專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用高壓霧化干燥塔生產(chǎn)顆粒純堿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)方法，特別是涉及一種用高壓霧化干燥塔生產(chǎn)顆粒純堿的方法。
背景技術(shù)：
化工原料中的純堿生產(chǎn)，目前主要采用離心分離法，其工藝流程為化堿——澄清——多效蒸發(fā)——濃縮結(jié)晶——離心分離——烘干——廢液排放。這種方法生產(chǎn)純堿，程序多、周期長(zhǎng)、設(shè)備投資大、能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、廢水排放量大。其堿產(chǎn)品因受生產(chǎn)方法的影響，通常是一種粉末狀態(tài)，使用時(shí)易團(tuán)聚，溶解速度慢，飛揚(yáng)狀態(tài)下，會(huì)造成一定的浪費(fèi)與污染，且對(duì)生產(chǎn)設(shè)備(窯爐)有一定損害，此外也給存儲(chǔ)帶來(lái)諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明采用高壓霧化干燥塔來(lái)生產(chǎn)純堿，其目的在于使堿產(chǎn)品成為空心顆粒狀后能便于使用，同時(shí)可改變上述的所有不足。基本做法是將澄清后的堿溶液高壓泵入一個(gè)霧化干燥塔，使霧化后的堿液下落，讓烘干用的熱風(fēng)上流，可將堿液一次性處理成為干燥的空心顆粒狀。這種顆粒狀堿產(chǎn)品溶解快、流動(dòng)性好，方便使用；由于是非粉塵狀態(tài)而減少了浪費(fèi)和污染；霧化塔的使用使整個(gè)制堿流程和生產(chǎn)周期大為縮短，大大節(jié)省了能源和降低了成本以及工作強(qiáng)度，同時(shí)使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，無(wú)煙、無(wú)塵、無(wú)廢液排放和環(huán)境污染問(wèn)題。
本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)具體是通過(guò)以下工藝方法來(lái)完成1、先對(duì)原堿作溶解和澄清用50℃熱水將原堿在化堿池內(nèi)溶解，得到約30％左右濃度的溶液，然后打入澄清池內(nèi)，加入絮凝劑澄清約7～8小時(shí)，之后將澄清液泵入高位儲(chǔ)液罐；2、再將澄清堿溶液進(jìn)行高壓霧化干燥成型處理將儲(chǔ)液灌中的澄清堿液，用高壓泵送入到干燥塔內(nèi)，通過(guò)頂部噴槍使之霧化后自然沉降，同時(shí)，將燃燒爐產(chǎn)生的熱風(fēng)，由引風(fēng)機(jī)從塔底送入到干燥塔內(nèi)，形成上升熱氣流，則霧滴在沉降過(guò)程中，與上升的熱氣流進(jìn)行熱量交換，水分蒸發(fā)，堿末結(jié)晶膨脹，形成空心顆粒落入到底部的受粉漏斗中；3、最后進(jìn)行成品收集、包裝和廢氣處理受粉漏斗內(nèi)的顆粒堿，通過(guò)輸送裝置傳送到包裝車(chē)間進(jìn)行包裝，同時(shí)，干燥塔內(nèi)熱交換后的氣體，被引風(fēng)機(jī)吸引到返粉倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)凈化裝置過(guò)濾后排空。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明方法的核心是通過(guò)高壓霧化來(lái)進(jìn)行堿的干燥結(jié)晶，其基本原理就是在干燥塔內(nèi)進(jìn)行了一次熱交換處理。所述的霧化干燥塔是一個(gè)豎立的能使堿溶液和熱氣流進(jìn)行相對(duì)流動(dòng)的圓形的金屬容器罐，根據(jù)生產(chǎn)量的不同，可設(shè)計(jì)不同的容積。若按年產(chǎn)一萬(wàn)噸規(guī)?？紤]，一般高度在25～30m，直徑為2.5～7.0m的范圍，外層保溫；塔內(nèi)結(jié)構(gòu)是頂端裝有一個(gè)高壓噴嘴，其直徑可根據(jù)需要粒度設(shè)計(jì)，噴嘴壓力為20～60kg/cm；進(jìn)行熱交換對(duì)流的熱風(fēng)則由底部送入，熱風(fēng)由塔外的燃煤(氣)爐提供，熱風(fēng)的入塔口溫度為300～600℃，出塔口溫度為90～150℃；另外，處理后的氣體從頂端排出，結(jié)晶后的堿粒在底部的受粉漏斗中被收集。
具體處理過(guò)程澄清的堿溶液通過(guò)高壓泵經(jīng)噴槍噴入干燥塔后呈全水霧狀態(tài)，受?chē)姵龅膲毫ν苿?dòng)和自重力作用向塔底運(yùn)行，期間又受到自下而上運(yùn)行的高熱氣流作用，則霧滴中的水分被迅速蒸發(fā)，瞬關(guān)間膨脹結(jié)晶，形成為空心堿顆粒成品，落到底部受粉漏斗中被收集包裝，而熱交換后的含水氣體，從塔頂?shù)某隹诒灰椒捣蹅}(cāng)作凈化處理后排入大氣。
以本發(fā)明高壓霧化干燥法生產(chǎn)的純堿，直徑為0.5mm左右的顆粒數(shù)量可達(dá)95％以上，含水量小于1％；改變了離心分離法生產(chǎn)純堿造成的粉塵狀態(tài)；大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，在化堿、澄清、高壓霧化干燥階段，無(wú)廢液排放，此外，此工藝另一個(gè)明顯的特點(diǎn)是能耗、生產(chǎn)強(qiáng)度大幅度降低。以本發(fā)明方法生產(chǎn)純堿，年產(chǎn)1萬(wàn)噸純堿日耗煤量?jī)H5噸左右，日用電30kw/h，以24小時(shí)三班工作制生產(chǎn)，用人不超過(guò)20名，出堿周期縮短，生產(chǎn)成本明顯下降。
本發(fā)明也適用于對(duì)硝和鹽的干燥造粒生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種用高壓霧化干燥塔生產(chǎn)顆粒純堿的方法，其特征是(1)先對(duì)原堿作溶解和澄清；(2)再將澄清堿溶液進(jìn)行高壓霧化干燥成型處理讓澄清堿液在干燥塔內(nèi)頂部霧化降落，從塔底送入干燥用熱風(fēng)形成上升氣流；(3)最后進(jìn)行成品收集包裝和廢氣處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用高壓霧化干燥塔生產(chǎn)顆粒純堿的方法，其特征是原堿的水溶解溫度為50℃左右，澄清時(shí)間在7~8小時(shí)，達(dá)到濃度為30％左右。
全文摘要
一種用高壓霧化干燥塔生產(chǎn)顆粒純堿的方法，涉及化工生產(chǎn)，其基本做法就是將澄清后的堿溶液打入到一個(gè)霧化干燥塔內(nèi)進(jìn)行了一次熱交換處理將澄清堿液高壓泵入干燥塔內(nèi)使之霧化沉降，同時(shí)又從塔底送入高熱上升氣流，則霧滴中的水分被迅速蒸發(fā)干燥，而留下的堿結(jié)晶物受熱瞬間膨化成空心顆粒，沉降到底部被收集包裝。所述的干燥塔是一個(gè)豎立的能使堿溶液和熱氣流進(jìn)行相對(duì)流動(dòng)的圓形金屬容器罐，外層保溫，塔內(nèi)頂端裝有一個(gè)高壓噴嘴，底部是熱風(fēng)入口，熱交換后的廢氣從頂端被吸出。以本方法制得的純堿，顆粒粒度在0.5～1.0mm的范圍并是一種空心體，含水量小于1％，具有溶解快，流動(dòng)性好等特點(diǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，無(wú)煙、無(wú)塵、無(wú)廢液排放等環(huán)境污染問(wèn)題，出堿周期短，生產(chǎn)成本明顯下降。
文檔編號(hào)C01D7/38GK101074104SQ20061008434
公開(kāi)日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者崔懷奇, 林明麗, 崔懷斌, 張麗榮, 李軍 申請(qǐng)人:崔懷奇, 林明麗