一種精細(xì)油霧分離效率測試裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及汽車供油系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】。一種精細(xì)油霧分離效率測試裝置，精細(xì)油霧分離效率測試裝置設(shè)有兩條測試回路，分別為第一測試回路、第二測試回路；一油霧發(fā)生器、一樣品盒、一用于測試用1號濾芯、一流量計(jì)、一鼓風(fēng)機(jī)依次聯(lián)通，構(gòu)成第一測試回路；油霧發(fā)生器、樣品盒、2號濾芯、流量計(jì)、鼓風(fēng)機(jī)依次聯(lián)通，構(gòu)成第二測試回路；精細(xì)油霧分離效率測試裝置還設(shè)有一集液回路，油霧發(fā)生器、樣品盒、一用于收集液體的集液瓶依次聯(lián)通，構(gòu)成集液回路；各回路上均設(shè)有一控制回路開閉的閥門。本發(fā)明設(shè)有兩條測試回路，兩條回路可獨(dú)立進(jìn)行油霧分離效率的測試，穩(wěn)定有效的測出樣件的油霧分離效率，也可以在不停設(shè)備的情況下，連續(xù)的進(jìn)行不同流量的試驗(yàn)。
【專利說明】一種精細(xì)油霧分離效率測試裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車供油系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及油霧分離測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油霧分離主要有兩種方法，一種依靠離心力，利用氣液兩相流體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使液體油滴在離心力的作用下從氣流中分離出來；另外一種是根據(jù)靜電場二級原理使細(xì)小的油霧粒子隨氣流進(jìn)入一個(gè)強(qiáng)大的電場中，帶上正電。當(dāng)帶點(diǎn)帶電粒子達(dá)到凈化器收集盤間的電場時(shí)，顆粒受電場中的庫侖力發(fā)生轉(zhuǎn)向而被吸引而粘附到金屬盤上，從而使得油霧與空氣分離，達(dá)到凈化效果。由于實(shí)驗(yàn)條件的限制，如若想對不同流量情況下，樣件的油霧分離效率進(jìn)行測試，就必須測完一個(gè)流量后，停止設(shè)備，從而再次進(jìn)行其他流量的測試，測試繁瑣，不便利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種精細(xì)油霧分離效率測試裝置。
[0004]本發(fā)明的目的還在于，提供一種利用精細(xì)油霧分離效率測試裝置測試油霧分離效率的方法。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種精細(xì)油霧分離效率測試裝置，其特征在于，所述精細(xì)油霧分離效率測試裝置設(shè)有兩條測試回路，分別為第一測試回路、第二測試回路；
[0007]一用于產(chǎn)生油霧的油霧發(fā)生器、一用于盛放待測試樣品的樣品盒、一用于測試用I號濾芯、一流量計(jì)、一鼓風(fēng)機(jī)依次聯(lián)通，構(gòu)成所述第一測試回路；
[0008]所述油霧發(fā)生器、所述樣品盒、一用于測試用2號濾芯、一流量計(jì)、一鼓風(fēng)機(jī)依次聯(lián)通，構(gòu)成所述第二測試回路；
[0009]所述精細(xì)油霧分離效率測試裝置還設(shè)有一集液回路，所述油霧發(fā)生器、所述樣品盒、一用于收集液體的集液瓶依次聯(lián)通，構(gòu)成所述集液回路；
[0010]各回路上均設(shè)有一控制該回路開閉的閥門。
[0011]本發(fā)明設(shè)有兩條測試回路，兩條回路可獨(dú)立進(jìn)行油霧分離效率的測試，穩(wěn)定有效的測出樣件的油霧分離效率，也可以在不停設(shè)備的情況下，連續(xù)的進(jìn)行不同流量的試驗(yàn)。
[0012]第一測試回路和第二測試回路可以共用流量計(jì)和鼓風(fēng)機(jī)。以降低成本。
[0013]所述精細(xì)油霧分離效率測試裝置還包括一用于安裝測試用I號濾芯的I號濾芯安裝盒，一用于安裝測試用2號濾芯的2號濾芯安裝盒；
[0014]所述樣品盒、所述I號濾芯安裝盒、所述流量計(jì)、所述鼓風(fēng)機(jī)依次聯(lián)通，構(gòu)成所述第一測試回路；
[0015]所述樣品盒、所述2號濾芯安裝盒、所述流量計(jì)、所述鼓風(fēng)機(jī)依次聯(lián)通，構(gòu)成所述第一測試回路。
[0016]所述I號濾芯與所述I號濾芯安裝盒配套可拆卸連接，所述2號濾芯與所述2號濾芯安裝盒配套可拆卸連接。以便于濾芯的拆裝更換。
[0017]所述I號濾芯安裝盒通過管路與所述樣品盒可拆卸連接；所述2號濾芯安裝盒通過管路與所述樣品盒可拆卸連接；
[0018]所述I號濾芯安裝盒通過管路與所述流量計(jì)可拆卸連接；所述2號濾芯安裝盒通過管路與所述流量計(jì)可拆卸連接；
[0019]所述流量計(jì)與所述鼓風(fēng)機(jī)通過管路可拆卸連接。以便各部件的拆裝更換。
[0020]所述I號濾芯包括至少一種過濾體；所述2號濾芯包括至少一種過濾體；所述過濾體可以是海綿、濾紙中的任意一種。
[0021]作為一種優(yōu)選方案，第一測試回路上設(shè)有兩個(gè)閥門，一個(gè)位于所述I號濾芯安裝盒的前方，另一個(gè)位于所述I號濾芯安裝盒的后方；
[0022]第二測試回路上設(shè)有兩個(gè)閥門，一個(gè)位于所述2號濾芯安裝盒的前方，另一個(gè)位于所述2號濾芯安裝盒的后方；
[0023]集液回路上設(shè)有一個(gè)閥門，位于集液瓶與所述樣品盒之間。以方便各回路的控制。
[0024]所述集液回路的集液瓶可取下，以方便對集液瓶稱重。
[0025]利用精細(xì)油霧分離效率測試裝置測試油霧分離效率的方法，其特征在于，路徑1:試驗(yàn)前稱重集液瓶，I號濾芯安裝盒裝上新的稱好重的I號濾芯，鼓風(fēng)機(jī)工作，油霧發(fā)生器工作，第一測試回路、集液回路上的閥門打開，第二測試回路上的閥門關(guān)閉，通過鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)到需要的流量，等待15?30分鐘后，2號濾芯安裝盒裝上新的稱好重的2號濾芯；
[0026]打開第二測試回路上閥門，然后關(guān)閉閥門第一測試回路、集液回路上的閥門，對集液瓶和I號濾芯稱重，得到Λ m集液瓶和Λ m濾芯，由此得到得到分離效率EFF%=m集液瓶/ (m集液瓶+ Am濾芯)，稱重完畢后集液瓶裝回去，打開集液回路上的閥門。
[0027]路徑2:等待15?30分鐘后打開第一測試回路的閥門，關(guān)閉第二測試回路、集液回路上的閥門，對集液瓶和2號濾芯稱重，重復(fù)上述的計(jì)算及路徑I的操作。
[0028]本發(fā)明設(shè)有兩個(gè)路徑，兩條路徑可獨(dú)立進(jìn)行油霧分離效率的測試，穩(wěn)定有效的測出樣件的油霧分離效率，也可以在不停設(shè)備的情況下，連續(xù)的進(jìn)行不同流量的試驗(yàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明精細(xì)油霧分離效率測試裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0031]參照圖1，一種精細(xì)油霧分離效率測試裝置，精細(xì)油霧分離效率測試裝置設(shè)有兩條測試回路，分別為第一測試回路、第二測試回路；一用于產(chǎn)生油霧的油霧發(fā)生器1、一用于盛放待測試樣品的樣品盒2、一用于測試用I號濾芯3、一流量計(jì)5、一鼓風(fēng)機(jī)6依次聯(lián)通，構(gòu)成第一測試回路；油霧發(fā)生器1、樣品盒2、一用于測試用2號濾芯4、一流量計(jì)5、一鼓風(fēng)機(jī)6依次聯(lián)通，構(gòu)成第二測試回路；精細(xì)油霧分離效率測試裝置還設(shè)有一集液回路，油霧發(fā)生器1、樣品盒2、一用于收集液體的集液瓶7依次聯(lián)通，構(gòu)成集液回路；各回路上均設(shè)有一控制該回路開閉的閥門8。本發(fā)明設(shè)有兩條測試回路，兩條回路可獨(dú)立進(jìn)行油霧分離效率的測試，穩(wěn)定有效的測出樣件的油霧分離效率，也可以在不停設(shè)備的情況下，連續(xù)的進(jìn)行不同流量的試驗(yàn)。
[0032]第一測試回路和第二測試回路可以共用流量計(jì)5和鼓風(fēng)機(jī)6。以降低成本。
[0033]精細(xì)油霧分離效率測試裝置還包括一用于安裝測試用I號濾芯的I號濾芯安裝盒，一用于安裝測試用2號濾芯的2號濾芯安裝盒；樣品盒、I號濾芯安裝盒、流量計(jì)、鼓風(fēng)機(jī)依次聯(lián)通，構(gòu)成第一測試回路；樣品盒、2號濾芯安裝盒、流量計(jì)、鼓風(fēng)機(jī)依次聯(lián)通，構(gòu)成第一測試回路。
[0034]第一測試回路上設(shè)有兩個(gè)閥門，一個(gè)位于I號濾芯安裝盒的前方，I號閥門11，另一個(gè)位于I號濾芯安裝盒的后方，2號閥門12,;第二測試回路上設(shè)有兩個(gè)閥門，一個(gè)位于2號濾芯安裝盒的前方，3號閥門13，另一個(gè)位于2號濾芯安裝盒的后方，4號閥門14;集液回路上設(shè)有一個(gè)閥門(5號閥門15)，位于集液瓶7與樣品盒2之間。以方便各回路的控制。集液回路的集液瓶7可取下，以方便對集液瓶7稱重。
[0035]I號閥門的開啟和關(guān)閉用于I號濾芯的更換，關(guān)閉I號閥門即可對I號濾芯進(jìn)行更換，不關(guān)閉I號閥門，樣品盒流出的氣流就會通過閥門流出。
[0036]3號閥門的開啟和關(guān)閉用于2號濾芯的更換，關(guān)閉3號閥門即可對2號濾芯進(jìn)行更換，不關(guān)閉3號閥門，樣品盒流出的氣流就會通過閥門流出。
[0037]2號閥門用于控制第一測試回路的流通，4號閥門用于控制第二測試回路的流通，5號閥門用于控制集液回路的流通。
[0038]具體實(shí)施1，I號閥門與I號濾芯安裝盒可拆卸連接。I號閥門的出氣口上設(shè)有外螺紋，I號濾芯安裝盒的進(jìn)氣口上設(shè)有內(nèi)螺紋，從而通過螺紋實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。2號閥門與I號濾芯安裝盒可拆卸連接。2號閥門的進(jìn)氣口上設(shè)有外螺紋，I號濾芯安裝盒的出氣口上設(shè)有內(nèi)螺紋，從而通過螺紋實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。對于第二測試回路中的3號閥門與4號閥門與其他部件的連接設(shè)計(jì)可以采用與第一測試回路中的I號閥門、2號閥門一樣的連接設(shè)計(jì)。
[0039]具體實(shí)施2，I號閥門與I號濾芯安裝盒也可通過管道實(shí)現(xiàn)拆卸連接，I號閥門與管道螺紋可拆卸連接，I號濾芯安裝盒與管道螺紋可拆卸連接，管道上一端設(shè)有一外螺紋，一端設(shè)有一內(nèi)螺紋，I號閥門的出氣口上設(shè)有的外螺紋與管道的內(nèi)螺紋相匹配，I號濾芯安裝盒上設(shè)有的內(nèi)螺紋與管道上設(shè)有的外螺紋相匹配，從而實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。2號閥門與I號濾芯安裝盒通過管道實(shí)現(xiàn)拆卸連接，I號閥門與管道螺紋可拆卸連接，I號濾芯安裝盒與管道螺紋可拆卸連接。對于第二測試回路中的3號閥門與4號閥門與其他部件的連接設(shè)計(jì)可以采用與第一測試回路中的I號閥門、2號閥門一樣的連接設(shè)計(jì)。
[0040]具體實(shí)施3，I號濾芯安裝盒的進(jìn)氣口上設(shè)有一凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有一密封墊圈，凹槽的口徑與I號閥門的出氣口口徑相匹配，便于將出氣口插入凹槽中，通過密封墊圈實(shí)現(xiàn)密封可拆卸連接。I號濾芯安裝盒的出氣口上設(shè)有一凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有一密封墊圈，凹槽的口徑與2號閥門的進(jìn)氣口口徑相匹配，便于將進(jìn)氣口插入凹槽中，通過密封墊圈實(shí)現(xiàn)密封可拆卸連接。對于第二測試回路中的3號閥門與4號閥門與其他部件的連接設(shè)計(jì)可以采用與第一測試回路中的I號閥門、2號閥門一樣的連接設(shè)計(jì)。
[0041]對于集液瓶與5號閥門的連接，也采用可拆卸連接。5號閥門的出液口設(shè)有一內(nèi)螺紋，集液瓶的進(jìn)液口設(shè)有一外螺紋，所述集液瓶的進(jìn)液口和閥門出液口通過螺紋可拆卸連接。集液瓶與5號閥門也可以通過管道實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，集液瓶的進(jìn)藥端口上裝有一密封塞，密封塞上設(shè)有一開口，開口通過一管道與閥門可拆卸連接。
[0042]I號濾芯與I號濾芯安裝盒配套可拆卸連接，2號濾芯與2號濾芯安裝盒配套可拆卸連接。以便于濾芯的拆裝更換。I號濾芯安裝盒通過管路與樣品盒可拆卸連接；2號濾芯安裝盒通過管路與樣品盒可拆卸連接；1號濾芯安裝盒通過管路與流量計(jì)可拆卸連接；2號濾芯安裝盒通過管路與流量計(jì)可拆卸連接。
[0043]I號濾芯包括至少一種過濾體；2號濾芯包括至少一種過濾體；所述過濾體可以是海綿、濾紙中的任意一種。
[0044]I號濾芯安裝盒內(nèi)的底部設(shè)有一壓緊彈簧，I號濾芯安裝盒頂部設(shè)有壓蓋部件，壓蓋部件上設(shè)有兩個(gè)開口，一個(gè)開口通過管道與樣品盒連通，另外一個(gè)開口通過管道與流量計(jì)連通；壓蓋部件上設(shè)有兩個(gè)開口的密封連接部件。以防止漏油，而導(dǎo)致測量結(jié)果的不準(zhǔn)確。I號濾芯安裝盒和I號濾芯通過壓蓋部件上的固定螺釘以實(shí)現(xiàn)拆裝。2號濾芯安裝盒內(nèi)的底部設(shè)有一壓緊彈簧，2號濾芯安裝盒頂部設(shè)有壓蓋部件，壓蓋部件上設(shè)有兩個(gè)開口，一個(gè)開口通過管道與樣品盒連通，另外一個(gè)開口通過管道與流量計(jì)連通；壓蓋部件上設(shè)有兩個(gè)開口的密封連接部件。以防止漏油，而導(dǎo)致測量結(jié)果的不準(zhǔn)確。2號濾芯安裝盒和2號濾芯通過壓蓋部件上的固定螺釘以實(shí)現(xiàn)拆裝。
[0045]I號濾芯安裝盒也可以包括有上殼體、下殼體；上殼體和下殼體通過螺紋以實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。從而便于I號濾芯的更換。2號濾芯安裝盒也可以包括有上殼體、下殼體；上殼體和下殼體通過螺紋以實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。從而便于2號濾芯的更換。
[0046]I號濾芯安裝盒與流量計(jì)、樣品盒連通的管道內(nèi)設(shè)有一氣壓傳感器，氣壓傳感器連接一信號處理模塊，信號處理模塊連接一報(bào)警裝置。當(dāng)氣壓傳感器感應(yīng)到管道內(nèi)的氣壓值，將信號傳遞給信號處理模塊，信號處理模塊分析是否管道內(nèi)的氣壓值處于異常，如若異常就開啟報(bào)警裝置，提醒工作人員更換I號濾芯，以免因?yàn)V芯的堵塞而導(dǎo)致測試結(jié)果的精度不準(zhǔn)。
[0047]2號濾芯安裝盒與流量計(jì)、樣品盒連通的管道內(nèi)設(shè)有一氣壓傳感器，氣壓傳感器連接一信號處理模塊，信號處理模塊連接一報(bào)警裝置。當(dāng)氣壓傳感器感應(yīng)到管道內(nèi)的氣壓值，將信號傳遞給信號處理模塊，信號處理模塊分析是否管道內(nèi)的氣壓值處于異常，如若異常就開啟報(bào)警裝置，提醒工作人員更換2號濾芯，以免因?yàn)V芯的堵塞而導(dǎo)致測試結(jié)果的精度不準(zhǔn)。
[0048]流量計(jì)與鼓風(fēng)機(jī)通過管路可拆卸連接。以便拆裝。
[0049]利用精細(xì)油霧分離效率測試裝置測試油霧分離效率的方法，路徑1:試驗(yàn)前稱重集液瓶，I號濾芯安裝盒裝上新的稱好重的I號濾芯，鼓風(fēng)機(jī)工作，油霧發(fā)生器工作，第一測試回路、集液回路上的閥門打開，第二測試回路上的閥門關(guān)閉，通過鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)到需要的流量，等待15?30分鐘后，2號濾芯安裝盒裝上新的稱好重的2號濾芯；
[0050]打開第二測試回路上閥門，然后關(guān)閉閥門第一測試回路、集液回路上的閥門，對集液瓶和I號濾芯稱重，得到Λ m集液瓶和Λ m濾芯，由此得到得到分離效率EFF%=m集液瓶/ (m集液瓶+ Am濾芯)，稱重完畢后集液瓶裝回去，打開集液回路上的閥門。
[0051]路徑2:等待15?30分鐘后打開第一測試回路的閥門，關(guān)閉第二測試回路、集液回路上的閥門，對集液瓶和2號濾芯稱重，重復(fù)上述的計(jì)算及路徑I的操作。
[0052]各個(gè)回路上的閥門均為可拆卸連接。便于更換。通過2個(gè)路徑就可獨(dú)立進(jìn)行油霧分離效率的測試，穩(wěn)定有效的測出樣件的油霧分離效率，實(shí)現(xiàn)在不停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，連續(xù)的進(jìn)行不同流量的試驗(yàn)。
[0053]【具體實(shí)施方式】1，參見圖1，試驗(yàn)前稱重集液瓶7，I號濾芯安裝盒裝上新的稱好重的I號濾芯3,鼓風(fēng)機(jī)6工作，油霧發(fā)生器I工作，I號閥門11、2號閥門12打開,5號閥門15,1號閥門11位于I號濾芯安裝盒的前方，2號閥門12位于I號濾芯安裝盒的后方,5號閥門15位于集液瓶7與樣品盒2之間；3號閥門13、4號閥門14關(guān)閉，3號閥門13位于2號濾芯安裝盒的前方，4號閥門14位于2號濾芯安裝盒的后方，通過鼓風(fēng)機(jī)6調(diào)節(jié)到需要的流量，等待15?30分鐘，2號濾芯安裝盒裝上新的稱好重的2號濾芯4 ;先打開3號閥門
13、4號閥門14，然后關(guān)閉I號閥門11、2號閥門12、5號閥門15，對集液瓶7和I號濾芯3稱重，得到Λ m集液瓶和Λ m濾芯，由此得到得到分離效率EFF%=m集液瓶/ (m集液瓶+ Am濾芯)，稱重完畢后集液瓶7裝回去，打開5號閥門15。
[0054]路徑2:等待15?30分鐘后打開I號閥門11、2號閥門12，關(guān)閉3號閥門13、4號閥門14、5號閥門15，對集液瓶7和2號濾芯4稱重，重復(fù)上述的計(jì)算及路徑I的操作。
[0055]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種精細(xì)油霧分離效率測試裝置，其特征在于，所述精細(xì)油霧分離效率測試裝置設(shè)有兩條測試回路，分別為第一測試回路、第二測試回路； 一用于產(chǎn)生油霧的油霧發(fā)生器、一用于盛放待測試樣品的樣品盒、一用于測試用I號濾芯、一流量計(jì)、一鼓風(fēng)機(jī)依次聯(lián)通，構(gòu)成所述第一測試回路； 所述油霧發(fā)生器、所述樣品盒、一用于測試用2號濾芯、一流量計(jì)、一鼓風(fēng)機(jī)依次聯(lián)通，構(gòu)成所述第二測試回路； 所述精細(xì)油霧分離效率測試裝置還設(shè)有一集液回路，所述油霧發(fā)生器、所述樣品盒、一用于收集液體的集液瓶依次聯(lián)通，構(gòu)成所述集液回路； 各回路上均設(shè)有一控制該回路開閉的閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精細(xì)油霧分離效率測試裝置，其特征在于:第一測試回路和第二測試回路共用流量計(jì)和鼓風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精細(xì)油霧分離效率測試裝置，其特征在于:所述精細(xì)油霧分離效率測試裝置還包括一用于安裝測試用I號濾芯的I號濾芯安裝盒，一用于安裝測試用2號濾芯的2號濾芯安裝盒； 所述樣品盒、所述I號濾芯安裝盒、所述流量計(jì)、所述鼓風(fēng)機(jī)依次聯(lián)通，構(gòu)成所述第一測試回路； 所述樣品盒、所述2號濾芯安裝盒、所述流量計(jì)、所述鼓風(fēng)機(jī)依次聯(lián)通，構(gòu)成所述第一測試回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種精細(xì)油霧分離效率測試裝置，其特征在于:所述I號濾芯與所述I號濾芯安裝盒配套可拆卸連接，所述2號濾芯與所述2號濾芯安裝盒配套可拆卸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種精細(xì)油霧分離效率測試裝置，其特征在于:所述I號濾芯安裝盒通過管路與所述樣品盒可拆卸連接；所述2號濾芯安裝盒通過管路與所述樣品盒可拆卸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種精細(xì)油霧分離效率測試裝置，其特征在于:所述所述I號濾芯安裝盒通過管路與所述流量計(jì)可拆卸連接；所述2號濾芯安裝盒通過管路與所述流量計(jì)可拆卸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精細(xì)油霧分離效率測試裝置，其特征在于:所述流量計(jì)與所述鼓風(fēng)機(jī)通過管路可拆卸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精細(xì)油霧分離效率測試裝置，其特征在于:第一測試回路上設(shè)有兩個(gè)閥門，一個(gè)位于所述I號濾芯安裝盒的前方，另一個(gè)位于所述I號濾芯安裝盒的后方; 第二測試回路上設(shè)有兩個(gè)閥門，一個(gè)位于所述2號濾芯安裝盒的前方，另一個(gè)位于所述2號濾芯安裝盒的后方； 集液回路上設(shè)有一個(gè)閥門，位于集液瓶與所述樣品盒之間。以方便各回路的控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精細(xì)油霧分離效率測試裝置，其特征在于:所述集液回路的集液瓶可取下。
10.利用精細(xì)油霧分離效率測試裝置測試油霧分離效率的方法，其特征在于，路徑1:試驗(yàn)前稱重集液瓶，I號濾芯安裝 盒裝上新的稱好重的I號濾芯，鼓風(fēng)機(jī)工作，油霧發(fā)生器工作，第一測試回路、集液回路上的閥門打開，第二測試回路上的閥門關(guān)閉，通過鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)到需要的流量，等待15~30分鐘后，2號濾芯安裝盒裝上新的稱好重的2號濾芯； 打開第二測試回路上閥門，然后關(guān)閉閥門第一測試回路、集液回路上的閥門，對集液瓶和1號濾芯稱重，得到Am集液瓶和Am濾芯，由此得到得到分離效率EFF%=m集液瓶/ (m集液瓶+ Δm濾芯)，稱重完畢后集液瓶裝回去，打開集液回路上的閥門。 路徑2:等待15~30分鐘后打開第一測試回路的閥門，關(guān)閉第二測試回路、集液回路上的閥門，對集液瓶和2號濾芯稱重，重復(fù)上述的計(jì)算及路徑I的操作。
【文檔編號】G01N5/00GK103808590SQ201310470312
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】朱楓, 方偉寧 申請人:馬勒技術(shù)投資(中國）有限公司