專利名稱：旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及暖通領(lǐng)域，具體而言，涉及一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
制冷劑如R22、R410A等在超低溫下由于比容增大，壓縮機(jī)的單位吸氣量減小，造成壓縮機(jī)的制熱能力大幅度下降，并且由于制冷劑的吸氣量的減小，單位流量降低，對壓縮機(jī)內(nèi)部泵體和電機(jī)的潤滑和冷卻效果不佳，在低溫下壓縮機(jī)的吸排氣的壓比也很大，壓縮機(jī)的排氣溫度很高，普通旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)受結(jié)構(gòu)的限制，會形成較大的泄露和摩擦損失，以上因素導(dǎo)致壓縮機(jī)在低溫下的性能和可靠性均不理想。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，能夠提高在超低溫下的壓縮機(jī)的單位吸氣量，增強壓縮機(jī)內(nèi)部泵體和電機(jī)的潤滑和冷卻功能，提高壓縮機(jī)的工作性能。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)本體和連接至壓縮機(jī)本體的増焓管組件，増焓管組件的増焓管的輸入端孔截面與壓縮機(jī)本體內(nèi)的増焓孔的孔截面的比值為0. 7至1. 2，增焓孔直徑為0. Imm至3. 0mm。進(jìn)一步地，増焓管的輸入端孔截面與壓縮機(jī)本體內(nèi)的増焓孔的孔截面的比值為1。進(jìn)一步地，壓縮機(jī)本體包括曲軸；下法蘭，設(shè)置在曲軸末端；低壓缸，與曲軸配合，并設(shè)置在下法蘭上方；高壓缸，與曲軸配合，并設(shè)置在低壓缸上方；隔板，設(shè)置在低壓缸與高壓缸之間；膨脹消音腔，設(shè)置在下法蘭上，膨脹消音腔為截面積不同的擴(kuò)張腔構(gòu)成，各擴(kuò)張腔相互連通；増焓孔，設(shè)置在下法蘭膨脹消音腔的側(cè)面，并與膨脹消音腔連通。進(jìn)一步地，在増焓管與下法蘭上的増焓管安裝孔之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)包括下法蘭吸氣管，具有彈性管壁，并連接増焓管組件和下法蘭；密封圈，設(shè)置在位于増焓孔段的下法蘭吸氣管內(nèi)。進(jìn)一步地，密封圈具有內(nèi)收的安裝結(jié)構(gòu)，內(nèi)收的安裝結(jié)構(gòu)的開口大于等于増焓孔的開口。進(jìn)一步地，増焓管的輸入端連接至閃蒸器。進(jìn)一步地，低壓缸與高壓缸具有相同的內(nèi)徑和曲軸偏心量，高壓缸的缸高與低壓缸的缸高比值為0.6至0.9。進(jìn)一步地，低壓缸與高壓缸具有相同的內(nèi)徑和曲軸偏心量，高壓缸的缸高與低壓缸的缸高比值為0. 7。進(jìn)一步地，低壓缸與高壓缸具有相同的內(nèi)徑和曲軸偏心量，高壓缸的缸高與低壓缸的缸高比值為0.8。進(jìn)一步地，下法蘭的膨脹消音腔容積與壓縮機(jī)的排量比大于1. 6。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案，増焓管的輸入端孔截面與壓縮機(jī)本體內(nèi)的増焓孔孔截面的比值為0. 7至1. 2，在這個比例范圍內(nèi)的壓縮機(jī)，能夠有效提高單位吸氣量，降低超低溫條件下對制冷劑的不利影響，提高壓縮機(jī)的制熱和制冷量。下法蘭具有不同截面的膨脹消音腔，能夠通過結(jié)構(gòu)阻抗降低冷媒流通噪音。在増焓管與下法蘭的増焓管安裝孔之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，能夠有效降低壓縮機(jī)的流體泄漏和摩擦損失，提高壓縮機(jī)的性能。増焓管的輸入端連接至閃蒸器，可以從閃蒸器引入低溫中壓冷媒，降低壓縮機(jī)中的冷媒溫度，進(jìn)一步提高壓縮機(jī)的性能。

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示出了根據(jù)本實用新型的實施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本實用新型的實施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的増焓管與下法蘭増焓孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了根據(jù)本實用新型的實施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的増焓管管徑與下法蘭増焓孔孔徑比對壓縮機(jī)制熱和制冷量的提高率的影響示意圖；圖4示出了根據(jù)本實用新型的實施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的冷媒在泵體內(nèi)的循環(huán)路線圖。圖5示出了根據(jù)本實用新型的實施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的増焓管與下法蘭的安裝角度結(jié)構(gòu)示意圖；圖6示出了根據(jù)本實用新型的實施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的下法蘭膨脹消音腔和下法蘭増焓孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7示出了根據(jù)圖6的A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8示出了根據(jù)本實用新型的實施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的高低壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9示出了根據(jù)本實用新型的實施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的増焓管與下法蘭的夾角變化對壓縮機(jī)指示效率的影響示意圖；圖10示出了根據(jù)本實用新型的實施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的下法蘭容積與壓縮機(jī)的排量比對壓縮機(jī)指示效率的影響示意圖；圖11示出了根據(jù)本實用新型的實施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的下法蘭増焓孔的直徑變化對壓縮機(jī)指示效率的影響示意圖；圖12示出了根據(jù)本實用新型的實施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的上低壓缸的排量比對壓縮機(jī)制熱量的影響示意圖；以及圖13示出了根據(jù)本實用新型的實施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的上低壓缸的排量比對壓縮機(jī)制冷量的影響示意圖。
具體實施方式
下文中將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。圖中箭頭方向代表冷媒流動方向。從圖1中可以看出，根據(jù)本實用新型的實施例，旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)本體10和連接至壓縮機(jī)本體10的増焓管組件20，其中壓縮機(jī)本體10包括曲軸11 ；設(shè)置在曲軸11末端的下法蘭12 ；與曲軸配合，并設(shè)置在下法蘭12上游的低壓缸13 ；以及與曲軸配合，并設(shè)置在低壓缸13上游的高壓缸14，在低壓缸13和高壓缸14之間還設(shè)置有隔板15，將低壓缸 13的吸氣腔和壓縮腔與高壓缸14的吸氣腔和高壓腔分離開。下法蘭12、低壓缸13、隔板 15和高壓缸14在曲軸11上依次設(shè)置，并通過螺栓固定連接在一起。増焓管組件20包括増焓管21，増焓管21的管口可以為方形、橢圓形或者圓形等，在本實施例中，増焓管21為増焓彎管，其管口為圓形，相應(yīng)地，下法蘭12上的増焓孔16也為圓孔。旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的工作過程如下通過接線柱與制冷或制熱系統(tǒng)的電源相連接，通電后，電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生感應(yīng)磁場，產(chǎn)生的磁拉力帶動曲軸11高速旋轉(zhuǎn)形成壓力差， 氣態(tài)冷媒在壓力差的作用下從分液器的吸氣口進(jìn)入低壓缸13，結(jié)合參見圖4，在壓到一定的中間壓力后氣態(tài)冷媒通過下法蘭排氣口 121進(jìn)入下法蘭12，與在閃蒸器30中氣化并通過増焓管21進(jìn)入壓縮機(jī)的低溫中壓冷媒混合，然后通過下法蘭12的冷媒流通孔122和隔板 15的冷媒流通槽123進(jìn)入高壓缸14，在進(jìn)行二次壓縮后排出，閃蒸器30中氣化的冷媒通過增焓管21、密封結(jié)構(gòu)22和下法蘭增焓孔16進(jìn)入下法蘭12，最后冷媒通過電機(jī)定子和電機(jī)轉(zhuǎn)子，冷卻這兩個零件后通過排氣口排出。如圖2所示，并參見圖1，由于増焓管21的材質(zhì)較硬，伸出長度較短，管直徑較粗， 不便于直接接入下法蘭増焓孔16中，因此，不便于在増焓管與下法蘭増焓孔16之間直接設(shè)置密封結(jié)構(gòu)來防止冷媒的泄露。為了形成良好的密封，防止冷媒的泄露，在下法蘭12中設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)22。密封結(jié)構(gòu)22包括設(shè)置在増焓管安裝孔中的下法蘭吸氣管23，以及設(shè)置在下法蘭吸氣管23內(nèi)的密封圈24。下法蘭吸氣管23為具有彈性管壁的金屬管，它的一側(cè)與増焓管21的外壁焊接在一起，另一側(cè)伸入増焓孔16內(nèi)，將從閃蒸器30內(nèi)傳來的低溫中壓冷媒傳輸至下法蘭12的膨脹消音腔內(nèi)。密封圈M通過壓力機(jī)壓入到下法蘭吸氣管23 位于下法蘭増焓孔16中的管體內(nèi)，保證了密封圈M的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，也使得密封結(jié)構(gòu)22具有更好的密封性能。密封結(jié)構(gòu)22能夠防止或者減少冷媒從下法蘭12中泄露出去，也能夠降低摩擦損耗，提高壓縮機(jī)的性能。在密封圈M的安裝端具有內(nèi)收的安裝結(jié)構(gòu)，便于將密封圈M壓入下法蘭吸氣管 23中，安裝更加方便。該內(nèi)收的安裝結(jié)構(gòu)端部的開口大小要大于或者等于増焓孔16的開口大小，才能對從増焓管21至増焓孔16的冷媒流動產(chǎn)生較小的影響。從圖1和圖2中可以看出，増焓管21與固定設(shè)置在壓縮機(jī)外殼上的殼體吸氣管焊接在一起，并通過下法蘭吸氣管23將從閃蒸器30中引入的冷媒輸送到下法蘭12部分，然后與分液器引入的冷媒混合，并進(jìn)行二次壓縮。從閃蒸器30引入的低溫中壓冷媒能夠?qū)姆忠浩饕氲睦涿竭M(jìn)行再次降溫，降低經(jīng)過二次壓縮后排出的冷媒溫度，提高壓縮機(jī)的工作效率和性能。經(jīng)過測試，増焓管21的管徑02與下法蘭増焓孔16的孔徑01的比值對壓縮機(jī)的制冷和制熱量的提高率有著明顯的影響，圖3為02/01的變化對壓縮機(jī)制冷和制熱量提高率變化規(guī)律曲線，橫坐標(biāo)表示增焓彎管的管徑與下法蘭增焓孔的孔徑的比值02/01,其范圍為從 0. 5到1. 4 ；縱坐標(biāo)表示壓縮機(jī)制冷量和制熱量的提高率。由圖3可知，壓縮機(jī)制冷量和制熱量的提高率總體變化趨勢是呈拋物線的形式，當(dāng)增焓彎管管徑02與下法蘭增焓孔孔徑01 的比值從0. 5變化到1. 0時，制冷量和制熱量的提高率呈拋物線上升，在比值為1. 0左右時，達(dá)到最高，從1. 0到1. 4時，制冷和制熱量的提高率呈拋物線下降。因此，為了有效提高壓縮機(jī)的單位吸氣量，降低超低溫對制冷劑的影響所帶來的壓縮機(jī)比容增大的問題，應(yīng)該保持增焓彎管管徑02與下法蘭增焓孔孔徑01的比值為0. 5到1. 4，優(yōu)選地，增焓彎管管徑02 等于下法蘭增焓孔孔徑01。在這種情況下，才能夠保證壓縮機(jī)在超低溫狀態(tài)下具有最好的工作性能，大大提高壓縮機(jī)的制冷或者制熱性能。具體如表一所示
試臉工況
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)本體(10)和連接至所述壓縮機(jī)本體(10)的増焓管組件(20)，其特征在于，所述増焓管組件00)的増焓管的輸入端孔截面與所述壓縮機(jī)本體(10)內(nèi)的増焓孔(16)的孔截面的比值為0.7至1.2，所述增焓孔直徑為0. Imm至3. 0mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，所述増焓管的輸入端孔截面與所述壓縮機(jī)本體(10)內(nèi)的所述増焓孔(16)的孔截面的比值為1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓縮機(jī)本體(10)包括 曲軸(11)；下法蘭(12)，設(shè)置在所述曲軸(11)末端；低壓缸(13)，與所述曲軸(11)配合，并設(shè)置在所述下法蘭(1 上方； 高壓缸(14)，與所述曲軸(11)配合，并設(shè)置在所述低壓缸(1 上方； 隔板(15)，設(shè)置在所述低壓缸(1 與所述高壓缸(14)之間； 膨脹消音腔，設(shè)置在所述下法蘭(1 上，所述膨脹消音腔為截面積不同的擴(kuò)張腔構(gòu)成，各所述擴(kuò)張腔相互連通；所述増焓孔(16)，設(shè)置在所述下法蘭(1 膨脹消音腔的側(cè)面，并與所述膨脹消音腔連
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，在所述増焓管與所述下法蘭(12)上的増焓管安裝孔之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)(22)，所述密封結(jié)構(gòu)02)包括下法蘭吸氣管(23)，具有彈性管壁，并連接所述増焓管組件OO)和所述下法蘭(12)； 密封圈(M)，設(shè)置在位于所述増焓孔(16)段的所述下法蘭吸氣管內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，所述密封圈04)具有內(nèi)收的安裝結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)收的安裝結(jié)構(gòu)的開口大于等于所述増焓孔(16)的開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，所述増焓管的輸入端連接至閃蒸器(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，所述低壓缸(13)與所述高壓缸(14)具有相同的內(nèi)徑和曲軸偏心量，所述高壓缸(14)的缸高與所述低壓缸(13)的缸高比值為0.6至0.9。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，所述低壓缸(13)與所述高壓缸(14)具有相同的內(nèi)徑和曲軸偏心量，所述高壓缸(14)的缸高與所述低壓缸 (13)的缸高比值為0.7。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，所述低壓缸(13)與所述高壓缸(14)具有相同的內(nèi)徑和曲軸偏心量，所述高壓缸(14)的缸高與所述低壓缸 (13)的缸高比值為0.8。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，所述下法蘭(12)的膨脹消音腔容積與所述壓縮機(jī)的排量比大于1. 6。
專利摘要本實用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。該旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)本體(10)和連接至壓縮機(jī)本體(10)的増焓管組件(20)，増焓管組件(20)的増焓管(21)的輸入端孔截面與壓縮機(jī)本體(10)內(nèi)的増焓孔(16)的孔截面的比值為0.7至1.2，增焓孔直徑為0.1mm至3.0mm。根據(jù)本實用新型的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)能夠提高在超低溫下的壓縮機(jī)的單位吸氣量，增強壓縮機(jī)內(nèi)部泵體和電機(jī)的潤滑和冷卻功能，提高壓縮機(jī)的可靠性。
文檔編號F04C29/00GK201963552SQ20112007913
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者鄒鵬 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司