泵式液體霧化干燥器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種泵式液體霧化干燥器，包括下殼體，所述下殼體上設(shè)有進(jìn)水口，所述下殼體內(nèi)固定連接有電機(jī)，其特征在于：所述下殼體上端連接有圓筒形的上殼體，所述上殼體與下殼體連通，所述電機(jī)的輸出軸上連接有葉輪和上飛輪，上飛輪下方依次連接有若干片圓環(huán)片狀的下飛輪，所述上飛輪與輸出軸固定連接，所述下飛輪和/或上飛輪的表面設(shè)有霧化齒，所述上殼體側(cè)壁設(shè)有若干個與離心霧化裝置相應(yīng)的噴水孔。本發(fā)明極少能源消耗的條件下就能夠大量霧化、干燥各種液體和含固體顆粒的液體，適用范圍廣泛，通過將液體霧化、大量吸收空氣中的熱量，能夠大幅度加快液體的蒸發(fā)干燥，能源消耗低，可以廣泛應(yīng)用于鹽田曬鹽、奶粉制備、淤泥干燥等領(lǐng)域。
【專利說明】泵式液體霧化干燥器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種泵式液體霧化干燥器。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥裝置在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，普遍應(yīng)用于各種需要提高濃度、干燥制粉以及液體提純等領(lǐng)域。目前工業(yè)上應(yīng)用的干燥裝置多為利用加熱促進(jìn)蒸發(fā)的方式進(jìn)行快速干燥。但是加熱干燥存在許多問題。首先加熱各種液體需要使用大量的能源，對環(huán)境保護(hù)不利，而且，即使利用發(fā)電廠等產(chǎn)生的余熱，也存在應(yīng)用場地、地區(qū)受限的問題；其次，部分產(chǎn)品對溫度敏感，不能采用加熱的方式，另外，加熱粗蒸發(fā)的方式也存在使用成本高的問題。為解決這一問題，可以將液體分散為霧狀，以大大增加其表面積，達(dá)到加快液體揮發(fā)、濃縮、干燥的目的。而一般霧化裝置是將高壓液體自噴孔中噴出，使其霧化，其原理與傳統(tǒng)噴霧器相同。這種方式的問題在于:1、噴霧量小，效率低下；2、要達(dá)成霧化效果，噴孔的孔徑必須要夠小，這使其很易被顆粒物堵塞，不能處理帶有顆粒物的液體，如含有結(jié)晶鹽粒的海水、淤泥等。業(yè)界需要一種能夠處理含固體的液體、適用范圍廣泛、能夠大幅度加快蒸發(fā)干燥、能源消耗低的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提供一種適用范圍廣泛、能夠處理含固體顆粒的液體、能夠大幅度加快液體蒸發(fā)干燥、能源消耗低的泵式液體霧化干燥器。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)措施來達(dá)到的:
泵式液體霧化干燥器，包括下殼體，所述下殼體上設(shè)有進(jìn)水口，所述下殼體內(nèi)固定連接有電機(jī)，其特征在于:所述下殼體上端連接有圓筒形的上殼體，所述上殼體與下殼體連通，所述電機(jī)的輸出軸上連接有葉輪和上飛輪，上飛輪下方依次連接有若干片圓環(huán)片狀的下飛輪，所述上飛輪與輸出軸固定連接，所述下飛輪和/或上飛輪的表面設(shè)有霧化齒，所述上殼體側(cè)壁設(shè)有若干個噴水孔。葉輪位于下殼體內(nèi)，上飛輪為圓片狀且位于上殼體上方，下飛輪環(huán)繞于上殼體周圍，噴水孔的位置與下飛輪位置相應(yīng)設(shè)置。電機(jī)一般選用潛水電機(jī)，潛水電機(jī)是一種常用的可以水中工作的電機(jī)，具有防水密封效果好的特點。在使用時，將本發(fā)明下殼體葉輪及以下部分放入需要霧化蒸發(fā)的液體中，上殼體和上飛輪、下飛輪置于液體平面以上的空氣中，葉輪在電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，將液體自進(jìn)水口吸入，并通過上殼體的噴水孔以及上殼體與上飛輪之間的間隙噴至上飛輪的下表面和下飛輪的表面；上飛輪和下飛輪在電機(jī)的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，霧化齒高速運動過程中將液體充分擊碎、霧化，成為細(xì)微的液體顆粒向四周飛散，飛散在空中的細(xì)霧狀液體能夠在空氣中快速吸收空氣的熱量、迅速揮發(fā)、濃度提高、結(jié)晶析出，從而達(dá)到快速蒸發(fā)、干燥以及制粉的目的。下飛輪上的霧化齒是主要的霧化作用齒；上飛輪的下表面可以設(shè)置霧化齒，也可以不設(shè)置霧化齒。本發(fā)明的霧化效果依賴于霧化齒對液體的撞擊、粉碎、霧化，所以對液體揚程的要求很低，只要葉輪能夠?qū)⒁后w揚升至上殼體以上高度、液體能夠通過噴水孔噴出就可以滿足設(shè)備的需要，可以大大減少電機(jī)揚升液體的做功，也就大大節(jié)約了能源。本發(fā)明通過直徑粗大的噴水孔噴出液體到上飛輪和下飛輪，依靠霧化齒的高速撞擊將液體霧化，所以避免了液體中的顆粒阻塞噴孔的問題，可以應(yīng)用于廣泛領(lǐng)域，能夠處理其它霧化方式難以處理的含有大量固體的淤泥、含鹽粒的海水等，也可以濃縮、干燥處理牛奶等液體。
[0005]作為一種優(yōu)選方案,所述電機(jī)與下殼體間構(gòu)成空腔，所述電機(jī)的輸出軸包括伸出頂部的上輸出軸和伸出底部的下輸出軸，所述下輸出軸與葉輪固定連接，所述上輸出軸與上飛輪固定連接。通常的電機(jī)輸出軸向一側(cè)伸出，連接葉輪等作業(yè)設(shè)備，輸出軸在另一側(cè)不伸出，或者僅僅伸出很少一部分，連接擋水圈，本發(fā)明中采用同軸的雙向輸出電機(jī)，將電機(jī)的輸出軸向兩端伸出，讓電機(jī)兩端分別帶動葉輪和上飛輪，將液體自進(jìn)水口吸入下殼體，空腔構(gòu)成進(jìn)水口與上殼體之間連通的通道，液體流經(jīng)電機(jī)與下殼體間的空腔進(jìn)入上殼體的同時帶走電機(jī)的熱量，起到冷卻電機(jī)的作用，而且使葉輪位置更低，能夠在深度較淺的液體中應(yīng)用，如在曬鹽領(lǐng)域等。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述上飛輪和下飛輪由中心向外周傾斜設(shè)置。傾斜角度以在0°至30°之間選用為佳。上飛輪和下飛輪由中心向外周傾斜，構(gòu)成一個中間低、四周高的碟形，使液體霧化的同時被拋到更高的高度，可以提高霧化后液體蒸發(fā)的效率。傾斜角度不同，霧化的效果和水霧形狀均不同，以10°角較佳。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述上飛輪的表面均設(shè)有若干條環(huán)形止顫槽或上飛輪和下飛輪的表面均設(shè)有若干條環(huán)形止顫槽。環(huán)形止顫槽能夠消除上飛輪和下飛輪的共振，減低上飛輪和下飛輪的重量，使離心霧化裝置能夠更穩(wěn)定工作。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述上殼體上的噴水孔相對下飛輪設(shè)置為若干排。每排噴水孔對應(yīng)設(shè)置于兩片下飛輪之間，液體經(jīng)由噴水孔噴至下飛輪表面。上飛輪與上殼體之間也可以留有間隙，此間隙對應(yīng)上飛輪和最上層的下飛輪設(shè)置，液體可以經(jīng)由此間隙噴至最上層的下飛輪的上表面和上飛輪的下表面。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述每排噴水孔的直徑和/或數(shù)量由下殼體向上殼體方向依次增加。噴水孔數(shù)量增加與上殼體內(nèi)液體自下而上壓力遞減成反比，或者噴水孔直徑增加與上殼體內(nèi)液體自下而上壓力遞減成反比，以保證每片下飛輪上的液體量基本相同，保證設(shè)備的工作效率。當(dāng)然，也可以同時調(diào)整每排噴水孔的直徑和數(shù)量，以達(dá)到保證每片下飛輪上的液體量基本相同的目的。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述下飛輪的上表面設(shè)有霧化齒或上表面和下表面均設(shè)有霧化齒。下飛輪的上下表面均可以設(shè)置霧化齒，達(dá)到提高效率的目的，也可以僅在下飛輪的上
表面設(shè)置霧化齒。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述霧化齒徑向設(shè)置。霧化齒由中心向外周延伸，其走行方向與液體甩出的方向相同，以達(dá)到霧化齒最佳切割霧化效果。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述霧化齒的高度由中心向外周逐漸增加。上飛輪和下飛輪上的霧化齒高度由內(nèi)而外增加，逐漸加大對液體的撞擊、破碎力度，起到最佳霧化效果。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述霧化齒徑向方向上為弧線形或直線形，所述霧化齒周向均布。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是: 本發(fā)明公開了一種泵式液體霧化干燥器，在極少能源消耗的條件下就能夠大量霧化、干燥各種液體和含固體顆粒的液體，適用范圍廣泛，通過將液體霧化、大量吸收空氣中的熱量，能夠大幅度加快液體的蒸發(fā)干燥，能源消耗低，可以廣泛應(yīng)用于鹽田曬鹽、奶粉制備、淤泥干燥等領(lǐng)域。
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖1是本發(fā)明泵式液體霧化干燥器實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是本發(fā)明泵式液體霧化干燥器實施例1中下飛輪的俯視圖；
附圖3是本發(fā)明泵式液體霧化干燥器實施例1中下飛輪的仰視圖；
附圖4是本發(fā)明泵式液體霧化干燥器實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5是本發(fā)明泵式液體霧化干燥器實施例2中下飛輪的俯視圖；
附圖6是本發(fā)明泵式液體霧化干燥器實施例2中下飛輪的仰視圖；
附圖7是本發(fā)明泵式液體霧化干燥器實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖8是本發(fā)明泵式液體霧化干燥器實施例3中下飛輪的俯視圖；
附圖9是本發(fā)明泵式液體霧化干燥器實施例3中下飛輪的仰視圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:如附圖1至附圖3所示，泵式液體霧化干燥器，包括下殼體7，所述下殼體7下部設(shè)有進(jìn)水口 10，所述下殼體7內(nèi)固定連接有電機(jī)9，電機(jī)9選用潛水電機(jī)，所述下殼體7上端連接有圓筒形的上殼體5，所述上殼體5與下殼體7、進(jìn)水口 10連通，所述電機(jī)9的輸出軸4上連接有葉輪8和上飛輪1，葉輪8位于下殼體7內(nèi)，上飛輪I為圓片型且位于上殼體5上方，所述上飛輪I下方依次連接有七片圓環(huán)片狀的下飛輪6，下飛輪6環(huán)繞于上殼體5周圍，所述上飛輪I和下飛輪6水平設(shè)置，即由中心向外周傾斜角度為O°，所述上飛輪I的上表面和下飛輪6的下表面均設(shè)有三條環(huán)形止顫槽2，所述上飛輪1、下飛輪6、上殼體5與輸出軸4同軸設(shè)置，所述上飛輪I的下表面、下飛輪6的上表面均設(shè)有霧化齒3，霧化齒3在上飛輪I和下飛輪6徑向方向上為直線形，由中心向外周延伸，所述上飛輪I和下飛輪6上的霧化齒3高度由中心向外周逐漸增加，所述霧化齒3沿上飛輪I和下飛輪6的周向均布，所述上殼體5側(cè)壁上對應(yīng)下飛輪6設(shè)置有數(shù)排噴水孔11，所述每排噴水孔11的直徑由下殼體7向上殼體5方向依次增加,所述上殼體5與上飛輪I之間設(shè)有間隙。噴水孔11直徑增加與上殼體5內(nèi)液體自下而上壓力遞減成反比，以保證每片下飛輪6上的液體量基本相同，保證設(shè)備的工作效率。在使用時，將本發(fā)明下殼體7葉輪8及以下部分放入需要霧化蒸發(fā)的液體中，上殼體5和離心霧化裝置置于液體面以上的空氣中，葉輪8在電機(jī)9的帶動下旋轉(zhuǎn)，將液體自進(jìn)水口 10吸入下殼體7，經(jīng)上殼體5后通過噴水孔11以及上殼體5與上飛輪I之間的間隙噴至上飛輪I和下飛輪6的表面，上飛輪I和下飛輪6在電機(jī)9的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，霧化齒3高速運動過程中將液體充分擊碎、霧化，成為細(xì)微的液體顆粒向四周飛散，飛散在空中的細(xì)霧狀液體能夠在空氣中快速吸收空氣的熱量、迅速揮發(fā)、濃度提高、結(jié)晶析出，從而達(dá)到快速蒸發(fā)、干燥以及制粉的目的。本發(fā)明的霧化效果依賴于霧化齒3對液體的撞擊、粉碎、霧化，所以對液體揚程的要求很低，只要葉輪8能夠?qū)⒁后w揚升至上殼體5以上高度、液體能夠通過噴水孔11噴出就可以滿足設(shè)備的需要，可以大大減少電機(jī)9揚升液體的做功，也就大大節(jié)約了能源。本發(fā)明通過直徑粗大的噴水孔11噴出液體，能夠避免液體中的顆粒阻塞噴孔的問題，可以應(yīng)用于廣泛領(lǐng)域，能夠處理其它霧化方式難以處理的含有大量固體的淤泥、含鹽粒的海水等，也可以濃縮、干燥處理牛奶等液體。
[0018]實施例2:如附圖4至附圖6所示，泵式液體霧化干燥器，包括下殼體7，所述下殼體7下部設(shè)有進(jìn)水口 10，所述下殼體7內(nèi)固定連接有電機(jī)9，電機(jī)9選用潛水電機(jī)，所述電機(jī)9與下殼體7間構(gòu)成空腔12，所述下殼體7上端連接有圓筒形的上殼體5，所述上殼體5內(nèi)腔與下殼體7內(nèi)的空腔12、進(jìn)水口 10連通，所述電機(jī)9的輸出軸4上連接有葉輪8和上飛輪I，葉輪8位于下殼體7內(nèi)，上飛輪I為圓片型且位于上殼體5上方，所述上飛輪I下方依次連接有七片圓環(huán)片狀的下飛輪6，下飛輪6環(huán)繞于上殼體5周圍，所述上飛輪I和下飛輪6由中心向外周傾斜設(shè)置，傾斜角度為30°，所述上飛輪I的上表面設(shè)有三條環(huán)形止顫槽2，所述上飛輪I與輸出軸4固定連接，所述上飛輪1、下飛輪6、上殼體5與輸出軸4同軸設(shè)置，所述上飛輪I的下表面、下飛輪6的上表面和下表面均設(shè)有霧化齒3，霧化齒3在上飛輪I和下飛輪6徑向方向上為弧線形，由中心向外周延伸，所述上飛輪I和下飛輪6上的霧化齒3高度由中心向外周逐漸增加，所述霧化齒3沿上飛輪I和下飛輪6的周向均布，所述上殼體5側(cè)壁上對應(yīng)下飛輪6設(shè)置有數(shù)排噴水孔11，所述每排噴水孔11的直徑和數(shù)量由下殼體7向上殼體5方向均依次增加，每排噴水孔11對應(yīng)噴水至兩片下飛輪6之間，所述上殼體5與上飛輪I之間設(shè)有間隙，間隙對應(yīng)噴水至上飛輪I與最上層的下飛輪6之間。噴水孔11直徑和數(shù)量的增加與上殼體5內(nèi)液體自下而上壓力遞減成反比，以保證每片下飛輪6上的液體量基本相同，保證設(shè)備的工作效率。
[0019]實施例3:如附圖7至附圖9所示，泵式液體霧化干燥器，包括下殼體7，所述下殼體7上端連接有圓筒形的上殼體5，所述下殼體7下部設(shè)有進(jìn)水口 10，所述下殼體7內(nèi)固定連接有電機(jī)9，電機(jī)9選用潛水電機(jī)，所述電機(jī)9與下殼體7間構(gòu)成空腔12，所述上殼體5內(nèi)腔與下殼體7內(nèi)的空腔12、進(jìn)水口 10連通，所述電機(jī)9的輸出軸包括伸出頂部的上輸出軸41和伸出底部的下輸出軸42，所述下輸出軸42固定連接有葉輪8，所述上輸出軸41固定連接有圓片狀的上飛輪1，上飛輪I位于上殼體5上方，所述上飛輪I下方依次連接有七片圓環(huán)片狀的下飛輪6，下飛輪6環(huán)繞于上殼體5周圍，所述上飛輪I和下飛輪6由中心向外周傾斜角度為10°，所述上飛輪I的上表面和下飛輪6的下表面均設(shè)有三條環(huán)形止顫槽2，所述上飛輪1、下飛輪6、上殼體5與輸出軸4同軸設(shè)置，所述上飛輪I的下表面和下飛輪6的上表面設(shè)有霧化齒3，霧化齒3徑向設(shè)置，在上飛輪I和下飛輪6徑向方向上為直線形，由中心向外周延伸，霧化齒3的高度由中心向外周逐漸增加，所述霧化齒3沿上飛輪I和下飛輪6的周向均布；所述上殼體5側(cè)壁上對應(yīng)下飛輪6設(shè)置有數(shù)排噴水孔11，所述每排噴水孔11的數(shù)量由下殼體7向上殼體5方向均依次增加，每排噴水孔11對應(yīng)噴水至兩片下飛輪6之間，所述上殼體5與上飛輪I之間設(shè)有間隙，間隙對應(yīng)噴水至上飛輪I與最上層的下飛輪6之間。噴水孔11數(shù)量增加與上殼體5內(nèi)液體自下而上壓力遞減成反比，以保證每片下飛輪6上的液體量基本相同，保證設(shè)備的工作效率。
【權(quán)利要求】
1.泵式液體霧化干燥器，包括下殼體(7)，所述下殼體(7)上設(shè)有進(jìn)水口(10)，所述下殼體(7)內(nèi)固定連接有電機(jī)(9)，其特征在于:所述下殼體(7)上端連接有圓筒形的上殼體(5),所述上殼體(5)與下殼體(7)連通，所述電機(jī)(9)的輸出軸(4)上連接有葉輪(8)和上飛輪(I )，所述上飛輪(I)下方依次連接有若干片圓環(huán)片狀的下飛輪(6)，所述上飛輪(I)與輸出軸(4)固定連接，所述下飛輪(6)和/或上飛輪(I)的表面設(shè)有霧化齒(3)，所述上殼體(5 )側(cè)壁上設(shè)有若干個噴水孔(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵式液體霧化干燥器，其特征在于:所述電機(jī)(9)與下殼體(7)間構(gòu)成空腔(12)，所述電機(jī)(9)的輸出軸包括伸出頂部的上輸出軸(41)和伸出底部的下輸出軸(42)，所述下輸出軸(42)與葉輪(8)固定連接，所述上輸出軸(41)與上飛輪(I)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵式液體霧化干燥器，其特征在于:所述上飛輪(I)和下飛輪(6)由中心向外周傾斜設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵式液體霧化干燥器，其特征在于:所述上飛輪(I)的表面設(shè)有若干條環(huán)形止顫槽(2)或上飛輪(I)和下飛輪(6)的表面均設(shè)有若干條環(huán)形止顫槽(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的泵式液體霧化干燥器，其特征在于:所述上殼體(5)上的噴水孔(11)相對下飛輪(6)設(shè)置為若干排。
6.根據(jù)權(quán)利要求 5所述的泵式液體霧化干燥器，其特征在于:所述每排噴水孔(11)的直徑和/或數(shù)量由下殼體(7 )向上殼體(5 )方向依次增加。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的泵式液體霧化干燥器，其特征在于:所述下飛輪(6)的上表面設(shè)有霧化齒(3)或上表面和下表面均設(shè)有霧化齒(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的泵式液體霧化干燥器，其特征在于:所述霧化齒(3)徑向設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泵式液體霧化干燥器，其特征在于:所述霧化齒(3)的高度由中心向外周逐漸增加。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泵式液體霧化干燥器，其特征在于:所述霧化齒(3)在徑向方向上為弧線形或直線形，所述霧化齒(3)周向均布。
【文檔編號】B01D1/18GK104014138SQ201410206010
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】申鉉濬 申請人:賈會榮, 申鉉濬