專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)葉風(fēng)扇裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)扇裝置。
背景技術(shù)：
2009年5月6日公開(kāi)號(hào)為CN 101424279A的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?200810177844. 8)公開(kāi)了一種用于產(chǎn)生空氣流的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，所述風(fēng)扇裝置包括噴嘴和 用于產(chǎn)生通過(guò)所述噴嘴的氣流的構(gòu)件，所述噴嘴包括一個(gè)閉合的內(nèi)部通道和一排排氣口， 氣流通過(guò)該排排氣口被噴射，所述噴嘴限定一個(gè)開(kāi)口，所述風(fēng)扇裝置外部的空氣通過(guò)該開(kāi) 口被從該排排氣口所噴射的氣流所抽吸。由于該種風(fēng)扇的噴嘴僅僅設(shè)置了一排排氣口，其 出風(fēng)量較小，其使用受到很大的限制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種改進(jìn)的風(fēng)扇裝置以克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。本實(shí)用 新型的目的是要提供一種出風(fēng)量大、噪聲低的無(wú)葉風(fēng)扇裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是用于產(chǎn)生空氣流的無(wú)葉風(fēng)扇 裝置，所述風(fēng)扇裝置包括噴嘴和用于產(chǎn)生通過(guò)所述噴嘴的氣流的構(gòu)件，所述噴嘴包括用于 接收來(lái)自所述構(gòu)件所產(chǎn)生的氣流的內(nèi)部通道和排氣口，氣流通過(guò)所述排氣口被噴射，所述 噴嘴限定開(kāi)口，所述風(fēng)扇裝置外部的空氣通過(guò)所述開(kāi)口被從所述排氣口噴射的氣流所抽 吸，其特征在于，所述排氣口為分排設(shè)置的多排排氣口，其中，各排之間沿軸線(xiàn)相隔一定的 間距。需要指出的是，關(guān)于同一排的排氣口是指這樣的一組排氣口，它們被設(shè)置在噴嘴 上其各個(gè)排氣口的出口都大致處于與軸線(xiàn)相垂直的同一平面上；所述的多排排氣口是指分 排設(shè)置的兩排及兩排以上的排氣口，其中，同一排排氣口的出口都大致處于與軸線(xiàn)相垂直 的同一平面上，不同排的排氣口的出口處于與軸線(xiàn)相垂直的不同平面上。所述多排排氣口其排數(shù)可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，優(yōu)選地，其排數(shù)為2排至6排。處于同一排的各個(gè)排氣口其出口方向與所述軸線(xiàn)之間的夾角可以大致相同，也可 以不同。優(yōu)選地，所述多排排氣口其同一排的各個(gè)排氣口的出口方向與所述軸線(xiàn)之間的夾 角都大致相同、其不同排的各排排氣口的出口方向與所述軸線(xiàn)之間的夾角各不相同。所述多排排氣口也可以是其同一排的各個(gè)排氣口的出口方向與所述軸線(xiàn)之間的 夾角都大致相同、其不同排的各排排氣口的出口方向與所述軸線(xiàn)之間的夾角部分相同或者 全部相同。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述多排排氣口其同一排的各個(gè)排氣口的出口方向與 所述軸線(xiàn)之間的夾角都大致相同，其不同排的各排排氣口的出口方向與所述軸線(xiàn)之間的夾 角各不相同，其中，設(shè)置于離所述軸線(xiàn)正方向較近處的排氣口其出口方向與所述軸線(xiàn)之間 的夾角與設(shè)置于離所述軸線(xiàn)正方向較遠(yuǎn)處的排氣口其出口方向與所述軸線(xiàn)之間的夾角相
3比較小。通常，所述多排排氣口其同一排的各個(gè)排氣口的出口方向與所述軸線(xiàn)之間的夾角 都大致相同、其不同排的各排排氣口的出口方向與所述軸線(xiàn)之間的夾角在0度至45度之 間，優(yōu)選地，其夾角在5度至30度之間。所述多排排氣口沿所述軸線(xiàn)方向所相隔的間距可以根據(jù)需要選擇，通常在5毫米 至100毫米之間，優(yōu)選地在10毫米至50毫米之間。所述排氣口在其出口處的寬度通常在0. 2毫米至8毫米之間，優(yōu)選地在0. 5毫米 至3毫米之間。所述噴嘴可以構(gòu)成一個(gè)閉合的環(huán)路，限定一個(gè)開(kāi)口 ；也可以構(gòu)成多個(gè)閉合的環(huán)路， 限定多個(gè)開(kāi)口 ；其開(kāi)口的橫截面可以是多種形狀，可以是圓形、橢圓形、圓角矩形，也可以是 部分環(huán)形，還可以是其它形狀。所述噴嘴可以是大致環(huán)形的，所述多排排氣口其各排也可以都是大致環(huán)形的；所 述噴嘴可以至少部分地為圓形，所述多排排氣口其各排也可以都是至少部分地為圓形。所述多排排氣口其各排與所述內(nèi)部通道可以都是同心的，也可以是不同心的。本實(shí)用新型具有如下積極效果由于本實(shí)用新型的噴嘴設(shè)置了多排排氣口，其出風(fēng)量大大增加；同時(shí)，在相同出風(fēng) 量的情況下，本實(shí)用新型在出風(fēng)口處所形成的噪聲大大下降。因此本實(shí)用新型具有出風(fēng)量 大、噪聲低的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的無(wú)葉風(fēng)扇裝置的示意圖；圖2是圖1所示的無(wú)葉風(fēng)扇裝置的噴嘴沿軸線(xiàn)的剖面示意圖；圖3是本實(shí)用新型的無(wú)葉風(fēng)扇裝置的另一個(gè)實(shí)施例；圖4是圖3所示的無(wú)葉風(fēng)扇裝置的噴嘴沿軸線(xiàn)的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1是本實(shí)用新型的無(wú)葉風(fēng)扇裝置的示意圖。從圖中可見(jiàn)，本實(shí)用新型包括基座 5和安裝在基座5上的圓形的噴嘴1，在基座5內(nèi)設(shè)置有用于產(chǎn)生通過(guò)噴嘴1的氣流的構(gòu)件 (圖中未畫(huà)出)，噴嘴1包括用于接收來(lái)自所述構(gòu)件所產(chǎn)生的氣流的圓形的內(nèi)部通道2和兩 個(gè)圓形的兩排排氣口 3，噴嘴1限定了一個(gè)開(kāi)口 4，所述風(fēng)扇裝置外部的空氣可以通過(guò)開(kāi)口 4被從這兩排排氣口所噴射的氣流所抽吸。并參考圖2，設(shè)置在噴嘴1上的這兩排排氣口其 每排排氣口的出口都大致位于軸線(xiàn)X相垂直的同一平面上，這兩排排氣口沿軸線(xiàn)X相隔一 定的間距而設(shè)置，本實(shí)施例的這個(gè)間距為20毫米。在本實(shí)施例中，其每排的各個(gè)排氣口的 出口方向與軸線(xiàn)X之間的夾角都大致相同，其兩排排氣口的出口方向與軸線(xiàn)X之間的夾角 是不相同的，離軸線(xiàn)X正方向較近處的那排排氣口其出口方向與軸線(xiàn)X之間的夾角較離軸 線(xiàn)X正方向較遠(yuǎn)處的那排排氣口所相應(yīng)的夾角相要小。該種風(fēng)扇裝置使用時(shí)，其位于基座5內(nèi)的產(chǎn)生氣流的構(gòu)件運(yùn)行工作，空氣可以從 位于基座5的外殼下部的進(jìn)風(fēng)口(圖中未畫(huà)出)被抽入，經(jīng)過(guò)升壓后送入噴嘴1的內(nèi)部通 道2中，并被兩排排氣口噴出并流出開(kāi)口 4，來(lái)自周?chē)獠凯h(huán)境的空氣通過(guò)開(kāi)口 4被這兩排排氣口所噴出的氣流所卷吸，被噴出的氣流和被卷吸的氣流結(jié)合以產(chǎn)生從噴嘴1向前射出 的總氣流。圖3示出了本實(shí)用新型的無(wú)葉風(fēng)扇裝置的另一個(gè)實(shí)施例。并參考圖4，從圖3和圖 4中很容易看出，本實(shí)施例與圖1和圖2所示的實(shí)施例相似，只是本實(shí)施例的噴嘴1所設(shè)置 的排氣口的排數(shù)有所不同。本實(shí)施例的噴嘴1設(shè)置了三排排氣口，其相隔的間距相等都是 20毫米。所設(shè)置的排氣口的排數(shù)越多越容易獲得大風(fēng)量、低噪聲的向前射出的總氣流。盡管已經(jīng)展示和描述了目前認(rèn)為是優(yōu)選的本實(shí)用新型的實(shí)施例，但顯而易見(jiàn)，本 領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種改變和改進(jìn)，而不背離由所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新 型的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于產(chǎn)生空氣流的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，所述風(fēng)扇裝置包括噴嘴(1)和用于產(chǎn)生通 過(guò)所述噴嘴的氣流的構(gòu)件，所述噴嘴包括用于接收來(lái)自所述構(gòu)件所產(chǎn)生的氣流的內(nèi)部通道 (2)和排氣口(3)，氣流通過(guò)所述排氣口被噴射，所述噴嘴限定開(kāi)口 G)，所述風(fēng)扇裝置外部 的空氣通過(guò)所述開(kāi)口被從所述排氣口噴射的氣流所抽吸，其特征在于，所述排氣口為分排 設(shè)置的多排排氣口，其中，各排之間沿軸線(xiàn)相隔一定的間距。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述多排排氣口其排數(shù)為2排至6排。
3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述多排排氣口其同一排的各個(gè) 排氣口的出口方向與所述軸線(xiàn)之間的夾角都大致相同、其不同排的各排排氣口的出口方向 與所述軸線(xiàn)之間的夾角各不相同。
4.如權(quán)利要求1所述的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述多排排氣口其同一排的各個(gè) 排氣口的出口方向與所述軸線(xiàn)之間的夾角都大致相同、其不同排的各排排氣口的出口方向 與所述軸線(xiàn)之間的夾角也大致相同。
5.如權(quán)利要求1所述的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述多排排氣口其同一排的各個(gè) 排氣口的出口方向與所述軸線(xiàn)之間的夾角都大致相同、其不同排的各排排氣口的出口方向 與所述軸線(xiàn)之間的夾角各不相同，設(shè)置于離所述軸線(xiàn)正方向較近處的排氣口其出口方向與 所述軸線(xiàn)之間的夾角與設(shè)置于離所述軸線(xiàn)正方向較遠(yuǎn)處的排氣口其出口方向與所述軸線(xiàn) 之間的夾角相比較小。
6.如權(quán)利要求1至4之一所述的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述噴嘴構(gòu)成至少一個(gè)閉 合的環(huán)路。
7.如權(quán)利要求1至4之一所述的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述噴嘴大致是環(huán)形的， 所述多排排氣口其各排大致都是環(huán)形的。
8.如權(quán)利要求1至4之一所述的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述多排排氣口其同一排 的各個(gè)排氣口的出口方向與所述軸線(xiàn)之間的夾角都大致相同、其不同排的各排排氣口的出 口方向與所述軸線(xiàn)之間的夾角在0度至45度之間。
9.如權(quán)利要求1至4之一所述的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述多排排氣口其同一排 的各個(gè)排氣口的出口方向與所述軸線(xiàn)之間的夾角都大致相同、其不同排的各排排氣口的出 口方向與所述軸線(xiàn)之間的夾角在5度至30度之間。
10.如權(quán)利要求1至4之一所述的無(wú)葉風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述多排排氣口沿所述 軸線(xiàn)方向所相隔的間距在5毫米至100毫米之間。
專(zhuān)利摘要無(wú)葉風(fēng)扇裝置涉及一種風(fēng)扇裝置，它包括噴嘴(1)和用于產(chǎn)生通過(guò)所述噴嘴的氣流的構(gòu)件，所述噴嘴包括用于接收來(lái)自所述構(gòu)件所產(chǎn)生的氣流的內(nèi)部通道(2)和排氣口(3)，氣流通過(guò)所述排氣口被噴射，所述噴嘴限定開(kāi)口(4)，所述風(fēng)扇裝置外部的空氣通過(guò)所述開(kāi)口被從所述排氣口噴射的氣流所抽吸，其特征在于，所述排氣口為分排設(shè)置的多排排氣口，其中，各排之間沿軸線(xiàn)相隔一定的間距。本實(shí)用新型具有出風(fēng)量大、噪聲低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04F5/16GK201874899SQ20102063071
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者任文華 申請(qǐng)人:任文華