專利名稱：空調(diào)器風(fēng)道裝置及空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及空調(diào)器風(fēng)道裝置及使用該風(fēng)道裝置的空調(diào)器。
背景技術(shù)：
眾所周知，風(fēng)道裝置常用于空調(diào)系統(tǒng)以及其它通風(fēng)裝置中。如對(duì)空調(diào)系統(tǒng)而言，空 調(diào)風(fēng)道是與整個(gè)空調(diào)性能高低戚戚相關(guān)的部分，而風(fēng)道裝置產(chǎn)生的風(fēng)量大小與換熱效率直 接相關(guān)，其電機(jī)消耗也與空調(diào)能量消耗有直接關(guān)系，同時(shí)，室內(nèi)機(jī)噪音也一直備受使用者關(guān)注。隨著空調(diào)能效需求的一再提高，原有風(fēng)道裝置已逐漸不能滿足風(fēng)量提升的需要， 限制了換熱效率與能效比的提高。若是通過增加風(fēng)扇轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)風(fēng)量的增長(zhǎng)，這種方式下 風(fēng)量的提升往往伴隨著電機(jī)功率的增加以及噪音的升高。風(fēng)扇吸力面靠近后緣時(shí)，表面壓 力過低會(huì)導(dǎo)致氣體與風(fēng)葉表面之間分離，并可能發(fā)生回流以及一些渦流的產(chǎn)生，這些現(xiàn)象 對(duì)風(fēng)量有著不良影響，阻礙氣流在葉片表面上順暢流動(dòng)，浪費(fèi)風(fēng)葉做功提供的能量，從而降 低風(fēng)量；此外，氣體的湍流運(yùn)動(dòng)與渦流也是氣動(dòng)噪聲的主要來源之一。出口的窗式空調(diào)器，要求噪音更低，但成本不能增加或者還需要成本更低，在現(xiàn)有 兩器換熱技術(shù)、壓縮機(jī)電機(jī)效率沒有得到提升的前提下，更需要想辦法對(duì)風(fēng)道進(jìn)行改進(jìn)，提 高風(fēng)量，強(qiáng)化換熱，同時(shí)噪音保持不變，尤其是對(duì)風(fēng)道裝置即蝸殼進(jìn)行改進(jìn)。由此可見，通過提高風(fēng)量來提高空調(diào)器的性能是一種經(jīng)濟(jì)高效的手段，但是實(shí)際 實(shí)施難度很大。而對(duì)風(fēng)道裝置的結(jié)構(gòu)及降低噪音性能方面作進(jìn)一步的改進(jìn)，是本領(lǐng)域的研 發(fā)重點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種空調(diào)器風(fēng)道裝置及空調(diào)器，通過改進(jìn)蝸殼風(fēng)道結(jié) 構(gòu)，在保持噪音不變的同時(shí)提高空調(diào)器室內(nèi)側(cè)風(fēng)量，同時(shí)提高空調(diào)器的制冷、制熱性能。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的空調(diào)器風(fēng)道裝置，包括有平板狀的側(cè)壁板及蝸殼結(jié)構(gòu)風(fēng)道，所述蝸殼結(jié)構(gòu)風(fēng)道包 括有蝸殼型線面，蝸殼型線面的母線與所述側(cè)壁板垂直；所述蝸殼結(jié)構(gòu)風(fēng)道的旁側(cè)，設(shè)置有 出風(fēng)口，出風(fēng)口和蝸殼型線面之間設(shè)置有內(nèi)凸的蝸舌；其中，所述蝸殼型線面和側(cè)壁板之間 設(shè)置有圓弧倒角。所述蝸殼型線面和側(cè)壁板之間設(shè)置的圓弧倒角為以蝸舌為起始點(diǎn)的漸擴(kuò)圓弧倒 角，即沿空氣流動(dòng)方向，漸擴(kuò)圓弧倒角半徑尺寸逐漸增大?？照{(diào)器，其中，包括有離心風(fēng)葉、出風(fēng)口泡沫，出風(fēng)框電機(jī)及上述的風(fēng)道裝置，所述 離心風(fēng)葉位于所述側(cè)壁板與蝸殼型線面包圍成的半封閉空腔中，出風(fēng)口泡沫與風(fēng)道裝置的 出風(fēng)口銜接，出風(fēng)框電機(jī)位于出風(fēng)口泡沫旁側(cè)。所述空調(diào)器為窗式空調(diào)器。[0012]本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型的空調(diào)器風(fēng)道裝置及空調(diào)器，所述蝸殼型線面和側(cè)壁板之間設(shè)置有圓 弧倒角；進(jìn)一步地，蝸殼型線面和側(cè)壁板之間設(shè)置的圓弧倒角為以蝸舌為起始點(diǎn)的漸擴(kuò)圓 弧倒角，即沿空氣流動(dòng)方向，漸擴(kuò)圓弧倒角半徑尺寸逐漸增大。風(fēng)道裝置比較典型的應(yīng)用為 側(cè)出風(fēng)，上出風(fēng)兩種風(fēng)道系統(tǒng)。蝸殼型線面與側(cè)壁面相交的邊，進(jìn)行倒圓角處理，蝸殼型線 面與側(cè)壁面在各處的倒圓角半徑并不相同，從蝸舌到出風(fēng)口位置的倒角半徑逐漸變大。本 實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效、改進(jìn)成本低廉，能滿足一般離心風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的提升風(fēng)量的應(yīng)用。通 過改進(jìn)蝸殼結(jié)構(gòu)提高風(fēng)量，有效解決窗式空調(diào)器的風(fēng)量問題，極大提高空調(diào)器的系統(tǒng)性能， 可以使出風(fēng)更順暢，有效的減小風(fēng)場(chǎng)阻力，增加風(fēng)量5-15%，噪音基本不變。。本實(shí)用新型的 蝸殼不僅適用于窗式空調(diào)器，也適用于其他使用離心風(fēng)機(jī)的蝸殼。

圖1是本實(shí)用新型的空調(diào)器風(fēng)道裝置的實(shí)施例一的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的空調(diào)器風(fēng)道裝置的實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的空調(diào)器風(fēng)道裝置的實(shí)施例二的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的空調(diào)器風(fēng)道裝置的實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為了達(dá)到實(shí)用新型目的所采用的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的窗式空調(diào)器蝸殼風(fēng)道結(jié)構(gòu)其具體實(shí) 施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。如圖1、2、3、4，空調(diào)器風(fēng)道裝置，包括有平板狀的側(cè)壁板1及蝸殼結(jié)構(gòu)風(fēng)道，所述 蝸殼結(jié)構(gòu)風(fēng)道包括有蝸殼型線面2，蝸殼型線面2的母線與所述側(cè)壁板1垂直；所述蝸殼結(jié) 構(gòu)風(fēng)道的旁側(cè)，設(shè)置有出風(fēng)口 3，出風(fēng)口 3和蝸殼型線面2之間設(shè)置有內(nèi)凸的蝸舌4;其中， 所述蝸殼型線面2和側(cè)壁板1之間設(shè)置有圓弧倒角5。所述蝸殼型線面2和側(cè)壁板1之間設(shè)置的圓弧倒角5為以蝸舌為起始點(diǎn)的漸擴(kuò)圓 弧倒角，即沿空氣流動(dòng)方向，漸擴(kuò)圓弧倒角半徑尺寸逐漸增大?？照{(diào)器，其中，包括有離心風(fēng)葉、出風(fēng)口泡沫，出風(fēng)框電機(jī)及上述的風(fēng)道裝置，所述 離心風(fēng)葉位于所述側(cè)壁板與蝸殼型線面包圍成的半封閉空腔中，出風(fēng)口泡沫與風(fēng)道裝置的 出風(fēng)口銜接，出風(fēng)框電機(jī)位于出風(fēng)口泡沫旁側(cè)。所述空調(diào)器為窗式空調(diào)器。實(shí)施例一本實(shí)施例公開了一種上出風(fēng)模式的空調(diào)器風(fēng)道裝置，如圖1、2，出風(fēng)口 3位于蝸殼 型線面2的上部。所述蝸殼結(jié)構(gòu)風(fēng)道的上方遠(yuǎn)離出風(fēng)口 3的一側(cè)設(shè)置有可改變氣流方向的圓弧面 6 ；具體為所述蝸殼結(jié)構(gòu)風(fēng)道的右上方設(shè)置有可改變氣流方向的四分之一圓弧面6。所述出風(fēng)口 3的頂部為出風(fēng)口側(cè)壁面8，與圓弧面6相鄰，所述出風(fēng)口側(cè)壁面8和 側(cè)壁板1之間設(shè)置有以圓弧面6為起始點(diǎn)的漸縮圓弧倒角，即沿空氣流動(dòng)方向，漸縮圓弧倒 角半徑尺寸逐漸減小。[0027]蝸殼型線面與側(cè)壁面相交的邊，進(jìn)行倒圓角，本實(shí)施例從蝸舌開始至圓弧面6，采 取圓角漸變放大的方式進(jìn)行，從蝸舌處開始，半徑從0 — R5 — RlO — R20 — R30 — R40 —…
—R70，圓角逐漸放大，但沒有具體規(guī)律，不同的風(fēng)道圓角尺寸略有差異。從圓弧面6開始至出風(fēng)口 3，所述漸縮圓弧倒角的半徑從R70 —R60 —R45 —R30， 圓角逐漸減小，但沒有具體規(guī)律，不同的風(fēng)道圓角尺寸略有差異。實(shí)施例二 本實(shí)施例公開了一種側(cè)出風(fēng)模式的空調(diào)器風(fēng)道裝置，如圖3、4，出風(fēng)口 3位于蝸殼 型線面2的側(cè)部。本實(shí)施例與實(shí)施例一對(duì)蝸殼型線面與側(cè)壁面倒圓角的思路是一致的。蝸殼型線面與側(cè)壁面相交的邊，進(jìn)行倒圓角，本實(shí)施例從蝸舌開始，采取圓角漸變 放大的方式進(jìn)行，從蝸舌處開始至出風(fēng)口，半徑從R12 — R20 — R35 — R40 — R45 — R55…
—R60，圓角逐漸放大，但沒有具體規(guī)律，不同的風(fēng)道圓角尺寸略有差異。下面，詳細(xì)說明如上構(gòu)成的本實(shí)用新型的窗式空調(diào)器蝸殼風(fēng)道結(jié)構(gòu)在風(fēng)機(jī)送風(fēng)運(yùn) 作情況。在空調(diào)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，離心風(fēng)扇沿著風(fēng)道進(jìn)行送風(fēng)，蝸殼風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)部線條圓滑，可 以極大的減小空氣流動(dòng)的阻力，也在一定程度上避免了渦流區(qū)的產(chǎn)生，增大了風(fēng)量；蝸舌處 出風(fēng)口減小，出風(fēng)框?yàn)轭愃扑姆种粓A狀的扇形，使出風(fēng)風(fēng)量集中，減少風(fēng)量損失。本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例的窗式空調(diào)器蝸殼風(fēng)道結(jié)構(gòu)在窗機(jī)上應(yīng)用，風(fēng)量由440 460M"3/H提高到500 520M" 3/H，風(fēng)量提高約13%，制冷量提高5 %，EER提高4 %。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，雖 然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專用 的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些 許改動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本 實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新 型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.空調(diào)器風(fēng)道裝置，包括有平板狀的側(cè)壁板(1)及蝸殼結(jié)構(gòu)風(fēng)道，所述蝸殼結(jié)構(gòu)風(fēng)道 包括有蝸殼型線面O)，蝸殼型線面(2)的母線與所述側(cè)壁板(1)垂直；所述蝸殼結(jié)構(gòu)風(fēng)道 的旁側(cè)，設(shè)置有出風(fēng)口(3)，出風(fēng)口( 和蝸殼型線面( 之間設(shè)置有內(nèi)凸的蝸舌；其特 征在于所述蝸殼型線面(2)和側(cè)壁板(1)之間設(shè)置有圓弧倒角(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)器風(fēng)道裝置，其特征在于所述蝸殼型線面(2)和側(cè)壁板 ⑴之間設(shè)置的圓弧倒角(5)為以蝸舌為起始點(diǎn)的漸擴(kuò)圓弧倒角，即沿空氣流動(dòng)方向，漸擴(kuò) 圓弧倒角半徑尺寸逐漸增大。
3.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)器風(fēng)道裝置，其特征在于所述出風(fēng)口(3)位于蝸殼型線 面(2)的上部。
4.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)器風(fēng)道裝置，其特征在于所述蝸殼結(jié)構(gòu)風(fēng)道的上方遠(yuǎn)離 出風(fēng)口( 的一側(cè)設(shè)置有可改變氣流方向的圓弧面(6)。
5.如權(quán)利要求4所述的空調(diào)器風(fēng)道裝置，其特征在于所述出風(fēng)口(3)的頂部為出風(fēng) 口側(cè)壁面(8)，與圓弧面(6)相鄰，所述出風(fēng)口側(cè)壁面(8)和側(cè)壁板(1)之間設(shè)置有以圓弧 面(6)為起始點(diǎn)的漸縮圓弧倒角，即沿空氣流動(dòng)方向，漸縮圓弧倒角半徑尺寸逐漸減小。
6.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)器風(fēng)道裝置，其特征在于所述出風(fēng)口(3)位于蝸殼型線 面⑵的側(cè)部。
7.空調(diào)器，其特征在于包括有離心風(fēng)葉、出風(fēng)口泡沫，出風(fēng)框電機(jī)及如權(quán)利要求1至6 中任何一項(xiàng)所述的的風(fēng)道裝置，所述離心風(fēng)葉位于所述側(cè)壁板與蝸殼型線面包圍成的半封 閉空腔中，出風(fēng)口泡沫與風(fēng)道裝置的出風(fēng)口銜接，出風(fēng)框電機(jī)位于出風(fēng)口泡沫旁側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的空調(diào)器，其特征在于所述空調(diào)器為窗式空調(diào)器。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種空調(diào)器風(fēng)道裝置及空調(diào)器，通過改進(jìn)蝸殼風(fēng)道結(jié)構(gòu)，在保持噪音不變的同時(shí)提高空調(diào)器室內(nèi)側(cè)風(fēng)量，同時(shí)提高空調(diào)器的制冷、制熱性能。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的空調(diào)器風(fēng)道裝置，包括有平板狀的側(cè)壁板及蝸殼結(jié)構(gòu)風(fēng)道，所述蝸殼結(jié)構(gòu)風(fēng)道包括有蝸殼型線面，蝸殼型線面的母線與所述側(cè)壁板垂直；所述蝸殼結(jié)構(gòu)風(fēng)道的旁側(cè)，設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口和蝸殼型線面之間設(shè)置有內(nèi)凸的蝸舌；所述蝸殼型線面和側(cè)壁板之間設(shè)置有圓弧倒角。所述蝸殼型線面和側(cè)壁板之間設(shè)置的圓弧倒角為以蝸舌為起始點(diǎn)的漸擴(kuò)圓弧倒角，即沿空氣流動(dòng)方向，漸擴(kuò)圓弧倒角半徑尺寸逐漸增大。
文檔編號(hào)F04D29/42GK201851403SQ201020580680
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者盧起彪, 吳杰強(qiáng), 王敏 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司