專利名稱：旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機及包含該壓縮機的熱泵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及暖通領(lǐng)域，具體而言，涉及一種旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機及包含該壓縮機的熱泵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機的特點之一是振動低，因而旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機的泵體可以通過點焊的方式直接固定在外殼上。常規(guī)技術(shù)的泵體固定方式有三種，其一是點焊氣缸固定，其二是點焊上法蘭固定，其三是點焊支架固定。如圖1所示，為點焊氣缸固定方式，焊點30’位于上氣缸21’與殼體10’之間，通過將上氣缸21’焊接在殼體10’上來固定壓縮機的泵體。這種固定方式缺陷是焊接熱量導(dǎo)致滑片槽變形，從而引起壓縮機質(zhì)量問題。如圖2所示，上法蘭24’外圈變大，焊點30’位于上法蘭24’和殼體10’之間，通過將上法蘭24’焊接在殼體10’上來固定壓縮機的泵體。 這種固定方式的缺點在于，一方面壓裝吸氣管時會造成定心間隙變化，引起質(zhì)量問題；另一方面法蘭結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，材料和加工成本增加。如圖3所示，在上法蘭24’和上氣缸21’之間添加了焊接支架25’，并將泵體與焊接支架25’固定連接在一起，焊點30’位于焊接支架25’ 和殼體10’之間，通過將焊接支架25’焊接在殼體10’上來固定壓縮機的泵體。這種固定方式增加了零件數(shù)量，整機裝配復(fù)雜，材料和生產(chǎn)成本增加。已有的固定方式中大多通過對泵體中的關(guān)鍵部位進(jìn)行改變或者通過添加零件的方式將泵體焊接在殼體上，從而固定泵體。這些固定方式從不同程度上增加了焊接工藝的難度，降低了泵體質(zhì)量，增加了生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機，能夠通過對泵體中的非關(guān)鍵零件的改進(jìn)將泵體固定連接在殼體上，降低了焊接難度，改善了固定連接后的泵體的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機， 包括殼體；壓縮機泵體，設(shè)置在殼體內(nèi)，包括氣缸，包括上氣缸和下氣缸；中隔板，設(shè)置在上氣缸和下氣缸之間，壓縮機泵體通過中隔板固定連接在殼體上。進(jìn)一步地，中隔板具有與殼體內(nèi)壁形狀相適應(yīng)的外緣結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，中隔板包括內(nèi)基圓和從內(nèi)基圓外周部沿徑向方向向外延伸的延伸體，， 延伸體與殼體固定連接。進(jìn)一步地，中隔板為圓形，延伸體為圓環(huán)結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，在圓環(huán)結(jié)構(gòu)的端面上設(shè)置有沿周向均勻分布的弧形通槽。進(jìn)一步地，延伸體為沿內(nèi)基圓的外圓周周向分布的多個外伸臂，外伸臂的外緣固定連接在殼體上。進(jìn)一步地，多個外伸臂均勻分布在內(nèi)基圓的外圓周壁上。[0013]進(jìn)一步地，外伸臂為斧形結(jié)構(gòu)，其外緣圓弧的形狀與殼體的內(nèi)壁形狀相適應(yīng)，斧形結(jié)構(gòu)與內(nèi)基圓銜接部分的弧線與內(nèi)基圓的外圓周相切。進(jìn)一步地，在外伸臂的端面上具有多個通孔。根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種熱泵系統(tǒng)，包括上述的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機通過設(shè)置在上氣缸和下氣缸中間的中隔板將泵體固定連接在殼體上，通過對壓縮機的非關(guān)鍵零件中隔板的結(jié)構(gòu)的改變使中隔板外邊緣延伸到殼體，然后將中隔板與外殼體固定連接，從而將泵體與殼體固定連接。這種固定方式無需增加新的零件，結(jié)構(gòu)簡單，焊接容易，有利于提高壓縮機質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。中隔板包括內(nèi)基圓和從內(nèi)基圓向外延伸的延伸體，在延伸體上具有通槽或者通孔，能夠防止中隔板在固定連接到殼體上時發(fā)生變形，保證連接質(zhì)量。

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機點焊氣缸固定的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機點焊上法蘭固定的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機點焊支架固定的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了根據(jù)本實用新型的實施例的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機的固定連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了根據(jù)本實用新型的實施例的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機的中隔板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖6示出了根據(jù)本實用新型的實施例的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機的中隔板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下文中將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。如圖4所示，根據(jù)本實用新型的實施例，旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機包括殼體10和泵體20， 泵體20設(shè)置在殼體10內(nèi)。泵體20包括沿曲軸從上到下依次設(shè)置的上法蘭M、上氣缸21、 中隔板23以及下氣缸22，其中中隔板23固定連接在殼體10上，上法蘭24、上氣缸21、中隔板23以及下氣缸22通過連接螺栓固定連接在一起，從而將泵體20固定連接在殼體10上。將中隔板23固定連接在殼體10上，能夠避免使用其它連接方式時所帶來的生產(chǎn)成本增加、焊接工藝復(fù)雜化以及產(chǎn)品質(zhì)量降低等問題，減少壓縮機工作過程中的不穩(wěn)定因素，使得壓縮機獲得穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，具有良好的質(zhì)量。中隔板23可以采用螺栓連接的方式固定連接在殼體10上，也可以通過焊接的方式固定連接在殼體10上，采用其它的相似或者等同替代方式也應(yīng)該認(rèn)為是屬于本實用新型的保護(hù)范圍。在本實施例中，采用焊接方式連接泵體20與殼體10。當(dāng)采用焊接的連接方式時，焊點30位于中隔板23與殼體10的內(nèi)壁之間，并沿周向均勻分布在殼體10上，保證了均勻穩(wěn)定的焊接結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，中隔板23具有與殼體10的內(nèi)壁形狀相適應(yīng)的外緣結(jié)構(gòu)，可以使中隔板23 的外緣結(jié)構(gòu)與殼體10的內(nèi)壁更加契合，從而使它們相互之間的配合更加穩(wěn)定牢固。如圖5所示，并結(jié)合參見圖4，為根據(jù)本實用新型的實施例的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機的一種中隔板23，它包括內(nèi)基圓231和從內(nèi)基圓231外周部沿徑向方向向外延伸的延伸體 232，延伸體232的外緣與殼體10的內(nèi)壁形狀相適應(yīng)，并與殼體10相連接。內(nèi)基圓231具有與上氣缸21和下氣缸22相配合的結(jié)構(gòu)，保證泵體20的正常工作。在本實施例中，中隔板23的內(nèi)基圓231與延伸體232為一體結(jié)構(gòu)，延伸體232為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，由內(nèi)基圓231沿徑向向外延伸形成，使中隔板23的橫截面為圓形。在圓環(huán)結(jié)構(gòu)的端面上設(shè)置有弧形通槽233，弧形通槽233有多個，并沿周向均勻分布。優(yōu)選地，各弧形通槽233中心圓與中隔板23的外周圓為同心圓。弧形通槽233能夠防止中隔板23在焊接至殼體10上時受熱變形，提高中隔板23的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，也能夠節(jié)省材料，減輕中隔板23重量，降低成本。弧形通槽233外側(cè)的中隔板壁厚要滿足泵體20焊接的結(jié)構(gòu)需要，以便使泵體20具有較好的焊接結(jié)構(gòu)，并不會發(fā)生焊接變形。圓環(huán)結(jié)構(gòu)的端面低于內(nèi)基圓231的端面， 便于中隔板23的安裝，也便于中隔板23與上氣缸21和下氣缸22的配合調(diào)整。如圖6，并結(jié)合參見圖4和圖5所示，根據(jù)本實用新型的實施例的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機的另一種中隔板23，它包括內(nèi)基圓231與延伸體232，延伸體232為沿內(nèi)基圓231的外圓周周向方向分布的外伸臂，外伸臂的外緣固定連接在殼體10上。優(yōu)選地，外伸臂有多個，并均勻分布在內(nèi)基圓的外圓周壁上。外伸臂可以為斧形結(jié)構(gòu)，也可以為其它結(jié)構(gòu)，它們的外緣圓弧的形狀與殼體10的內(nèi)壁形狀相適應(yīng)。優(yōu)選地，在斧形結(jié)構(gòu)與內(nèi)基圓231銜接部分的弧線與內(nèi)基圓的外圓周相切。在中隔板23的端面上設(shè)置有多個通孔234或上下端面上分別設(shè)置盲孔，通孔234或盲孔的形狀可以為圓孔，也可以為橢圓孔或者其它形狀。這種結(jié)構(gòu)能夠有效地防止中隔板23在焊接的過程中受熱變形。根據(jù)本實用新型的實施例的熱泵系統(tǒng)，包括上述的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機通過設(shè)置在上氣缸和下氣缸中間的中隔板將泵體固定連接在殼體上，通過對壓縮機的非關(guān)鍵零件中隔板的結(jié)構(gòu)的改變使中隔板外邊緣延伸到殼體，然后將中隔板與外殼體固定連接，從而將泵體與殼體固定連接。這種固定方式無需增加新的零件，結(jié)構(gòu)簡單， 焊接容易，有利于提高壓縮機質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。中隔板包括內(nèi)基圓和從內(nèi)基圓向外延伸的延伸體，在延伸體上具有通槽或者通孔，能夠防止中隔板在固定連接到殼體上時發(fā)生變形，保證連接質(zhì)量。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機，包括 殼體(10)；壓縮機泵體(20)，設(shè)置在所述殼體(10)內(nèi)，包括氣缸，包括上氣缸和下氣缸02)；中隔板(23)，設(shè)置在所述上氣缸和所述下氣缸0 之間，其特征在于，所述壓縮機泵體OO)通過所述中隔板固定連接在所述殼體(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機，其特征在于，所述中隔板具有與所述殼體(10)內(nèi)壁形狀相適應(yīng)的外緣結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機，其特征在于，所述中隔板包括內(nèi)基圓(231)和從所述內(nèi)基圓(231)外周部沿徑向方向向外延伸的延伸體032)，所述延伸體 (232)與所述殼體(10)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機，其特征在于，所述中隔板為圓形，所述延伸體032)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機，其特征在于，在所述圓環(huán)結(jié)構(gòu)的端面上設(shè)置有沿周向均勻分布的弧形通槽033)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機，其特征在于，所述延伸體(232)為沿所述內(nèi)基圓031)的外圓周周向分布的多個外伸臂，所述外伸臂的外緣固定連接在所述殼體 (10)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機，其特征在于，多個所述外伸臂均勻分布在所述內(nèi)基圓031)的外圓周壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機，其特征在于，所述外伸臂為斧形結(jié)構(gòu)，其外緣圓弧的形狀與殼體(10)的內(nèi)壁形狀相適應(yīng)，所述斧形結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)基圓(231)銜接部分的弧線與所述內(nèi)基圓的外圓周相切。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機，其特征在于，在所述外伸臂的端面上具有多個通孔(234)或盲孔。
10.一種熱泵系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9中任一項所述的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機。
專利摘要本實用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機及包含該壓縮機的熱泵系統(tǒng)。該雙缸壓縮機包括殼體(10)；壓縮機泵體(20)，設(shè)置在殼體(10)內(nèi)，包括氣缸，包括上氣缸(21)和下氣缸(22)；中隔板(23)，設(shè)置在上氣缸(21)和下氣缸(22)之間，壓縮機泵體(20)通過中隔板(23)固定連接在殼體(10)上。根據(jù)本實用新型的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機能夠通過對泵體中的非關(guān)鍵零件的改進(jìn)將泵體固定連接在殼體上，降低了焊接難度，改善了固定連接后的泵體的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F04C23/00GK201963547SQ20112007948
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者余冰, 張青, 王偉 申請人:珠海格力電器股份有限公司