專利名稱：立式三螺桿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工業(yè)泵領(lǐng)域，特別是涉及一種立式法蘭安裝的潛油三螺桿泵。
背景技術(shù)：
目前，公知的在傳統(tǒng)的汽輪機(透平機)中輸送潤滑油的工藝中廣泛使用齒輪泵和 AY型離心油泵，由于其本身性能所限，存在著效率低、產(chǎn)量小、噪音大的問題，使輸油成本大 大增加且工作環(huán)境嘈雜。目前，國外已經(jīng)普遍采用螺桿泵。但是，泵組布置于油箱側(cè)面會增 加占地面積，布置于油箱上部往往會造成吸入困難，在船舶油艙卸船這個矛盾更為突出，由 于安裝空間優(yōu)化以及泵排量與體積，布置方式和吸入性能的矛盾，急需一種安裝空間小，排 量大，可靠性高，吸入性能好的潤滑油泵。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種壓力高、效率高、流量 大、噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)而且結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的立式三螺桿泵。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種立式三螺桿泵，包括泵體、襯套、軸承箱、主動螺桿、從動螺桿、電機，其特征 是在泵體內(nèi)安裝有襯套，在襯套內(nèi)穿裝相互嚙合的主動螺桿和從動螺桿，主動螺桿下端設(shè) 有止動擋圈，襯套上端設(shè)有平衡套，從動螺桿通過止動擋圈和平衡套實現(xiàn)與主動螺桿的軸 向定位；主動螺桿的上部自下而上依次穿裝有平衡環(huán)、球軸承、動機械密封和靜機械密封， 球軸承和靜機械密封與安裝在泵體上的軸承箱過盈配合，軸承箱內(nèi)形成一個密封腔；軸承 箱的底部設(shè)有豎直的回流孔，在襯套與回流孔對應(yīng)位置處設(shè)有回油管，回流孔與密封腔連 通，回油管與從動螺桿出口端連通，使得機械密封腔通過回流孔和回油管與進口腔相通，控 制密封腔內(nèi)壓力在一定的范圍內(nèi)，使密封能長期不泄漏。本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述襯套的下端設(shè)有過濾器，保證三螺桿泵吸入介質(zhì)的清潔度，以實現(xiàn)較高的可靠性。所述電機通過聯(lián)軸器與主動螺桿相連，也可以裝備特殊連軸器或加長軸，以適應(yīng) 不同油箱深度或用于船舶油艙卸船之用。所述軸承箱位于連接架內(nèi)，電機安裝在連接架上，連接電機和主動螺桿的聯(lián)軸器 也在連接架內(nèi)，即暴露于油箱外的部分只有電機，當動機械密封和靜機械密封失效的情況 下，所泄漏的介質(zhì)直接流回油箱，不會造成污染，以實現(xiàn)較高的環(huán)保性。所述泵體內(nèi)壁上設(shè)有兩個同軸的與襯套相配合的止口。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是本實用新型采用了以上技術(shù)方案后，主動螺桿和從動螺桿相互嚙合，由主動螺桿 止動擋圈定位兩個從動螺桿。在軸承箱上設(shè)置液壓回流孔，通過襯套上的回油管實現(xiàn)從動 螺桿和密封腔的液壓平衡。通過止口定位襯套，保證襯套、泵體、軸承箱三者的對中。主要工作部件主動螺桿、從動螺桿、襯套之間都有油膜存在，使摩擦損失降到很小，而它們之間 的緊密配合又保證了很高的容積效率，所以本實用新型具有性能穩(wěn)定、流量壓力無脈動、效 率高、噪音低等優(yōu)點。同時，特殊的型線設(shè)計保證泵具有良好的吸上性能。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的I部結(jié)構(gòu)左視圖。圖中1、泵體；2、主動螺桿；3、從動螺桿；4、平衡套；5、襯套；6、回油管； 7、止動擋圈；8、平衡環(huán)；9、回流孔；10、密封腔；11、從動螺桿出口端；12、軸承箱； 13、球軸承；14、電機；15、壓力表；16、過濾器；17、聯(lián)軸器；18、連接架；19、靜機械 密封；20、動機械密封；21、止口。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合 附圖詳細說明如下請參閱圖1-圖2，一種立式三螺桿泵，包括泵體1、襯套5、軸承箱12、主動螺桿2、 從動螺桿3、電機14，在泵體1內(nèi)安裝有襯套5，在襯套內(nèi)穿裝相互嚙合的主動螺桿2和從 動螺桿3，主動螺桿下端設(shè)有止動擋圈7，襯套上端設(shè)有平衡套4，從動螺桿通過止動擋圈7 和平衡套4實現(xiàn)與主動螺桿的軸向定位；主動螺桿的上部自下而上依次穿裝有平衡環(huán)8、球 軸承13、動機械密封20和靜機械密封19，球軸承和靜機械密封與安裝在泵體上的軸承箱過 盈配合，軸承箱內(nèi)形成一個密封腔10 ；軸承箱的底部設(shè)有豎直的回流孔9，在襯套與回流孔 對應(yīng)位置處設(shè)有回油管6，回流孔與密封腔連通，回油管與從動螺桿出口端11連通，使得機 械密封腔通過回流孔和回油管的共同作用與進口腔相通，控制密封腔內(nèi)壓力在一定的范圍 內(nèi)，使密封能長期不泄漏。襯套5的下端設(shè)有過濾器16，保證三螺桿泵吸入介質(zhì)的清潔度，以實現(xiàn)較高的可靠性。電機14通過聯(lián)軸器17與主動螺桿2相連，也可以裝備特殊連軸器或加長軸，以適 應(yīng)不同油箱深度或用于船舶油艙卸船之用。軸承箱12位于連接架18內(nèi)，電機安裝在連接架上，連接電機和主動螺桿的聯(lián)軸器 17也在連接架內(nèi)，即暴露于油箱外的部分只有電機，當動機械密封和靜機械密封失效的情 況下，所泄漏的介質(zhì)直接流回油箱，不會造成污染，以實現(xiàn)較高的環(huán)保性。所述泵體內(nèi)壁上設(shè)有兩個同軸的與襯套相配合的止口 21，保證泵體、襯套、軸承箱 的對中性。本實用新型的動作原理為介質(zhì)經(jīng)過濾器16過濾后被泵吸入，主動螺桿2通過被輸送介質(zhì)所形成的油膜液 壓力帶動兩根從動螺桿3作同步運轉(zhuǎn)，相互嚙合的螺桿和襯套5形成若干互相隔離的小密 閉腔室，被輸送介質(zhì)在這些小密閉腔室中由低壓腔向高壓腔作勻速直線運動，這樣被輸送 介質(zhì)就由泵進口源源不斷地向泵出口流動，主動螺桿通過自身直徑的變化平衡掉大部分軸 向力，只有一小部分軸向力由球軸承13承受。泵內(nèi)裝配機械密封，密封腔10通過回流孔9和回油管6的共同作用與進口低壓腔相通，來控制密封腔內(nèi)壓力并帶走密封動靜環(huán)摩擦產(chǎn) 生的熱量，出口法蘭處裝有壓力表15可以監(jiān)測壓力的變化，泵的整個低壓腔浸沒在介質(zhì)當 中，只有出口法蘭與用戶系統(tǒng)相連，暴露在油箱外的部分只有電機，便于布置管路，安裝、使 用極為便捷。 盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不 局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的 范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立式三螺桿泵，包括泵體、襯套、軸承箱、主動螺桿、從動螺桿、電機，其特征是 在泵體內(nèi)安裝有襯套，在襯套內(nèi)穿裝相互嚙合的主動螺桿和從動螺桿，主動螺桿下端設(shè)有 止動擋圈，襯套上端設(shè)有平衡套，從動螺桿通過止動擋圈和平衡套實現(xiàn)與主動螺桿的軸向 定位；主動螺桿的上部自下而上依次穿裝有平衡環(huán)、球軸承、動機械密封和靜機械密封，球 軸承和靜機械密封與安裝在泵體上的軸承箱過盈配合，軸承箱內(nèi)形成一個密封腔；軸承箱 的底部設(shè)有豎直的回流孔，在襯套與回流孔對應(yīng)位置處設(shè)有回油管，回流孔與密封腔連通， 回油管與從動螺桿出口端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式三螺桿泵，其特征是所述襯套的下端設(shè)有過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式三螺桿泵，其特征是所述電機通過聯(lián)軸器與主動螺桿 相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式三螺桿泵，其特征是所述軸承箱位于連接架內(nèi)，電機安 裝在連接架上，連接電機和主動螺桿的聯(lián)軸器也在連接架內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式三螺桿泵，其特征是所述泵體內(nèi)壁上設(shè)有兩個同軸的 與襯套過盈配合的止口。
專利摘要本實用新型涉及一種立式三螺桿泵，在泵體內(nèi)安裝有襯套，在襯套內(nèi)穿裝相互嚙合的主動螺桿和從動螺桿，主動螺桿下端設(shè)有止動擋圈，襯套上端設(shè)有平衡套，從動螺桿通過止動擋圈和平衡套實現(xiàn)與主動螺桿的軸向定位；主動螺桿的上部自下而上依次穿裝有平衡環(huán)、球軸承、動機械密封和靜機械密封，球軸承和靜機械密封與安裝在泵體上的軸承箱過盈配合，軸承箱內(nèi)形成一個密封腔；軸承箱的底部設(shè)有豎直的回流孔，在襯套與回流孔對應(yīng)位置處設(shè)有回油管，回流孔與密封腔連通，回油管與從動螺桿出口端連通。優(yōu)點是本實用新型效率高、流量大、噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)而且結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。
文檔編號F04C2/16GK201851354SQ20102055907
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者任震波, 劉建寧, 夏芳洲, 霍海燕 申請人:天津泵業(yè)機械集團有限公司