工業(yè)爐窯高壓內(nèi)混式霧化噴吹植物油脂或生物油燃燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種工業(yè)爐窯高壓內(nèi)混式霧化噴吹植物油脂或生物油燃燒系統(tǒng)，屬于能源與環(huán)境【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型包括過濾脫水系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、點(diǎn)火助燃系統(tǒng)和燃燒室，以經(jīng)過過濾、脫水后植物油脂或生物油作為燃燒劑，以高溫空氣作為霧化介質(zhì)，將油氣通過自動調(diào)節(jié)閥門控制裝置送入燃燒器的高壓油氣混合室內(nèi)，高壓噴吹燒嘴從工業(yè)爐窯的四周插入爐窯燃燒室內(nèi)，經(jīng)噴嘴以四角切圓方式霧化噴吹至工業(yè)爐窯燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒，從其它入口送入的熱空氣提供充足的氧氣，解決植物油脂和生物油霧化顆粒較大、燃燒不完全、燃燒效率低等問題，具有植物油脂和生物油霧化顆粒小，霧化質(zhì)量好，燃燒充分、燃燒效率高、節(jié)油、低排放等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】工業(yè)爐窯高壓內(nèi)混式霧化噴吹植物油脂或生物油燃燒系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)爐窯高壓內(nèi)混式霧化噴吹植物油脂或生物油燃燒系統(tǒng)，屬于能源與環(huán)境【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的高速發(fā)展，燃料的需求量越來越大，各種工業(yè)爐窯在生產(chǎn)過程中，對節(jié)能降耗、降低運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染等問題，已經(jīng)成為企業(yè)在市場競爭中求生存和求發(fā)展必須面對和解決的關(guān)鍵性問題。在工業(yè)爐窯燃燒系統(tǒng)中，目前燃料的使用大多采用煤、石油類化石燃料以及工業(yè)煤氣等燃料，這些燃料均屬于不可再生能源，同時(shí)這些燃料含硫元素較高，排放的顆粒物及SOx造成大氣及環(huán)境污染，且能耗較高。為緩解能源危機(jī)、減少環(huán)境污染和社會的可持續(xù)發(fā)展，勢必需要環(huán)保、可再生的生物燃料替代常規(guī)能源。
[0003]目前，在生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化利用技術(shù)中，以植物油脂制備生物柴油技術(shù)和生物質(zhì)液化技術(shù)為主。植物油脂制備的生物柴油低溫流動性能和氧化穩(wěn)定性能較差，限制了生物柴油的商業(yè)應(yīng)用和發(fā)展。生物油是由不同尺寸的分子組成的多組分混合物，生物質(zhì)液化產(chǎn)物是生物油的一種，成分復(fù)雜，存在水分、氧元素含量較大、粘度大、密度高、殘?zhí)柯矢?，碳元素、氫元素含量相對較少，熱值低，儲存不穩(wěn)定易老化等缺點(diǎn)，大大限制了生物油的應(yīng)用。
[0004]目前，植物油脂和生物油的主要應(yīng)用是提純高品位液體燃料和直接燃燒，提純高品位液體燃料工藝復(fù)雜，高品位液體收率低且耗能高。直接燃燒由于植物油脂和生物油粘度大，一般燃燒器霧化質(zhì)量差，不完全燃燒熱損失較大，燃燒效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種工業(yè)爐窯高壓內(nèi)混式霧化噴吹植物油脂或生物油燃燒系統(tǒng)，以經(jīng)過過濾、脫水后植物油脂或生物油作為燃燒劑，以高溫空氣作為霧化介質(zhì)，將油氣通過自動調(diào)節(jié)閥門控制裝置送入燃燒器的高壓油氣混合室內(nèi)，高壓噴吹油槍從工業(yè)爐窯的四周插入爐窯燃燒室內(nèi)，經(jīng)噴嘴以四角切圓方式霧化噴吹至工業(yè)爐窯燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒，從其它入口送入的熱空氣提供充足的氧氣，解決植物油脂和生物油霧化顆粒較大、燃燒不完全、燃燒效率低等問題。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種工業(yè)爐窯高壓內(nèi)混式霧化噴吹植物油脂或生物油燃燒系統(tǒng)，包括過濾脫水系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、點(diǎn)火助燃系統(tǒng)和燃燒室31 ;過濾脫水系統(tǒng)包括油庫1、過濾裝置I 2、過濾裝置II 3、油水分離裝置I 6、油水分離裝置II 7、儲油罐10、由截止閥I 11、截止閥II 12、壓力控制閥13、截止閥III 14經(jīng)管道連接構(gòu)成的壓力控制回路、增壓油泵I 15、增壓油泵II 16、由管道和球閥I 19構(gòu)成的檢修泄油回路、流量計(jì)20、由截止閥IV 21、截止閥V 22、電磁閥23、截止閥VI24經(jīng)管道連接構(gòu)成的流量控制回路、蒸汽加熱裝置27、高壓軟管28、絕緣皮管29、燃燒器30以及將它們連接的管道；油庫I經(jīng)管道分別與過濾裝置I 2和過濾裝置II 3的入口連通，過濾裝置I 2和過濾裝置II 3的出口經(jīng)管道分別與油水分離裝置I 6和油水分離裝置II 7的入口連通，油水分離裝置I 6和油水分離裝置II 7的出口均經(jīng)管道與儲油罐10連通，儲油罐10的出口分別經(jīng)管道與增壓油泵I 15和增壓油泵II 16連通，增壓油泵I 15和增壓油泵II 16的出口均經(jīng)管道與壓力控制回路和流量控制回路連通，壓力控制回路經(jīng)管道與儲油罐10連通，增壓油泵I 15和增壓油泵II 16的出口經(jīng)檢修泄油回路連通至儲油罐10，增壓油泵I 15和增壓油泵II 16的出口連通至流量控制回路的管道上裝有流量計(jì)20，流量控制回路的出口、蒸汽加熱裝置27、高壓軟管28、絕緣皮管29和燃燒器30之間經(jīng)管道順次連通，儲油罐10與壓力控制回路之間連接有檢修泄油回路；空氣系統(tǒng)包括離心風(fēng)機(jī)32、由經(jīng)管道順次連接的止回閥III 33、空氣流量計(jì)34和旋擰閥35構(gòu)成的空氣流量控制回路、管式空氣換熱裝置36、由管道和截止閥珊38構(gòu)成的熱空氣補(bǔ)給回路、空氣增壓泵39 ;離心風(fēng)機(jī)32經(jīng)管道和空氣流量控制回路連通至管式空氣換熱裝置36，管式空氣換熱裝置36的出口通過管道分別經(jīng)熱空氣補(bǔ)給回路和空氣增壓泵39連通至燃燒器30，旋擰閥35與管式空氣換熱裝置36之間的管道通過球閥III 26和管道與流量控制回路后的管道連接構(gòu)成空氣吹掃裝置；點(diǎn)火助燃系統(tǒng)由截止閥VII 37和管道構(gòu)成，截止閥VD 37經(jīng)管道與燃燒室31連通。
[0007]所述過濾裝置I 2的底端經(jīng)管道裝有過濾物排出閥I 4，過濾裝置II 3的底端經(jīng)管道裝有過濾物排出閥II 5。
[0008]所述油水分離裝置I 6的底端經(jīng)管道連接有排水閥I 8，油水分離裝置II 7的底端經(jīng)管道連接有排水閥II 9。
[0009]所述增壓油泵I 15出口處的管道上裝有止回閥I 17，增壓油泵II 16出口處的管道上裝有止回閥II 18。
[0010]所述燃燒器30包括噴嘴41、油、汽混合室42、輸氣管43和輸油管44 ;輸氣管43位于燃燒器30后半段，輸油管44位于輸氣管43內(nèi)，輸氣管43和輸油管44均與油、汽混合室42連通，油、汽混合室42與位于燃燒器30頂端的噴嘴41連通。
[0011]工作時(shí)，將油庫I中的植物油脂或生物油輸送到過濾裝置I 2和(或)過濾裝置II 3內(nèi)過濾，再經(jīng)油水分離裝置I 6和(或)油水分離裝置II 7脫水后，送往儲油罐10 ;再用增壓油泵I 15和(或)增壓油泵II 16將其輸送到壓力控制回路和流量控制回路的管道內(nèi)，經(jīng)過蒸汽加熱裝置27，降低其粘度，經(jīng)高壓軟管28、絕緣皮管29后進(jìn)入燃燒器30?？諝饨?jīng)離心風(fēng)機(jī)32、空氣流量控制回路進(jìn)入管式空氣換熱裝置36，得到的熱空氣分為兩路，一路經(jīng)熱空氣補(bǔ)給回路直接送入燃燒室31內(nèi)，另一路經(jīng)空氣增壓泵39進(jìn)一步增壓后送入燃燒器30，與油混合后通過高壓霧化噴吹的方式噴吹至燃燒室31內(nèi)。0#柴油作為助燃劑經(jīng)點(diǎn)火助燃系統(tǒng)進(jìn)入燃燒室31內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型的工作原理是:植物油脂或生物油從油庫I中經(jīng)過濾裝置I 2和(或)過濾裝置II 3進(jìn)行過濾，以免對燃燒器30內(nèi)的噴嘴41造成堵塞，過濾后的植物油脂或生物油進(jìn)入油水分離裝置I 6和(或)油水分離裝置II 7內(nèi)進(jìn)行脫水，使含水率控制在3-7%，經(jīng)過處理后的植物油脂或生物油送入儲油罐10。儲油罐10的植物油脂或生物油經(jīng)增壓油泵I 15和(或)增壓油泵II 16加壓，增大植物油脂或生物油的流動性能，經(jīng)過壓力控制回路調(diào)整其壓力和流量，并配有檢修泄油回路，為檢修提供方便。經(jīng)過加壓后的植物油脂或生物油流經(jīng)流量控制回路后進(jìn)入蒸汽加熱裝置27進(jìn)行加熱，使植物油脂或生物油的溫度升高，降低其粘度，進(jìn)一步提高其流動性能，同時(shí)也使植物油脂或生物油增大本身攜帶熱量，有助于植物油脂或生物油在燃燒室中易于點(diǎn)火和增大燃燒效率。加熱后的植物油脂或生物油經(jīng)高壓軟管28和絕緣皮管29進(jìn)入燃燒器30。空氣經(jīng)離心風(fēng)機(jī)32加壓后流經(jīng)空氣流量控制回路后進(jìn)入管式空氣換熱裝置36進(jìn)行加熱，目的是增大空氣本身攜帶熱量，有助于霧化空氣進(jìn)入燃燒器中再度加熱植物油脂或生物油和強(qiáng)化與植物油脂或生物油的混合，提高霧化質(zhì)量和燃燒效率。加熱后的空氣經(jīng)空氣增壓泵39進(jìn)一步加壓后進(jìn)入燃燒器30，提高霧化熱空氣的壓力，有助于提高燃燒器油氣混合室內(nèi)的壓力，強(qiáng)化植物油脂或生物油的霧化質(zhì)量。植物油脂或生物油與熱空氣進(jìn)入燃燒器30的油氣混合室，具有一定的溫度和壓力，經(jīng)噴嘴41高壓霧化噴吹至燃燒室31，進(jìn)行燃燒。因?yàn)橹参镉椭蛏镉偷恼扯容^大，普通燃燒器的霧化質(zhì)量差，霧化顆粒直徑均達(dá)不到50 μ m,經(jīng)過加熱、加壓后的植物油脂或生物油在高壓狀態(tài)下內(nèi)混霧化噴吹可以強(qiáng)化霧化質(zhì)量，可以使其霧化顆粒直徑達(dá)到50μπι以下。經(jīng)過管式空氣換熱裝置36的熱空氣另一路經(jīng)熱空氣補(bǔ)給回路直接送入燃燒室31，強(qiáng)化熱空氣與植物油脂或生物油的擾動，改善并加快了霧化顆粒與助燃熱空氣的有效充分接觸，同時(shí)為燃燒提供充足的氧氣，使燃燒更加充分，起到較好的節(jié)油作用。由于植物油脂和生物油的燃點(diǎn)較高，點(diǎn)火困難，因此配有點(diǎn)火助燃系統(tǒng)，助燃劑是0#輕柴油。停止燃燒時(shí)，要利用空氣吹掃裝置對蒸汽加熱裝置27、高壓軟管28、絕緣皮管29和燃燒器30進(jìn)行強(qiáng)力吹掃，以免造成燃燒器30內(nèi)的噴嘴41及管路堵塞。植物油脂或生物油和熱空氣的流量要根據(jù)工業(yè)爐窯的實(shí)際負(fù)荷及相關(guān)參數(shù)確定。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、植物油脂或生物油經(jīng)過蒸汽加熱裝置和增壓泵可以降低其粘度，提高其流動性能，強(qiáng)化其霧化質(zhì)量，同時(shí)也使植物油脂或生物油增大本身攜帶熱量，有助于植物油脂或生物油在燃燒室中易于點(diǎn)火和增大燃燒效率，起到節(jié)油作用。
[0015]2、空氣經(jīng)過管式空氣加熱裝置和增壓泵可以增大空氣本身攜帶熱量，有助于霧化空氣進(jìn)入燃燒器中再度加熱植物油脂或生物油，提高燃燒器油氣混合室內(nèi)的壓力，強(qiáng)化與植物油脂或生物油的混合，提高霧化質(zhì)量和燃燒效率，起到節(jié)油作用。
[0016]3、采用高壓內(nèi)混霧化噴吹方式可以強(qiáng)化霧化質(zhì)量，使植物油脂或生物油霧化顆粒直徑達(dá)到50 μ m以下，增大油顆粒與燃燒空氣的接觸面積，提高系統(tǒng)燃燒效率，起到節(jié)油作用。
[0017]4、降低了 S0X、NOx等污染物和溫室氣體的排放，提高了系統(tǒng)燃燒效率，起到了節(jié)能減排的作用，實(shí)現(xiàn)了植物油脂和生物油的高效、低成本資源化利用。
[0018]5、提高了植物油脂和生物油利用效率，擴(kuò)大了植物油脂和生物油的應(yīng)用范圍，推動了生物質(zhì)能源的發(fā)展。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1-油庫，2-過濾裝置I，3-過濾裝置II，4-過濾物排出閥I，5-過濾物排出閥II，6-油水分離裝置I，7-油水分離裝置II，8-排水閥I，9-排水閥II，10-儲油罐，11-截止閥I，12-截止閥II，13-壓力控制閥，14-截止閥III，15-增壓油泵I，16-增壓油栗II，17-止回閥I，18-止回閥II，19-球閥I，20-流量計(jì)，21-截止閥IV，22-截止閥V，23-電磁閥，24-截止閥VI，25-球閥II，26-球閥III，27-蒸汽加熱裝置，28-高壓軟管，29-絕緣皮管，30-燃燒器，31-燃燒室，32-離心風(fēng)機(jī)，33-止回閥III，34-空氣流量計(jì)，35-旋擰閥，36-管式空氣換熱裝置，37-截止閥VL 38-截止閥珊，39-空氣增壓泵，40-止回閥IV，41-噴嘴，42-油、汽混合室，43-輸氣管，44-輸油管。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0023]實(shí)施例1:如圖1-2所示，一種工業(yè)爐窯高壓內(nèi)混式霧化噴吹植物油脂或生物油燃燒系統(tǒng)，包括過濾脫水系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、點(diǎn)火助燃系統(tǒng)和燃燒室31 ;過濾脫水系統(tǒng)包括油庫1、過濾裝置I 2、過濾裝置II 3、油水分離裝置I 6、油水分離裝置II 7、儲油罐10、由截止閥
I11、截止閥II 12、壓力控制閥13、截止閥III14經(jīng)管道連接構(gòu)成的壓力控制回路、增壓油泵
I15、增壓油泵II 16、由管道和球閥I 19構(gòu)成的檢修泄油回路、流量計(jì)20、由截止閥IV 21、截止閥V 22、電磁閥23、截止閥VI 24經(jīng)管道連接構(gòu)成的流量控制回路、蒸汽加熱裝置27、高壓軟管28、絕緣皮管29、燃燒器30以及將它們連接的管道；油庫I經(jīng)管道分別與過濾裝置I 2和過濾裝置II 3的入口連通，過濾裝置I 2和過濾裝置II 3的出口經(jīng)管道分別與油水分離裝置I 6和油水分離裝置II 7的入口連通，油水分離裝置I 6和油水分離裝置II 7的出口均經(jīng)管道與儲油罐10連通，儲油罐10的出口分別經(jīng)管道與增壓油泵I 15和增壓油泵II 16連通，增壓油泵I 15和增壓油泵II 16的出口均經(jīng)管道與壓力控制回路和流量控制回路連通，壓力控制回路經(jīng)管道與儲油罐10連通，增壓油泵I 15和增壓油泵II 16的出口經(jīng)檢修泄油回路連通至儲油罐10，增壓油泵I 15和增壓油泵II 16的出口連通至流量控制回路的管道上裝有流量計(jì)20，流量控制回路的出口、蒸汽加熱裝置27、高壓軟管28、絕緣皮管29和燃燒器30之間經(jīng)管道順次連通，儲油罐10與壓力控制回路之間連接有檢修泄油回路；空氣系統(tǒng)包括離心風(fēng)機(jī)32、由經(jīng)管道順次連接的止回閥III 33、空氣流量計(jì)34和旋擰閥35構(gòu)成的空氣流量控制回路、管式空氣換熱裝置36、由管道和截止閥珊38構(gòu)成的熱空氣補(bǔ)給回路、空氣增壓泵39;離心風(fēng)機(jī)32經(jīng)管道和空氣流量控制回路連通至管式空氣換熱裝置36，管式空氣換熱裝置36的出口通過管道分別經(jīng)熱空氣補(bǔ)給回路和空氣增壓泵39連通至燃燒器30，旋擰閥35與管式空氣換熱裝置36之間的管道通過球閥III 26和管道與流量控制回路后的管道連接構(gòu)成空氣吹掃裝置；點(diǎn)火助燃系統(tǒng)由截止閥VII 37和管道構(gòu)成，截止閥VD 37經(jīng)管道與燃燒室31連通。
[0024]所述過濾裝置I 2的底端經(jīng)管道裝有過濾物排出閥I 4，過濾裝置II 3的底端經(jīng)管道裝有過濾物排出閥II 5。
[0025]所述油水分離裝置I 6的底端經(jīng)管道連接有排水閥I 8，油水分離裝置II 7的底端經(jīng)管道連接有排水閥II 9。
[0026]所述增壓油泵I 15出口處的管道上裝有止回閥I 17，增壓油泵II 16出口處的管道上裝有止回閥II 18。
[0027]所述燃燒器30包括噴嘴41、油、汽混合室42、輸氣管43和輸油管44 ;輸氣管43位于燃燒器30后半段，輸油管44位于輸氣管43內(nèi)，輸氣管43和輸油管44均與油、汽混合室42連通，油、汽混合室42與位于燃燒器30頂端的噴嘴41連通。
[0028]實(shí)施例2:如圖1-2所示，一種工業(yè)爐窯高壓內(nèi)混式霧化噴吹植物油脂或生物油燃燒系統(tǒng)，包括過濾脫水系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、點(diǎn)火助燃系統(tǒng)和燃燒室31 ;過濾脫水系統(tǒng)包括油庫1、過濾裝置I 2、過濾裝置II 3、油水分離裝置I 6、油水分離裝置II 7、儲油罐10、由截止閥I 11、截止閥II 12、壓力控制閥13、截止閥III14經(jīng)管道連接構(gòu)成的壓力控制回路、增壓油泵I 15、增壓油泵II 16、由管道和球閥I 19構(gòu)成的檢修泄油回路、流量計(jì)20、由截止閥IV 21、截止閥V 22、電磁閥23、截止閥VI24經(jīng)管道連接構(gòu)成的流量控制回路、蒸汽加熱裝置27、高壓軟管28、絕緣皮管29、燃燒器30以及將它們連接的管道；油庫I經(jīng)管道分別與過濾裝置
I2和過濾裝置II 3的入口連通，過濾裝置I 2和過濾裝置II 3的出口經(jīng)管道分別與油水分離裝置I 6和油水分離裝置II 7的入口連通，油水分離裝置I 6和油水分離裝置II 7的出口均經(jīng)管道與儲油罐10連通，儲油罐10的出口分別經(jīng)管道與增壓油泵I 15和增壓油泵
II16連通，增壓油泵I 15和增壓油泵II 16的出口均經(jīng)管道與壓力控制回路和流量控制回路連通，壓力控制回路經(jīng)管道與儲油罐10連通，增壓油泵I 15和增壓油泵II 16的出口經(jīng)檢修泄油回路連通至儲油罐10，增壓油泵I 15和增壓油泵II 16的出口連通至流量控制回路的管道上裝有流量計(jì)20，流量控制回路的出口、蒸汽加熱裝置27、高壓軟管28、絕緣皮管29和燃燒器30之間經(jīng)管道順次連通，流量控制回路的出口與蒸汽加熱裝置27之間的管道上裝有球閥II 25，儲油罐10與壓力控制回路之間連接有檢修泄油回路；空氣系統(tǒng)包括離心風(fēng)機(jī)32、由經(jīng)管道順次連接的止回閥III 33、空氣流量計(jì)34和旋擰閥35構(gòu)成的空氣流量控制回路、管式空氣換熱裝置36、由管道和截止閥VDI 38構(gòu)成的熱空氣補(bǔ)給回路、空氣增壓泵39 ;離心風(fēng)機(jī)32經(jīng)管道和空氣流量控制回路連通至管式空氣換熱裝置36，管式空氣換熱裝置36的出口通過管道分別經(jīng)熱空氣補(bǔ)給回路和空氣增壓泵39連通至燃燒器30，空氣增壓泵39與燃燒器30之間的管道上裝有止回閥IV 40，旋擰閥35與管式空氣換熱裝置36之間的管道通過球閥III 26和管道與流量控制回路后的管道連接構(gòu)成空氣吹掃裝置；點(diǎn)火助燃系統(tǒng)由截止閥VII 37和管道構(gòu)成，截止閥YD 37經(jīng)管道與燃燒室31連通。
[0029]所述過濾裝置I 2的底端經(jīng)管道裝有過濾物排出閥I 4，過濾裝置II 3的底端經(jīng)管道裝有過濾物排出閥II 5。
[0030]所述油水分離裝置I 6的底端經(jīng)管道連接有排水閥I 8，油水分離裝置II 7的底端經(jīng)管道連接有排水閥II 9。
[0031]所述增壓油泵I 15出口處的管道上裝有止回閥I 17，增壓油泵II 16出口處的管道上裝有止回閥II 18。
[0032]實(shí)施例3:如圖1-2所示，一種工業(yè)爐窯高壓內(nèi)混式霧化噴吹植物油脂或生物油燃燒系統(tǒng)，包括過濾脫水系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、點(diǎn)火助燃系統(tǒng)和燃燒室31 ;過濾脫水系統(tǒng)包括油庫
1、過濾裝置I 2、過濾裝置II 3、油水分離裝置I 6、油水分離裝置II 7、儲油罐10、由截止閥I 11、截止閥II 12、壓力控制閥13、截止閥III14經(jīng)管道連接構(gòu)成的壓力控制回路、增壓油泵I 15、增壓油泵II 16、由管道和球閥I 19構(gòu)成的檢修泄油回路、流量計(jì)20、由截止閥IV 21、截止閥V 22、電磁閥23、截止閥VI24經(jīng)管道連接構(gòu)成的流量控制回路、蒸汽加熱裝置27、高壓軟管28、絕緣皮管29、燃燒器30以及將它們連接的管道；油庫I經(jīng)管道分別與過濾裝置
I2和過濾裝置II 3的入口連通，過濾裝置I 2和過濾裝置II 3的出口經(jīng)管道分別與油水分離裝置I 6和油水分離裝置II 7的入口連通，油水分離裝置I 6和油水分離裝置II 7的出口均經(jīng)管道與儲油罐10連通，儲油罐10的出口分別經(jīng)管道與增壓油泵I 15和增壓油泵
II16連通，增壓油泵I 15和增壓油泵II 16的出口均經(jīng)管道與壓力控制回路和流量控制回路連通，壓力控制回路經(jīng)管道與儲油罐10連通，增壓油泵I 15和增壓油泵II 16的出口經(jīng)檢修泄油回路連通至儲油罐10，增壓油泵I 15和增壓油泵II 16的出口連通至流量控制回路的管道上裝有流量計(jì)20，流量控制回路的出口、蒸汽加熱裝置27、高壓軟管28、絕緣皮管29和燃燒器30之間經(jīng)管道順次連通，流量控制回路的出口與蒸汽加熱裝置27之間的管道上裝有球閥II 25，儲油罐10與壓力控制回路之間連接有檢修泄油回路；空氣系統(tǒng)包括離心風(fēng)機(jī)32、由經(jīng)管道順次連接的止回閥III 33、空氣流量計(jì)34和旋擰閥35構(gòu)成的空氣流量控制回路、管式空氣換熱裝置36、由管道和截止閥VDI 38構(gòu)成的熱空氣補(bǔ)給回路、空氣增壓泵39 ;離心風(fēng)機(jī)32經(jīng)管道和空氣流量控制回路連通至管式空氣換熱裝置36，管式空氣換熱裝置36的出口通過管道分別經(jīng)熱空氣補(bǔ)給回路和空氣增壓泵39連通至燃燒器30，空氣增壓泵39與燃燒器30之間的管道上裝有止回閥IV 40，旋擰閥35與管式空氣換熱裝置36之間的管道通過球閥III 26和管道與流量控制回路后的管道連接構(gòu)成空氣吹掃裝置；點(diǎn)火助燃系統(tǒng)由截止閥VII 37和管道構(gòu)成，截止閥YD 37經(jīng)管道與燃燒室31連通。
[0033]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.工業(yè)爐窯高壓內(nèi)混式霧化噴吹植物油脂或生物油燃燒系統(tǒng)，其特征在于:包括過濾脫水系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、點(diǎn)火助燃系統(tǒng)和燃燒室(31);過濾脫水系統(tǒng)包括油庫(I)、過濾裝置I(2)、過濾裝置II (3)、油水分離裝置I (6)、油水分離裝置II (7)、儲油罐(10)、由截止閥I(11)、截止閥II (12)、壓力控制閥(13)、截止閥111(14)經(jīng)管道連接構(gòu)成的壓力控制回路、增壓油泵I (15)、增壓油泵II (16)、由管道和球閥I (19)構(gòu)成的檢修泄油回路、流量計(jì)(20)、由截止閥IV (21)、截止閥V (22)、電磁閥(23)、截止閥VK24)經(jīng)管道連接構(gòu)成的流量控制回路、蒸汽加熱裝置(27)、高壓軟管(28)、絕緣皮管(29)、燃燒器(30)以及將它們連接的管道；油庫(I)經(jīng)管道分別與過濾裝置I (2)和過濾裝置II (3)的入口連通，過濾裝置I (2)和過濾裝置II (3)的出口經(jīng)管道分別與油水分離裝置I (6)和油水分離裝置II (7)的入口連通，油水分離裝置I (6)和油水分離裝置II (7)的出口均經(jīng)管道與儲油罐(10)連通，儲油罐(10)的出口分別經(jīng)管道與增壓油泵I (15)和增壓油泵II (16)連通，增壓油泵I (15)和增壓油泵II (16)的出口均經(jīng)管道與壓力控制回路和流量控制回路連通，壓力控制回路經(jīng)管道與儲油罐(10)連通，增壓油泵I (15)和增壓油泵II (16)的出口經(jīng)檢修泄油回路連通至儲油罐(10)，增壓油泵I (15)和增壓油泵II (16)的出口連通至流量控制回路的管道上裝有流量計(jì)(20 )，流量控制回路的出口、蒸汽加熱裝置(27 )、高壓軟管(28 )、絕緣皮管(29 )和燃燒器(30)之間經(jīng)管道順次連通，儲油罐(10)與壓力控制回路之間連接有檢修泄油回路；空氣系統(tǒng)包括離心風(fēng)機(jī)(32)、由經(jīng)管道順次連接的止回閥111(33)、空氣流量計(jì)(34)和旋擰閥(35)構(gòu)成的空氣流量控制回路、管式空氣換熱裝置(36)、由管道和截止閥VDK38)構(gòu)成的熱空氣補(bǔ)給回路、空氣增壓泵(39);離心風(fēng)機(jī)(32)經(jīng)管道和空氣流量控制回路連通至管式空氣換熱裝置(36)，管式空氣換熱裝置(36)的出口通過管道分別經(jīng)熱空氣補(bǔ)給回路和空氣增壓泵(39 )連通至燃燒器(30 )，旋擰閥(35 )與管式空氣換熱裝置(36 )之間的管道通過球閥111(26)和管道與流量控制回路后的管道連接構(gòu)成空氣吹掃裝置(是否為球閥26與管道構(gòu)成？還是單獨(dú)的空氣吹掃裝置？)；點(diǎn)火助燃系統(tǒng)由截止閥VIK37)和管道構(gòu)成，截止閥VIK37)經(jīng)管道與燃燒室(31)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯高壓內(nèi)混式霧化噴吹植物油脂或生物油燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾裝置I (2)的底端經(jīng)管道裝有過濾物排出閥I (4)，過濾裝置II (3)的底端經(jīng)管道裝有過濾物排出閥II (5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯高壓內(nèi)混式霧化噴吹植物油脂或生物油燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述油水分離裝置I (6)的底端經(jīng)管道連接有排水閥I (8)，油水分離裝置II(7)的底端經(jīng)管道連接有排水閥II (9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯高壓內(nèi)混式霧化噴吹植物油脂或生物油燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述增壓油泵I (15)出口處的管道上裝有止回閥I (17)，增壓油泵II (16)出口處的管道上裝有止回閥II (18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯高壓內(nèi)混式霧化噴吹植物油脂或生物油燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒器(30)包括噴嘴(41)，油、汽混合室(42)，輸氣管(43)和輸油管(44);輸氣管(43)位于燃燒器(30)后半段，輸油管(44)位于輸氣管(43)內(nèi)，輸氣管(43)和輸油管(44)均與油、汽混合室(42)連通，油、汽混合室(42)與位于燃燒器(30)頂端的噴嘴(41)連通。
【文檔編號】F23N5/00GK203687089SQ201320796634
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】王 華, 李法社, 包桂蓉, 王韋達(dá), 李明, 杜威, 李秀鳳, 譚方關(guān) 申請人:昆明理工大學(xué)