專利名稱:用于固定制冷劑壓縮機的外殼的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1的前序部分的用于將制冷劑壓縮機的外殼固定在 包圍冷卻容積的容器上的裝置,其中所述外殼借助于任意數(shù)量的連接元件能夠固定在設(shè)置 于容器上的承載元件上,其中所述至少一個連接元件或所述至少一個容納部能夠可選擇地 設(shè)置在外殼或承載元件上。
背景技術(shù):
這種制冷劑壓縮機早就是已知的,并且主要用在家用和商用的冰箱和冷凍柜中。在制冷劑循環(huán)的過程中,以已知的方式通過從待冷卻的空間中接吸能量在蒸發(fā)器 中加熱制冷劑并最終被過度加熱,并借助制冷劑壓縮機泵送到更高的壓力水平,在那里熱 量通過冷凝器放出,并通過節(jié)流閥再次輸送回到蒸發(fā)器中,在節(jié)流閥中進行制冷劑的減壓 和冷卻。為此目的,制冷劑壓縮機具有氣密密封的外殼,壓縮制冷劑的活塞-汽缸-馬達構(gòu) 造在此外殼的內(nèi)部工作,所述活塞-汽缸-電機構(gòu)造在下文中為簡明起見被稱為工作單元。 隨后,包含工作單元的外殼定位在為此設(shè)置的承載元件上,并連接到冷卻系統(tǒng)或連接到冰 箱或冷卻設(shè)備的蒸發(fā)器導(dǎo)管和冷凝器導(dǎo)管上。承載元件大多設(shè)計成板狀的,并為制冷劑壓縮機的外殼提供支承面。這種承載元 件通常設(shè)置在包圍冷卻容積的容器的或冷卻設(shè)備的底部或后壁的區(qū)域內(nèi)。為了把外殼固定在承載元件上,利用了連接元件,此連接元件通常設(shè)計成螺紋連 接。因此由現(xiàn)有技術(shù)已知這樣的結(jié)構(gòu),即焊在外殼上的角鋼借助螺栓固定地擰在承載元件 上。連接元件的間距以及相對應(yīng)的、設(shè)置在承載元件上的容納部的間距通過相關(guān)的標準來 確定。但這種螺紋連接的安裝是很費時間的,并且由于外殼元件和承載元件的幾何形 狀經(jīng)常會碰到很大的困難。在此需要使用各種不同的安裝工具和許多構(gòu)件,這導(dǎo)致了相 對高的安裝費用和成本。而且,經(jīng)常只有在損壞冷卻設(shè)備或制冷劑壓縮機的外殼的情況 下,才能把制冷劑壓縮機的外殼從冷卻設(shè)備或承載元件上拆下來,因為此螺紋連接是銹死 (festgerostet)的。除了螺紋連接,還已知粘結(jié)連接,用來把制冷劑壓縮機的外殼固定在承載元件上。 但在這里也不可能實現(xiàn)零件完好的拆卸。因此例如還從WO 2006/092387A1已知夾緊連接。但在已知的制冷劑壓縮機中,夾 緊連接的建立與較高的安裝成本相關(guān)聯(lián),拆卸也一樣。DE29905758U1示出了一種壓縮機的底板,該底板借助于附加的夾緊元件27固定, 但由此還不能實現(xiàn)壓縮機殼體的固定。EP402577A1示出了在壓縮機殼體和與冷卻容器螺栓連接的承載元件之間的卡鎖的連接。
發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于,實現(xiàn)將制冷劑壓縮機的外殼簡單地且可靠地固定在相應(yīng) 的承載零件上。尤其是應(yīng)該實現(xiàn)在低的安裝成本、零件成本和時間成本的條件下將制冷劑壓縮機 的外殼安裝在承載元件上。此外,制冷劑壓縮機的外殼在承載元件上的固定應(yīng)該是可逆的,在需要時可簡單 地松開。這些目的通過按權(quán)利要求1的特征部分所述的裝置得以實現(xiàn)。按權(quán)利要求1,所述用于將制冷劑壓縮機的外殼固定在包圍冷卻容積的容器上的 裝置具有任意數(shù)量的連接元件,外殼借助這些連接元件能固定在設(shè)置在容器上的承載元件 上,其中設(shè)有至少一個連接元件,它能夾緊地或卡鎖地固定在至少一個相對應(yīng)的容納部中, 其中所述至少一個連接元件或所述至少一個容納部能夠可選擇地設(shè)置在外殼或承載元件 上。按本發(fā)明,外殼借助平行于承載元件的旋轉(zhuǎn)運動能從第一安裝位置移動到運行位 置中,在所述第一安裝位置中,所述至少一個連接元件穿入所述至少一個容納部中,在所述 運行位置中,連接元件夾緊地或卡鎖地固定在容納部中。以這種方式和方法,通過應(yīng)用夾緊或卡鎖技術(shù),不僅可廢棄螺釘?shù)氖褂?,并因此與 借助螺釘?shù)墓潭ㄏ啾让黠@地簡化了安裝耗費,而且與常規(guī)的夾緊和卡鎖技術(shù)相比能夠尤其 簡單地將外殼固定在承載元件上。在本發(fā)明的特別優(yōu)選的、因為材料更經(jīng)濟的實施方式中,所述至少一個容納部設(shè) 置在承載元件上,而所述至少一個連接元件設(shè)置在外殼上。外殼在承載元件上的按本發(fā)明的固定是可逆的,因此在需要時可簡單且快速地拆 卸外殼。連接元件也在回轉(zhuǎn)的或圓弧形的軌道上固定在容納部中??筛鶕?jù)外殼和承載元件或冷卻設(shè)備的當(dāng)前幾何形狀,來選擇連接元件在其終端位 置中的固定是直線或平移地進行,還是旋轉(zhuǎn)地進行。特別是連接元件旋轉(zhuǎn)地固定在相對應(yīng)的容納部中,確保外殼穩(wěn)固且防震地保持在 承載元件上。通過借助旋轉(zhuǎn)運動使外殼從安裝位置轉(zhuǎn)入到運行位置中,可實現(xiàn)快速且高效 的安裝運動。在本發(fā)明的尤其優(yōu)選的構(gòu)造中,容納部具有第一容納部部段和第二容納部部段, 在此第一容納部部段中,連接元件可穿入容納部中,在此第二容納部部段中實現(xiàn)連接元件 的卡鎖或夾緊。第一容納部部段的內(nèi)部凈寬設(shè)計得優(yōu)選大于第二容納部部段的內(nèi)部凈寬。 以這種方式,使連接元件在容納部中實現(xiàn)精確的放置以及準確的引導(dǎo)。在本發(fā)明的特殊的實施方案中,容納部的內(nèi)部凈寬在第一容納部部段和第二容納 部部段之間線性地縮小。以這種方式可建立一種適合于夾緊連接元件的容納部。在本發(fā)明的另一特殊的實施方案中規(guī)定,容納部的內(nèi)部凈寬在從第一容納部部段 過渡到第二容納部部段時首先縮小,然后擴張。以這種方式可建立一種適合卡鎖連接元件的容納部。在本發(fā)明的制造技術(shù)方面有利的實施方案中,每個容納部都由兩個搭接的圓形的 開口構(gòu)成。在特別有利的實施方案中,連接元件具有桿柄部段和與之相鄰的腳部部段,所述 桿柄部段能容納在容納部的容納部部段中。此腳部部段離外殼比離桿柄部段更遠。在此, 第一容納部部段的內(nèi)部凈寬大于腳部部段的最大橫截面寬度(并且,因此可毫無問題地實 現(xiàn)通過第一容納部部段容納腳部部段,或通過第一容納部部段插入腳部部段),而第二容納 部部段的內(nèi)部凈寬小于腳部部段的最大橫截面寬度。此連接裝置的這種實施方式可使連接元件簡單地裝入容納部的第一容納部部段 中,其中連接元件隨后可借助直線或旋轉(zhuǎn)運動運送到第二容納部部段中的終端位置中,此 終端位置相當(dāng)于外殼的運行位置。因為腳部部段的最大橫截面寬度大于第二容納部部段的 內(nèi)部凈寬,因此在達到此終端位置時,外殼不再從承載元件上抬升并且外殼固定在承載元 件上。關(guān)于貫穿容納部的桿柄部段的尺寸,存在著多種可能性。在第一實施方案中規(guī)定,桿柄部段的最大橫截面寬度設(shè)計成小于第二容納部部段 的內(nèi)部凈寬。在這種實施情況下,在桿柄部段的外罩和第二容納部部段的界線之間存在著 間隙,并且桿柄部段或連接元件在容納部的內(nèi)部能容易地移動。對此可替代的是,桿柄部段的最大橫截面寬度雖然設(shè)計得小于第一容納部部段的 內(nèi)部凈寬(在外殼處于第一安裝位置時,桿柄部段或連接元件裝入此第一容納部部段中), 但桿柄部段的最大橫截面寬度比第二容納部部段的內(nèi)部凈寬大一個第一配合尺寸。如果按 此配置,連接元件被送到第二容納部部段的終端位置中,則在第二容納部部段和連接元件 的桿柄部段之間進行擠壓。以這種方式,防止連接元件不小心地逆著安裝方向回送到它的 起始位置中。尤其以這種方式避免,由于運行引起的制冷劑壓縮機的震動而使連接元件從 它的固定的終端位置中松脫。在優(yōu)選的實施方案中,通過連接元件的至少桿柄部段由可彈性或塑性變形的材料 制成,這可使連接元件尤其可靠地固定在它的終端位置中??蓮椥曰蛩苄宰冃蔚臈U柄部段 在它運送到終端位置中時被壓縮,這確保連接元件不會被送回到它的起始位置中。通過以下措施實現(xiàn)按本發(fā)明的連接元件進一步改進,即容納部具有一個設(shè)置 在第一容納部部段和第二容納部部段之間的第三容納部部段,它的內(nèi)部凈寬小于第二容 納部部段的內(nèi)部凈寬,并且其中第三容納部部段的內(nèi)部凈寬比桿柄部段的最大橫截面寬 度小一個第二配合尺寸。通過在第一容納部部段和第二容納部部段之間設(shè)置一個收腰形 (taillierte)的通道(形式是第三容納部部段),它在桿柄部段運送到終端位置的過程中 必須經(jīng)過此桿柄部段,能夠使連接元件可靠地卡鎖在它的終端位置或外殼的運行位置中。在本發(fā)明的尤其優(yōu)選的實施方案中,第一容納部部段和第二容納部部段在承載元 件上構(gòu)成為兩個鑰匙孔狀的、彼此融合在一起(即在圓周弓形的范圍內(nèi)彼此融合)的通孔。 這樣構(gòu)成的容納部在制造技術(shù)方面很容易制造,并且能夠使連接元件精確地固定在承載元 件上。在本發(fā)明的另一制造技術(shù)方面有利的實施方案中,連接元件的桿柄部段和腳部部 段制成為單獨的零件,其中桿柄部段具有穿孔,腳部部段的可固定在外殼上的、優(yōu)選栓形的適配部段穿過所述穿孔。在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施方案中,桿柄部段具有間隔部段,它在外殼的運行位 置中設(shè)置在外殼和承載元件之間,其中此間隔部段的最大橫截面寬度不僅大于第一容納部 部段的內(nèi)部凈寬,也大于第二容納部部段的內(nèi)部凈寬。尤其是當(dāng)此間隔部段是由減震材料 制成時,可阻止或至少減少震動從外殼傳遞到承載元件上。為了實現(xiàn)進一步防止按本發(fā)明的連接裝置不期望的松脫,在優(yōu)選的實施方案中規(guī) 定,在間隔部段和腳部部段之間測得的間距比承載元件的具有這些容納部段的區(qū)域的厚度 小一個第三配合尺寸。在按本發(fā)明的連接元件借助旋轉(zhuǎn)運動固定在容納部中的情況下,連接元件的運動 軌道不必強制性地具有圓弧形狀,而是也可具有任意彎曲(例如拋物線)的形狀,其按應(yīng)用 情況可實現(xiàn)更簡單或更靈活的安裝。在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施方案中,設(shè)有至少兩個、尤其三個容納部連同相對應(yīng) 的連接元件。設(shè)置至少兩個容納部或連接元件,可使外殼非常穩(wěn)固地固定在承載元件上。尤 其在設(shè)置三個容納部或連接元件的情況下,可提供一種在它的穩(wěn)固性方面尤其均衡的固定 方式。在本發(fā)明的特殊實施方案中,容納部沿著分度圓偏置地、優(yōu)選彼此等距偏置地布 置在承載元件上。這能夠使外殼簡單地安裝在承載元件上,并使外殼的重量均衡地分布在 承載元件上。作為連接元件沿著直線軌道固定在相對應(yīng)的容納部中的優(yōu)選實施方案規(guī)定,承載 元件具有構(gòu)成為第二容納部部段的止動唇狀物,它相對于承載元件的面向外殼的上表面是 加高的,其中連接元件的腳部部段(在連接元件送往終端位置的過程中)可借助背向外殼 的端面在承載元件的上表面上滑動并且轉(zhuǎn)入止動唇狀物中。在此在本發(fā)明的改進方案中規(guī)定,承載元件具有彈簧部段,在連接元件的腳部部 段轉(zhuǎn)入止動唇狀物的過程中,此彈簧部段可從未被加載的位置擠入到固定位置中,連接元 件在此固定位置中固定在容納部中。通過設(shè)置這樣的彈簧部段,能可靠地防止連接元件從 它的終端位置中不期望的松脫(在此終端位置中,外殼固定在運行位置中)。在特別優(yōu)選的實施例中規(guī)定,彈簧部段在其未被加載的位置中突出于承載元件的 上表面,并在其固定位置中至少局步地接觸連接元件的腳部部段的端面。由于彈簧部段在 腳部部段(它夾緊地固定在止動唇狀物和彈簧部段之間)上的壓力作用,可防止連接元件 從它的終端位置中不期望的松脫(外殼在此終端位置中固定在運行狀態(tài)中)。在制造技術(shù)方面能夠尤其簡單實現(xiàn)的實施方案中,彈簧部段構(gòu)造成與承載元件構(gòu) 成一體的接片,它優(yōu)選朝要固定在承載元件上的外殼的方向彎曲。
現(xiàn)在借助實施例詳細地描述本發(fā)明。其中圖1以斜視圖示意性地示出了按本發(fā)明固定在承載元件上的制冷劑壓縮機-外 殼;圖2以俯視圖示出了按本發(fā)明的承載元件;圖3示出了圖2的細部“B”;
圖4以側(cè)視圖示出了圖1的按本發(fā)明固定在承載元件上的制冷劑壓縮機-外殼;圖5示出了沿圖4的線A-A的剖面圖;圖6以底視圖示出了圖1的按本發(fā)明固定在承載元件上的制冷劑壓縮機-外殼;圖7以俯視圖示出了按本發(fā)明的承載元件的可選的構(gòu)造方式;圖8以側(cè)視圖示出了按本發(fā)明固定在按圖7的承載元件上的制冷劑壓縮機-外 殼;圖9示出了沿圖8的線A-A的剖面圖;圖10以斜視圖示出了按本發(fā)明固定在按圖7的承載元件上的制冷劑壓縮機-外 殼;圖11以底視圖示出了圖10的固定在承載元件上的制冷劑壓縮機-外殼;圖12以細節(jié)圖示出了按在圖7中的觀察方向B的容納部-彈簧部段。
具體實施例方式圖1示出了具有氣密密封的外殼2的制冷劑壓縮機,此外殼2以按本發(fā)明的方式 固定在承載元件1上。在本實施例中構(gòu)成為板狀的承載元件1是冷卻設(shè)備的一部分或是包圍冷卻容積 的容器的一部分,并且例如設(shè)置在它的底部或后壁區(qū)域中。此承載元件1具有面向外殼2 的上表面17以及背向外殼2的下表面。外殼2在本實施例中設(shè)計成兩部分,并具有外殼下半部分加和外殼上半部分2b。 形式是借助電動機驅(qū)動的活塞-汽缸-單元的工作單元設(shè)置在外殼2的內(nèi)部7中,此工作 單元以已知的方式壓縮通過輸入和輸出管道運輸?shù)闹评鋭M鈿?具有各種不同的開口 9, 用來容納輸入和輸出管道。因為對于本發(fā)明的理解來說,設(shè)置在外殼2內(nèi)部7中的元件及 其與導(dǎo)引到冷卻設(shè)備的蒸發(fā)器和冷凝器的輸入和輸出管道的連接是沒有關(guān)系的,所以省略 了對它們的描述。外殼2能借助按本發(fā)明的連接裝置10固定在承載元件1上,此連接裝置10具有 至少一個設(shè)置在外殼2上的連接元件3,它可夾緊地或卡鎖地固定在至少一個相對應(yīng)的、設(shè) 置在承載元件1上的容納部4中。對此備選的是,還可能的是,例如通過將具有容納部4的板固定在外殼2上(未示 出),使所述至少一個連接元件3設(shè)置在冷卻設(shè)備的承載元件上并且使所述至少一個容納 部4設(shè)置在外殼2上。按本實施例,承載元件1具有至少三個容納部4,而外殼2設(shè)有三個相對應(yīng)的、可插 入容納部4中的連接元件3。但還可能的是,設(shè)置其它數(shù)量的容納部4或連接元件3,例如兩個或四個容納部4/ 連接元件3。還可考慮的是,只設(shè)置一個容納部4和一個連接元件3,此連接元件3例如居 中地設(shè)置在下面的外殼部分加的底部上。如在按圖2的按本發(fā)明的承載元件1的單個視圖中所示的一樣,容納部4沿著分 度圓偏置地布置。這些容納部4在此分別相互偏置120°,因此這些容納部4彼此之間形成 等距的布局。與容納部4在承載元件1上的位置相對應(yīng)的是,連接元件3設(shè)置在外殼2上。這些連接元件3也沿著(未示出)的分度圓彼此等距偏置地布置。在圖3中可看到容納部4的詳細視圖,它們構(gòu)造為形式為兩個不同大小的穿過承 載元件1的通孔15、16。此通孔15、16的中心分別設(shè)置在分度圓11上,其中這兩個通孔15、 16在孔口 -圓周弓形的范圍內(nèi)彼此融合在一起,因此容納部4具有基本上呈鑰匙孔狀的界線。第一通孔15相當(dāng)于容納部4的第一容納部部段4a,而第二通孔15相當(dāng)于容納部 4的第二容納部部段4b。換句話說,第一容納部部段如和第二容納部部段4b的橫截面構(gòu)成為兩個相互重 疊的圓形形狀或開口。容納部4的容納部部段^、4b當(dāng)然也可具有與本實施例所示不同的幾何形狀,在 此重要的只是,容納部4具有第一部段,它適合用來容納或穿過設(shè)置在外殼2上的連接元件 3 ;以及具有相對于此第一部段變細的第二部段。按圖3,第一容納部部段如的內(nèi)部凈寬4a’大于第二容納部部段4b的內(nèi)部凈寬 4b,。在觀察圖5時,可理解連接元件3在承載元件1上固定的方式和方法,圖5示出了 按圖4的制冷劑壓縮機的側(cè)視圖的細節(jié)。殼體下半部分加具有多個(在本實施例中是三 個)凸出部8,已提到的連接元件3設(shè)置、例如焊接或擰緊在這些凸出部8上。還可能的是, 連接元件3與外殼2構(gòu)成為一體。連接元件3具有一個與外殼2相鄰的桿柄部段5和一個腳部部段6,此腳部部段6 設(shè)置在桿柄部段5的與外殼相背離的端部區(qū)域內(nèi),其中桿柄部段5和腳部部段6具有圓柱 的形狀或圓盤的形狀。第一容納部部段如具有在圖3中標出的內(nèi)部凈寬如’(它在本實施例中相當(dāng)于 第一通孔15的直徑),此內(nèi)部凈寬4a’大于在圖5中標出的腳部部段6的最大橫截面寬度 6’或直徑。以這種方式,可毫無問題地實現(xiàn)通過第一容納部部段如容納腳部部段6,或通 過第一容納部部段如以下面還會詳細描述的方式穿過腳部部段6。相反,第二容納部部段4b的內(nèi)部凈寬4b’或第二通孔16的直徑小于腳部部段6 的橫截面寬度6’或直徑。桿柄部段5的在圖5中標出的最大橫截面寬度5’這樣來進行選擇,即在手動用 力的情況下,桿柄部段5既可在第一容納部部段如中運動,也可在第二容納部部段4b中運動。與容納部4的具體幾何形狀無關(guān)地,第一容納部部段如應(yīng)該可分別使連接元件3 穿入容納部4中。外殼2在承載元件1上的安裝以下述方式來進行首先,把外殼2置于一個連接元件3位于第一容納部部段如的上方的位置中(在 此實施例中,連接元件3的縱軸20與第一通孔15的軸線對齊)。然后,在圖1和5標出的 第一安裝方向14(第一安裝運動)上,將腳部部段6穿入容納部4中。在此,第一安裝方向 14在連接元件3的軸向方向上延伸,或基本上與承載元件1的上表面17垂直。一旦連接元件3穿入容納部4的相對應(yīng)的第一容納部部段如中,則外殼2就位于 第一安裝位置中。
隨后,外殼2連同連接元件3沿第二安裝方向19扭轉(zhuǎn)到運行位置中(第二安裝運 動-也見圖2)。第二安裝方向19基本上垂直于第一安裝方向14延伸并且基本上平行于承 載元件1的上表面17延伸(此承載元件1在本實施例中是水平設(shè)置的)。此外,第二安裝 方向19基本上垂直于連接元件3的縱軸20延伸。如果鳥瞰圖1所示的布局,則沿順時針 方向執(zhí)行外殼2的扭轉(zhuǎn)。在此第二安裝運動過程中,連接元件3從起始位置被送到終端位置上,在所述起 始位置中連接元件3的縱軸20位于第一容納部部段如內(nèi),在所述終端位置中,連接元件3 的縱軸20位于第二容納部部段4b中。如果連接元件3已被送到它的終端位置中,則外殼 2也位于它的運行位置中并且在承載元件1上固定在運行位置中(也見圖6)。因為第二容納部部段4b的內(nèi)部凈寬4b’或第二通孔16的直徑設(shè)計成小于腳部部 段6的最大橫截面寬度6’或直徑,腳部部段6防止將外殼2從承載元件1中取走,此腳部 部段6在第二安裝運動過程中移到它的終端位置中。如圖3所示,容納部4具有設(shè)置在第一容納部部段如和第二容納部部段4b之間 的第三容納部部段4c,它的內(nèi)部凈寬4c’小于第二容納部部段4b的內(nèi)部凈寬4b’,其中第 三容納部部段4c的內(nèi)部凈寬4c’還比桿柄部段5的橫截面寬度5’小一個第二配合尺寸。 如圖3所示,在兩個容納部部段如和4b匯合并且第三容納部部段如定位的那個區(qū)域中, 設(shè)置有拱形12,以便能夠完美地把桿柄部段5送到終端位置上。在其從起始位置送到其終端位置中期間,連接元件3的桿柄部段5也必須經(jīng)過收 腰形的通道(形式是第三容納部部段4c)。在第三容納部部段如按第二安裝方向19經(jīng)過 之后,就能防止連接元件3以及整個外殼2逆著第二安裝方向19的回退運動。因為連接元 件3從此以后可靠地夾緊在或卡鎖在它的終端位置中,因此可實現(xiàn)特別有效地防止外殼2 回轉(zhuǎn)到它的第一安裝位置中。如果連接元件3要再次送到它的起始位置中,或外殼2要在拆卸過程中從它的運 行位置中松開,則必須逆著上述第二和第一安裝方向19和14來執(zhí)行運動循環(huán)。桿柄部段5的橫截面寬度5’能以不同的方式構(gòu)造。因此在第一實施例中規(guī)定,桿柄部段5的(最大)橫截面寬度5’小于第二容納部 部段4b的內(nèi)部凈寬4b’。在這種實施例中,在桿柄部段5的外罩和第二容納部部段4b的 界線之間具有間隙,并且桿柄部段5或連接元件3能以細微的活動性在整個容納部4內(nèi)運 動(只要第三容納部部段4c的內(nèi)部凈寬4c’不選擇成小于桿柄部段5的最大橫截面寬度 5,)。對此備選的是,桿柄部段5的橫截面寬度5’在第二實施方案中雖然小于第一容納 部部段如的內(nèi)部凈寬如’,但桿柄部段5的橫截面寬度5’設(shè)計得比第二容納部部段4b的 內(nèi)部凈寬4b’大一個第一配合尺寸。如果按第二實施方案,連接元件3運送到在第二容納部 部段4b中的終端位置中,則在第二容納部部段4b和連接元件的桿柄部段之間進行擠壓,或 第二安裝運動沿安裝方向19克服明顯的阻力。按連接元件-桿柄部段5的第二實施方案, 防止連接元件3不小心地或由振動引起而逆著第二安裝方向19回送到它的起始位置中。要注意的是,容納部4和連接元件3的寬度4a’、4b’、4c’和5’總是垂直于下述的 軌道來測量,即此連接元件3在第二安裝運動過程中沿著所述軌道引導(dǎo)。對于下述情況, 即按本發(fā)明的容納部4不是設(shè)計成孔或環(huán)狀部段,而是具有其它的幾何形狀,則容納部4的垂直于第二安裝方向19進行測量的孔口尺寸總是很重要的。因為容納部部段4a、4b可分別具有任意的幾何形狀,或可沿著連接元件3的各個 運動軌道具有連續(xù)或不連接的寬度走向,所以第一容納部部段如的寬度可理解成第一容 納部部段如的內(nèi)部凈寬如’,連接元件3在此寬度4a’上可定位在它的起始位置中(并且 外殼3在它的第一安裝位置中);而第二容納部部段4b的寬度可理解為第二容納部部段4b 的內(nèi)部凈寬4b’,連接元件3在此寬度4b’上可定位在它的終端位置中(并且外殼3在它 的運行位置中)。當(dāng)然在上下文中,這些零件部段的最大橫截面寬度分別理解為連接元件3 或桿柄部段5、腳部部段5和間隔部段fe的橫截面寬度,這些零件部段在安裝運動的過程中 導(dǎo)入容納部段^、4b中。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中,連接元件3的桿柄部段5由可彈性或塑性變形的材 料制成。尤其是當(dāng)連接元件-桿柄部段5是按所述的第二實施方案進行設(shè)計時,并且因此 在它運送到終端位置的過程中壓縮在容納部4或第二容納部部段4b中,則連接元件3能可 靠地固定在它的終端位置中,并且因此外殼2能夠可靠地固定在它的運行位置中。如果桿 柄部段5由可彈性變形的材料制成,則尤其可確保連接元件3的可靠的固定,因為這種彈性 的桿柄部段5在經(jīng)過第三容納部部段如時會短暫地壓縮,并隨后在它的終端位置中在第二 容納部部段4b中再次完全地或部分地松弛到原來的尺寸。當(dāng)然,整個連接元件3連同腳部部段6也可以都由可彈性或塑性變形的材料制成。桿柄部段5可與連接元件3的腳部部段6制成為一體。但在按圖5的優(yōu)選實施方 案中,連接元件3的桿柄部段5和腳部部段6制成為單獨的零件,其中桿柄部段5具有穿孔 13,腳部部段6的可固定在外殼2上的、栓形的適配部段6a穿過此穿孔13。在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施方案中,連接元件3的桿柄部段5設(shè)置有間隔部段如。 這個例如圓柱形構(gòu)造的間隔部段fe借助第一端面接觸承載元件1的上表面17,而它借助第 二端面接觸凸出部8,它設(shè)置在外殼2和承載元件1之間并將它們相互間隔開來。在此,間 隔部段fe的最大橫截面寬度或它的直徑既大于第一容納部部段如的內(nèi)部凈寬如’,也大于 第二容納部部段4b的內(nèi)部凈寬4b,。間隔部段fe優(yōu)選由減震的材料、例如橡膠或其它塑料制成,以便阻止震動從外殼 2傳遞到承載元件1上。當(dāng)然,間隔部段fe不必和本實施例所示的一樣與連接元件3的桿柄部段構(gòu)成一 體,而是也可構(gòu)成為單獨的元件。為了實現(xiàn)進一步防止連接裝置10的不期望的松開,可規(guī)定,間距22比承載元件1 的具有容納部部段4a、4b的區(qū)域的厚度小一個第三配合尺寸,此間距22是在間隔部段fe 的下表面(其面向承載元件1的上表面17)和腳部部段6的上表面(其面向承載元件1的 下表面18)之間進行測量的。從按本發(fā)明的容納部4的迄今已描述的幾何形狀中得出,連接元件3沿著第二安 裝方向19的第二安裝運動是回轉(zhuǎn)的運動(見圖2和幻。此回轉(zhuǎn)運動或圓弧形軌道的中心 可想像位于分度圓11的中點?;剞D(zhuǎn)的軌道(每個連接元件3都沿著此軌道運動)從第一通 孔15或第一容納部部段如的中心一直延伸到第二通孔16或第二容納部部段4b的中心。當(dāng)然還可考慮的是,設(shè)置任意彎曲、例如呈拋物線延伸的軌道或容納部4,來代替 圓弧狀的軌道,此圓弧狀的軌道在第二安裝運動過程中執(zhí)行連接元件3。
但對此備選的是,容納部4可這樣設(shè)置在承載元件1上并且連接元件3可這樣設(shè) 置在外殼2上,即實現(xiàn)直線的軌道,用來把連接元件3固定在容納部4中,或此連接元件3 借助直線的安裝運動固定在容納部4中(見圖7-11)。圖7在此示出了具有三個容納部4的承載元件1的優(yōu)選實施方案,連接元件3沿 直線的運動軌道可固定在這些容納部4中。在此,承載元件1在每個容納部4的區(qū)域內(nèi)都 具有止動唇狀物23,此止動唇狀物23構(gòu)成為第二容納部部段4b。在本實施例中,基本上形式為敞開的半罩的止動唇狀物23相對于承載元件1的面 向外殼2的上表面17是加高的。止動唇狀物23在本實施例中與承載元件1構(gòu)成為一體, 其中例如通過深拉伸方式,使止動唇狀物23突出于承載元件1的上表面17。如果觀察圖9所示的剖面圖,則可更好地理解圖7的視圖。圖9示出了按圖8的 剖面圖A-A所示的剖面,此剖面垂直地通過按本發(fā)明的連接裝置10進行延伸,其中連接元 件3已經(jīng)在它的固定的終端位置中位于容納部4中。連接元件3的腳部部段6可借助與外殼2相背離的端面25在承載元件1的上表 面17上滑動,并首先(連同外殼2)定位在圖7中標出的第一容納部部段如的區(qū)域中。在 連接元件3在第一安裝方向上進行第一安裝運動的過程中,所述定位也得以實現(xiàn)。與圖2 所示的容納部4不同的是,按圖7的容納部4是構(gòu)成為敞開的,并且沒有封閉的圓周輪廓。 雖然在按圖7的實施例中,通過止動唇狀物23構(gòu)成的第二容納部部段4b又設(shè)計成孔,但這 個孔或第二容納部部段4b是敞開的。在止動唇狀物23上設(shè)有指向第一容納部部段如的方向的兩個端面部段23a、23b, 在桿柄部段5或連接元件3被送到第二容納部部段4b的它的終端位置之前,所述兩個端面 部段23a、2!3b首先被連接元件3的桿柄部段5接觸并且然后被經(jīng)過,此桿柄部段5在第二 安裝運動過程中沿著直線的第二安裝方向19進行運動。在沿著第二安裝方向19的整個第二安裝運動過程中,連接元件3的腳部部段6借 助于與外殼相背離的端面25在承載元件1的上表面17上滑動。確切的說,容納部4的第一容納部部段如在此實施方案中只是由止動唇狀物23 的兩個端面部段23a、2!3b來限定,而第一容納部部段如是敞開的。此處需注意的是,在按 圖1-6的實施例中當(dāng)然也可設(shè)置敞開的容納部4,或它不必強制性地具有全面封閉的圓周 輪廓。在按圖7-11的實施例中,也可應(yīng)用容納部4和連接元件3的已借助圖1-6描述的 尺寸,尤其是應(yīng)用容納部4或桿柄部段5在圖7中標出的寬度4b’、4c’和5’的尺寸。在按圖7-11的實施例中,在容納部4的那一個區(qū)域中產(chǎn)生實現(xiàn)卡鎖的第三容納部 部段4c,在此區(qū)域中止動唇狀物23的端面部段23a、2!3b通入到第二容納部部段4b (見圖 7),而構(gòu)成為第二容納部部段4b的通孔的直徑又測量作為第二容納部部段4b的直徑。為了將連接元件3的腳部部段6并因此將外殼可靠地固定在承載元件1上,承載 元件1還設(shè)有彈簧部段24 (見按圖7的俯視圖)。在連接元件的腳部部段6轉(zhuǎn)入止動唇狀 物23的過程中,此彈簧部段M從未被加載的位置擠入固定位置23,連接元件3在此固定位 置固定在容納部4中。如按圖12的側(cè)視圖所示的一樣,此彈簧部段M優(yōu)選在未負載的位置沈中突出于 承載元件1的上表面17,并且當(dāng)外殼2沿安裝方向19固定在承載元件1上時,由于連接元件的腳部部段6嵌入止動唇狀物23中,此彈簧部段可擠入張緊的位置27中(所述張緊的 位置27在這種情況下相當(dāng)于彈簧部段M的固定位置)。如果連接元件的腳部部段6已轉(zhuǎn) 入止動唇狀物23中,則連接元件的腳部部段6的端面25在應(yīng)力下局部地被彈簧部段M的 面向容納部4的終端部段接觸,并且連接元件的腳部部段6夾緊在止動唇狀物23和彈簧部 段M之間。其結(jié)果是,連接元件3在它的終端位置中固定在容納部4中,因此外殼2也在 它的運行位置中固定在承載元件1上。在未被加載的狀態(tài)沈中,彈簧部段M以至多達45°的第一角度α相對于承載元 件1的上表面17升高,而彈簧部段M在它的固定位置或預(yù)緊位置27中以至多達45°的第 一角度β相對于上表面17在背離外殼2的方向上彎曲(圖12)。此第二角度β也可幾乎 為零,因此彈簧部段M在它的預(yù)緊位置27中基本上位于承載元件的平面中。在優(yōu)選的實施方案中,彈簧部段M構(gòu)造成與承載元件1構(gòu)成一體的接片。此接片 可朝待固定在承載元件1上的外殼2的方向彎曲(如圖12所示-未被加載的狀態(tài)沈)。當(dāng) 然,彈簧部段M也可指單獨的、可安放在承載元件1上的構(gòu)件。連接元件的腳部部段6的端面25通過位于固定位置中的彈簧部段M來實現(xiàn)夾緊 地接觸,對此備選的還有,腳部部段6在固定位置中放在腳部部段6旁邊或桿柄部段5旁 邊,其中優(yōu)選連接元件3的腳部部段6或桿柄部段5的圓周范圍被彈簧部段M的終端部段 接觸(如圖9所示)。在此,在彈簧部段對進入它的固定位置之前,它首先被連接元件3的 腳部部段6從未被加載的位置擠入張緊位置27中(圖12),在此未被加載的位置中,彈簧部 段M位于承載元件1的上方或下方,但優(yōu)選位于與承載元件1相同的高度上(角度α和 β在后一種情況下幾乎為零)。但在連接元件3完成運送到它的終端位置之后,彈簧部段 24根據(jù)彈性地從它的張緊位置27再次卡回到固定位置,在固定位置中彈簧部段M再次位 于承載元件1的上方或下方,但優(yōu)選位于與承載元件1相同的高度上(角度α和β在后 一種情況下再次幾乎為零)。應(yīng)理解,止動唇狀物23分別以這樣的程度搭接在連接元件3的腳部部段6,即確 保連接元件3可靠地保持在容納部4中。借助這些附圖描述的卡鎖方式將連接元件3固定在容納部中,可取而代之的是, 連接元件3也可夾緊地固定在容納部4中,這通過以下方式得以實現(xiàn),即容納部4例如沿 著第二安裝方向19線性地縮小,并且連接元件3的桿柄部段5在從起始位置送到終端位置 的過程中連續(xù)地固定夾在容納部4或第二容納部部段4b中。
權(quán)利要求
1.一種用于將制冷劑壓縮機的外殼O)固定在包圍冷卻容積的容器上的裝置,其中外 殼(2)借助任意數(shù)量的連接元件C3)能固定在設(shè)置在容器上的承載元件(1)上,并且設(shè)有 至少一個連接元件(3),所述連接元件C3)能夠夾緊地或卡鎖地固定在至少一個相對應(yīng)的 容納部中,其中所述至少一個連接元件(3)或所述至少一個容納部(4)能夠可選擇地 設(shè)置在外殼(2)或承載元件(1)上,其特征在于,所述外殼(2)借助于平行于承載元件(1) 的旋轉(zhuǎn)運動能從第一安裝位置移動到運行位置中,在所述第一安裝位置中,所述至少一個 連接元件C3)穿入所述至少一個容納部(4)中,在所述運行位置中,該連接元件C3)夾緊地 或卡鎖地固定在容納部中。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,容納部(4)具有第一容納部部段Ga)和第 二容納部部段(4b),在所述第一容納部部段Ga)中,連接元件(3)能穿入容納部(4)中,在 所述第二容納部部段Gb)中,實現(xiàn)連接元件(3)的卡鎖或夾緊。
3.按權(quán)利要求2所述的裝置,其特征在于,第一容納部部段Ga)的內(nèi)部凈寬Ga’)大 于第二容納部部段Gb)的內(nèi)部凈寬Gb’)。
4.按權(quán)利要求3所述的裝置,其特征在于,容納部的內(nèi)部凈寬在第一容納部部段 (4a)和第二容納部部段Gb)之間線性地縮小。
5.按權(quán)利要求3所述的裝置,其特征在于,容納部(4)的內(nèi)部凈寬在從第一容納部部段 (4a)過渡到第二容納部部段Gb)時首先縮小,然后擴張。
6.按權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,每個容納部(4)都由兩個搭接的圓形的開口 構(gòu)成。
7.按權(quán)利要求1至6之任一項所述的制冷劑壓縮機,其特征在于,連接元件C3)具有桿 柄部段( 和與之相鄰的腳部部段(6),所述桿柄部段( 能容納在容納部(4)的容納部部 段Ga、4b)中,其中第一容納部部段Ga)的內(nèi)部凈寬Ga’)大于腳部部段(6)的最大橫截 面寬度(6’),而第二容納部部段Gb)的內(nèi)部凈寬Gb’ )小于腳部部段(6)的最大橫截面 寬度(6,)。
8.按權(quán)利要求7所述的制冷劑壓縮機,其特征在于,桿柄部段(5)的最大橫截面寬度 (5,)小于第二容納部部段(4b)的內(nèi)部凈寬(4b,)。
9.按權(quán)利要求7或8所述的制冷劑壓縮機,其特征在于,桿柄部段( 的最大橫截面寬 度(5,)小于第一容納部部段Ga)的內(nèi)部凈寬Ga’),但比第二容納部部段Gb)的內(nèi)部凈 寬Gb’)大一個第一配合尺寸。
10.按權(quán)利要求7至9之任一項所述的制冷劑壓縮機,其特征在于,連接元件(3)的至 少桿柄部段(5)由能彈性或塑性變形的材料制成。
11.按權(quán)利要求7至10之任一項所述的制冷劑壓縮機,其特征在于,容納部(4)具有設(shè) 置在第一容納部部段Ga)和第二容納部部段Gb)之間的第三容納部部段(4c),所述第三 容納部部段的內(nèi)部凈寬Ge’)小于第二容納部部段Gb)的內(nèi)部凈寬Gb’),并且其中第三 容納部部段Ge)的內(nèi)部凈寬Ge’ )比桿柄部段(5)的最大橫截面寬度(5’ )小一個第二 配合尺寸。
12.按權(quán)利要求7至10之任一項所述的制冷劑壓縮機,其特征在于,第一容納部部段 (4a)和第二容納部部段Gb)構(gòu)造為形式為穿過承載元件(1)的、鑰匙孔狀的、彼此融合在 一起的兩個通孔。
13.按權(quán)利要求7至12之任一項所述的制冷劑壓縮機,其特征在于,連接元件C3)的桿 柄部段( 和腳部部段(6)制成為單獨的構(gòu)件,其中桿柄部段( 具有穿孔(13),腳部部段 (6)的、能固定在外殼( 上的、優(yōu)選栓形的適配部段(6a)穿過所述穿孔。
14.按權(quán)利要求7至13之任一項所述的制冷劑壓縮機,其特征在于,桿柄部段包括由優(yōu) 選減震材料制成的間隔部段( ),所述間隔部段在外殼⑵的運行位置中設(shè)置在外殼⑵ 和承載元件(1)之間,其中所述間隔部段(5a)的最大橫截面寬度不僅大于第一容納部部段 (4a)的內(nèi)部凈寬Ga’),也大于第二容納部部段Gb)的內(nèi)部凈寬Gb’)。
15.按權(quán)利要求4所述的制冷劑壓縮機,其特征在于,在間隔部段(5a)和腳部部段(6) 之間測得的間距0 比承載元件(1)的具有所述容納部段Ga、4b)的區(qū)域的厚度小一個 第三配合尺寸。
16.按權(quán)利要求1至15之任一項所述的制冷劑壓縮機,其特征在于,設(shè)有至少兩個、尤 其三個容納部⑷連同相應(yīng)的連接元件(3)。
17.按權(quán)利要求1至16之任一項所述的制冷劑壓縮機,其特征在于,容納部(4)沿著分 度圓(11)偏置地、優(yōu)選彼此等距偏置地設(shè)置在承載元件(1)上。
18.按權(quán)利要求1至17之任一項所述的制冷劑壓縮機,其特征在于,承載元件(1)具 有構(gòu)成第二容納部部段Gb)的止動唇狀物(23),所述止動唇狀物相對于承載元件(1)的面 向外殼O)的上表面(17)是加高的,其中連接元件(3)的腳部部段(6)能借助于背向外殼 (2)的端面0 在承載元件(1)的上表面(17)上滑動并轉(zhuǎn)移到止動唇狀物中。
19.按權(quán)利要求18所述的制冷劑壓縮機,其特征在于,承載元件(1)具有彈簧部段 (M),在連接元件的腳部部段(6)轉(zhuǎn)移到止動唇狀物中的過程中,所述彈簧部段04) 能從未被加載的位置06)擠入固定位置中,所述連接元件C3)在所述固定位置中固定在容 納部(4)中。
20.按權(quán)利要求19所述的制冷劑壓縮機,其特征在于,彈簧部段04)在其未被加載的 位置06)中突出于承載元件(1)的上表面(17),并且彈簧部段04)在其固定位置中至少 局部地接觸連接元件的腳部部段(6)的端面05)。
21.按權(quán)利要求19或20所述的制冷劑壓縮機,其特征在于,彈簧部段04)構(gòu)造為形 式為與承載元件(1)構(gòu)成一體的接片,所述接片優(yōu)選朝要固定在承載元件(1)上的外殼(2) 的方向彎曲。
全文摘要
一種用于將制冷劑壓縮機的外殼(2)固定在包圍冷卻容積的容器上的裝置,其中外殼借助任意數(shù)量的連接元件(3)能固定在設(shè)置在容器上的承載元件(1)上,其中設(shè)有至少一個連接元件,所述連接元件能夾緊地或卡鎖地固定在至少一個相應(yīng)的容納部(4)中,其中所述至少一個連接元件(3)或所述至少一個容納部能夠可選擇地設(shè)置在外殼(2)或承載元件(1)上。為了能夠?qū)⒅评鋭嚎s機簡單、快速但可靠地固定在承載元件上。按本發(fā)明設(shè)定所述外殼能從第一安裝位置移動到運行位置中,在第一安裝位置中,所述至少一個連接元件(3)穿入所述至少一個容納部(4)中,在運行位置中,連接元件夾緊地或卡鎖地固定在容納部中。
文檔編號F04B39/00GK102062081SQ20101059328
公開日2011年5月18日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月27日
發(fā)明者A·施圖普尼克, M·施珀克, M·普赫爾, P·舍勞夫, R·雷施 申請人:Acc奧地利有限公司