專(zhuān)利名稱(chēng)：異齒泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械容積泵，特別涉及一種異齒泵。
背景技術(shù)：
目前，機(jī)械容積泵在現(xiàn)有技術(shù)中有蓋得泵即旋片泵、羅茨泵、克以乃泵即滑閥泵、 齒輪泵、柱塞泵、隔膜泵、螺桿泵等種類(lèi)繁多。就種類(lèi)而言已是日臻完善，各具特點(diǎn)，各有利 弊，總體來(lái)說(shuō)存在有的效率低、有的震動(dòng)大、有的磨損大、有的壓縮比小、有的加工難度大 等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是在本發(fā)明人申請(qǐng)的三項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)利旋片定量泵ZL02 2 51394. 9、雙模數(shù)齒輪機(jī)ZL 03 2 13501. 7、殘齒齒輪機(jī)ZL2005 2 0089117. 8基礎(chǔ)上設(shè)計(jì) 的改進(jìn)，目的是為克服上述存在的缺陷，提供一種高效率、性能優(yōu)良的異齒泵。本實(shí)用新型異齒泵內(nèi)容簡(jiǎn)述本實(shí)用新型異齒泵，是由泵體、端蓋、異齒齒輪、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)軸、鍵、銷(xiāo)釘和螺栓構(gòu) 成，其特征在于由2個(gè)異齒齒輪組成異齒齒輪對(duì)，在異齒齒輪對(duì)的齒圈上，布置有1 4個(gè) 高齒為工作齒，其余矮齒為傳動(dòng)齒，工作齒和傳動(dòng)齒采用具有相同的模數(shù)、壓力角、齒頂高 系數(shù)、變位系數(shù)、齒厚系數(shù)、齒廓曲線，或具有不同的模數(shù)、壓力角、齒頂高系數(shù)、變位系數(shù)、 齒厚系數(shù)、齒廓曲線的齒，要保證有一種以上的上述參數(shù)不同，工作齒高于傳動(dòng)齒。異齒齒輪對(duì)中每個(gè)工作齒采用比傳動(dòng)齒大的模數(shù)，或采用不同的壓力角、齒頂高 系數(shù)、變位系數(shù)、齒厚系數(shù)及齒廓曲線。本實(shí)用新型異齒泵，克服了現(xiàn)有機(jī)械容積泵存在的效率低、震動(dòng)大、磨損大、壓縮 比小、加工難度大等缺陷，由于工作齒所封閉的工作腔容積增大了，提高了齒輪泵工作性能 和加工性能，即適用于液體介質(zhì)、又適用于氣體介質(zhì)，還可應(yīng)用于馬達(dá)及內(nèi)燃機(jī)。

附圖1是異齒泵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1是泵體、2是端蓋、3是異齒齒輪、4是異齒齒輪、5是傳動(dòng)軸、6是轉(zhuǎn)軸、7是 鍵、8是銷(xiāo)釘、9是螺栓。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型異齒泵是這樣實(shí)現(xiàn)的，
以下結(jié)合附圖做具體說(shuō)明。見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型 異齒泵，是由泵體1、端蓋2、異齒齒輪3、異齒齒輪4、傳動(dòng)軸5、轉(zhuǎn)軸6、鍵7、銷(xiāo)釘8和螺栓 9構(gòu)成，由異齒齒輪3和異齒齒輪4組成異齒齒輪對(duì)，在異齒齒輪對(duì)的齒圈上，布置有1 4個(gè)高齒為工作齒，其余矮齒為傳動(dòng)齒，工作齒和傳動(dòng)齒可以是具有相同的模數(shù)、壓力角、齒 頂高系數(shù)、變位系數(shù)、齒厚系數(shù)、齒廓曲線，亦可以具有不同的模數(shù)、壓力角、齒頂高系數(shù)、變位系數(shù)、齒厚系數(shù)、齒廓曲線，但要保證有一種以上的上述參數(shù)不同，確保工作齒高于傳動(dòng) 齒。異齒齒輪對(duì)中每個(gè)高齒采用比矮齒大的模數(shù)，或采用不同的壓力角、齒頂高系數(shù)、 變位系數(shù)、齒厚系數(shù)及齒廓曲線，以保證異齒泵具有更好的工作性能和加工性能。當(dāng)傳動(dòng)軸5，通過(guò)鍵7帶動(dòng)異齒齒輪3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，異齒齒輪4則在與異齒齒輪 3的嚙合傳動(dòng)下進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由于高齒的齒圈頂圓與泵體1機(jī)體內(nèi)表面為間隙密封，異 齒齒輪對(duì)的兩端面與端蓋2為間隙密封，齒輪的嚙合處為間隙密封，工作齒和傳動(dòng)齒將泵 體1內(nèi)腔分割為高壓與低壓腔，將流體介質(zhì)由泵體1的入口 A帶到泵體1的出口 B排出泵 體，由此周而復(fù)始，便實(shí)現(xiàn)了泵的工作過(guò)程。如果流體介質(zhì)有入口 A的壓力大于出口 B，則將 實(shí)現(xiàn)泵的逆過(guò)程，即馬達(dá)。本實(shí)用新型異齒泵，即適用于液體介質(zhì)，亦適用于氣體介質(zhì)，還可 應(yīng)用于泵、馬達(dá)及內(nèi)燃機(jī)。
權(quán)利要求1.一種異齒泵，是由泵體(1)、端蓋(2)、異齒齒輪(3)、異齒齒輪(4)、傳動(dòng)軸(5)、轉(zhuǎn) 軸(6)、鍵(7)、銷(xiāo)釘(8)和螺栓(9)構(gòu)成，其特征在于由異齒齒輪(3)和異齒齒輪(4)組成 異齒齒輪對(duì)，在異齒齒輪對(duì)的齒圈上，布置有1 4個(gè)高齒為工作齒，其余矮齒為傳動(dòng)齒，工 作齒和傳動(dòng)齒采用具有相同的模數(shù)、壓力角、齒頂高系數(shù)、變位系數(shù)、齒厚系數(shù)、齒廓曲線， 或具有不同的模數(shù)、壓力角、齒頂高系數(shù)、變位系數(shù)、齒厚系數(shù)、齒廓曲線的齒，要保證有一 種以上的上述參數(shù)不同，以保證工作齒高于傳動(dòng)齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異齒泵，其特征在于異齒齒輪對(duì)中每個(gè)工作齒采用比傳動(dòng) 齒大的模數(shù)，或采用不同的壓力角、齒頂高系數(shù)、變位系數(shù)、齒厚系數(shù)及齒廓曲線。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械容積泵，特別涉及一種異齒泵，其特征在于由2個(gè)異齒齒輪組成異齒齒輪對(duì)，在異齒齒輪對(duì)的齒圈上，布置有1～4個(gè)高齒為工作齒，其余矮齒為傳動(dòng)齒，工作齒和傳動(dòng)齒采用具有相同的模數(shù)、壓力角、齒頂高系數(shù)、變位系數(shù)、齒厚系數(shù)、齒廓曲線，或具有不同的模數(shù)、壓力角、齒頂高系數(shù)、變位系數(shù)、齒厚系數(shù)、齒廓曲線的齒，要保證有一種以上的上述參數(shù)不同，工作齒高于傳動(dòng)齒。本實(shí)用新型異齒泵，克服了現(xiàn)有機(jī)械容積泵存在的效率低、震動(dòng)大、磨損大、壓縮比小、加工難度大等缺陷，由于工作齒所封閉的工作腔容積增大了，提高了齒輪泵工作性能和加工性能，即適用于液體介質(zhì)、又適用于氣體介質(zhì)，還可應(yīng)用于馬達(dá)及內(nèi)燃機(jī)。
文檔編號(hào)F04C2/18GK201925159SQ20112003778
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者崔永泉 申請(qǐng)人:崔永泉