壓泵的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)，該余熱回收系統(tǒng)包括凝汽器、升壓泵控制系統(tǒng)和熱泵；所述凝汽器與升壓泵的入口相連，熱泵與升壓泵的出口相連，形成水循環(huán)系統(tǒng)；其特征在于，所述升壓泵控制系統(tǒng)包括升壓泵終端和升壓泵遠(yuǎn)程控制端；所述升壓泵終端包括電動機、控制單元、出口閥門、狀態(tài)采集單元和終端通訊單元；所述電動機，用以提供升壓泵終端的升壓動力；所述控制單元，用以接收通過終端通訊單元發(fā)送來的升壓泵遠(yuǎn)程控制端的控制信號；根據(jù)控制信號對所述電動機和出口閥門進行控制；接收狀態(tài)采集單元所采集的狀態(tài)信號，并將該狀態(tài)信號通過終端通訊單元發(fā)送給升壓泵遠(yuǎn)程控制端；所述出口閥門，用以控制升壓泵終端出口的打開或關(guān)斷；所述狀態(tài)采集單元，用以采集升壓泵終端的壓力參數(shù)及出口閥門的開關(guān)狀態(tài)，并將所采集的狀態(tài)信號發(fā)送給控制單元；所述終端通訊單元，用以與升壓泵遠(yuǎn)程控制端實現(xiàn)數(shù)據(jù)連接；所述升壓泵遠(yuǎn)程控制端包括控制平臺和控制端通訊單元；所述控制平臺，用以接收通過控制端通訊單元發(fā)送來的升壓泵終端的狀態(tài)信號； 生成控制信號，并將該控制信號通過控制端通訊單元發(fā)送給升壓泵終端；所述控制端通訊單元，用以與升壓泵終端實現(xiàn)數(shù)據(jù)連接。還與所述升壓泵終端并聯(lián)設(shè)置有一個備用升壓泵終端；該備用升壓泵終端的結(jié)構(gòu)與所述升壓泵終端一致；所述備用升壓泵終端的終端通訊單元，用以與所述升壓泵遠(yuǎn)程控制端實現(xiàn)數(shù)據(jù)連接。該余熱回收系統(tǒng)還設(shè)有冷卻塔；該冷卻塔入口與所述升壓泵終端的入口相連，在該連接線路上設(shè)有截斷閥門；該冷卻塔出口與所述凝汽器相連；所述截斷閥門受所述升壓泵終端的控制單元控制打開或關(guān)斷。該余熱回收系統(tǒng)還設(shè)有冷卻塔；該冷卻塔入口與所述升壓泵終端和備用升壓泵終端的入口相連，在該連接線路上設(shè)有截斷閥門；該冷卻塔出口與所述凝汽器相連；所述截斷閥門受所述升壓泵終端的控制單元或備用升壓泵終端的控制單元控制打開或關(guān)斷。所述升壓泵終端與升壓泵遠(yuǎn)程控制端的數(shù)據(jù)連接方式可以采用RS485通訊方式或無線通訊模擬量接入的方式。在所述升壓泵遠(yuǎn)程控制端還設(shè)有聲響報警單元；該聲響報警單元與所述控制端通訊單元相連，用以根據(jù)通過控制端通訊單元發(fā)送來的升壓泵終端的狀態(tài)信號進行聲響報
Sfc目。本實用新型的有益效果是1、通過該升壓泵控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)基于對升壓泵終端狀態(tài)信號的采集，對升壓泵的工作狀態(tài)進行實時監(jiān)控，并實施遠(yuǎn)程的分散式控制。2、該具有升壓泵的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)，通過備用升壓泵終端和冷卻塔的設(shè)計，
5保證了當(dāng)升壓泵終端出現(xiàn)故障時，升壓泵遠(yuǎn)程控制端可以根據(jù)升壓泵終端發(fā)送來的狀態(tài)信號，啟動備用升壓泵終端或冷卻塔，以保證整個余熱回收系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 并不構(gòu)成對本實用新型的限定。在附圖中圖1為升壓泵控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為具有升壓泵的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施方式和附圖，對本實用新型做進一步詳細(xì)說明。在此，本實用新型的示意性實施方式及其說明用于解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。本實用新型為了保證整個循環(huán)水系統(tǒng)能夠安全穩(wěn)定經(jīng)濟的運行，對其中升壓泵在控制策略上應(yīng)用遠(yuǎn)程監(jiān)控的分散式控制系統(tǒng)，并對該升壓泵的工作狀態(tài)進行實時監(jiān)控。圖1為升壓泵控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該升壓泵控制系統(tǒng)，包括升壓泵終端和升壓泵遠(yuǎn)程控制端。所述升壓泵終端包括電動機、控制單元、出口閥門、狀態(tài)采集單元和終端通訊單兀。所述電動機，用以提供升壓泵終端的升壓動力。所述控制單元，為升壓泵終端的核心控制裝置，用以接收通過終端通訊單元發(fā)送來的升壓泵遠(yuǎn)程控制端的控制信號；根據(jù)控制信號對所述電動機和出口閥門進行控制；接收狀態(tài)采集單元所采集的狀態(tài)信號，并將該狀態(tài)信號通過終端通訊單元發(fā)送給升壓泵遠(yuǎn)程控制端。所述出口閥門，用以控制升壓泵終端出口的打開或關(guān)斷。所述狀態(tài)采集單元，用以采集升壓泵終端的壓力參數(shù)及出口閥門的開關(guān)狀態(tài)，并將所采集的狀態(tài)信號發(fā)送給控制單元。所述終端通訊單元，用以與升壓泵遠(yuǎn)程控制端實現(xiàn)數(shù)據(jù)連接。該升壓泵終端與升壓泵遠(yuǎn)程控制端的數(shù)據(jù)連接方式可以采用RS485通訊方式或模擬量接入的方式。所述升壓泵遠(yuǎn)程控制端包括控制平臺和控制端通訊單元。所述控制平臺，用以接收通過控制端通訊單元發(fā)送來的升壓泵終端的狀態(tài)信號； 生成控制信號，并將該控制信號通過控制端通訊單元發(fā)送給升壓泵終端。所述控制端通訊單元，用以與升壓泵終端實現(xiàn)數(shù)據(jù)連接。上述升壓泵控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)通過將升壓泵分為升壓泵終端和升壓泵遠(yuǎn)程控制端兩部分，可以基于對升壓泵終端狀態(tài)信號的采集，對升壓泵的工作狀態(tài)進行實時監(jiān)控，并實施遠(yuǎn)程的分散式控制。另外，在所述升壓泵遠(yuǎn)程控制端還可以設(shè)有聲響報警單元。該聲響報警單元與所述控制端通訊單元相連，用以根據(jù)通過控制端通訊單元發(fā)送來的升壓泵終端的狀態(tài)信號進行聲響報警。當(dāng)升壓泵終端出現(xiàn)異?；蚬收蠒r，通過該聲響報警單元可以實時發(fā)出聲響報警，提醒操作人員注意。本實用新型還涉及具有升壓泵的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)。圖2為該具有升壓泵的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該余熱回收系統(tǒng)包括凝汽器、升壓泵控制系統(tǒng)和熱泵。所述凝汽器與升壓泵的入口相連，熱泵與升壓泵的出口相連，從而形成水循環(huán)系統(tǒng)。該升壓泵控制系統(tǒng)，包括升壓泵終端和升壓泵遠(yuǎn)程控制端。所述升壓泵終端包括電動機、控制單元、出口閥門、狀態(tài)采集單元和終端通訊單兀。所述電動機，用以提供升壓泵終端的升壓動力。所述控制單元，為升壓泵終端的核心控制裝置，用以接收通過終端通訊單元發(fā)送來的升壓泵遠(yuǎn)程控制端的控制信號；根據(jù)控制信號對所述電動機和出口閥門進行控制；接收狀態(tài)采集單元所采集的狀態(tài)信號，并將該狀態(tài)信號通過終端通訊單元發(fā)送給升壓泵遠(yuǎn)程控制端。所述出口閥門，用以控制升壓泵終端出口的打開或關(guān)斷。所述狀態(tài)采集單元，用以采集升壓泵終端的壓力參數(shù)及出口閥門的開關(guān)狀態(tài)，并將所采集的狀態(tài)信號發(fā)送給控制單元。所述終端通訊單元，用以與升壓泵遠(yuǎn)程控制端實現(xiàn)數(shù)據(jù)連接。該升壓泵終端與升壓泵遠(yuǎn)程控制端的數(shù)據(jù)連接方式可以采用RS485通訊方式或模擬量接入的方式。所述升壓泵遠(yuǎn)程控制端包括控制平臺和控制端通訊單元。所述控制平臺，用以接收通過控制端通訊單元發(fā)送來的升壓泵終端的狀態(tài)信號； 生成控制信號，并將該控制信號通過控制端通訊單元發(fā)送給升壓泵終端。所述控制端通訊單元，用以與升壓泵終端實現(xiàn)數(shù)據(jù)連接。另外，在所述升壓泵遠(yuǎn)程控制端還可以設(shè)有聲響報警單元。該聲響報警單元與所述控制端通訊單元相連，用以根據(jù)通過控制端通訊單元發(fā)送來的升壓泵終端的狀態(tài)信號進行聲響報警。當(dāng)升壓泵終端出現(xiàn)異?；蚬收蠒r，通過該聲響報警單元可以實時發(fā)出聲響報警，提醒操作人員注意。為了防止單臺升壓泵終端出現(xiàn)故障，影響整個余熱回收系統(tǒng)的正常使用。如圖2 所示，該余熱回收系統(tǒng)還設(shè)置有一個備用升壓泵終端。該備用升壓泵終端的結(jié)構(gòu)與所述升壓泵終端一樣，在此就不再熬述。所述備用升壓泵終端的終端通訊單元，用以與所述升壓泵遠(yuǎn)程控制端實現(xiàn)數(shù)據(jù)連接。當(dāng)升壓泵終端出現(xiàn)故障時，升壓泵遠(yuǎn)程控制端根據(jù)升壓泵終端發(fā)送來的狀態(tài)信號，啟動備用升壓泵終端，以保證整個余熱回收系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。除了上述方式防止單臺升壓泵終端出現(xiàn)故障，影響整個水循環(huán)系統(tǒng)的正常使用之外，本實施例還提供另外一種方式。如圖2所示，該余熱回收系統(tǒng)還設(shè)有冷卻塔。該冷卻塔入口與所述升壓泵終端的入口相連，在該連接線路上設(shè)有截斷閥門。該冷卻塔出口與所述凝汽器相連。所述截斷閥門受所述升壓泵終端的控制單元控制打開或關(guān)斷。這樣，當(dāng)升壓泵終端出現(xiàn)故障時，升壓泵遠(yuǎn)程控制端根據(jù)升壓泵終端發(fā)送來的狀態(tài)信號，控制升壓泵終端的控制單元打開該截斷閥門，啟動冷卻塔對循環(huán)水進行冷卻，以保證凝汽器的正常運行。同理，當(dāng)系統(tǒng)中已經(jīng)設(shè)有備用升壓泵終端時，亦可以再設(shè)置有冷卻塔。該冷卻塔入口除與所述升壓泵終端的入口相連外，還與備用升壓泵終端的入口相連，在該連接線路上設(shè)有截斷閥門。[0066] 綜上所述，本實用新型設(shè)計了一種升壓泵控制系統(tǒng)，可以基于對升壓泵終端狀態(tài)信號的采集，對升壓泵的工作狀態(tài)進行實時監(jiān)控，并實施遠(yuǎn)程的分散式控制。并且，通過將該升壓泵控制系統(tǒng)應(yīng)用于循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)，提供了一種具有新的升壓泵控制方式的的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)。本領(lǐng)域一般技術(shù)人員在此設(shè)計思想之下所作任何不具有創(chuàng)造性的改造，均應(yīng)視為在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種升壓泵控制系統(tǒng)，其特征在于，包括升壓泵終端和升壓泵遠(yuǎn)程控制端； 所述升壓泵終端包括電動機、控制單元、出口閥門、狀態(tài)采集單元和終端通訊單元； 所述電動機，用以提供升壓泵終端的升壓動力；所述控制單元，用以接收通過終端通訊單元發(fā)送來的升壓泵遠(yuǎn)程控制端的控制信號； 根據(jù)控制信號對所述電動機和出口閥門進行控制；接收狀態(tài)采集單元所采集的狀態(tài)信號， 并將該狀態(tài)信號通過終端通訊單元發(fā)送給升壓泵遠(yuǎn)程控制端； 所述出口閥門，用以控制升壓泵終端出口的打開或關(guān)斷；所述狀態(tài)采集單元，用以采集升壓泵終端的壓力參數(shù)及出口閥門的開關(guān)狀態(tài)，并將所采集的狀態(tài)信號發(fā)送給控制單元；所述終端通訊單元，用以與升壓泵遠(yuǎn)程控制端實現(xiàn)數(shù)據(jù)連接； 所述升壓泵遠(yuǎn)程控制端包括控制平臺和控制端通訊單元；所述控制平臺，用以接收通過控制端通訊單元發(fā)送來的升壓泵終端的狀態(tài)信號；生成控制信號，并將該控制信號通過控制端通訊單元發(fā)送給升壓泵終端； 所述控制端通訊單元，用以與升壓泵終端實現(xiàn)數(shù)據(jù)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的升壓泵控制系統(tǒng)，其特征在于所述升壓泵終端與升壓泵遠(yuǎn)程控制端的數(shù)據(jù)連接方式可以采用RS485通訊方式或無線通訊模擬量接入的方式。
3.如權(quán)利要求1所述的升壓泵控制系統(tǒng)，其特征在于在所述升壓泵遠(yuǎn)程控制端還設(shè)有聲響報警單元；該聲響報警單元與所述控制端通訊單元相連，用以根據(jù)通過控制端通訊單元發(fā)送來的升壓泵終端的狀態(tài)信號進行聲響報警。
4.一種具有升壓泵的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)，該余熱回收系統(tǒng)包括凝汽器、升壓泵控制系統(tǒng)和熱泵；所述凝汽器與升壓泵的入口相連，熱泵與升壓泵的出口相連，形成水循環(huán)系統(tǒng)；其特征在于，所述升壓泵控制系統(tǒng)包括升壓泵終端和升壓泵遠(yuǎn)程控制端；所述升壓泵終端包括電動機、控制單元、出口閥門、狀態(tài)采集單元和終端通訊單元； 所述電動機，用以提供升壓泵終端的升壓動力；所述控制單元，用以接收通過終端通訊單元發(fā)送來的升壓泵遠(yuǎn)程控制端的控制信號； 根據(jù)控制信號對所述電動機和出口閥門進行控制；接收狀態(tài)采集單元所采集的狀態(tài)信號， 并將該狀態(tài)信號通過終端通訊單元發(fā)送給升壓泵遠(yuǎn)程控制端； 所述出口閥門，用以控制升壓泵終端出口的打開或關(guān)斷；所述狀態(tài)采集單元，用以采集升壓泵終端的壓力參數(shù)及出口閥門的開關(guān)狀態(tài)，并將所采集的狀態(tài)信號發(fā)送給控制單元；所述終端通訊單元，用以與升壓泵遠(yuǎn)程控制端實現(xiàn)數(shù)據(jù)連接； 所述升壓泵遠(yuǎn)程控制端包括控制平臺和控制端通訊單元；所述控制平臺，用以接收通過控制端通訊單元發(fā)送來的升壓泵終端的狀態(tài)信號；生成控制信號，并將該控制信號通過控制端通訊單元發(fā)送給升壓泵終端； 所述控制端通訊單元，用以與升壓泵終端實現(xiàn)數(shù)據(jù)連接。
5.如權(quán)利要求4所述的具有升壓泵的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于還與所述升壓泵終端并聯(lián)設(shè)置有一個備用升壓泵終端；該備用升壓泵終端的結(jié)構(gòu)與所述升壓泵終端一致；所述備用升壓泵終端的終端通訊單元，用以與所述升壓泵遠(yuǎn)程控制端實現(xiàn)數(shù)據(jù)連接。
6.如權(quán)利要求4所述的具有升壓泵的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于該余熱回收系統(tǒng)還設(shè)有冷卻塔；該冷卻塔入口與所述升壓泵終端的入口相連，在該連接線路上設(shè)有截斷閥門；該冷卻塔出口與所述凝汽器相連；所述截斷閥門受所述升壓泵終端的控制單元控制打開或關(guān)斷。
7.如權(quán)利要求5所述的具有升壓泵的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于該余熱回收系統(tǒng)還設(shè)有冷卻塔；該冷卻塔入口與所述升壓泵終端和備用升壓泵終端的入口相連，在該連接線路上設(shè)有截斷閥門；該冷卻塔出口與所述凝汽器相連；所述截斷閥門受所述升壓泵終端的控制單元或備用升壓泵終端的控制單元控制打開或關(guān)斷。
8.如權(quán)利要求4或5所述的具有升壓泵的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述升壓泵終端與升壓泵遠(yuǎn)程控制端的數(shù)據(jù)連接方式可以采用RS485通訊方式或無線通訊模擬量接入的方式。
9.如權(quán)利要求4或5所述的具有升壓泵的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于在所述升壓泵遠(yuǎn)程控制端還設(shè)有聲響報警單元；該聲響報警單元與所述控制端通訊單元相連，用以根據(jù)通過控制端通訊單元發(fā)送來的升壓泵終端的狀態(tài)信號進行聲響報警。
專利摘要本實用新型提供了一種升壓泵控制系統(tǒng)及具有升壓泵的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)，該升壓泵控制系統(tǒng)包括升壓泵終端和升壓泵遠(yuǎn)程控制端；所述升壓泵終端的控制單元，用以接收通過終端通訊單元發(fā)送來的升壓泵遠(yuǎn)程控制端的控制信號；根據(jù)控制信號對所述電動機和出口閥門進行控制；接收狀態(tài)采集單元所采集的狀態(tài)信號，并將該狀態(tài)信號通過終端通訊單元發(fā)送給升壓泵遠(yuǎn)程控制端；所述升壓泵遠(yuǎn)程控制端的控制平臺，用以接收通過控制端通訊單元發(fā)送來的升壓泵終端的狀態(tài)信號；生成控制信號，并將該控制信號通過控制端通訊單元發(fā)送給升壓泵終端。通過該升壓泵可以實現(xiàn)基于對升壓泵終端狀態(tài)信號的采集，對升壓泵的工作狀態(tài)進行實時監(jiān)控，并實施遠(yuǎn)程的分散式控制。
文檔編號F04B49/06GK202140288SQ20112016772
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者張駿, 李文, 田家耕, 齊哲 申請人:北京創(chuàng)時能源有限公司