專利名稱：超強(qiáng)耐磨高效渣漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種渣漿泵，尤其涉及一種超強(qiáng)耐磨高效渣漿泵。
技術(shù)背景渣漿泵從物理學(xué)原理上講屬于離心泵的一種，從概念上講指通過借助離心力(泵 的葉輪的旋轉(zhuǎn))的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機(jī)械，將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動(dòng)能 和勢能的設(shè)備。渣漿泵的名稱是從輸送介質(zhì)的角度來劃分的一種離心泵。渣漿泵可廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒 的漿體。如冶金選渣漿泵礦廠礦漿輸送，如鋁礦鋁廠的礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠 煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。在化工產(chǎn)業(yè)，也可輸送一些含有結(jié)晶的腐蝕性漿 體。目前，渣漿泵的應(yīng)用范圍中，80%左右都是用在礦山行業(yè)選礦廠。由于礦石初選工況較 為惡劣，因此在這一工段，渣漿泵的使用壽命普遍較低。當(dāng)然，不同的礦石，磨蝕性也不一 樣。在洗煤行業(yè)，由于工況不同，較大煤塊，煤矸石容易堵塞，對(duì)于渣漿泵的設(shè)計(jì)要求很高。 在海水選砂領(lǐng)域，渣漿泵應(yīng)用也開始逐漸被客戶認(rèn)可。但是在海水里選砂，河道里挖沙，渣 漿泵更容易被認(rèn)為，稱為砂泵，挖泥泵。盡管叫法不一，但是從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和泵的性能原理上 來講，都可以通稱為渣漿泵。因此在這海水選砂中我們經(jīng)常稱為砂泵，在河道清淤里面習(xí)慣 上叫挖泥泵。渣漿泵的用途雖然廣泛，但是正確的應(yīng)用是十分重要的。渣漿泵由于其名稱 本身的局限性使得一些非本行業(yè)的人對(duì)此產(chǎn)生誤解，事實(shí)上，泥漿泵，雜質(zhì)泵，挖泥泵，清淤 泵，等都在渣漿泵的應(yīng)用范圍。在渣漿泵的應(yīng)用過程中，一定要注意合理的設(shè)計(jì)，正確的計(jì) 算，合適的選型，這幾點(diǎn)非常重要。原ZM型渣漿泵材質(zhì)為Cr20Mo3，耐磨性能一般，例如用在特殊工礦條件下的鋁 礦，原泵在生料車間只能用到1200小時(shí)左右就必需更換耐磨件了，所以此類泵為高消耗 產(chǎn)品，耐磨問題一直無法得到有效提高和解決
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是用來彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)渣漿泵耐磨性差的不足，而提供一種增強(qiáng) 耐磨性、提高使用壽命，更高效、節(jié)能、低碳的超強(qiáng)耐磨高效渣漿泵。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下超強(qiáng)耐磨高效渣漿泵，其主要包括泵殼、泵蓋、葉輪、主軸，在主軸的前端設(shè)置有葉 輪，葉輪裝置在泵殼與前后泵蓋形成的內(nèi)腔中，泵殼與泵蓋聯(lián)接處設(shè)置有泵殼密封墊葉 輪由本體螺紋緊固，有付葉輪減壓密封，后端面設(shè)置有喉套，并裝置在泵蓋的內(nèi)圈中；所述 的喉套的另一端面設(shè)置有集裝式機(jī)封，集裝式機(jī)封的一部分也裝置在泵蓋的內(nèi)圈中，軸承 箱設(shè)置在主軸的后端，軸承箱前端的內(nèi)腔中設(shè)置有潤滑油池、甩油環(huán)，后端內(nèi)腔中設(shè)置有軸 承，后端面由軸承箱蓋封閉，軸承箱蓋內(nèi)圈設(shè)置有封油環(huán)，其特征在于，在該葉輪的介質(zhì)所 經(jīng)表面設(shè)置超音速火焰噴涂硬質(zhì)合金涂層。其中，該泵殼的介質(zhì)所經(jīng)表面設(shè)置超音速火焰噴涂硬質(zhì)合金涂層。[0009]其中，該泵蓋的介質(zhì)所經(jīng)表面設(shè)置超音速火焰噴涂硬質(zhì)合金涂層。其中，該付葉輪的介質(zhì)所經(jīng)表面設(shè)置超音速火焰噴涂硬質(zhì)合金涂層。在介質(zhì)所經(jīng)之處的部件泵殼、泵蓋、葉輪、付葉輪表面設(shè)置超音速火焰噴涂硬質(zhì)合 金涂層的構(gòu)造是原渣漿零部件加工結(jié)束后，在所有的過流部件表面通過超音速火焰噴涂， 形成硬質(zhì)合金涂層。超音速火焰噴涂(HVOF，High. VeIocicy Oxygen. Fuel)是一種新興的 先進(jìn)熱噴涂工藝，它利用高沌度丙烷為燃料，能產(chǎn)生6倍音速以上的高溫高壓燃?xì)猓勰┙?jīng) 焰流加溫溶融霧化后以超音速噴向工件表面，沉積形成致密，均勻低氧化物含量的高硬度 高結(jié)合力的硬質(zhì)合金涂層。本實(shí)用新型具有超強(qiáng)耐磨性的原理是具有如上結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金涂層具有耐磨 損、耐腐蝕、耐高溫和隔熱等優(yōu)異性能，涂層硬度極高，達(dá)到68-72HRC ；噴涂粒子飛行速度 高，粒子速度可達(dá)800-1200m/s，強(qiáng)大的沖擊力使涂層與基體間具有70-90Mpa的結(jié)合強(qiáng)度； 強(qiáng)大的沖擊力使涂層致密度可達(dá)99.9%，使涂層具備優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕性和耐沖蝕性， 同時(shí)超音速火焰噴涂強(qiáng)大的沖擊力使涂層呈現(xiàn)壓應(yīng)力狀態(tài)，減少了涂層裂紋的機(jī)會(huì)，使之 形成超強(qiáng)耐磨保護(hù)層。因此，本實(shí)用新型具有超強(qiáng)耐磨性，提高了使用壽命，更高效、節(jié)能。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參考圖1所示本實(shí)用新型超強(qiáng)耐磨高效渣漿泵是由泵殼2、前泵蓋17、后泵蓋4， 葉輪5、主軸14所組成，主軸14的前端設(shè)置有葉輪5，葉輪5裝置如在泵殼2與前泵蓋17、 后泵蓋4形成的內(nèi)腔中，泵殼2與前泵蓋17聯(lián)接處設(shè)置有泵殼密封墊3 ；葉輪5前由本體 螺紋緊固。在后端面設(shè)置有付葉輪8，并裝置在前泵蓋17的內(nèi)圈中，付葉輪8的另一端面設(shè)置 有集裝式機(jī)封16，集裝式機(jī)封16的一部分也裝置在泵蓋17的內(nèi)圈中，軸承箱10設(shè)置在主 軸14的后端，軸承箱10前端的內(nèi)腔中設(shè)置有潤滑油池9、甩油環(huán)11，后端內(nèi)腔中設(shè)置有軸 承12，后端面由軸承箱蓋15封閉，軸承箱蓋如15內(nèi)圈設(shè)置有封油環(huán)13。將介質(zhì)所經(jīng)之處的部件泵殼2、前泵蓋17、葉輪5、后泵蓋4，付葉輪8，加工精確后 在所有的過流部件表面通過超音速火焰噴涂HVOF是一種新興的先進(jìn)熱噴涂工藝。HVOF技 術(shù)利用高沌度丙烷為燃料，能產(chǎn)生6倍音速以上的高溫高壓燃?xì)?，粉末?jīng)焰流加溫溶融霧 化后以超音速噴向工件表面，沉積形成致密，均勻低氧化物含量的高硬度高結(jié)合力涂層。涂 層具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和隔熱等優(yōu)異性能，涂層硬度極高，達(dá)到68-72HRC ；噴涂粒 子飛行速度高，粒子速度可達(dá)800-1200m/s，強(qiáng)大的沖擊力使涂層與基體間具有70-90Mpa 的結(jié)合強(qiáng)度，強(qiáng)大的沖擊力使涂層致密度可達(dá)99.9%，使涂層具備優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕性 和耐沖蝕性；同時(shí)超音速火焰噴涂強(qiáng)大的沖擊力使涂層呈現(xiàn)壓應(yīng)力狀態(tài)，減少了涂層裂紋 的機(jī)會(huì)，使之形成超強(qiáng)耐磨保護(hù)層。[0019]本實(shí)用新型在過流部件的表面通過超音速火焰噴涂硬質(zhì)合金涂層技術(shù)，硬度得到 顯著提高(噴涂前的硬度為60HRC左右，噴涂后的硬度可以達(dá)到68-72HRC左右)，同時(shí)耐磨 性和抗沖擊性得到明顯提高。中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所針對(duì)原ZM型渣漿泵和應(yīng)用了 本實(shí)用新型的原ZM型渣漿泵做的物理摩擦磨損測試報(bào)告對(duì)比表明，在同等測試條件下，20 分鐘后，噴涂涂層面的磨損為14毫克，而沒有噴涂過原ZM型渣漿泵的原件磨損量為43毫 克，涂層的磨損量只有原件的1/3，而且所有過流部件表面通過噴涂后使涂層表面更光滑， 減少了過流物體的磨擦力和阻力，使物體能快速通過，減小了水泵的使用功率，增強(qiáng)了使用 效率，節(jié)能效果顯著。因ZMN型超強(qiáng)耐磨高效渣漿泵是在原ZM型渣漿泵的基礎(chǔ)上改造的， 所以外型安裝尺寸沒有改變，所有以前使用ZM型渣漿泵單位無需改動(dòng)任何管道，都可直接 改用ZMN型渣漿泵，通配性較強(qiáng)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.超強(qiáng)耐磨高效渣漿泵，其主要包括泵殼、泵蓋、葉輪、主軸，在主軸的前端設(shè)置有葉 輪，葉輪裝置在泵殼與泵蓋形成的內(nèi)腔中，泵殼與泵蓋聯(lián)接處設(shè)置有泵殼密封墊，葉輪由本 體螺紋緊固，有付葉輪減壓密封，后端面設(shè)置有喉套，并裝置在泵蓋的內(nèi)圈中；所述的喉套 的另一端面設(shè)置有集裝式機(jī)封，集裝式機(jī)封的一部分也裝置在泵蓋的內(nèi)圈中，軸承箱設(shè)置 在主軸的后端，軸承箱前端的內(nèi)腔中設(shè)置有潤滑油池、甩油環(huán)，后端內(nèi)腔中設(shè)置有軸承，后 端面由軸承箱蓋封閉，軸承箱蓋內(nèi)圈設(shè)置有封油環(huán)，其特征在于，在該葉輪的介質(zhì)所經(jīng)表面 設(shè)置超音速火焰噴涂硬質(zhì)合金涂層。
2.如權(quán)利要求1的超強(qiáng)耐磨高效渣漿泵，其特征在于，在該泵殼的介質(zhì)所經(jīng)表面設(shè)置 超音速火焰噴涂硬質(zhì)合金涂層。
3.如權(quán)利要求2的超強(qiáng)耐磨高效渣漿泵，其特征在于，在該泵蓋的介質(zhì)所經(jīng)表面設(shè)置 超音速火焰噴涂硬質(zhì)合金涂層。
4.如權(quán)利要求3的超強(qiáng)耐磨高效渣漿泵，其特征在于，在該付葉輪的介質(zhì)所經(jīng)表面設(shè) 置超音速火焰噴涂硬質(zhì)合金涂層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超強(qiáng)耐磨高效渣漿泵，其主要包括泵殼、泵蓋、葉輪、主軸，在主軸的前端設(shè)置有葉輪，在介質(zhì)所經(jīng)之處的部件泵殼、泵蓋、葉輪、付葉輪的表面設(shè)置超音速火焰噴涂硬質(zhì)合金涂層。本實(shí)用新型具備優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕性和耐沖蝕性，同時(shí)超音速火焰噴涂強(qiáng)大的沖擊力使涂層呈現(xiàn)壓應(yīng)力狀態(tài)，減少了涂層裂紋的機(jī)會(huì)，使之形成超強(qiáng)耐磨保護(hù)層。本實(shí)用新型屬于離心泵技術(shù)領(lǐng)域，用于輸送渣漿。
文檔編號(hào)F04D29/22GK201891610SQ20102064167
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者朱昌云 申請(qǐng)人:朱昌云