專利名稱：旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
背景技術(shù)[0002]現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括設(shè)置在殼體1內(nèi)的壓縮組件和電機(jī)組件，壓縮組件包 括氣缸2、設(shè)置在氣缸2內(nèi)的活塞3、驅(qū)動(dòng)活塞3作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的曲軸4、分別設(shè)置在氣缸2 兩側(cè)的主軸承5和副軸承6。電機(jī)組件包括定子7和轉(zhuǎn)子8，定子7固定在殼體1的內(nèi)壁 上，轉(zhuǎn)子8固定在曲軸4上。該旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的主軸承5的上端面的表面粗糙度、平面度 及硬度未采取特殊處理，同樣，轉(zhuǎn)子8的鐵芯的下端面也未對表面粗糙度、平面度及硬 度進(jìn)行嚴(yán)格要求。[0003]當(dāng)對于不采用位于主軸承5與轉(zhuǎn)子8之間的滾動(dòng)軸承9止推的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其影 響不大；但是，當(dāng)對于止推結(jié)構(gòu)位于主軸承5與轉(zhuǎn)子8之間的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，會(huì)發(fā)生磨耗 大，滾動(dòng)軸承易失效，主軸承及轉(zhuǎn)子易損壞的現(xiàn)象。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、易加工、制作成本 低、磨耗低、使用壽命長、適用范圍廣的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。[0005]按此目的設(shè)計(jì)的一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括設(shè)置在殼體內(nèi)的壓縮組件和電機(jī)組件， 壓縮組件包括氣缸、設(shè)置在氣缸內(nèi)的活塞、驅(qū)動(dòng)活塞作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的曲軸、分別設(shè)置在氣 缸兩側(cè)的主軸承和副軸承；電機(jī)組件包括定子和轉(zhuǎn)子，定子固定在殼體的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)子 固定在曲軸上，轉(zhuǎn)子與主軸承之間設(shè)置有用于止推的滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承包括滾動(dòng)體和 保持架，其結(jié)構(gòu)特征是所述主軸承的上端面及轉(zhuǎn)子的下端面設(shè)置有經(jīng)過滲碳處理的滲碳 層或經(jīng)過滲氮處理的滲氮層。[0006]所述滲碳層或滲氮層的厚度20.08mm。[0007]所述主軸承的上端面及轉(zhuǎn)子的下端面的表面硬度2HV400。[0008]所述主軸承的上端面及轉(zhuǎn)子的下端面的粗糙度《RZ6.4、平面度《6 μ m。[0009]當(dāng)旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)工作時(shí)，用于止推的滾動(dòng)軸承分別與主軸承的上端面及轉(zhuǎn)子的下 端面接觸，來自作相對轉(zhuǎn)動(dòng)的零部件的作用力由滾動(dòng)軸承承受，同時(shí)會(huì)進(jìn)一步傳遞給主 軸承。本實(shí)用新型通過對主軸承的上端面及轉(zhuǎn)子的下端面采用了相關(guān)處理，使得其表面 硬度、粗糙度及平面都大大提高，故可減小作相對轉(zhuǎn)動(dòng)的零部件之間的摩擦力和降低該 零部件的磨損度，從而提高旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的能效和延長其使用壽命。[0010]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、易加工、制作成本低、磨耗低、使 用壽命長、適用范圍廣的特點(diǎn)。


[0011]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2為轉(zhuǎn)子的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖3為主軸承的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中1為殼體，2為氣缸，3為活塞，4為曲軸，5為主軸承，6為副軸承，7為 定子，8為轉(zhuǎn)子，9為滾動(dòng)軸承。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。[0016]參見圖1-圖3，本旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括設(shè)置在殼體1內(nèi)的壓縮組件和電機(jī)組件，壓 縮組件包括氣缸2、設(shè)置在氣缸2內(nèi)的活塞3、驅(qū)動(dòng)活塞3作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的曲軸4、分別設(shè)置 在氣缸2兩側(cè)的主軸承5和副軸承6;電機(jī)組件包括定子7和轉(zhuǎn)子8，定子7固定在殼體 1的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)子8固定在曲軸4上，轉(zhuǎn)子8與主軸承5之間設(shè)置有用于止推的滾動(dòng)軸承 9，滾動(dòng)軸承9包括滾動(dòng)體和保持架，主軸承5的上端面及轉(zhuǎn)子8的下端面設(shè)置有經(jīng)過滲 碳處理的滲碳層或經(jīng)過滲氮處理的滲氮層。滲碳層或滲氮層的厚度20.08mm。主軸承5 的上端面及轉(zhuǎn)子8的下端面的表面硬度2HV400。[0017]對主軸承5的上端面及轉(zhuǎn)子8的下端面進(jìn)行精車或精磨，使得主軸承5的上端面 及轉(zhuǎn)子8的下端面的粗糙度SRZ6.4、平面度動(dòng)μ m。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括設(shè)置在殼體(1)內(nèi)的壓縮組件和電機(jī)組件，壓縮組件包括氣 缸O)、設(shè)置在氣缸( 內(nèi)的活塞(3)、驅(qū)動(dòng)活塞C3)作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的曲軸G)、分別設(shè)置在 氣缸( 兩側(cè)的主軸承( 和副軸承(6)；電機(jī)組件包括定子(7)和轉(zhuǎn)子(8)，定子(7)固 定在殼體(1)的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)子(8)固定在曲軸(4)上，轉(zhuǎn)子(8)與主軸承( 之間設(shè)置有 用于止推的滾動(dòng)軸承(9)，滾動(dòng)軸承(9)包括滾動(dòng)體和保持架，其特征是所述主軸承(5) 的上端面及轉(zhuǎn)子(8)的下端面設(shè)置有經(jīng)過滲碳處理的滲碳層或經(jīng)過滲氮處理的滲氮層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征是所述滲碳層或滲氮層的厚度 >0.08mm ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征是所述主軸承( 的上端面及轉(zhuǎn)子 (8)的下端面的表面硬度2HV400。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征是所述主軸承(5)的上端面及轉(zhuǎn)子(8) 的下端面的粗糙度《RZ6.4、平面度《6 μ m。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括設(shè)置在殼體內(nèi)的壓縮組件和電機(jī)組件，壓縮組件包括氣缸、設(shè)置在氣缸內(nèi)的活塞、驅(qū)動(dòng)活塞作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的曲軸、分別設(shè)置在氣缸兩側(cè)的主軸承和副軸承；電機(jī)組件包括定子和轉(zhuǎn)子，定子固定在殼體的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)子固定在曲軸上，轉(zhuǎn)子與主軸承之間設(shè)置有用于止推的滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承包括滾動(dòng)體和保持架，所述主軸承的上端面及轉(zhuǎn)子的下端面設(shè)置有經(jīng)過滲碳處理的滲碳層或經(jīng)過滲氮處理的滲氮層。滲碳層或滲氮層的厚度≥0.08mm。主軸承的上端面及轉(zhuǎn)子的下端面的表面硬度≥HV400。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、易加工、制作成本低、磨耗低、使用壽命長、適用范圍廣的特點(diǎn)。
文檔編號F04C29/00GK201810555SQ20102056795
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者吳延平, 孟亮, 曹小軍, 李華明, 梁自強(qiáng), 高強(qiáng) 申請人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司