專利名稱：微型高壓無油柱塞霧化泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于霧化泵技術(shù)領(lǐng)域，特指一種微型高壓無油柱塞霧化泵。
背景技術(shù)：
目前，家庭及社會上進(jìn)行加濕等采用的霧化泵，因?yàn)闆]有專用的霧化泵，一般采用 大功率的壓水泵作為動力，這樣，不僅浪費(fèi)電力，而且使用、維修及攜帶均不方便，費(fèi)用高， 其曲軸箱內(nèi)需要潤滑油潤滑，因?yàn)槊芊獠缓没蛘５恼舭l(fā)，潤滑油一旦泄漏，將會使高壓泵 立即因?yàn)檫_(dá)不到潤滑而卡死燒壞，蒸發(fā)或泄漏的潤滑油也會造成環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、高壓無油潤滑的微型高壓無油柱塞
霧化泵。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的微型高壓無油柱塞霧化泵，在殼體及泵頭內(nèi)安裝電機(jī)、柱塞及控制原件，所述的電 機(jī)的軸端部安裝有偏心軸，偏心軸上套裝有軸承及連桿，連桿與垂直于電機(jī)軸的柱塞鉸接， 柱塞的外端部由外向內(nèi)依次套裝水封、墊片及無油自潤滑導(dǎo)向柱塞套，柱塞的前端面與泵 頭的增壓室連通，所述的控制原件是泵頭的增壓室連通的進(jìn)水口、出水口及限壓口上對應(yīng) 安裝有進(jìn)水單向閥，出水單向閥及調(diào)壓閥。上述的連桿與柱塞鉸接處設(shè)置有陶瓷滾針軸承，所述的無油自潤滑導(dǎo)向柱塞套是 工程塑料聚酰亞胺注塑級復(fù)合樹脂(聚酰亞胺YZPI)。上述的出液口通過接頭及導(dǎo)管外接有一個以上的霧化噴嘴。上述的泵頭的增壓室內(nèi)外接有壓力表。上述的軸承和陶瓷滾針軸承均為自潤滑密封軸承。上述的電機(jī)殼體上部的電機(jī)工作開關(guān)與電機(jī)殼體之間設(shè)置有軟質(zhì)防水套。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的電機(jī)通過連桿直接帶動柱 塞的連接模式，使得設(shè)備得以小型化，通過無油自潤滑導(dǎo)向柱塞套及軸承的無油設(shè)置，實(shí)現(xiàn) 了泵體內(nèi)的無潤滑油，大大的方便了安裝和維修，避免了因漏油造成的污染環(huán)境，符合環(huán)保 及低碳的社會需求。

圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型未安裝電機(jī)、導(dǎo)管、霧化噴嘴及壓力表的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖3是本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，參見圖1-3 微型高壓無油柱塞霧化泵，在殼體5及泵頭3內(nèi)安裝有電機(jī)1、柱塞14及控制原件，所述的電機(jī)1 的軸端部安裝有偏心軸18、偏心軸18上套裝有軸承17及連桿16，連桿16與垂直于電機(jī)軸 的柱塞14鉸接，柱塞14的外端部由外向內(nèi)依次套裝有水封11、墊片12及無油自潤滑導(dǎo)向 柱塞套13，柱塞14的前端面與泵頭3的增壓室19連通，所述的控制原件是泵頭3的增壓 室19連通的進(jìn)液口 31、出液口 32及限壓口 33上對應(yīng)安裝有進(jìn)液單向閥8、出液單向閥10 及限壓閥9。上述的連桿16與柱塞14鉸接是在連桿16外端的軸孔161上安裝有陶瓷滾針軸 承15，銷軸141通過插入陶瓷滾針軸承15的內(nèi)圈及柱塞14端部的銷軸孔將連桿16與柱 塞14鉸接，所述的無油自潤滑導(dǎo)向柱塞套13是工程塑料聚酰亞胺注塑級復(fù)合樹脂(聚酰 亞胺YZPI)。上述的出液口 32通過接頭及導(dǎo)管6外接有一個以上的霧化噴嘴7，霧化噴嘴7的 多少可以根據(jù)需要設(shè)置。上述的泵頭3的增壓室19內(nèi)外接有壓力表2，用以指示泵內(nèi)增壓室19內(nèi)的壓力。上述的軸承17和陶瓷滾針軸承15均為自潤滑密封軸承。上述的電機(jī)1的殼體上部的電機(jī)工作開關(guān)與電機(jī)1的殼體之間設(shè)置有軟質(zhì)防水套 20，軟質(zhì)防水套20用橡膠或硅膠制成，用于防止開關(guān)進(jìn)水。由于陶瓷滾針軸承15及軸承17均是無油自潤滑軸承，加之無油自潤滑導(dǎo)向柱塞 套13對柱塞14的潤滑作用，使得連桿16所在的腔室內(nèi)在使用中不需要加潤滑油，使得整 機(jī)成為無油潤滑的柱塞霧化泵。工作時，電機(jī)1帶動偏心軸18作偏心轉(zhuǎn)動，偏心軸18的運(yùn)動帶動連桿16也做偏 心運(yùn)動，由于連桿16與柱塞14鉸接在一起，連桿16的偏心運(yùn)動推動柱塞14做往復(fù)直線運(yùn) 動，即可通過進(jìn)水管4及進(jìn)液單向閥8引入的常壓力的水在增壓室19內(nèi)經(jīng)過增壓后推開出 液單向閥10再經(jīng)過接頭及導(dǎo)管6從霧化噴嘴7內(nèi)霧化噴出，當(dāng)增壓室19內(nèi)的液體壓力超 出設(shè)定值時，限壓閥9自動打開，經(jīng)增壓室19內(nèi)的高壓液體泄入進(jìn)水口處的低壓室，直至符 合設(shè)定的壓力，由于在連桿16與偏心軸18之間設(shè)置有軸承17，在柱塞14上套裝有無油自 潤滑導(dǎo)向柱塞套13，大大減少了各個連接部分的摩擦損耗，其摩擦產(chǎn)生的熱量也極少，因此 在殼體5內(nèi)腔內(nèi)可以作無油設(shè)置，在柱塞14上設(shè)置有水封11及墊片12，可以對增壓室19 與殼體5內(nèi)腔內(nèi)相互密封，柱塞14在泵頭3內(nèi)的工作原理、泵頭3、自潤滑密封軸承、進(jìn)液單 向閥8、出液單向閥10、限壓閥9以及無油自潤滑導(dǎo)向柱塞套13的結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，這里 不再作詳述。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例之一，并非依此限制本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍，故凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求微型高壓無油柱塞霧化泵，在殼體及泵頭內(nèi)安裝電機(jī)、柱塞及控制原件，其特征在于所述的電機(jī)的軸端部安裝有偏心軸，偏心軸上套裝有軸承及連桿，連桿與垂直于電機(jī)軸的柱塞鉸接，柱塞的外端部由外向內(nèi)依次套裝水封、墊片及無油自潤滑導(dǎo)向柱塞套，柱塞的前端面與泵頭的增壓室連通，所述的控制原件是泵頭的增壓室連通的進(jìn)水口、出水口及限壓口上對應(yīng)安裝有進(jìn)水單向閥，出水單向閥及調(diào)壓閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型高壓無油柱塞霧化泵，其特征在于所述的連桿與柱塞 鉸接處設(shè)置有陶瓷滾針軸承，所述的無油自潤滑導(dǎo)向柱塞套是工程塑料聚酰亞胺注塑級復(fù) 合樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型高壓柱塞式霧化泵，其特征在于所述的出液口通過接 頭及導(dǎo)管外接有一個以上的霧化噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型高壓柱塞式霧化泵，其特征在于所述的泵頭的增壓室 內(nèi)外接有壓力表。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的小型高壓柱塞式霧化泵，其特征在于所述的陶瓷滾針 軸承均為自潤滑密封軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型高壓柱塞式霧化泵，其特征在于所述的電機(jī)殼體上部 的電機(jī)工作開關(guān)與電機(jī)殼體之間設(shè)置有軟質(zhì)防水套。
專利摘要本實(shí)用新型屬于霧化泵技術(shù)領(lǐng)域，即微型高壓無油柱塞霧化泵，是在殼體及泵頭內(nèi)安裝有電機(jī)、柱塞及控制原件，所述的電機(jī)的軸端部安裝有偏心軸、偏心軸上套裝有軸承及連桿，連桿與垂直于電機(jī)軸的柱塞鉸接，柱塞的外端部由外向內(nèi)依次套裝有水封、墊片及無油自潤滑導(dǎo)向柱塞套，柱塞的前端面與泵頭的增壓室連通，所述的控制原件是泵頭的增壓室連通的進(jìn)液口、出液口及限壓口上對應(yīng)安裝有進(jìn)液單向閥、出液單向閥及限壓閥，優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的電機(jī)通過連桿直接帶動柱塞的連接模式，使得設(shè)備得以小型化，通過無油自潤滑導(dǎo)向柱塞套及軸承的無油設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了泵體內(nèi)的無潤滑油，大大的方便了安裝和維修，避免了因漏油造成的污染環(huán)境，符合環(huán)保及低碳的社會需求。
文檔編號F04B53/18GK201723397SQ20102021890
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者梁國富 申請人:梁國富