專(zhuān)利名稱(chēng)：高溫三螺桿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)泵制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高溫三螺桿泵。
背景技術(shù)：
三螺桿泵作為液體的動(dòng)力源，已廣泛安裝配套于各類(lèi)潤(rùn)滑站、液壓系統(tǒng)以及各種 工藝?yán)鋮s系統(tǒng)中，應(yīng)用于船舶、冶金、鋼鐵、石化、電力和機(jī)械加工等多領(lǐng)域。多年的使用實(shí) 踐證明，三螺桿泵在經(jīng)濟(jì)效益、傳送質(zhì)量、運(yùn)轉(zhuǎn)壽命及維護(hù)保養(yǎng)等諸多方面均比現(xiàn)行其它容 積式泵具有顯著的先進(jìn)性?，F(xiàn)有技術(shù)中三螺桿泵一般是輸送常溫潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性 好，能在螺桿與襯套之間很好的形成油膜，保證了泵的使用壽命。但是，由于許多石化行業(yè) 需要輸送渣油、重油，而渣油、重油在常溫下的粘度很高，流動(dòng)性很差，為了便于輸送，需要 給輸送介質(zhì)加熱保溫，且溫度一般在200°C以上，傳統(tǒng)的三螺桿泵由于其結(jié)構(gòu)的限制，故無(wú) 法滿足上述要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、適用于 輸送渣油、重油的高溫三螺桿泵。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是高溫三螺桿 泵，包括泵體、安裝在泵體內(nèi)的襯套、主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿，在泵體一端外側(cè)固定有前蓋和 填料箱，其特征在于所述泵體為雙層金屬板焊接結(jié)構(gòu)，所述伸出泵體一側(cè)的主動(dòng)螺桿端部 安裝有軸承和其上設(shè)有冷卻水套的軸承箱，在主動(dòng)螺桿上裝有耐高溫金屬波紋管密封。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述主動(dòng)螺桿上還裝有平衡套。所述金屬波紋管密封為其上下兩側(cè)均連接有沖洗口的集裝式密封。所述金屬波紋管密封上設(shè)有金屬墊片輔助密封。所述襯套與泵體之間的間隙為0. 2-0. 4mm。所述主動(dòng)螺桿與前蓋之間的間隙為0. 09-0. 14mm。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，避免 了襯套與泵體、主桿與前蓋之間的熱膨脹不均，外伸軸承結(jié)構(gòu)降低了軸承周?chē)墓ぷ鳒囟龋?帶冷卻水套的軸承箱可通過(guò)冷卻水對(duì)軸承進(jìn)行冷卻，其機(jī)械密封采用金屬波紋管密封，輔 助密封采用金屬墊片，避免了 0型橡膠圈作為輔助密封的不足，雙層泵體結(jié)構(gòu)可通過(guò)導(dǎo)熱 油、熱蒸汽等熱介質(zhì)對(duì)泵輸送的介質(zhì)進(jìn)行加熱，進(jìn)而為用戶解決了輸送渣油、重油的難題， 拓寬了三螺桿泵的使用范圍。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖。[0014]圖中1、泵體；2、襯套；3、主動(dòng)螺桿；4、從動(dòng)螺桿；5、平衡套；6、前蓋； 7、填料箱；8、軸承箱；9、密封；10、軸承；11、潤(rùn)滑環(huán)；12、油杯；13、冷卻水進(jìn)、出
口； 14、密封沖洗口； 15、泵進(jìn)口法蘭；16、泵出口法蘭；17、蒸汽進(jìn)口法蘭；18、蒸汽 出口法蘭；19、回油管。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖1和圖2，高溫三螺桿泵，包括泵體1、安裝在泵體內(nèi)的襯套2、主動(dòng)螺桿3 和從動(dòng)螺桿4，在主動(dòng)螺桿高壓端穿裝有平衡套5。所述泵體為雙層金屬板焊接結(jié)構(gòu)，所述 泵體上側(cè)固接有與襯套連通的泵進(jìn)口法蘭15和泵出口法蘭16，在泵體一端外側(cè)固定有前 蓋6和填料箱7。所述伸出泵體一側(cè)的主動(dòng)螺桿端部安裝有軸承10和其上設(shè)有冷卻水套的 軸承箱8，在冷卻水套上設(shè)有冷卻水進(jìn)、出口 13。主動(dòng)螺桿上裝有耐高溫金屬波紋管密封9， 所述金屬波紋管密封為其上下兩側(cè)均連接有密封沖洗口 14的集裝式密封，金屬波紋管密 封9上還設(shè)有金屬墊片輔助密封，在軸承10的部位裝有潤(rùn)滑環(huán)11和油杯12。所述襯套2 與泵體1之間的間隙為0. 2-0. 4mm，本實(shí)施例中，襯套2與泵體1的間隙優(yōu)選為0. 3-0. 37mm。 所述主動(dòng)螺桿與前蓋之間的間隙為0. 07-0. 15mm，本實(shí)施例中，主動(dòng)螺桿與前蓋的間隙優(yōu)選 為0. 09-0. 14mm。為便于對(duì)輸送介質(zhì)加熱，在泵體上還設(shè)有蒸汽進(jìn)口法蘭17和蒸汽出口法 蘭18，所述襯套上裝有裝有實(shí)現(xiàn)主動(dòng)螺桿和機(jī)械密封腔液壓平衡回油管19，回油管19與泵 的吸入口聯(lián)通。工作時(shí)，導(dǎo)熱油或熱蒸汽通過(guò)蒸汽進(jìn)口法蘭17進(jìn)入雙層焊接泵體，對(duì)渣油、重油 進(jìn)行加熱。冷卻水通過(guò)冷卻水進(jìn)、出口 13進(jìn)入軸承箱8，對(duì)軸承10實(shí)施冷卻，并通過(guò)密封 沖洗口 14對(duì)密封9進(jìn)行沖洗。通過(guò)油杯12注入潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑軸承。密封腔里的油通過(guò)回油 管19回到吸入腔。這樣可避免襯套與泵體、主桿與前蓋之間的熱膨脹不均，外伸軸承結(jié)構(gòu) 降低了軸承周?chē)墓ぷ鳒囟?，帶冷卻水套的軸承箱可通過(guò)冷卻水對(duì)軸承進(jìn)行冷卻，保證了 軸承能得到很好的潤(rùn)滑并及時(shí)帶走產(chǎn)生的熱量。其機(jī)械密封采用金屬波紋管密封，輔助密 封采用金屬墊片，避免了 0型橡膠圈作為輔助密封的不足，雙層泵體結(jié)構(gòu)可通過(guò)導(dǎo)熱油、熱 蒸汽等熱介質(zhì)對(duì)泵輸送的介質(zhì)進(jìn)行加熱，進(jìn)而為用戶解決了輸送渣油、重油的難題，拓寬了 三螺桿泵的使用范圍。
權(quán)利要求1.一種高溫三螺桿泵，包括泵體、安裝在泵體內(nèi)的襯套、主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿，在泵體 一端外側(cè)固定有前蓋和填料箱，其特征在于所述泵體為雙層金屬板焊接結(jié)構(gòu)，所述伸出泵 體一側(cè)的主動(dòng)螺桿端部安裝有軸承和其上設(shè)有冷卻水套的軸承箱，在主動(dòng)螺桿上裝有耐高 溫金屬波紋管密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫三螺桿泵，其特征在于所述主動(dòng)螺桿上還裝有平衡套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫三螺桿泵，其特征在于所述金屬波紋管密封為其上下 兩側(cè)均連接有沖洗口的集裝式密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高溫三螺桿泵，其特征在于所述金屬波紋管密封上設(shè) 有金屬墊片輔助密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫三螺桿泵，其特征在于所述襯套與泵體之間的間隙為 0. 2-0. 4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫三螺桿泵，其特征在于所述主動(dòng)螺桿與前蓋之間的間 隙為 0. 09-0. 14mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種高溫三螺桿泵，包括泵體、襯套、主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿，在泵體一端外側(cè)固定有前蓋和填料箱，特征是泵體為雙層金屬板焊接結(jié)構(gòu)，伸出泵體一側(cè)的主動(dòng)螺桿端部安裝有軸承和其上設(shè)有冷卻水套的軸承箱，在主動(dòng)螺桿上裝有耐高溫金屬波紋管密封。優(yōu)點(diǎn)是雙層泵體結(jié)構(gòu)可通過(guò)導(dǎo)熱油、熱蒸汽等熱介質(zhì)對(duì)泵輸送的介質(zhì)進(jìn)行加熱，避免襯套與泵體、主桿與前蓋之間的熱膨脹不均，外伸軸承結(jié)構(gòu)和冷卻水套降低了軸承的工作溫度，延長(zhǎng)其使用壽命；不僅為用戶解決了輸送渣油、重油的難題，還可拓寬三螺桿泵的應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)F04C15/00GK201851353SQ20102055907
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者任震波, 劉建寧, 王占民, 霍海燕 申請(qǐng)人:天津泵業(yè)機(jī)械集團(tuán)有限公司