專利名稱：可吸熱式流體輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種流體輸送裝置，尤指一種可吸熱式流體輸送裝置。
背景技術(shù)：
目前于各領(lǐng)域中無論是醫(yī)藥、電腦科技、列印、能源等工業(yè)，產(chǎn)品均朝精致化及微小化方向發(fā)展，其中微泵、噴霧器、噴墨頭、工業(yè)列印裝置等產(chǎn)品所包含的流體輸送結(jié)構(gòu)為其關(guān)鍵技術(shù)，是以，如何借創(chuàng)新結(jié)構(gòu)突破其技術(shù)瓶頸，為發(fā)展的重要內(nèi)容。請參閱圖1，圖1為已知利用流體輸送熱量的散熱系統(tǒng)的裝置示意圖。已知利用流體輸送熱量的散熱系統(tǒng)1包括泵10、吸熱裝置13、熱源14、熱交換器15以及風(fēng)扇16等裝置，其中，泵10主要作為動力源的用，用以提供流體輸送的動力來源，且泵10通過兩流道 IlaUlb而與吸熱裝置13相連通，在吸熱裝置13與熱交換器15之間亦是通過流道12a、 12b彼此相互連通。如此一來，當(dāng)利用流體輸送熱量的散熱系統(tǒng)1欲進(jìn)行散熱時(shí)，主要通過泵10推動流體，使流體可借由流道Ila流進(jìn)吸熱裝置13中，使流體可于吸熱裝置13中吸收熱源14所產(chǎn)生的熱，接著，再借由流道1 使攜熱的流體流入熱交換器15中，并可借由風(fēng)扇16等裝置對熱交換器15中的流體進(jìn)行強(qiáng)制散熱，經(jīng)過熱交換器15后冷卻的流體則可再通過另一流道12b而進(jìn)入吸熱裝置13中，并流經(jīng)流道lib而進(jìn)入泵10中，以進(jìn)行流體輸送的循環(huán)。借此流體輸送的循環(huán)過程，可進(jìn)行水冷散熱，同時(shí)更可借由風(fēng)扇16對熱交換器 15中的流體進(jìn)行強(qiáng)制散熱，進(jìn)而達(dá)到散熱的功效。然而，在已知利用流體輸送熱量的散熱系統(tǒng)1中，由于泵10、吸熱裝置13以及熱交換器15為各別的獨(dú)立裝置，且在泵10、吸熱裝置13以及熱交換器15之間更需通過多個(gè)流道lla、llb、Ua、12b相互連通，因此使得已知的散熱系統(tǒng)1組件較多，更具有體積較大的缺點(diǎn)。此外，由于已知散熱系統(tǒng)1中的泵10與吸熱裝置13通過通道Ila及l(fā)ib相互連通，因此，當(dāng)泵10產(chǎn)生的推動力在經(jīng)過通道Ila傳遞至吸熱裝置13中時(shí)，則有可能因管道轉(zhuǎn)接的緣故而使得推動能量有所損失，故為了有效驅(qū)動流體，已知利用流體輸送熱量的散熱系統(tǒng)1 更需要耗費(fèi)較大的電能。有鑒于此，如何發(fā)展一種體積較小、低耗電，同時(shí)更可有效吸熱并促進(jìn)散熱的可吸熱式流體輸送裝置，以解決已知技術(shù)的缺失，實(shí)為相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域者目前所迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可吸熱式流體輸送裝置，借由將吸熱裝置與流體容置槽整合于可吸熱式流體輸送裝置中，以解決已知利用流體輸送熱量的散熱系統(tǒng)具有體積大、且需耗費(fèi)較大的電能等缺失。為達(dá)上述目的，本發(fā)明的一較廣義實(shí)施態(tài)樣為提供一種可吸熱式流體輸送裝置， 用以傳送流體，其包含閥體座，其具有出口通道及入口通道；閥體蓋體，其設(shè)置于閥體座上；閥體薄膜，設(shè)置于閥體座及閥體蓋體之間，并具有入口閥門結(jié)構(gòu)及出口閥門結(jié)構(gòu)；致動
4裝置，其周邊固設(shè)于閥體蓋體下，且具有振動薄膜及致動片，于未作動狀態(tài)時(shí)，振動薄膜與閥體蓋體分離，以定義形成壓力腔室；流體容置槽，其設(shè)置于閥體座下，且具有儲液室；以及吸熱裝置，其設(shè)置于流體容置槽下，且具有多個(gè)吸熱部件，當(dāng)吸熱裝置與液體容置槽相組接時(shí)，吸熱部件設(shè)置于儲液室中。為達(dá)上述目的，本發(fā)明的另一較廣義實(shí)施態(tài)樣為提供一種可吸熱式流體輸送裝置，用以傳送流體，其包含閥體座，其具有出口通道、入口通道以及儲液室；閥體蓋體，其設(shè)置于閥體座上；閥體薄膜，設(shè)置于閥體座及閥體蓋體之間，并具有入口閥門結(jié)構(gòu)及出口閥門結(jié)構(gòu)；致動裝置，其周邊固設(shè)于閥體蓋體下，且具有振動薄膜及致動片，于未作動狀態(tài)時(shí)， 振動薄膜與閥體蓋體分離，以定義形成壓力腔室；以及吸熱裝置，其設(shè)置于閥體座下，且具有多個(gè)吸熱部件，當(dāng)吸熱裝置與閥體座相組接時(shí)，吸熱部件設(shè)置于儲液室中。


圖1 其為已知利用流體輸送裝置的散熱系統(tǒng)的裝置示意圖。圖2A 其為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的可吸熱式流體輸送裝置的正面分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2B 其為圖2A所示的可吸熱式流體輸送裝置的反面分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2C 其為圖2A所示的可吸熱式流體輸送裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2D 其為圖2B所示的DD剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2E 其為流體流入圖2A所示的入口閥門結(jié)構(gòu)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2F 其為流體流出圖2A所示的出口閥門結(jié)構(gòu)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3A 其為圖2A所示的可吸熱式流體輸送裝置的吸熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖;3B 其為圖2A所示的可吸熱式流體輸送裝置的吸熱裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4A 其為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的可吸熱式流體輸送裝置的正面分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖4B 其為圖4A所示的可吸熱式流體輸送裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4C 其為圖4B所示的DD剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4D 其為流體流入圖4A所示的入口閥門結(jié)構(gòu)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4E 其為流體流出圖4A所示的出口閥門結(jié)構(gòu)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5A 其為圖4A所示的可吸熱式流體輸送裝置的吸熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5B 其為圖4A所示的可吸熱式流體輸送裝置的吸熱裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6A 其為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的可吸熱式流體輸送裝置的正面分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖6B 其為圖6A所示的可吸熱式流體輸送裝置的反面分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖6C 其為圖6A所示的可吸熱式流體輸送裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6D 其為圖6C所示的BB剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6E 其為流體流入圖6A所示的入口閥門結(jié)構(gòu)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6F 其為流體流出圖6A所示的出口閥門結(jié)構(gòu)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7 其為本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的可吸熱式流體輸送裝置的裝置示意圖。圖8A 其為本發(fā)明第五較佳實(shí)施例的可吸熱式流體輸送裝置的裝置示意圖。
圖8B 其為圖8A所示的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件符號說明散熱系統(tǒng)1泵10流道:lla、llb、12a、12b、262、362、452、63、64吸熱裝置13J6、36、45熱源14、52、61熱交換器I5、62風(fēng)扇16可吸熱式流體輸送裝置2、3、4、5、6閥體座20、30、40入口通道201、301、401出 ロ 通道202、302、402開ロ203、205、303、305、403、404凹槽203a、203b、205a、205b、223a、224a、226a、255a出口暫存腔204、304微凸結(jié)構(gòu)加6、225、325閥體薄膜21、31、41入口閥門結(jié)構(gòu)211、311、411出口閥門結(jié)構(gòu)212、312、412閥體蓋體22、32、42入口閥門通道222、322、422出口閥門通道223、323、似3入口暫存腔2 壓カ腔室2 、3 、似6致動裝置23、33、43振動薄膜231、331、431致動器232、332、432蓋體24、34、44入口閥片211a、311a、411a孔洞211b、21 延伸部211c、212c出口 閥片212a、312a密封環(huán)207、229、253、254表面221抵頂結(jié)構(gòu)227、327、427傾斜結(jié)構(gòu)2沘、3沘、似8流體容置槽25、；35、51入口251、351
出口 252、352儲液室255、355、405吸熱部件261、361、451可吸熱式泵50散熱裝置53散熱鰭片6具體實(shí)施例方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的一些典型實(shí)施例將在后段的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的態(tài)樣上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖式在本質(zhì)上當(dāng)作說明的用，而非用以限制本發(fā)明。請參閱圖2A，其為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的可吸熱式流體輸送裝置的正面分解結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，可吸熱式流體輸送裝置2由上至下依序由蓋體M、致動裝置23、閥體蓋體22、閥體薄膜21、閥體座20、流體容置槽25及吸熱裝置沈所組成。且其組裝方式將閥體薄膜21設(shè)置于閥體座20及閥體蓋體22之間，并使閥體薄膜21與閥體座20及閥體蓋體 22相互堆迭結(jié)合，且在閥體蓋體22上的相對應(yīng)位置更設(shè)置有致動裝置23。致動裝置23由一振動薄膜231以及一致動器232組裝而成，用以驅(qū)動可吸熱式流體輸送裝置2的作動，以及，于未作動狀態(tài)下，振動薄膜231與閥體蓋體22分離，以定義形成壓力腔室226。此外，于本實(shí)施例中，可吸熱式流體輸送裝置2更包括流體容置槽25及吸熱裝置沈，其中流體容置槽25設(shè)置于閥體座20與吸熱裝置沈之中，用以暫存流體，且流體容置槽25與閥體座20 相連通，以可與蓋體對、致動裝置23、閥體蓋體22、閥體座20等結(jié)構(gòu)對應(yīng)組合，以完成可吸熱式流體輸送裝置2的組裝，同時(shí)更可形成一封閉的流體回路裝置。其中，閥體座20具有一個(gè)入口通道201以及一個(gè)出口通道202，流體即經(jīng)由入口通道201傳送至閥體座20上的開口 203，其后再傳送至閥體薄膜21上。以及，在閥體薄膜21 及閥體座20之間具有出口暫存腔204，用以暫時(shí)儲存流體，當(dāng)流體自閥體薄膜21向下輸送時(shí)，可流經(jīng)開口 205及出口暫存腔204，再向下輸送至流體容置槽25內(nèi)，最后再由流體容置槽25輸送至閥體座20的出口通道202而排出。流體容置槽25具有入口 251、出口 252以及儲液室255(如圖2B所示)，其中，入口 251與閥體座20的開口 205相連通，以將流體自閥體座20的開口 205通過流體容置槽 25的入口 251而輸送至儲液室255中。于本實(shí)施例中，吸熱裝置沈可與流體容置槽25相互組裝連接，但不以此為限，故吸熱裝置26上的吸熱部件261可卡合設(shè)置于儲液室255中 (如圖2D所示)，進(jìn)而促使流體流入儲液室255內(nèi)時(shí)需流經(jīng)吸熱部件261之間的流道沈2， 再由出口 252流出，并輸送至閥體座20的出口通道202排出。請同時(shí)參閱圖2A、B，閥體薄膜21主要為一厚度實(shí)質(zhì)上相同的薄片結(jié)構(gòu)，其上具有多個(gè)鏤空閥開關(guān)，包含第一閥開關(guān)以及第二閥開關(guān)，于本實(shí)施例中，第一閥開關(guān)為入口閥門結(jié)構(gòu)211，而第二閥開關(guān)為出口閥門結(jié)構(gòu)212，其中，入口閥門結(jié)構(gòu)211具有入口閥片211a 以及多個(gè)環(huán)繞入口閥片211a周邊而設(shè)置的鏤空孔洞211b，另外，在孔洞211b之間更具有與入口閥片211a相連接的延伸部211c。同樣地，出口閥門結(jié)構(gòu)212同樣具有出口閥片212a、 環(huán)繞出口閥片21 周邊而設(shè)置的鏤空孔洞212b以及與出口閥片21 相連接的延伸部體22具有入口閥門通道222及出口閥門通道223，其分別對應(yīng)于入口閥門結(jié)構(gòu)211及出口閥門結(jié)構(gòu)212，且在閥體薄膜21及閥體蓋體22之間具有入口暫存腔 224。在出口閥門通道223的邊緣具有微凸結(jié)構(gòu)225，用以與出口閥門結(jié)構(gòu)212的出口閥片 212a相抵頂，以可施一預(yù)力予出口閥片212a(如圖2D所示)。以及，在閥體蓋體22的一表面具有與致動裝置23的致動器232相對應(yīng)設(shè)置的壓力腔室226，該壓力腔室2 經(jīng)由入口閥門通道222連通于入口暫存腔224，并同時(shí)與出口閥門通道223相連通。另外，在閥體座20上更具有多個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)203a、203b、20fe、205b，用以供密封環(huán) 207,253設(shè)置于其上，借由設(shè)置于凹槽203a、205a內(nèi)的密封環(huán)207以使閥體座20與閥體薄膜21之間緊密的貼合，而設(shè)置于凹槽20!3b、205b內(nèi)的密封環(huán)253則可使閥體座20與流體容置槽25緊密的貼合，以防止流體外泄。以及，在流體容置槽25的另一側(cè)亦具有環(huán)繞于儲液室255而設(shè)置的凹槽25 ，且其亦可對應(yīng)設(shè)置密封環(huán)254，以使流體容置槽25與吸熱裝置沈之間可緊密貼合。同樣地，在閥體蓋體22上亦具有多個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)，以本實(shí)施例為例， 在閥體蓋體22的表面221上具有環(huán)繞設(shè)置于入口暫存腔224的凹槽22 、環(huán)繞設(shè)置于出口閥門通道223的凹槽223a，以供密封環(huán)2 置于其中，并可借由設(shè)置于凹槽223a及22 內(nèi)的密封環(huán)2 使閥體蓋體22與閥體薄膜21之間緊密的貼合。當(dāng)然，在閥體蓋體22的另一側(cè)亦具有環(huán)繞于壓力腔室2 而設(shè)置的凹槽2^a，且其亦可對應(yīng)設(shè)置密封環(huán)(未圖示)， 以使致動裝置23的致動薄膜231與閥體蓋體22之間可緊密貼合，以防止流體外泄。請同時(shí)參閱圖2C、圖2D、E、F，其中圖2C為圖2A所示的可吸熱式流體輸送裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2D、E、F分別為圖2B所示的DD剖面結(jié)構(gòu)示意圖、流體流入圖2A所示的入口閥門結(jié)構(gòu)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖以及流體流出圖2A所示的出口閥門結(jié)構(gòu)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2C所示，于本實(shí)施例中，入口通道201以及一個(gè)出口通道202設(shè)置于閥體座20的兩相鄰側(cè)面上，但不以此為限，且如圖2D所示，入口通道201與入口閥門結(jié)構(gòu)211 相連通，當(dāng)致動裝置23的致動片232受電壓驅(qū)動而造成彎曲變形時(shí)，與致動片232連接的振動薄膜231將連動而使壓力腔室2 的體積改變，進(jìn)而產(chǎn)生壓力差推動流體，由入口通道 201流經(jīng)入口閥門結(jié)構(gòu)211，進(jìn)入壓力腔室226，并由出口閥門結(jié)構(gòu)212流至出口暫存腔204 中，接著，流體則由入口 251流入流體容置槽25的儲液室255中，并順沿吸熱裝置沈的流道262而流動，再由出口 252流至出口通道202而排出，進(jìn)而同時(shí)達(dá)到流體輸送以及對流體進(jìn)行散熱的目的。以及，于本實(shí)施例中，壓力腔室226的空間可為一單向漸斜深度的設(shè)計(jì)，但不以此為限，即如圖2D所示的壓力腔室226，其于鄰近入口閥門通道222端的深度較淺，且于出口閥門通道223處的深度較深，此單向漸斜深度的腔室空間設(shè)計(jì)主要通過設(shè)置于入口閥門通道222端以及出口閥門通道223之間的傾斜結(jié)構(gòu)228，進(jìn)而可使壓力腔室226于入口閥門通道222端及出口閥門通道223處的深度不一，以可導(dǎo)引壓力腔室226中的流體自入口閥門通道222順沿傾斜結(jié)構(gòu)2 而流至出口閥門通道223。此外，于本實(shí)施例中，亦可通過一抵頂結(jié)構(gòu)227以輔助流體流動，抵頂結(jié)構(gòu)227設(shè)置于閥體蓋體22的入口閥門通道222的一側(cè)，當(dāng)流體經(jīng)由入口閥門結(jié)構(gòu)211由閥體座20流至閥體蓋體22內(nèi)時(shí)，則如圖2E所示，抵頂結(jié)構(gòu)227會抵頂于入口閥片211a的一側(cè)，因而使入口閥片211a朝向未被抵頂與阻擋的一側(cè)傾斜，借此以使流體可自該未被阻擋的入口閥片211a側(cè)邊的孔洞211b而流出。如此一來，通過抵頂結(jié)構(gòu)227的抵頂，使入口閥片211a傾斜而具有不同的開度，且因其開啟的開度較大，進(jìn)而可導(dǎo)引流體多量、迅速地朝向該未被抵頂?shù)囊粋?cè)流動，即流體可自入口閥門結(jié)構(gòu) 211流入壓力腔室226，并朝向距離出口閥門結(jié)構(gòu)212較短的路徑流至出口閥門結(jié)構(gòu)212。請繼續(xù)參閱圖2E、F，如圖2E所示，當(dāng)以一電壓驅(qū)動致動器232時(shí)，致動裝置23會向上產(chǎn)生彎曲變形，使得壓力腔室226的體積增加，因而產(chǎn)生一吸力，并使已具有一預(yù)力的入口閥門結(jié)構(gòu)211的入口閥片211a迅速開啟，并朝向出口側(cè)傾斜，使流體可大量地經(jīng)由閥體座20上的入口通道201被吸取進(jìn)來，并流經(jīng)閥體薄膜21上的入口閥門結(jié)構(gòu)211、入口閥門通道222而流入單向漸斜深度的壓力腔室2 之內(nèi)。且當(dāng)閥體薄膜21受到壓力腔室2 體積增加而產(chǎn)生的吸力作用下，由于設(shè)置于閥體蓋體22的微凸結(jié)構(gòu)225已提供出口閥門結(jié)構(gòu)212 —預(yù)力，因而可產(chǎn)生預(yù)蓋緊效果，以防止逆流。當(dāng)致動裝置23因電場方向改變而如圖2F所示向下彎曲變形時(shí)，則會壓縮單向漸斜深度的壓力腔室2 的體積，使得壓力腔室2 對內(nèi)部的流體產(chǎn)生一推力，并使閥體薄膜 21的入口閥門結(jié)構(gòu)211、出口閥門結(jié)構(gòu)212承受一推力，此時(shí)，設(shè)置于微凸結(jié)構(gòu)225上的出口閥門結(jié)構(gòu)212的出口閥片211a可迅速開啟，使液體瞬間大量宣泄。同時(shí)，借由單向漸斜深度的壓力腔室226的引導(dǎo)，使得流體可朝向出口閥門通道223、閥體薄膜21上的出口閥門結(jié)構(gòu)212、閥體座20上的出口暫存腔204而自入口 251流入流體容置槽25的儲液室255 中，并順沿設(shè)置于儲液室255內(nèi)的吸熱部件261之間的流道262而流動，再由出口 252流至出口通道202而排出。同樣地，此時(shí)由于入口閥門結(jié)構(gòu)211承受該推力，入口閥門結(jié)構(gòu)211 整個(gè)平貼于閥體座20的上，此時(shí)入口閥片2Ila會緊貼于閥體座20上的微凸結(jié)構(gòu)206，而密封住閥體座20上的開口 203，使流體無法流出。借此，通過致動裝置23的作動，使單向漸斜深度的壓力腔室226因膨脹或收縮，進(jìn)而趨動流體自一端傾斜的入口閥門結(jié)構(gòu)211而大量流入壓力腔室226內(nèi)，再借由壓力腔室226的單向漸斜深度設(shè)計(jì)將流體導(dǎo)引至出口閥門結(jié)構(gòu)212處，并自出口閥門結(jié)構(gòu)212流出閥體蓋體22之外。如此一來，由于可吸熱式流體輸送裝置2的每一暫存腔室之間皆具有密封環(huán)207、 229,253,254等結(jié)構(gòu)，因此可有效防止流體泄漏，再者，通過壓力腔室226中的抵頂結(jié)構(gòu) 227、傾斜結(jié)構(gòu)2 可使入口閥門結(jié)構(gòu)211的作動更為穩(wěn)定、具規(guī)則性，更可有效導(dǎo)引流體朝向距離出口方向的較短路徑流動，并減少瞬間逆向流，不僅可使可吸熱式流體輸送裝置2 的作動更為穩(wěn)定，同時(shí)更能增加可吸熱式流體輸送裝置2的效能。除此之外，經(jīng)由致動裝置 23的作動以及壓力腔室2 的膨脹或收縮而產(chǎn)生推動力，進(jìn)而推動流體自閥體蓋體22流至閥體座20中，其后再流入流體容置槽25的儲液室255中，此時(shí)，借由組裝于儲液室255內(nèi)的吸熱裝置26對流體進(jìn)行散熱，使流體于流經(jīng)吸熱部件261之間的流道262時(shí)，熱量可傳遞至吸熱部件261上，以進(jìn)行散熱。借此，可吸熱式流體輸送裝置2不僅具備流體輸送的功能，更可對流體進(jìn)行散熱，且因直接將流體容置槽25與吸熱裝置沈組裝于可吸熱式流體輸送裝置2中，因而更可減少整體體積及耗電量，故更具備厚度薄以及低耗電等優(yōu)點(diǎn)。請同時(shí)參閱圖3A、B，其分別為圖2A所示的可吸熱式流體輸送裝置的吸熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖以及仰視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3A及B所示，吸熱裝置沈大體上為一板狀結(jié)構(gòu)，且其上布設(shè)有多個(gè)吸熱部件沈1，于本實(shí)施例中，吸熱部件261可為但不限為微型圓柱體的結(jié)構(gòu)，且每一吸熱部件261彼此交錯(cuò)設(shè)置，以定義形成多個(gè)流道262，借此以使流體可于多個(gè)流道沈2中進(jìn)行流動，且于流動的過程中與多個(gè)相鄰的吸熱部件261相接觸。于一些實(shí)施例中，吸熱部件261由可吸熱的材質(zhì)所制成，例如金屬材質(zhì)，但不以此為限，以使流體于接
9觸吸熱部件261的過程中，可將熱量傳遞至吸熱部件261上，以進(jìn)行水冷散熱。于另一些實(shí)施例中，可吸熱式流體輸送裝置2的閥體座20、閥體座體22等結(jié)構(gòu)亦可由可吸熱的材質(zhì)，例如金屬材質(zhì)，所形成，但不以此為限，借此以使流體在閥體座20、閥體座體22之間的輸送過程中即可進(jìn)行熱交換，更可進(jìn)一步促進(jìn)散熱。
請參閱圖4A，其為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的可吸熱式流體輸送裝置的正面分解結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，可吸熱式流體輸送裝置3依序由蓋體34、致動裝置33、閥體蓋體32、 閥體薄膜31、閥體座30、流體容置槽35以及吸熱裝置36所組成，其中，閥體座30上具有入口通道301、出口通道302、開口 303、305、出口暫存腔304、閥體薄膜31具有入口閥門結(jié)構(gòu) 311及出口閥門結(jié)構(gòu)312、閥體蓋體32具有入口閥門通道322、出口閥門通道323以及壓力腔室326、致動裝置33具有致動薄膜331及致動器332、流體容置槽35具有入口 351、出口 352、儲液室355 (如圖4C所示)以及吸熱裝置36具有吸熱部件361與流道362。于本實(shí)施例中，可吸熱式流體輸送裝置3的閥體座30、閥體薄膜31、閥體蓋體32、致動裝置33、蓋體 34、流體容置槽35等結(jié)構(gòu)及組裝方式均與前述實(shí)施例相仿，故于此不再贅述。惟于本實(shí)施例中，吸熱裝置36的吸熱部件361為直立式鰭片結(jié)構(gòu)，但不以此為限。請同時(shí)參閱圖4B、C、D、E，其中圖4B為圖4A所示的可吸熱式流體輸送裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4C、D、E分別為圖4B所示的DD剖面結(jié)構(gòu)示意圖、流體流入圖4A所示的入口閥門結(jié)構(gòu)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖以及流體流出圖4A所示的出口閥門結(jié)構(gòu)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4B所示，本實(shí)施例的入口通道301以及出口通道302亦設(shè)置于閥體座30的兩相鄰側(cè)面上，但不以此為限。同樣地，于本實(shí)施例中，壓力腔室326亦可為但不限為一單向漸斜深度的設(shè)計(jì)，即如圖4C所示，此單向漸斜深度的空間設(shè)計(jì)主要通過設(shè)置于入口閥門通道 322以及出口閥門通道323之間的傾斜結(jié)構(gòu)328，進(jìn)而使壓力腔室326于入口閥門通道322 端及出口閥門通道323處的深度不一，以可導(dǎo)引壓力腔室326中的流體自入口閥門通道322 順沿傾斜結(jié)構(gòu)328而流至出口閥門通道323。以及，于本實(shí)施例中，閥體蓋體32亦可具有抵頂結(jié)構(gòu)327，其設(shè)置于閥體蓋體32的入口閥門通道322的一側(cè)，當(dāng)流體經(jīng)由入口閥門結(jié)構(gòu)311由閥體座30流至閥體蓋體32的入口暫存腔324時(shí)，則如圖4C所示，抵頂結(jié)構(gòu)327會抵頂于入口閥片311a的一側(cè)，因而使入口閥片311a朝向未被抵頂與阻擋的一側(cè)傾斜，借此以使流體可自該未被阻擋的入口閥片311a側(cè)邊而流出。如此一來，通過抵頂結(jié)構(gòu)327的抵頂，使入口閥片311a傾斜而具有不同的開度，且因其朝向出口閥門結(jié)構(gòu)312的方向開啟的開度較大，進(jìn)而可導(dǎo)引流體多量、迅速地自入口閥門結(jié)構(gòu)311流入壓力腔室326中，并朝向路徑較短的方向流至出口閥門結(jié)構(gòu) 312，借此，可確保入口閥門結(jié)構(gòu)311于高頻反復(fù)作動下的移動路徑，不會因流體的不規(guī)則紊流而擾亂入口閥門結(jié)構(gòu)311的規(guī)則性運(yùn)動，此外，因入口閥門結(jié)構(gòu)311僅朝向出口閥門結(jié)構(gòu)312的方向開啟，因此流體不會有往遠(yuǎn)處流動而產(chǎn)生滯流的情況。請續(xù)參閱圖4D、E，與前述實(shí)施例相仿，當(dāng)以電壓驅(qū)動致動器332時(shí)，致動裝置33會向上產(chǎn)生彎曲變形，如圖4D所示，使得壓力腔室326的體積增加，并產(chǎn)生吸力，以使具有一預(yù)力的入口閥門結(jié)構(gòu)311迅速開啟，并朝向出口側(cè)傾斜，使流體可大量地經(jīng)由入口通道301 被吸取進(jìn)來，并流經(jīng)入口閥門結(jié)構(gòu)311、入口閥門通道322而流入單向漸斜深度的壓力腔室 326之內(nèi)。當(dāng)致動裝置33因電場方向改變而向下彎曲變形時(shí)，如圖4E所示，則會壓縮單向漸斜深度的壓力腔室326的體積，使得壓力腔室326對內(nèi)部的流體產(chǎn)生一推力，并使閥體薄膜31的入口閥門結(jié)構(gòu)311、出口閥門結(jié)構(gòu)312承受一推力，此時(shí)，出口閥片311a可迅速開啟，使液體瞬間大量宣泄。同時(shí)，借由單向漸斜深度的壓力腔室326的引導(dǎo)，使得流體可朝向出口閥門通道323、出口閥門結(jié)構(gòu)312而由入口 351流至流體容置槽35的儲液室355中， 并順沿設(shè)置于儲液室355內(nèi)的吸熱部件361之間的流道362而流動，再由出口 352流至出口通道302而排出。

請同時(shí)參閱圖5A、B，其分別為圖4A所示的可吸熱式流體輸送裝置的吸熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖以及仰視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5A及B所示，吸熱裝置36大體上為一板狀結(jié)構(gòu)，且其上布設(shè)有多個(gè)吸熱部件361，惟于本實(shí)施例中，吸熱部件361可為但不限為直立式鰭片結(jié)構(gòu)，且每一吸熱部件361彼此平行排列設(shè)置，以定義形成多個(gè)流道362，借此以使流體可于多個(gè)流道362中進(jìn)行流動，且于流動的過程中與相鄰的吸熱部件361相接觸。于一些實(shí)施例中，吸熱部件361由可吸熱的材質(zhì)所制成，例如金屬材質(zhì)，但不以此為限，以使流體于接觸吸熱部件361的過程中，可將熱量傳遞至吸熱部件361上，以進(jìn)行水冷散熱。如此一來， 可吸熱式流體輸送裝置3除了具備流體輸送的功能，同時(shí)亦可直接對流體進(jìn)行散熱，且因流體容置槽35與吸熱裝置36已組裝于可吸熱式流體輸送裝置3中，故當(dāng)其運(yùn)作時(shí)，不會因管路連接而損失流體的推動力，因而具有可減少整體體積及耗電量的優(yōu)點(diǎn)。請參閱圖6A、B，其分別為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的可吸熱式流體輸送裝置的正面分解結(jié)構(gòu)示意圖及反面分解結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，可吸熱式流體輸送裝置4依序由上蓋體46、蓋體44、致動裝置43、閥體蓋體42、閥體薄膜41、閥體座40以及吸熱裝置45所組成， 其中，閥體座40上具有入口通道401、出口通道402、開口 403、404、儲液室405、閥體薄膜41 具有入口閥門結(jié)構(gòu)411及出口閥門結(jié)構(gòu)412、閥體蓋體42具有入口閥門通道422、出口閥門通道423以及壓力腔室426、致動裝置43具有致動薄膜431及致動器432以及吸熱裝置45 具有吸熱部件451與流道452。且于本實(shí)施例中，吸熱裝置45的吸熱部件451為直立式鰭片結(jié)構(gòu)，但不以此為限。于本實(shí)施例中，可吸熱式流體輸送裝置4的閥體薄膜41、閥體蓋體42、致動裝置 43、蓋體44等結(jié)構(gòu)及組裝方式均與前述實(shí)施例相仿，故于此不再贅述。惟于本實(shí)施例中，在閥體座40上的入口通道401及出口通道402設(shè)置于同一側(cè)面上，且彼此大體上相互平行設(shè)置。除此之外，于本實(shí)施例中，如圖6B所示，閥體座40更包含儲液室405，且閥體座40可與吸熱裝置45相互組接，以使吸熱裝置45的吸熱部件451設(shè)置于儲液室405中，以使流體自閥體座40的開口 404流入儲液室405中時(shí)，需流經(jīng)吸熱部件451之間的流道452，再由自閥體座40上的出口通道402而排出。當(dāng)本實(shí)施例的可吸熱式流體輸送裝置4欲進(jìn)行組裝時(shí)，將閥體薄膜41設(shè)置于閥體座40及閥體蓋體42之間，并使閥體薄膜41與閥體座40及閥體蓋體42相互堆迭結(jié)合，再將致動裝置43對應(yīng)設(shè)置于蓋體44及閥體蓋體42之間以相互堆迭結(jié)合，使蓋體44、致動裝置43、閥體蓋體42、閥體薄膜41等結(jié)構(gòu)依序堆迭設(shè)置于閥體座40之中，其后，將吸熱裝置45對應(yīng)設(shè)置于閥體座40之下，并于閥體座40上再設(shè)置一上蓋體46，以完成可吸熱式流體輸送裝置4的組裝，同時(shí)更可形成一封閉的流體回路裝置。請同時(shí)參閱圖6C、D、E、F，其中圖6C為圖6A所示的可吸熱式流體輸送裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖，圖6D、E、F分別為圖6C所示的BB剖面結(jié)構(gòu)示意圖、流體流入圖6A所示的入口閥門結(jié)構(gòu)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖以及流體流出圖6A所示的出口閥門結(jié)構(gòu)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6C所示，本實(shí)施例的入口通道401以及出口通道402設(shè)置于閥體座40的同一側(cè)面上，但不以此為限。且入口通道401與入口閥門結(jié)構(gòu)411相連通，當(dāng)致動裝置43受電壓驅(qū)動而造成彎曲變形時(shí)，將致使壓力腔室426的體積改變，進(jìn)而產(chǎn)生壓力差推動流體，使流體由入口通道401流經(jīng)入口閥門結(jié)構(gòu)411，進(jìn)入壓力腔室426，并由出口閥門結(jié)構(gòu)412流至儲液室405中，并順沿吸熱裝置45的流道452而流動，再由出口通道402而排出，進(jìn)而同時(shí)達(dá)到流體輸送以及對流體進(jìn)行散熱的目的。與前述實(shí)施例相仿，壓力腔室426亦可為但不限為一單向漸斜深度的設(shè)計(jì)，借由壓力腔室426的深度不一，以導(dǎo)引壓力腔室426中的流體自入口閥門結(jié)構(gòu)411進(jìn)入后順沿傾斜結(jié)構(gòu)428而流至出口閥門結(jié)構(gòu)412。以及，于本實(shí)施例中，閥體蓋體42亦可具有抵頂結(jié)構(gòu)427，當(dāng)流體經(jīng)由入口閥門結(jié)構(gòu)411由閥體座40流至閥體蓋體42內(nèi)時(shí)， 則如圖6E所示， 抵頂結(jié)構(gòu)427會抵頂于入口閥片411a的一側(cè)，因而使入口閥片411a朝向未被抵頂與阻擋的一側(cè)傾斜，借此以使流體可自該未被阻擋的入口閥片41 Ia側(cè)邊而流出，進(jìn)而可導(dǎo)引流體多量、迅速地自入口閥門結(jié)構(gòu)411流入壓力腔室426中，并朝向路徑較短的方向流至出口閥門結(jié)構(gòu)412。請續(xù)參閱圖6E、F，當(dāng)以電壓驅(qū)動致動器432時(shí)，致動裝置43會向上產(chǎn)生彎曲變形， 如圖6E所示，使得壓力腔室426的體積增加，并產(chǎn)生吸力，以使入口閥門結(jié)構(gòu)411迅速開啟，并朝向出口側(cè)傾斜，使流體可大量地經(jīng)由入口通道401被吸取進(jìn)來，并流經(jīng)入口閥門結(jié)構(gòu)411而流入單向漸斜深度的壓力腔室426之內(nèi)。當(dāng)致動裝置43因電場方向改變而向下彎曲變形時(shí)，如圖6F所示，則會壓縮單向漸斜深度的壓力腔室426的體積，使得壓力腔室426 對內(nèi)部的流體產(chǎn)生一推力，并使入口閥門結(jié)構(gòu)411、出口閥門結(jié)構(gòu)412承受一推力，此時(shí)，出口閥片411a可迅速開啟，使液體瞬間大量宣泄。同時(shí)，借由單向漸斜深度的壓力腔室426 的引導(dǎo)，使得流體可朝向出口閥門結(jié)構(gòu)412而由開口 404流至儲液室405中，并順沿設(shè)置于儲液室405內(nèi)的吸熱部件451之間的流道452而流動，再由出口通道402而排出。借此，通過致動裝置43的作動以及壓力腔室426的膨脹或收縮而產(chǎn)生推動力，進(jìn)而推動流體自閥體蓋體42流至閥體座40的儲液室405中，并借由組裝于儲液室405內(nèi)的吸熱裝置45對流體進(jìn)行散熱，使流體于流經(jīng)吸熱部件451之間的流道452時(shí)，熱量可傳遞至吸熱部件451上， 以進(jìn)行散熱。如此一來，可吸熱式流體輸送裝置4除了具備流體輸送的功能，同時(shí)亦可直接對流體進(jìn)行散熱，且因吸熱裝置45已組裝于可吸熱式流體輸送裝置4中，故當(dāng)其運(yùn)作時(shí)，不會因管路連接而損失流體的推動力，因而具有可減少整體體積及耗電量的優(yōu)點(diǎn)。請參閱圖7，其為本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的可吸熱式流體輸送裝置的裝置示意圖。 如圖所示，可吸熱式流體輸送裝置5主要由可吸熱式泵50與流體容置槽51相互組合而成， 當(dāng)熱源52將熱傳遞至可吸熱式泵50中時(shí)，通過可吸熱式泵50與流體容置槽51所形成的封閉式回路以進(jìn)行自然對流散熱，于一些實(shí)施例中，更可增設(shè)散熱裝置53，例如風(fēng)扇，以對可吸熱式泵50進(jìn)行強(qiáng)制散熱，以增加散熱效率。借由將可吸熱式泵50與流體容置槽51 整合于可吸熱式流體輸送裝置5中，以減少管路連接而產(chǎn)生的損失，更能有效利用可吸熱式泵50所產(chǎn)生的推動力，進(jìn)而可減少耗電量。除此之外，與已知流體輸送裝置1相較，可吸熱式流體輸送裝置5的整體體積較小，具有厚度薄、低耗電以及應(yīng)用性高的優(yōu)點(diǎn)。請參閱圖8A、B，其分別為本發(fā)明第五較佳實(shí)施例的可吸熱式流體輸送裝置的裝置示意圖以及圖8A所示的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，可吸熱式流體輸送裝置6與熱源61鄰接，于一些實(shí)施例中，可吸熱式流體輸送裝置6亦可為但不限為由熱傳導(dǎo)性質(zhì)較差的材質(zhì)所形成，例如塑膠，于此情況下，為了更促進(jìn)可吸熱式流體輸送裝置6的散熱效能， 亦可將可吸熱式流體輸送裝置6與熱交換器62進(jìn)行連接，通過流道63、64將流體自可吸熱式流體輸送裝置6中傳送至熱交換器62上，以進(jìn)行散熱。且為了增進(jìn)可吸熱式流體輸送裝置6的散熱效率，在熱交換器62上更可增設(shè)多個(gè)散熱鰭片65，以促進(jìn)散熱，或是可增設(shè)散熱裝置60，例如風(fēng)扇，但不以此為限，以對熱交換器62進(jìn)行強(qiáng)制散熱。綜上所述，本發(fā)明的可吸熱式流體輸送裝置主要將吸熱裝置與流體容置槽整合于可吸熱式流體輸送裝置中，以減少整體體積，同時(shí)更降低流體推動力的耗損，進(jìn)而降低耗電 量。且其可通過直立式鰭片結(jié)構(gòu)或是微型圓柱體的散熱部件，使流體于散熱部件之間的流道中流動時(shí)，通過與散熱部件之間的金屬傳導(dǎo)以及流體之間的對流作用來傳輸熱量，另外， 更可通過額外設(shè)置的散熱裝置來對可吸熱式流體輸送裝置進(jìn)行強(qiáng)制散熱，進(jìn)而使得可吸熱式流體輸送裝置除了流體輸送的功能之外，更具備可吸熱、散熱的功能，且具有厚度薄、低耗電以及應(yīng)用性廣泛的優(yōu)點(diǎn)。由于上述優(yōu)點(diǎn)為已知技術(shù)所不及者，故本發(fā)明的流體輸送裝置極具產(chǎn)業(yè)價(jià)值。本發(fā)明得由熟習(xí)此技術(shù)的人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請專利范圍所欲保護(hù)者。
權(quán)利要求
1.一種可吸熱式流體輸送裝置，用以傳送一流體，其包含一閥體座，其具有一出口通道及一入口通道；一閥體蓋體，其設(shè)置于該閥體座上；一閥體薄膜，設(shè)置于該閥體座及該閥體蓋體之間，并具有一入口閥門結(jié)構(gòu)及一出口閥門結(jié)構(gòu)；一致動裝置，其周邊固設(shè)于該閥體蓋體下，且具有一振動薄膜及一致動片，于未作動狀態(tài)時(shí)，該振動薄膜與該閥體蓋體分離，以定義形成一壓力腔室；一流體容置槽，其設(shè)置于該閥體座下，且具有一儲液室；以及一吸熱裝置，其設(shè)置于該流體容置槽下，且具有多個(gè)吸熱部件，當(dāng)該吸熱裝置與該液體容置槽相組接時(shí)，該吸熱部件設(shè)置于該儲液室中。
2.如權(quán)利要求1所述的可吸熱式流體輸送裝置，其特征在于該吸熱裝置的該多個(gè)吸熱部件之間更具有多個(gè)流道，以供流體于該多個(gè)流道之間進(jìn)行流動。
3.如權(quán)利要求1所述的可吸熱式流體輸送裝置，其特征在于該流體容置槽具有一入口及一出口，該入口與該閥體座的一開口相連通，該出口與該閥體座的該出口通道相連通。
4.如權(quán)利要求1所述的可吸熱式流體輸送裝置，其特征在于該吸熱部件為一直立式鰭片結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的可吸熱式流體輸送裝置，其特征在于該吸熱部件為一微型圓柱體。
6.如權(quán)利要求1所述的可吸熱式流體輸送裝置，其特征在于該吸熱部件由一金屬材質(zhì)所形成。
7.如權(quán)利要求1所述的可吸熱式流體輸送裝置，其特征在于該閥體蓋體更包含一抵頂結(jié)構(gòu)，其抵頂于該入口閥門結(jié)構(gòu)的一側(cè)，以限制該入口閥門結(jié)構(gòu)開啟的方向。
8.如權(quán)利要求1所述的可吸熱式流體輸送裝置，其特征在于該閥體蓋體還包含一傾斜結(jié)構(gòu)、一入口閥門通道及一出口閥門通道，該傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置于該入口閥門通道及該出口閥門通道之間，以使該壓力腔室于鄰近該入口閥門通道處的深度較淺，而鄰近于該出口閥門通道處的深度較深，以形成單向漸斜深度的壓力腔室。
9.一種可吸熱式流體輸送裝置，用以傳送一流體，其包含一閥體座，其具有一出口通道、一入口通道以及一儲液室；一閥體蓋體，其設(shè)置于該閥體座上；一閥體薄膜，設(shè)置于該閥體座及該閥體蓋體之間，并具有一入口閥門結(jié)構(gòu)及一出口閥門結(jié)構(gòu)；一致動裝置，其周邊固設(shè)于該閥體蓋體下，且具有一振動薄膜及一致動片，于未作動狀態(tài)時(shí)，該振動薄膜與該閥體蓋體分離，以定義形成一壓力腔室；以及一吸熱裝置，其設(shè)置于該閥體座下，且具有多個(gè)吸熱部件，當(dāng)該吸熱裝置與該閥體座相組接時(shí)，該吸熱部件設(shè)置于該儲液室中。
10.如權(quán)利要求9所述的可吸熱式流體輸送裝置，其特征在于該吸熱裝置的該多個(gè)吸熱部件之間更具有多個(gè)流道，以供流體于該多個(gè)流道之間進(jìn)行流動。
11.如權(quán)利要求9所述的可吸熱式流體輸送裝置，其特征在于該吸熱部件為一直立式鰭片結(jié)構(gòu)
12.如權(quán)利要求9所述的可吸熱式流體輸送裝置，其特征在于該吸熱部件為微型圓柱體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可吸熱式流體輸送裝置，包含閥體座、閥體蓋體、致動裝置、流體容置槽以及吸熱裝置，其中，閥體座具有出口通道及入口通道，閥體蓋體設(shè)置于閥體座上，閥體薄膜設(shè)置于閥體座及閥體蓋體之間，并具有入口閥門結(jié)構(gòu)及出口閥門結(jié)構(gòu)，致動裝置的周邊固設(shè)于閥體蓋體下，且具有振動薄膜、致動片及壓力腔室，流體容置槽設(shè)置于閥體座下，且具有儲液室，吸熱裝置設(shè)置于流體容置槽下，且具有多個(gè)吸熱部件，當(dāng)吸熱裝置與液體容置槽相組接時(shí)，吸熱部件設(shè)置于儲液室中。
文檔編號F04B43/02GK102444565SQ20101051797
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者周宗柏, 邱士哲, 陳世昌 申請人:研能科技股份有限公司