專利名稱：一種葉輪前蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及離心通風(fēng)機葉輪前蓋板的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及葉輪入口處的前蓋 板的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
離心通風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)時，對葉輪前蓋板的厚度有一定的要求。葉輪旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速越 高，同等葉輪直徑同等厚度葉輪前蓋板，厚度越小，則前蓋板越容易變形，造成葉輪損壞。所 以應(yīng)增加葉輪前蓋板厚度或?qū)θ~輪前蓋進行補強。通過對葉輪進行受力分析，葉輪前蓋板強度最大處為葉輪入風(fēng)口處。若對整個葉 輪進行增加厚度，務(wù)必會造成材料的浪費，增加成本?，F(xiàn)一般進行葉輪前蓋板局部增加厚度 來滿足葉輪前蓋板的強度要求。這樣確實在一定程度情況下，滿足要求，也減少了沒必要的 材料浪費。但只是增加了厚度，并沒改變?nèi)~輪前蓋板間的支撐點間的間距。在同等程度上， 改變間距比增加板料厚度效果更加明顯。發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，前蓋板強度高，加工制造方便的葉輪前蓋 板。一種葉輪前蓋板，包括前蓋板本體，前蓋板本體的截面呈梯形，上底邊朝向葉輪， 連接上底邊與下底邊的腰呈弧形，其特征在于上底邊與腰的連接部分別設(shè)置直角三角形 加強塊，直角三角形加強塊的斜邊與腰相匹配。本實用新型的直角三角形加強塊與腰之間焊接。本實用新型采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點本實用新型用形 似于角鋼的材料卷圓，焊接在葉輪前蓋板入風(fēng)口處。角塊的兩個角與葉輪前蓋板面間滿焊 焊接。在降低成本的同時達(dá)到增強前蓋板強度的目的，同時結(jié)構(gòu)簡單，對于加工和制造來 說，比較方便。角形加強塊的兩個角與葉輪前蓋板焊接，相當(dāng)于在葉輪前蓋板強度要求最高 處增加了兩個支點，兩支點間的間距很小，同樣的板料厚度，越不容易變形。故增加了葉輪 前蓋板入口處的強度。角形加強塊與葉輪前蓋板面形成三角形，具有穩(wěn)定性，更有利于葉輪 前蓋板入口處的強度。
圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細(xì)說明如圖1、圖2所示，一種葉輪前蓋板，包括前蓋板本體1，前蓋板本體1的截面呈梯 形，上底邊11朝向葉輪2，連接上底邊11與下底邊12的腰13呈弧形，其特征在于上底邊 11與腰13的連接部分別設(shè)置直角三角形加強塊14，直角三角形加強塊14的斜邊與腰13相匹配。 如圖1所示，本實用新型的直角三角形加強塊14與腰13之間焊接。制造和加工 方便，使用壽命長。
權(quán)利要求1.一種葉輪前蓋板，包括前蓋板本體(1)，前蓋板本體(1)的截面呈梯形，上底邊(11) 朝向葉輪O)，連接上底邊(11)與下底邊(1 的腰(1 呈弧形，其特征在于上底邊(11) 與腰(π)的連接部分別設(shè)置直角三角形加強塊(14)，直角三角形加強塊(14)的斜邊與腰 (13)相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪前蓋板，其特征在于上述直角三角形加強塊(14)與腰 (13)之間焊接。
專利摘要一種葉輪前蓋板，涉及離心通風(fēng)機葉輪前蓋板的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及葉輪入口處的前蓋板的技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括前蓋板本體，前蓋板本體的截面呈梯形，上底邊朝向葉輪，連接上底邊與下底邊的腰呈弧形，其特征在于上底邊與腰的連接部分別設(shè)置直角三角形加強塊，直角三角形加強塊的斜邊與腰相匹配。本實用新型實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單，前蓋板強度高，加工制造方便的目的。
文檔編號F04D29/42GK201827148SQ20102027439
公開日2011年5月11日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
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