專利名稱：用于將流體機(jī)械的葉片與轉(zhuǎn)子軸相連接的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的用于將流體機(jī)械尤其蒸汽渦輪機(jī) 或者燃?xì)鉁u輪機(jī)或者壓縮機(jī)的葉片與轉(zhuǎn)子軸相連接的裝置以及一種用于制造這樣的裝置 的方法。
背景技術(shù)：
這樣的裝置一般包括第一叉形根部、第二叉形根部以及至少一根連接栓，其中所 述第一叉形根部與葉片固定地相連接并且該第一叉形根部具有一定數(shù)量的設(shè)有第一孔的 第一根部接片，所述第二叉形根部與轉(zhuǎn)子軸固定地相連接，其中該第二叉形根部具有一定 數(shù)量的設(shè)有第二孔的第二根部接片，所述連接栓為了將所述第一叉形根部與第二叉形根部 相連接而穿過嵌入彼此當(dāng)中的根部接片的第一孔和第二孔。這樣的裝置從DE 39 17 034 Al中得到公開。在此將螺旋槳葉片固定在鉸鏈上。 為此，鉸鏈銷不僅插入與轉(zhuǎn)子固定地相連接的叉形根部的孔中而且插入與螺旋槳固定地相 連接的叉形根部的孔中。在所述與螺旋槳相連接的叉形根部的孔中布置了少摩擦的軸套， 所述鉸鏈銷容納在所述軸套中。DE 29 52 023 Al展示了一種用于將葉片閉鎖在渦輪機(jī)械轉(zhuǎn)子中的葉片保持裝 置。葉片在此借助于燕尾榫連接在其徑向上處于里面的端部上保持在轉(zhuǎn)子上。在容納著所 述燕尾榫的槽中，布置了彈簧間隔塊，該彈簧間隔塊將徑向向外指向的力施加到所述燕尾 榫上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是，改進(jìn)流體機(jī)械的葉片與轉(zhuǎn)子軸之間的連接。該任務(wù)通過一種用于將流體機(jī)械尤其蒸汽渦輪機(jī)或者燃?xì)鉁u輪機(jī)或者壓縮機(jī)的 葉片與轉(zhuǎn)子軸相連接的裝置得到解決。該裝置包括第一叉形根部、第二叉形根部以及至少 一根連接栓，其中所述第一叉形根部與所述葉片固定地相連接尤其與該葉片整體地構(gòu)成， 其中所述第一叉形根部具有一定數(shù)量的設(shè)有第一孔的第一根部接片，所述第二叉形根部與 所述轉(zhuǎn)子軸固定地相連接尤其與該轉(zhuǎn)子軸整體地構(gòu)成，其中所述第二叉形根部具有一定數(shù) 量的設(shè)有第二孔的第二根部接片，所述連接栓為了將所述第一叉形根部與第二叉形根部相 連接而穿過所述第一孔和第二孔。按本發(fā)明，所述裝置具有第一區(qū)域和第二區(qū)域，其中所述第一區(qū)域在至少一個(gè)根 部接片中的孔的第一內(nèi)直徑與所述連接栓的第一外直徑之間具有預(yù)先設(shè)定的第一直徑差， 并且所述第二區(qū)域在至少一個(gè)根部接片中的孔的第二內(nèi)直徑與所述連接栓的第二外直徑 之間具有預(yù)先設(shè)定的第二直徑差，其中所述第一直徑差和第二直徑差尤其在數(shù)值方面彼此 不同。因此按本發(fā)明提出，在軸-轂-連接的不同的軸向區(qū)域中設(shè)置不同的配合，用于由 此有針對(duì)性地調(diào)節(jié)壓應(yīng)力在接觸區(qū)域中的軸向分布并且由此調(diào)節(jié)離心力的軸向分布。
至少一個(gè)、然而也可以是兩個(gè)或者更多個(gè)根部接片稱為一定數(shù)量的根部接片。但 是對(duì)于穩(wěn)定的連接來說有必要的是，兩個(gè)叉形頭中的至少一個(gè)具有至少兩個(gè)根部接片，所 述至少兩個(gè)根部接片將另一個(gè)叉形根部的至少一個(gè)根部接片包圍。通常相對(duì)于連接栓和孔軸線同軸的區(qū)域稱為本發(fā)明意義上的區(qū)域，在該區(qū)域中所 述連接栓抵靠在孔中，從而可以在連接栓與孔的內(nèi)表面之間進(jìn)行力傳遞。這樣的區(qū)域可以 沿孔軸線或者說連接栓軸線具有相應(yīng)于一個(gè)或者多個(gè)根部接片的軸向延伸的軸向延伸。但是，一個(gè)區(qū)域的軸向延伸也可以小于一個(gè)根部接片的軸向延伸并且尤其也可以 具有幾乎線性的伸展。直徑差A(yù)Di相應(yīng)地從相應(yīng)的區(qū)域上的孔的內(nèi)直徑Cli減去連接栓的外直徑Di獲 得ADi = Cli-Dp因?yàn)樵趯⑦B接栓插入孔中的接合過程中不僅在連接栓上而且在孔中都會(huì)產(chǎn)生彈 性的和/或塑性的變化，因此優(yōu)選在制造連接栓或者說孔之后以及在將連接栓插入孔中的 接合過程之前的尺寸具有決定意義。按本發(fā)明，通過不同的區(qū)域中的不同的直徑差可以有針對(duì)性地預(yù)先設(shè)定在所述區(qū) 域中傳遞的力的能流，并且由此有針對(duì)性地控制并且由此也減少所述裝置的各個(gè)組件的負(fù) 荷。因此在一個(gè)對(duì)于在整個(gè)軸-轂-連接的軸向延伸上基本保持相同的配合來說經(jīng)受高負(fù) 荷的區(qū)域上，所述直徑差可以大于在另一區(qū)域中所選擇的直徑差，這導(dǎo)致在該區(qū)域中負(fù)荷 的減少。在此，能夠?yàn)榭字械乃▽?shí)現(xiàn)比在另一區(qū)域中更大的運(yùn)動(dòng)自由度。此外在此可以獲 得所述連接栓和/或根部接片在相應(yīng)區(qū)域中的有針對(duì)性的變細(xì)，使得所述連接栓和/或根 部接片可以屈服于相應(yīng)作用的負(fù)荷。這導(dǎo)致負(fù)荷再分配到其它區(qū)域上，從而因此隨著直徑 差的提高給該區(qū)域卸載。如果具有不同的直徑差的區(qū)域處于不同的連接栓上，那么可以將 負(fù)荷有針對(duì)性地從所述連接栓之一轉(zhuǎn)移到相應(yīng)其它的連接栓上。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述第一和第二區(qū)域中所述孔中的至少一個(gè)孔的內(nèi) 直徑基本上相同并且所述至少一根連接栓的外直徑可以不同。這相應(yīng)于基孔的配合系統(tǒng)并 且具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即所有的孔可以用僅僅一個(gè)唯一的模具在一道工序中制成。作為替代方案，在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中在所述第一和第二區(qū)域中所述至少一 根連接栓的外直徑可以基本上相同并且孔的內(nèi)直徑可以不同。這相應(yīng)于基軸的配合系統(tǒng)。 在此有利的是，所述連接栓可以簡(jiǎn)化地制成并且在使用多根用于固定葉片的連接栓時(shí)所有 的連接栓是相同的，這意味著零件多樣性的減少。這兩個(gè)方面也可以彼此組合，方法是不僅所述至少一根連接栓的外直徑而且所述 孔的內(nèi)直徑在第一和第二區(qū)域中都相應(yīng)地彼此不同。優(yōu)選所述第一直徑差和第二直徑差形成不同的配合。在此，不僅所述連接栓而且 所述孔雖然具有相同的名義尺寸，但是直徑差通過以下方式來產(chǎn)生，即對(duì)于孔和連接栓來 說比如像在 Dubbel,TaschenbuchfUr den Maschinenbau，第 22 版，第 F32，F(xiàn)33 頁(yè)中所解釋 的一樣分別規(guī)定不同的公差帶位置。優(yōu)選所述直徑差之一形成另一種配合，優(yōu)選至少一個(gè)中等的過盈配合，尤其是過 渡配合或者間隙配合。作為補(bǔ)充方案或者替代方案，所述直徑差中的至少一個(gè)可以形成比 較緊密的配合，優(yōu)選是至少一個(gè)具有輕迫配合(Haftsitz)尤其是中等的或者固定的壓配合的過渡配合。比較緊密的配合在這方面意味著，相應(yīng)的直徑差小于另外的配合的直徑差。 相反，另外的配合意味著，相應(yīng)的直徑差大于比較緊密的配合的直徑差。在另一種優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案中，所述連接裝置具有至少一個(gè)第三區(qū)域，該第三區(qū)域 在所述孔之一的第三內(nèi)直徑與所述連接栓的第三外直徑之間具有第三直徑差，其中所述第 二區(qū)域軸向布置在所述第一區(qū)域與第三區(qū)域之間，并且所述第二直徑差大于所述第一直徑 差和/或第三直徑差。所述第二區(qū)域由此布置在所述第一區(qū)域與第三區(qū)域之間。所述第二直徑差大于第 一直徑差和第三直徑差，由此在所述第二區(qū)域中獲得所述連接栓的一定程度的收縮。由此 在所述第二區(qū)域中因此在軸向上中間的區(qū)域中給連接栓和/或孔卸載，其中能流增強(qiáng)地移 位到外面的區(qū)域上也就是說移位到第一區(qū)域和第三區(qū)域上。這優(yōu)選通過以下方式來實(shí)現(xiàn)， 即在第一和/或第三區(qū)域中存在比較緊密的配合、至少一個(gè)具有輕迫配合的過渡配合，尤 其是中等的或者固定的壓配合，并且在所述第二區(qū)域中存在另一配合、至少一個(gè)中等的過 盈配合尤其過渡配合或者間隙配合。由此在一種有利的實(shí)施方式中，在所述第一區(qū)域上比如在孔與連接栓之間存在過 盈配合尤其R7/h6，并且在所述第二區(qū)域上在孔與連接栓之間存在間隙配合尤其H7/h6。在 第三區(qū)域上，可以優(yōu)選在孔與連接栓之間存在過盈配合尤其R7/h6。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一孔關(guān)于共同的第一孔軸線同軸布置并且/或者第 二孔相應(yīng)地關(guān)于共同的第二孔軸線同軸布置。由此獲得這一點(diǎn)，即所述孔處于共同的軸線 上，從而所述孔可以被一根唯一的連接栓從中穿過。在一種作為替代方案的實(shí)施方式中，第 一孔彼此平行地布置并且第二孔彼此平行地布置。所述孔在此處于彼此錯(cuò)開的軸線上，從 而使用多根用于連接的連接栓。具有不同的直徑差的區(qū)域原則上也可以分布到不同的連接 栓上。優(yōu)選兩個(gè)區(qū)域之間的過渡區(qū)域是連續(xù)的。這尤其在連接栓具有不同的外直徑時(shí)適 用于所述區(qū)域在連接栓上的過渡區(qū)域。由此避免連接栓上的缺口應(yīng)力。這樣的連續(xù)的也就 是說非跳躍性的過渡區(qū)域比如可以通過過渡半徑、連續(xù)的過渡區(qū)域和類似結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選連接栓穿過至少三個(gè)根部接片中的孔，其中在第一或者第二根部接片中的至 少兩個(gè)根部接片之間布置了第二或者第一根部接片中的另一根部接片。顯而易見，僅僅所述連接裝置的這樣的位置被理解為本發(fā)明意義上的區(qū)域，在這 樣的位置上所述連接栓傳力地抵靠在所述孔之一中。所述連接栓比如可以基本上構(gòu)造為柱形或者基本上構(gòu)造為錐形。直徑的對(duì)于直徑 差的構(gòu)成來說必要的偏差可以在評(píng)估是否存在柱形的或者錐形的連接栓時(shí)忽略不計(jì)。此外，本發(fā)明的任務(wù)通過一種用于制造前面所述類型的連接裝置的方法得到解 決，該方法的特征在于，在所述孔中構(gòu)造了按計(jì)劃預(yù)先設(shè)定的具有不同的內(nèi)直徑的區(qū)域并 且/或者在連接栓上構(gòu)造了按計(jì)劃預(yù)先設(shè)定的具有不同的外直徑的區(qū)域。按計(jì)劃構(gòu)成在此 尤其是指在栓或者說孔的制造過程中尤其最終加工中遵守相應(yīng)的制造公差，所述制造公差 保證預(yù)先設(shè)定的直徑差。


其它的特征和優(yōu)點(diǎn)由從屬權(quán)利要求和實(shí)施例中獲得。以下附圖部分為示意圖，其中圖1是壓縮機(jī)的葉片；圖2是按本發(fā)明的一種實(shí)施方式的裝置的縱剖面；圖3是圖2的連接栓的a)夸大的示意圖，以及b)按比例尺的示意圖；圖4是按第二實(shí)施方式的按本發(fā)明的裝置；圖5是按第三實(shí)施方式的按本發(fā)明的裝置；圖6是按第四實(shí)施方式的按本發(fā)明的裝置；圖7是按第五實(shí)施方式的按本發(fā)明的裝置；并且圖8是按第六實(shí)施方式的按本發(fā)明的裝置。
具體實(shí)施例方式在圖1中示出了蒸汽渦輪機(jī)的動(dòng)葉片1，在該動(dòng)葉片1上整體地構(gòu)造了第一叉形 根部2。在該動(dòng)葉片1的背向所述第一叉形根部的端部上，蓋板3與所述動(dòng)葉片1相連接。 動(dòng)葉片1、第一叉形根部2以及蓋板3在此由半成品銑削而成。所述第一叉形根部2總共具 有三個(gè)第一根部接片4，這些第一根部接片4中的每一個(gè)都具有第一孔5。這些第一孔5相 對(duì)于彼此同軸地布置在共同的第一孔軸線A1上。在圖2中示出了用于將渦輪機(jī)葉片與轉(zhuǎn)子軸16連接起來的裝置。除了所述第一 叉形根部2以外，可以看出第二叉形根部6，該第二叉形根部6總共具有四個(gè)第二根部接片 7。所述第二根部接片7分別具有第二孔8，第二孔8相應(yīng)地關(guān)于第二孔軸線A2同軸布置。 所述第二叉形根部6比如通過對(duì)轉(zhuǎn)子軸的銑銷與該轉(zhuǎn)子軸16整體地構(gòu)成。在已連接的在圖2中示出的狀態(tài)中，所述第一孔軸線A1關(guān)于第二孔軸線A2同軸布 置，其中三個(gè)第一根部接片4伸入由四個(gè)第二根部接片7形成的空隙中。通過所述第一孔5和第二孔8插入連接栓9。所述連接栓9具有栓頭10，該栓頭10 抵靠在所述第二根部接片7之一的端面14上，從而相對(duì)于所述第二叉形根部6軸向確定所 述連接栓9的位置。通過接下來解釋的壓配合和/或未示出的保險(xiǎn)件(Sicherimgsmittel)， 所述連接栓9軸向相對(duì)于叉形頭2、6之一得到固定。在一種未示出的改動(dòng)方案中，所述連接 栓沒有栓頭，而是在一個(gè)端面或者兩個(gè)端面上以所述第二根部接片的相應(yīng)的端面為終結(jié)。 此外，優(yōu)選該連接栓在安裝時(shí)首先具有過量長(zhǎng)度，并且在銷牢之后分別在端面上切除。同 樣，所述連接栓也可以在一個(gè)端面或者兩個(gè)端面上相對(duì)于所述第二根部接片的相應(yīng)的端面 伸出或者相對(duì)于其縮進(jìn)。在如可以在圖2中看出的已連接的狀態(tài)中，可以區(qū)別出三個(gè)軸向區(qū)域11、12、13， 在這三個(gè)軸向區(qū)域中所述連接栓9相應(yīng)傳力地抵靠在所述第一孔5中。在第一區(qū)域11中 (在圖2中的左邊)，所述連接栓9具有第一外直徑D1并且所述第一孔5具有第一內(nèi)直徑 Cl10在第二軸向區(qū)域12中(在圖2中的中間)，所述連接栓9具有減小的外直徑D2并且所 述孔5具有第二內(nèi)直徑d2。在第三軸向區(qū)域13中(在圖2中的右邊)所述連接栓9具有 第三外直徑D3并且所述孔5具有第三外直徑d3。連接栓上的在所述區(qū)域11、12、13中的第 二線條在此表示相應(yīng)的區(qū)域的軸向伸展。因此所述區(qū)域11、12、13沿連接栓軸線B全部具有相應(yīng)于相應(yīng)的第一根部接片4的軸向延伸的軸向延伸。直徑差A(yù)DiG = “第一區(qū)域11”、 “第二區(qū)域12”、“第三區(qū)域13”)對(duì)于所有的區(qū)域來說從孔的在相應(yīng)區(qū)域中的相應(yīng)內(nèi)直徑Cli 減去所述連接栓的相應(yīng)的外直徑Di中獲得ADi = Cli-Dp 在這里的實(shí)施例中，第一直徑差和第三直徑差通過以下方式來形成，即不僅所述 孔的內(nèi)直徑而且所述連接栓的外直徑雖然具有相同的名義尺寸，但是所述第一和第三區(qū)域 11、13中的直徑的公差帶配合形成過盈配合。作為用于所述配合的示范性數(shù)值，在此可以考 慮公差帶配合R7/h6。第二直徑差由間隙配合形成。作為可能的公差帶配合，在此可以考慮 配合H7/h6。通過在第二區(qū)域12上設(shè)置比在第一區(qū)域11和第三區(qū)域13上大的直徑差，能 夠在所述第二區(qū)域12上的孔5中為所述連接栓9實(shí)現(xiàn)比在其它的區(qū)域11、13中更大的運(yùn) 動(dòng)自由度。此外，所述連接栓在第二區(qū)域12上有針對(duì)性地變細(xì)，使得該連接栓可以屈服于 相應(yīng)起作用的負(fù)荷。這導(dǎo)致負(fù)荷再分配到其它的區(qū)域11、13上，從而因此由于擴(kuò)大的直徑 差而給所述第二區(qū)域12卸載。在圖3中詳細(xì)示出了在按圖1和2的裝置中示出的連接栓9?？梢钥闯鲞B接栓9 上的用括在括號(hào)里的附圖標(biāo)記表示的位置11、12、13，這些位置11、12、13與根部接片上的 相應(yīng)的位置一起形成所述連接裝置的區(qū)域11、12、13。所述區(qū)域在此僅僅通過與所述根部接 片之間的傳力的連接來產(chǎn)生，因而附圖標(biāo)記在這里僅僅放在括號(hào)中。不同的外直徑Dp D2, D3在連接栓9上的過渡區(qū)域是連續(xù)的，因而所述過渡區(qū)域在所述用于連接的裝置的連接的 狀態(tài)中在所述區(qū)域11、12、13之間同樣是連續(xù)的。圖3a)以夸大示出的直徑比例示出了連接栓，在該圖3a)中可以看出，直徑D2小 于相同的直徑，連接栓因而在中間收縮。但是在圖3a)中夸大示出了所述連接栓9， 用于在視覺上說明所述第二直徑D2與另外兩個(gè)直徑Dp D3之間的差。但是實(shí)際上，所述連 接栓9看起來像在圖3b)中示出的一樣。第二外直徑D2與另外兩個(gè)外直徑DpD3之間的差 處于一個(gè)數(shù)量級(jí)中，該數(shù)量級(jí)在不借助于輔助手段的情況下無法在視覺上感覺到。所述連 接栓9在其背向栓頭10的軸向端部上具有倒角15。這個(gè)倒角15在不傳力的情況下置入孔 中。圖4示出了用于連接的裝置的第二實(shí)施方式，該實(shí)施方式在很大程度上相當(dāng)于按 圖1到3的實(shí)施方式。區(qū)域11' ,12' ,13'相應(yīng)地在第二根部接片7'的區(qū)域中布置在第 二孔8'與連接栓9'之間。所述三個(gè)區(qū)域的軸向伸展通過連接栓上的第二線條來表示。所 述區(qū)域11' ,12' ,13'全部具有比相應(yīng)的根部接片7'的軸向伸展小的軸向伸展。圖5示出了按本發(fā)明的用于連接的裝置的第三實(shí)施方式，該第三實(shí)施方式在很大 程度上相當(dāng)于按圖1到3的實(shí)施方式。在此，三個(gè)區(qū)域11〃、12〃、13〃布置在三個(gè)第一根 部接片4"的中間的根部接片的區(qū)域中。所述三個(gè)區(qū)域的軸向伸展在此通過連接栓上的第 二線條來表示并且在此始終僅僅相當(dāng)于相應(yīng)的根部接片4"的軸向伸展的一小部分。在此 所述連接栓9在其整個(gè)軸向長(zhǎng)度上具有恒定的外直徑。相反，所述三個(gè)第一根部接片4"的 中間的根部接片的孔8具有不同的內(nèi)直徑。與在第一和第三區(qū)域11' ,13'中的內(nèi)直徑相 比，在所述第二區(qū)域12"中內(nèi)直徑減小了。在圖6中示出了按本發(fā)明的用于連接的裝置的第四實(shí)施方式，該第四實(shí)施方式在 很大程度上相當(dāng)于按圖1到3的實(shí)施方式。在第一叉形根部2"‘的第一孔5"‘和第二叉形根部6的8中從兩個(gè)不同的側(cè)面插入總共兩根連接栓9廣‘、92“‘。所述兩根栓 9廣‘、92“‘總共相應(yīng)地具有比所述第二叉形根部6〃 ‘的軸向伸展短的長(zhǎng)度。所述第一 區(qū)域11"‘和第二區(qū)域12"‘在此布置在所述第一連接栓Q1 “‘與第一叉形根部2"‘ 的兩個(gè)根部接片4"‘之間。所述第三區(qū)域13"‘布置在所述第二連接栓92"‘與第一根 部接片4〃 ‘之間。圖7示出了按本發(fā)明的用于連接的裝置的第五實(shí)施方式，該第五實(shí)施方式在很大 程度上相當(dāng)于按圖1到3的實(shí)施方式。在此可以看出，不僅第一叉形根部2"“而且第二叉 形根部6"“的根部接片4〃 “、7〃 “都分別具有兩個(gè)孔5廣“、52“ “ ‘ ,8/' “、82〃 “。 叉形根部的兩個(gè)不同的孔5廣“、52“ “ ,S1" “、82““以分別相對(duì)于彼此平行錯(cuò)開的方 式來布置。此外設(shè)置了兩根連接栓9廣“、92〃 “，所述兩根連接栓9廣“、92〃 “穿過相應(yīng)的 孔5, “、52〃 “ A “ “、82〃 “。第一區(qū)域11"“在此布置在其中一個(gè)第一孔5廣“與其中 一根連接栓9廣“之間。第二區(qū)域12〃 “在此在另外的第一孔52〃 “與另外的連接栓92"“ 之間形成。第三區(qū)域13〃 “在此則在一個(gè)第二孔82〃 “與另外的連接栓92〃 “之間形成。圖8示出了按本發(fā)明的用于連接的裝置的第六實(shí)施方式，該第六實(shí)施方式在很大 程度上相當(dāng)于按圖1到3的實(shí)施方式。連接栓9V以及孔5V、8V基本上具有錐形的形狀。在 此可以看出區(qū)域llv、12v、13v，這些區(qū)域llv、12v、13v與前面的實(shí)施例相類似在直徑差A(yù)Dp AD2、AD3S面彼此不同。在相應(yīng)的區(qū)域上，孔的內(nèi)直徑以及連接栓的外直徑在此由于錐形 的形狀不是恒定的，而是沿孔軸線和連接栓軸線~、A2、B是變化的。但是所述外直徑與內(nèi) 直徑之間的直徑差A(yù)Dp AD2, ΔD3在區(qū)域11、12、13內(nèi)部始終是基本上恒定的。如在第一實(shí)施方式中一樣，在一種未示出的改動(dòng)方案中，所述第二、第三、第四、第 五或者第六實(shí)施方式的連接栓可以在沒有栓頭的情況下構(gòu)成，并且尤其可以在一個(gè)或者兩 個(gè)端面上以根部接片的相應(yīng)的端面為終結(jié)。附圖標(biāo)記列表1 葉片2 第一叉形根部3 蓋板4 第一根部接片5 第一孔6 第二叉形根部7 第二根部接片8 第二孔9 連接栓10 栓頭11 第一區(qū)域12 第二區(qū)域13 第三區(qū)域14 端面15 倒角16 轉(zhuǎn)子軸。
權(quán)利要求
用于將流體機(jī)械尤其蒸汽渦輪機(jī)或者燃汽渦輪機(jī)或者壓縮機(jī)的葉片(1)與轉(zhuǎn)子軸(16)相連接的裝置，包括第一叉形根部(2)，所述第一叉形根部(2)與所述葉片(1)固定地尤其整體地相連接，其中所述第一叉形根部(2)具有一定數(shù)量的設(shè)有第一孔(5)的第一根部接片(4)，第二叉形根部(6)，所述第二叉形根部(6)與轉(zhuǎn)子軸固定地尤其整體地相連接，其中所述第二叉形根部(6)具有一定數(shù)量的設(shè)有第二孔(8)的第二根部接片(7)，以及至少一根連接栓(9)，所述連接栓(9)為了將所述第一叉形根部(2)與第二叉形根部(6)相連接而穿過所述第一孔(5)和第二孔(8)，其特征在于，所述裝置具有第一區(qū)域(11)，所述第一區(qū)域(11)在所述孔(5、8)之一的第一內(nèi)直徑(d1)與所述連接栓(9)的第一外直徑(D1)之間具有預(yù)先設(shè)定的第一直徑差(ΔD1)，以及第二區(qū)域(12)，所述第二區(qū)域(12)在所述孔(5、8)之一的第二內(nèi)直徑(d2)與所述連接栓(9)的第二外直徑(D2)之間具有預(yù)先設(shè)定的第二直徑差(ΔD2)，其中所述第一直徑差(ΔD1)和第二直徑差(ΔD2)尤其在數(shù)值方面彼此不同。
2.按權(quán)利要求1所述的連接裝置，其特征在于，在所述第一和第二區(qū)域(11、12)中，所 述孔中的至少一個(gè)孔的內(nèi)直徑(Clpd2)基本上相同并且所述至少一根連接栓(9)的外直徑 (D^D2)不同。
3.按權(quán)利要求1所述的連接裝置，其特征在于，在所述第一和第二區(qū)域(11、12)中，所 述至少一根連接栓(9)的外直徑(DpD2)基本上相同并且所述孔(5、8)的內(nèi)直徑(Clpd2)不 同。
4.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的連接裝置，其特征在于，所述第一和第二直徑差 (AD1, AD2)形成不同的配合。
5.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的連接裝置，其特征在于，至少一個(gè)直徑差(AD1)形 成另一配合，優(yōu)選至少一個(gè)中等的過盈配合，尤其是過渡配合或者間隙配合。
6.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的連接裝置，其特征在于，至少一個(gè)直徑差形成了比 較緊密的配合，優(yōu)選至少一個(gè)具有輕迫配合尤其是中等的或者固定的壓配合的過渡配合。
7.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的連接裝置，其特征在于，所述連接裝置具有至少一 個(gè)第三區(qū)域(13)，該第三區(qū)域(13)在所述孔(5、8)之一的第三內(nèi)直徑(d3)與所述連接栓 (9)的第三外直徑(D3)之間具有第三直徑差(AD3),其中所述第二區(qū)域(12)軸向布置在所述第一區(qū)域(11)與第三區(qū)域(13)之間，并且所 述第二直徑差(AD2)大于所述第一直徑差(AD1)和/或第三直徑差(AD3)。
8.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的連接裝置，其特征在于，在所述第一區(qū)域和/或第 三區(qū)域(13)中存在比較緊密的配合，優(yōu)選至少一個(gè)具有輕迫配合尤其是中等的或者固定 的壓配合的過渡配合，并且在所述第二區(qū)域中存在另一配合，優(yōu)選至少一個(gè)中等的過盈配 合，尤其是過渡配合或者間隙配合。
9.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的連接裝置，其特征在于，兩個(gè)區(qū)域(11、12、13)之間 的過渡區(qū)域是連續(xù)的。
10.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的連接裝置，其特征在于，連接栓(9)穿過至少三個(gè)根部接片(4、7)中的孔(5、8)，其中在第一或者第二根部接片(4、7)中的兩個(gè)根部接片之間 布置了第二或者第一根部接片(7、4)中的另一根部接片。
11.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的連接裝置，其特征在于，所述連接栓(9)在區(qū)域 (11、12、13)上傳力地抵靠在孔(5、8)中。
12.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的連接裝置，其特征在于，所述連接栓(9)基本上為 柱形。
13.按權(quán)利要求1到11中任一項(xiàng)所述的連接裝置，其特征在于，連接栓(9)基本上為錐形。
14.用于制造按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的連接裝置的方法，其特征在于，在所述孔(5、8)中構(gòu)造了按計(jì)劃預(yù)先設(shè)定的具有不同的內(nèi)直徑(dpdycg的區(qū)域(11、 12,13)并且/或者在連接栓(9)上構(gòu)造了按計(jì)劃預(yù)先設(shè)定的具有不同的外直徑(Di、D2、D3) 的區(qū)域(11、12、13)。
全文摘要
用于將流體機(jī)械的葉片與轉(zhuǎn)子軸相連接的裝置和方法，該裝置包括第一叉形根部、第二叉形根部和至少一根連接栓，第一叉形根部與葉片固定地相連接并且第一叉形根部具有一定數(shù)量的設(shè)有第一孔的第一根部接片，第二叉形根部與轉(zhuǎn)子軸固定地相連接并且第二叉形根部具有一定數(shù)量的設(shè)有第二孔的第二根部接片，連接栓為了將第一叉形根部與第二叉形根部相連接穿過第一和第二孔，所述裝置具有第一區(qū)域和第二區(qū)域，第一區(qū)域在所述孔之一的第一內(nèi)直徑與所述連接栓的第一外直徑之間具有預(yù)先設(shè)定的第一直徑差，并且第二區(qū)域在所述孔之一的第二內(nèi)直徑與所述連接栓的第二外直徑之間具有預(yù)先設(shè)定的第二直徑差，第一直徑差和第二直徑差尤其在數(shù)值方面彼此不同。
文檔編號(hào)F04D29/34GK101839151SQ20101013572
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月16日
發(fā)明者K·貝恩克, U·奎特曼 申請(qǐng)人:曼渦輪機(jī)股份公司