專利名稱：機(jī)械密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械密封裝置，具體講是一種緊湊通用型泵用集裝機(jī)械密封
直O(jiān)
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的泵用機(jī)械密封裝置一般是以普遍使用的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)兩部件機(jī)械 密封為主，這種密封裝置通常由套接在轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、彈簧、鑲裝座、動(dòng)環(huán)基座及其它 輔助密封件等組成，所述的動(dòng)環(huán)鑲裝在鑲裝座上，所述鑲裝座的內(nèi)槽與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有動(dòng)環(huán) 〇形密封圈；所述的動(dòng)環(huán)基座固定在轉(zhuǎn)軸上；所述的彈簧設(shè)在鑲裝座與動(dòng)環(huán)基座之間，其 一端抵在鑲裝座的端面上，其另一端抵在動(dòng)環(huán)基座上；所述的靜環(huán)安裝在泵體上，所述的的 動(dòng)環(huán)經(jīng)彈簧與靜環(huán)相抵。該結(jié)構(gòu)機(jī)械密封裝置的工作原理是動(dòng)環(huán)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)傳動(dòng)，而靜 環(huán)是通過〇形密封圈連接在水泵泵體上，動(dòng)環(huán)在彈簧的彈性作用下其端面與靜環(huán)端面是保 持貼合，在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，但由于動(dòng)環(huán)端面始終與靜環(huán)端面保持貼 合因而實(shí)現(xiàn)了對(duì)轉(zhuǎn)軸的密封。雖然上述結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封裝置能夠較好地滿足對(duì)轉(zhuǎn)軸的密封 作用，但是它在實(shí)際的應(yīng)用中仍然存在幾點(diǎn)不足之處1、該機(jī)械密封裝置在安裝時(shí)需要借用卡尺等輔助工具確定將鑲裝座往動(dòng)環(huán)基座 的臺(tái)階方向頂?shù)木嚯x，即產(chǎn)品的安裝高度，然后采用緊定螺釘將動(dòng)環(huán)基座固定連接在轉(zhuǎn)軸 上，使動(dòng)環(huán)端面與靜環(huán)端面間保持相對(duì)摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)。由于這種人為安裝方式很難保證準(zhǔn)確達(dá) 到產(chǎn)品預(yù)先設(shè)計(jì)的壓縮高度，因此現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械密封裝置的安裝速度慢且裝配精度較低。2、由于該機(jī)械密封裝置的裝配精度比較低，因此轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，動(dòng)環(huán)端面及靜環(huán)端 面接觸部位很容易受到磨損，因而不但降低了機(jī)械密封裝置的工作可靠性，同時(shí)也降低了 它的使用壽命。3、由于該機(jī)械密封裝置的彈簧與需密封的介質(zhì)是直接接觸的，因此當(dāng)彈簧在腐蝕 的介質(zhì)中使用時(shí)，彈簧容易損毀，因此該類型機(jī)械密封裝置的適用范圍較小。4、該機(jī)械密封裝置的動(dòng)環(huán)與轉(zhuǎn)軸之間通過一〇形密封圈進(jìn)行傳動(dòng)，該傳動(dòng)方式為 軟性連接，其平衡性差且受密封介質(zhì)影響較大，因而這也進(jìn)一步局限了該機(jī)械密封裝置的 適用范圍。5、該機(jī)械密封由于不具有冷卻裝置，因此該產(chǎn)品無(wú)法應(yīng)用在高溫、含雜質(zhì)等復(fù)雜 工況中使用，因此這也再進(jìn)一步局限了該機(jī)械密封裝置的適用范圍。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種安裝速度 快、裝配精度高、可靠性高且適用范圍廣的機(jī)械密封裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種機(jī)械密封裝置，包括設(shè)在泵體上的靜環(huán)、動(dòng) 環(huán)、彈簧和鑲裝座，所述的動(dòng)環(huán)鑲裝在鑲裝座上，它還包括套接在轉(zhuǎn)軸上的軸套以及套接在 軸套上的壓蓋，所述的軸套與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封裝置；所述的鑲裝座滑配合在位于壓蓋內(nèi)
3側(cè)的軸套上；所述的鑲裝座與軸套之間設(shè)有密封裝置；所述軸套的外圓面上設(shè)有外臺(tái)階， 所述的鑲裝座的內(nèi)圓面上設(shè)有內(nèi)臺(tái)階，所述的彈簧沿轉(zhuǎn)軸方向設(shè)置在外臺(tái)階與內(nèi)臺(tái)階之 間；所述的壓蓋安裝在泵體上且所述壓蓋與泵體之間設(shè)有密封裝置；所述的靜環(huán)設(shè)在壓蓋 與軸套的空腔內(nèi)，所述的靜環(huán)與壓蓋之間設(shè)有密封裝置；所述的動(dòng)環(huán)依靠彈簧及鑲裝座與 靜環(huán)端面相抵；所述位于壓蓋外側(cè)的軸套上設(shè)有帶動(dòng)軸套動(dòng)作用的驅(qū)動(dòng)裝置。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型機(jī)械密封裝置位于壓蓋外側(cè)的軸套上設(shè)有帶動(dòng)軸套動(dòng)作用的驅(qū)動(dòng) 裝置，安裝時(shí)，用螺釘將定位塊固定在軸套上，即可限定軸套與壓蓋間的相對(duì)位置，即等同 與鑲裝座連接的動(dòng)環(huán)和與壓蓋連接的靜環(huán)之間的相對(duì)位置得以固定，待其它部件安裝完成 后即拆掉定位塊。這樣不僅無(wú)需通過人工用卡尺來(lái)定位，而且固定起來(lái)精度高、安裝速度 快。因此，本實(shí)用新型機(jī)械密封裝置不但安裝速度快而且裝配精度高。2、由于本實(shí)用新型軸套及壓蓋相對(duì)位置的定位精度提高，因此使得動(dòng)環(huán)及靜環(huán)的 定位精確，即兩者的摩擦力在正常范圍內(nèi)，從而減小了動(dòng)環(huán)及靜環(huán)端面的不正常磨損，因而 提高了本實(shí)用新型機(jī)械密封裝置的工作穩(wěn)定性及可靠性，同時(shí)也延長(zhǎng)了本實(shí)用新型機(jī)械密 封裝置的使用壽命。3、由于本實(shí)用新型機(jī)械密封裝置的彈簧與需密封的介質(zhì)之間通過軸套起到了密 封作用，使彈簧與密封介質(zhì)無(wú)接觸，因此該機(jī)械密封裝置能夠在腐蝕的介質(zhì)中使用時(shí)，其適 用范圍較廣。作為改進(jìn)，鑲裝座的內(nèi)環(huán)形面上設(shè)有多塊軸向滑塊，所述軸套的外環(huán)形面上設(shè)有 與滑塊數(shù)量相等且形狀相配、位置相對(duì)的軸向凹槽，所述的軸向滑塊滑配合在軸向凹槽內(nèi)， 上述結(jié)構(gòu)的鑲裝座采用了整體式的驅(qū)動(dòng)爪扣設(shè)計(jì)，從而使得本實(shí)用新型機(jī)械密封裝置的承 壓性能提升，同時(shí)進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型機(jī)械密封裝置的工作穩(wěn)定性及可靠性，進(jìn)一步 加大了本實(shí)用新型機(jī)械密封裝置的適用范圍。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈簧為多層波形彈簧，與普通彈簧壓縮后因?yàn)橹丿B而需占 用一定空間不同，多層波形彈簧在壓縮后基本上處于同一平面，因此壓縮后占用的空間遠(yuǎn) 比普通彈簧壓縮后占用的空間小，從而使本實(shí)用新型機(jī)械密封裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，其使 用空間更小。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓蓋的內(nèi)部設(shè)有一條供冷卻液流通的通道，使用該通道 可以對(duì)整個(gè)機(jī)械密封裝置進(jìn)行冷卻，使得該產(chǎn)品可以應(yīng)用到高溫、含雜質(zhì)等復(fù)雜工況的環(huán) 境，從而更進(jìn)一步加大了本實(shí)用新型機(jī)械密封裝置的適用范圍。作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓蓋與軸套的接觸處還設(shè)有油封，該油封能夠?qū)荷w及 軸套進(jìn)行密封，從而更進(jìn)一步提高本實(shí)用新型機(jī)械密封裝置的工作可靠性。

圖1是本實(shí)用新型機(jī)械密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型機(jī)械密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(已安裝定位塊)。圖中所示1、靜環(huán)，2、動(dòng)環(huán)，3、彈簧，4、鑲裝座，4. 1、內(nèi)臺(tái)階，4. 2、軸向滑塊，5、軸套， 5. 1、外臺(tái)階，5. 2、軸向凹槽，6、壓蓋，7、泵體，8、通道，9、油封，10、〇形密封圈I，11、異形 密封圈，12、〇形密封圈II，13、驅(qū)動(dòng)環(huán)，14、驅(qū)動(dòng)螺釘，15、定位塊螺釘，16、定位塊，17、轉(zhuǎn)軸，
418、墊片，19、定位銷釘。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種機(jī)械密封裝置，包括設(shè)在泵體7上的靜環(huán)1、動(dòng) 環(huán)2、彈簧3和鑲裝座4，所述的動(dòng)環(huán)2鑲裝在鑲裝座4上，動(dòng)環(huán)2是通過鑲裝工藝安裝在鑲 裝座4上的，所述鑲裝座4的尾部車有內(nèi)槽；所述內(nèi)槽與軸套5之間設(shè)有動(dòng)環(huán)的異形密封圈 11，所述動(dòng)環(huán)異形密封圈11通過與軸套5及內(nèi)槽的過盈配合實(shí)現(xiàn)動(dòng)環(huán)的密封。所述機(jī)械密封裝置還包括套接在轉(zhuǎn)軸16上的軸套5以及套接在軸套5 —端的壓 蓋6，所述的軸套5與轉(zhuǎn)軸6之間設(shè)有密封裝置，即軸套5與轉(zhuǎn)軸16之間通過一〇形密封圈 I 10密封。所述的鑲裝座4滑配合在軸套5的另一端，即所述鑲裝座4的內(nèi)環(huán)形面上設(shè)有多 塊軸向滑塊4. 2，所述軸套5的外環(huán)形面上設(shè)有與滑塊4. 2數(shù)量相等且形狀相配、位置相對(duì) 的軸向凹槽5. 2，所述的軸向滑塊4. 2滑配合在軸向凹槽5. 2內(nèi)，即整個(gè)采用的是一種爪扣 結(jié)構(gòu)，更有利于增加本實(shí)用新型機(jī)械密封裝置的承壓性。所述的鑲裝座4與軸套5之間設(shè)有密封裝置，即鑲裝座4與軸套5之間通過一異 形密封圈11密封。所述軸套5的外圓面上設(shè)有外臺(tái)階5. 1，所述的鑲裝座4的內(nèi)圓面上設(shè)有內(nèi)臺(tái)階 4. 1，所述的彈簧3軸向設(shè)置在外臺(tái)階5. 1與內(nèi)臺(tái)階4. 1之間，即彈簧3—端與外臺(tái)階5. 1相 抵，彈簧3另一端與內(nèi)臺(tái)階4. 1相抵；所述的壓蓋6安裝在泵體7上且所述壓蓋6與泵體7 之間密封，即壓蓋6與泵體7之間通過墊片18密封；所述的靜環(huán)1設(shè)在壓蓋6與軸套5的 空腔內(nèi)，即本實(shí)用新型通過壓蓋6上銷釘6. 1、〇形密封圈II 12和靜環(huán)1之間的過盈配合 達(dá)到靜環(huán)的密封以及防轉(zhuǎn)的目的。所述的靜環(huán)1與壓蓋6之間設(shè)有密封裝置，即靜環(huán)1與 壓蓋6的連接部位有一臺(tái)階，〇形密封圈II 12設(shè)在臺(tái)階內(nèi)進(jìn)行密封；所述的動(dòng)環(huán)2依靠彈 簧3與靜環(huán)1端面相抵。所述位于壓蓋6外側(cè)的軸套5上設(shè)有帶動(dòng)軸套5動(dòng)作用的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置 包括驅(qū)動(dòng)環(huán)13，以及設(shè)在驅(qū)動(dòng)環(huán)13外圓環(huán)上交替分布的定位銷釘19和驅(qū)動(dòng)螺釘14，所述 的定位銷釘19用于軸套5與轉(zhuǎn)軸17的精確定位，驅(qū)動(dòng)螺釘14用于軸套5和轉(zhuǎn)軸17的聯(lián) 動(dòng)連接件。彈簧3為多層波形彈簧；所述壓蓋6的內(nèi)部設(shè)有一條供冷卻液流通的通道8，壓蓋 6的外部分別設(shè)有一冷卻液進(jìn)口和一冷卻液出口，所述靜環(huán)1、動(dòng)環(huán)2均設(shè)在所述通道8內(nèi)； 所述壓蓋6與軸套5的接觸處還設(shè)有油封9。本實(shí)用新型緊湊通用型集裝式機(jī)械密封的安裝過程是先將〇形密封圈II 12和 靜環(huán)1依次壓入壓蓋6內(nèi)，動(dòng)環(huán)2、鑲裝座4等連同軸套〇形密封圈I 10 —同放入壓蓋1內(nèi) 直至動(dòng)環(huán)2的磨擦面與靜環(huán)1的磨擦面貼合，隨后將油封9裝入壓蓋1內(nèi)，然后用驅(qū)動(dòng)螺釘 14將驅(qū)動(dòng)環(huán)13定位固定在軸套5上，最后用定位塊螺釘15將定位塊16固定在驅(qū)動(dòng)環(huán)13 上并與壓蓋6連接扣接即可。
權(quán)利要求一種機(jī)械密封裝置，包括設(shè)在泵體(7)上的靜環(huán)(1)、動(dòng)環(huán)(2)、彈簧(3)和鑲裝座(4)，所述的動(dòng)環(huán)(2)鑲裝在鑲裝座(4)上，其特征在于它還包括套接在轉(zhuǎn)軸(16)上的軸套(5)以及套接在軸套(5)上的壓蓋(6)，所述的軸套(5)與轉(zhuǎn)軸(16)之間設(shè)有密封裝置；所述的鑲裝座(4)滑配合在位于壓蓋(6)內(nèi)側(cè)的軸套(5)上；所述的鑲裝座(4)與軸套(5)之間設(shè)有密封裝置；所述軸套(5)的外圓面上設(shè)有外臺(tái)階(5.1)，所述的鑲裝座(4)的內(nèi)圓面上設(shè)有內(nèi)臺(tái)階(4.1)，所述的彈簧(3)沿轉(zhuǎn)軸方向設(shè)置在外臺(tái)階(5.1)與內(nèi)臺(tái)階(4.1)之間；所述的壓蓋(6)安裝在泵體(7)上且所述壓蓋(6)與泵體(7)之間設(shè)有密封裝置；所述的靜環(huán)(1)設(shè)在壓蓋(6)與軸套(5)的空腔內(nèi)，所述的靜環(huán)(1)與壓蓋(6)之間設(shè)有密封裝置；所述的動(dòng)環(huán)(2)依靠彈簧(3)及鑲裝座(4)與靜環(huán)(1)端面相抵；所述位于壓蓋(6)外側(cè)的軸套(5)上設(shè)有帶動(dòng)軸套(5)動(dòng)作用的驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封裝置，其特征在于所述的鑲裝座(4)與軸套(5)滑 配合是指所述鑲裝座(4)的內(nèi)環(huán)形面上設(shè)有多塊軸向滑塊(4. 2)，所述軸套(5)的外環(huán)形 面上設(shè)有與滑塊(4. 2)數(shù)量相等且形狀相配、位置相對(duì)的軸向凹槽(5. 2)，所述的軸向滑塊 (4. 2)滑配合在軸向凹槽(5. 2)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封裝置，其特征在于所述彈簧(3)為多層波形彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封裝置，其特征在于所述壓蓋(6)的內(nèi)設(shè)有一條供 冷卻液流通的通道(8)，所述靜環(huán)(1)、動(dòng)環(huán)(2)均設(shè)在所述通道(8)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封裝置，其特征在于所述壓蓋(6)與軸套(5)的接 觸處還設(shè)有油封(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械密封裝置，包括靜環(huán)(1)、動(dòng)環(huán)(2)、彈簧(3)和鑲裝座(4)、軸套(5)以及壓蓋(6)，軸套(5)與轉(zhuǎn)軸(16)之間設(shè)有密封裝置；鑲裝座(4)滑配合在軸套(5)上；鑲裝座(4)與軸套(5)之間設(shè)有密封裝置；彈簧(3)沿轉(zhuǎn)軸方向設(shè)置在外臺(tái)階(5.1)與內(nèi)臺(tái)階(4.1)之間；壓蓋(6)且壓蓋(6)與泵體(7)之間設(shè)有密封裝置；靜環(huán)(1)設(shè)在壓蓋(6)與軸套(5)的空腔內(nèi)，靜環(huán)(1)與壓蓋(6)之間設(shè)有密封裝置；動(dòng)環(huán)(2)依靠彈簧(3)及鑲裝座(4)與靜環(huán)(1)端面相抵；軸套(5)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置。該密封裝置的安裝速度快、裝配精度高、可靠性高且適用范圍廣。
文檔編號(hào)F04D29/12GK201696341SQ20102019999
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者鄔國(guó)平 申請(qǐng)人:寧波伏爾肯機(jī)械密封件制造有限公司