專利名稱：一種具有容量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)，更具體地，涉及具有容量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
本部分提供涉及本發(fā)明公開內(nèi)容的背景信息，該部分不必然為現(xiàn)有技術(shù)。渦旋壓 縮機(jī)包括多種容量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以改變壓縮機(jī)的操作容量。所述容量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可以包括流體通 道，所述流體通道延伸通過渦旋構(gòu)件以選擇性地提供壓縮穴腔與壓縮機(jī)的另一壓力區(qū)域之 間的流體連通。

發(fā)明內(nèi)容
本部分提供本發(fā)明公開內(nèi)容的概述，該部分不是其全部范圍或其全部特征的全面 公開。一種壓縮機(jī)，其可以包括殼體和定渦旋構(gòu)件，所述定渦旋構(gòu)件支承在所述殼體內(nèi) 并包括第一端板以及從所述第一端板延伸的第一螺旋形卷繞件。動(dòng)渦旋構(gòu)件可以支承于所 述殼體內(nèi)并包括第二端板，所述第二端板具有從其上延伸的第二螺旋形卷繞件，所述第二 螺旋形卷繞件與第一螺旋形卷繞件嚙合以形成一系列壓縮穴腔。第一端口可以延伸通過所 述第一端板，并相對于所述第一螺旋形卷繞件的徑向外表面徑向向外地設(shè)置成從所述第一 螺旋形卷繞件的外端沿所述第一螺旋形卷繞件向內(nèi)至少。所述第一端口在一部分所 述動(dòng)渦旋構(gòu)件和定渦旋構(gòu)件的壓縮周期的過程中與所述一系列的壓縮穴腔中的第一穴腔 連通。在所述動(dòng)渦旋構(gòu)件位于第一位置時(shí)，所述第一和第二螺旋形卷繞件可以彼此鄰接以 限定第一調(diào)節(jié)容量穴腔。所述第一調(diào)節(jié)容量穴腔可以包括一組徑向最外側(cè)壓縮穴腔，所述 徑向最外側(cè)壓縮穴腔相對于所述第一端口徑向向內(nèi)設(shè)置并且在整個(gè)壓縮周期過程中與所 述第一端口隔絕連通。當(dāng)所述動(dòng)渦旋構(gòu)件位于第一位置時(shí)，所述第一端口可以與所述第二 螺旋形卷繞件在從所述第一調(diào)節(jié)容量穴腔徑向向外并與該第一調(diào)節(jié)容量穴腔直接相鄰的 位置處對齊。附加端口可以延伸通過所述第一端板，并在所述動(dòng)渦旋構(gòu)件位于第一位置時(shí) 與相對于所述第一調(diào)節(jié)容量穴腔徑向向外設(shè)置的所述壓縮穴腔中的每個(gè)連通。所述壓縮端口具有至少20°的角范圍。壓縮機(jī)可以包括第一角位置，所述第一角位置由所述第一和第二螺旋形卷繞件的 鄰接限定，用于限定所述第一端口的起始位置。壓縮機(jī)可以包括第二端口，所述第二端口延伸通過所述第一端板，并相對于所述 第一螺旋形卷繞件的徑向內(nèi)表面徑向向內(nèi)地設(shè)置成從所述第一螺旋形卷繞件的外端沿所 述第一螺旋件向內(nèi)至少360°。所述第二端口在一部分壓縮周期過程中可以與所述壓縮穴腔中的第二個(gè)連通。在所述動(dòng)渦旋構(gòu)件位于所述第一位置之后的第二位置時(shí)，所述第一和 第二螺旋形卷繞件可以彼此鄰接以限定第二調(diào)節(jié)容量穴腔。所述第二調(diào)節(jié)容量穴腔包括一 組徑向最外側(cè)壓縮穴腔，所述徑向最外側(cè)壓縮穴腔相對于所述第一端口和第二端口徑向向 內(nèi)地設(shè)置，并且在整個(gè)壓縮周期過程中與所述第一端口和第二端口隔絕連通。所述壓縮機(jī)的第二端口可以具有至少20°的角范圍。當(dāng)所述動(dòng)渦旋構(gòu)件在第二位置時(shí)，所述壓縮機(jī)的第二端口可以與所述螺旋形卷繞 件在從所述第二組徑向最外側(cè)穴腔徑向向外并與該第二組徑向最外側(cè)穴腔直接相鄰的位 置處對齊。所述壓縮機(jī)的第二端口可以在所述動(dòng)渦旋構(gòu)件在第一位置時(shí)與所述第一調(diào)節(jié)容 量穴腔連通。所述壓縮機(jī)的第二調(diào)節(jié)容量穴腔可以在所述動(dòng)渦旋構(gòu)件從所述第一位置移動(dòng)至 所述第二位置后對應(yīng)于所述第一調(diào)節(jié)容量穴腔。所述壓縮機(jī)的附加端口可以包括第三端口，所述第三端口相對于所述第一螺旋形 卷繞件的徑向外表面徑向向外地設(shè)置成從所述第一螺旋形卷繞件的外端沿所述第一螺旋 形卷繞件向內(nèi)小于。所述壓縮機(jī)的附加端口可以包括第四端口，所述第四端口相對于所述第一螺旋形 卷繞件的徑向內(nèi)表面徑向向內(nèi)地設(shè)置成從所述第一螺旋形卷繞件的外端沿所述第一螺旋 形卷繞件向內(nèi)小于360°。所述第一端口中的壓縮機(jī)壓力可以在壓縮周期過程中連續(xù)地增加。所述壓縮機(jī)可以包括第二螺旋形卷繞件，所述第二螺旋形卷繞件在所述動(dòng)渦旋構(gòu) 件位于所述第一位置時(shí)放置在整個(gè)所述第一端口上面。所述壓縮機(jī)的第一端口可以在所述動(dòng)渦旋構(gòu)件位于所述第一位置時(shí)通過所述第 二螺旋形卷繞件與壓縮穴腔隔絕連通。所述壓縮機(jī)的第一端口可以包括連續(xù)的孔。所述壓縮機(jī)的端口可以包括一系列離散的孔。所述壓縮機(jī)可以包括閥構(gòu)件，所述閥構(gòu)件與所述第一端口以及所述附加端口連通 以選擇性地提供在從所述第一調(diào)節(jié)容量穴腔徑向向外地設(shè)置的壓縮穴腔與在所述壓縮穴 腔外部的旁通位置之間的連通。所述壓縮機(jī)的旁通位置可以包括壓縮機(jī)的抽吸壓力區(qū)域。適用性的其它方面通過本文提供的描述將變得更加清楚。本概要中的描述及具體 示例用于示例性目的而非用于擬限制本發(fā)明公開的范圍。


下文描述的附圖僅出于舉例的目的而非用于以任何方式限制本發(fā)明公開內(nèi)容的 范圍。圖1是根據(jù)本發(fā)明公開內(nèi)容的壓縮機(jī)的截面圖；圖2是圖1所示的壓縮機(jī)的定渦旋構(gòu)件的平面圖；圖3是圖1所示的壓縮機(jī)的定渦旋構(gòu)件、密封組件以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的截面圖；圖4是圖3所示的定渦旋構(gòu)件、密封組件以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的另一截面圖5是圖1所示的動(dòng)渦旋構(gòu)件在一個(gè)取向上的示意圖；圖6是圖1所示的動(dòng)渦旋構(gòu)件在另一取向上的示意圖；圖7是圖1所示的動(dòng)渦旋構(gòu)件在另一取向上的示意圖；圖8是圖1所示的動(dòng)渦旋構(gòu)件在另一取向上的示意圖；圖9是圖1所示的動(dòng)渦旋構(gòu)件在另一取向上的示意圖；圖10是圖1所示的動(dòng)渦旋構(gòu)件在另一取向上的示意圖；圖11是圖1所示的動(dòng)渦旋構(gòu)件在另一取向上的示意圖；以及圖12是根據(jù)本發(fā)明公開內(nèi)容的一種可選的壓縮機(jī)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施例方式下文的描述本質(zhì)上僅為示例性而非用于限制本發(fā)明的公開、申請或使用。應(yīng)當(dāng)理 解，在所有附圖中相應(yīng)參考數(shù)字指示類似或相應(yīng)的部件和特征。本發(fā)明的教導(dǎo)適于結(jié)合在許多不同類型的渦旋壓縮機(jī)和轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)(包括密封 型電機(jī)、開敞型驅(qū)動(dòng)電機(jī)和非密封型電機(jī))中。出于示例性的目的，壓縮機(jī)10示出為低側(cè) 型全封閉渦旋制冷壓縮機(jī)，即在該全封閉渦旋制冷壓縮機(jī)中，馬達(dá)和壓縮機(jī)在密封殼內(nèi)由 吸氣冷卻，如在圖1中示出的豎向截面圖中圖示的。參照圖1，壓縮機(jī)10可以包括密封殼組件12、主軸承殼體組件14、馬達(dá)組件16、壓 縮機(jī)構(gòu)18、密封組件20、制冷劑排放配件22、排放閥組件M、吸氣進(jìn)入配件沈以及調(diào)節(jié)組 件27。殼組件12可以容納主軸承殼體組件14、馬達(dá)組件16和壓縮機(jī)構(gòu)18。殼組件12可以通常形成壓縮機(jī)殼體，并且可以包括圓柱形殼體觀、在其上端處的 端帽30、橫向延伸的分隔部32以及在其下端處的基部34。端帽30和分隔部32可以大體 限定排放腔36。排放腔36可以大體形成用于壓縮機(jī)10的排放消聲器。制冷劑排放配件 22可以在端帽30內(nèi)的開口 38處附連于殼組件12。排放閥組件M可以設(shè)置在排放配件22 內(nèi)，并且可以大體防止逆流情況。吸氣進(jìn)入配件沈可以在開口 40處附連于殼組件12。分 隔部32可以包括排放通道46，通過所述排放通道46在壓縮機(jī)構(gòu)18與排放腔36之間提供 連通。主軸承殼體組件14可以在多個(gè)點(diǎn)處以任何所需方式(諸如鉚接)附接于殼體28 上。主軸承殼體組件14可以包括主軸承外殼52、布置在其內(nèi)的第一軸承M、襯套55和緊 固件57。主軸承外殼52可以包括具有一系列臂58的中心本體部56，所述臂58從所述中 心本體部56上徑向向外延伸。中央本體部56可以包括第一部分60和第二部分62，所述 第一部分60和第二部分62具有貫穿其的開口 64。第二部分62可以在其內(nèi)容納第一軸承 M。第一部分60可以在其軸向端面上限定環(huán)形的平坦推力支承表面66。臂58可以包括孔 70，所述孔70貫穿所述臂58延伸并容納緊固件57。馬達(dá)組件16可以大體包括馬達(dá)定子76、轉(zhuǎn)子78以及驅(qū)動(dòng)軸80。繞組82可以穿 過定子76。馬達(dá)定子76可以壓裝配在殼體觀內(nèi)。驅(qū)動(dòng)軸80可以由轉(zhuǎn)子78可轉(zhuǎn)動(dòng)地驅(qū) 動(dòng)。轉(zhuǎn)子78可以壓裝配在驅(qū)動(dòng)軸80上。驅(qū)動(dòng)軸80可以包括偏心曲柄銷84，所述偏心曲柄 銷84具有在其上的平坦部86。壓縮機(jī)構(gòu)18可以大體包括動(dòng)渦旋構(gòu)件104以及定渦旋構(gòu)件106。動(dòng)渦旋構(gòu)件104 可以包括端板108，所述端板108具有在其上表面上的螺旋形葉片或卷繞件110和在下表面上的環(huán)形的平坦推力表面112。推力表面112可以與主軸承外殼52上的環(huán)形的平坦推力 支承表面66面接。圓柱形轂114可以從推力表面112向下凸出，并且可以具有可轉(zhuǎn)動(dòng)地布 置在其內(nèi)的驅(qū)動(dòng)襯套116。驅(qū)動(dòng)襯套116可以包括內(nèi)孔，曲柄銷84可驅(qū)動(dòng)地布置在該內(nèi)孔 中。曲柄銷的平坦部86能夠可驅(qū)動(dòng)地接合在驅(qū)動(dòng)軸套116的內(nèi)孔的一部分內(nèi)的平坦表面， 以提供徑向適應(yīng)性的驅(qū)動(dòng)構(gòu)造。十字滑塊聯(lián)軸器(Oldham coupling) 117可以與動(dòng)渦旋構(gòu) 件104和定渦旋構(gòu)件106接合以防止兩者之間的相對轉(zhuǎn)動(dòng)。此外再參照圖2-5，定渦旋構(gòu)件106可以包括端板118，所述端板118具有在其下 表面上的螺旋形卷繞件120、一系列徑向向外延伸的凸緣部121以及環(huán)狀的環(huán)123。螺旋形 卷繞件120可以與動(dòng)渦旋構(gòu)件104的卷繞件110嚙合，從而產(chǎn)生一系列穴腔。由螺旋形卷 繞件110、120形成的穴腔可以如下文討論的在壓縮機(jī)構(gòu)18的整個(gè)壓縮周期中變化。端板 118可以包括在其內(nèi)的第一端口 148和第二端口 149，如下文所述。端板118可以包括僅僅 第一端口 148和第二端口 149，或者可以額外地包括第三端口 150和第四端口 151。第二端口 149可以相對于第一端口 148徑向向內(nèi)地設(shè)置，第四端口 151可以相對 于第三端口 150徑向向內(nèi)地設(shè)置。更具體地，第四端口 151可以相對于螺旋形卷繞件120 的徑向內(nèi)表面徑向向內(nèi)地設(shè)置，并設(shè)置成從螺旋形卷繞件120的外端119沿螺旋形卷繞件 120向內(nèi)至少360°。第二端口 149可以相對于螺旋形卷繞件120的徑向外表面徑向向外地 設(shè)置，并設(shè)置成從位置110-2沿螺旋形卷繞件120向內(nèi)至少360°，或從外端119沿螺旋形 卷繞件120向內(nèi)至少，其中，在所述位置110-2，動(dòng)渦旋構(gòu)件104的螺旋形卷繞件110 的外端110-1在壓縮周期過程中間歇地接觸。第三端口 150可以相對于螺旋形卷繞件120 的徑向內(nèi)表面沿螺旋形卷繞件120徑向向內(nèi)地設(shè)置，并設(shè)置成從螺旋形卷繞件120的外端 119向內(nèi)小于360°。第一端口 148可以相對于螺旋形卷繞件120的徑向外表面徑向向外 地設(shè)置，并設(shè)置成從位置110-2向內(nèi)小于360°，或從外端119沿螺旋形卷繞件120向內(nèi)小 于 540° 。圖5圖示了由螺旋形卷繞件110、120形成的第一穴腔122-1、第二穴腔124-1、第 三穴腔126-1、第四穴腔128-1、第五穴腔130-1和第六穴腔132-1。更具體地，圖5圖示了 第一穴腔122-1和第二穴腔IM-I的壓縮周期的開始。第一穴腔122-1、第二穴腔124-1、第 三穴腔126-1、第四穴腔1觀-1可以形成壓縮穴腔，第五穴腔130-1和第六穴腔132-1可以 形成與定渦旋構(gòu)件106中的排放通道134連通的排放穴腔。動(dòng)渦旋構(gòu)件104中的凹口 176 可以提供第五穴腔130-1與排放通道134之間的連通。圖6圖示了位于第一位置的動(dòng)渦旋構(gòu)件104。所述第一位置可以相對于圖5大體對 應(yīng)于驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)約80°。當(dāng)動(dòng)渦旋構(gòu)件104位于第一位置時(shí)可以由螺旋形卷繞件110、120 形成第一穴腔122-2、第二穴腔124-2、第三穴腔126-2、第四穴腔128-2、第五穴腔130-2和 第六穴腔132-2。在所述第一位置，第一穴腔122-2、第二穴腔124-2、第三穴腔1沈_2和第 四穴腔1觀-2可以形成壓縮穴腔，第五穴腔130-2和第六穴腔132-2可以形成排放穴腔。第 三穴腔U6-2和第四穴腔1觀_2可以相對于第二端口 149形成用于壓縮機(jī)構(gòu)18的第一調(diào) 節(jié)容量穴腔。第一調(diào)節(jié)容量穴腔可以大體限定為徑向最外側(cè)壓縮穴腔，所述徑向最外側(cè)壓縮穴 腔相對于第二端口 149徑向向內(nèi)地布置，并且從形成第一調(diào)節(jié)容量穴腔的時(shí)刻開始直到第 一調(diào)節(jié)容量穴腔的容積通過排放通道134排放時(shí)與第二端口 149分隔開。因此，如下文討論的，在與其相關(guān)聯(lián)的壓縮周期的剩余過程中，第一調(diào)節(jié)容量穴腔的容積可以與第二端口 149 分隔開。第一調(diào)節(jié)容量穴腔的容積可以在動(dòng)渦旋構(gòu)件104位于第一位置時(shí)為最大容積，并 可以被持續(xù)壓縮直到通過排放通道134排放。當(dāng)動(dòng)渦旋構(gòu)件104位于第一位置時(shí)，動(dòng)渦旋構(gòu)件104的螺旋形卷繞件110可以在 第一位置125-2處鄰接螺旋形卷繞件120的外徑向表面，以及可以在與第一位置125-2大 體相對的第二位置127-2處鄰接螺旋形卷繞件120的內(nèi)徑向表面。在動(dòng)渦旋構(gòu)件104位于 第一位置時(shí)，第二端口 149可以在對應(yīng)于第一位置125-2的第一角位置處開始在驅(qū)動(dòng)軸80 的轉(zhuǎn)動(dòng)方向(R)上沿螺旋形卷繞件110延伸至少20°。當(dāng)動(dòng)渦旋構(gòu)件104位于第一位置 時(shí)，第二端口 149可以由螺旋形卷繞件110密封。當(dāng)動(dòng)渦旋構(gòu)件104位于第一位置時(shí)，第四 端口 151的一部分可以與第三穴腔126-2和第四穴腔128-2連通。當(dāng)動(dòng)渦旋構(gòu)件104位于 第一位置時(shí)，第一端口 148可以與第一穴腔122-2連通，以及第三端口 150可以與第二穴腔 124-2連通。圖7圖示了位于第二位置的動(dòng)渦旋構(gòu)件104。所述第二位置相對于圖5可以大體對 應(yīng)于驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)約100°。當(dāng)動(dòng)渦旋構(gòu)件104位于第二位置時(shí)可以由螺旋形卷繞件110、120 形成第一穴腔122-3、第二穴腔124-3、第三穴腔126-3、第四穴腔128-3、第五穴腔130-3和 第六穴腔132-3。在所述第二位置，第一穴腔122-3、第二穴腔124-3、第三穴腔1沈_3和第 四穴腔1觀_3可以形成壓縮穴腔，以及第五穴腔130-3和第六穴腔132-3可以形成與定渦 旋構(gòu)件106內(nèi)的排放通道134連通的排放穴腔。第三穴腔U6-3和第四穴腔1觀_3可以相 對于第二端口 149和第四端口 151形成用于壓縮機(jī)構(gòu)18的第二調(diào)節(jié)容量穴腔。在所述第二位置，第二調(diào)節(jié)容量穴腔可以大體限定為徑向最外側(cè)壓縮穴腔，所述 徑向最外側(cè)壓縮穴腔相對于第二端口 149和第四端口 151徑向向內(nèi)地布置，并且從動(dòng)渦旋 構(gòu)件104位于第二位置的時(shí)刻開始直到第二調(diào)節(jié)容量穴腔的容積通過排放通道134排放時(shí) 與第二端口 149和第四端口 151分隔開。在由動(dòng)渦旋構(gòu)件104從第一位置移動(dòng)至第二位置 產(chǎn)生的壓縮后，第二調(diào)節(jié)容量穴腔可以對應(yīng)于第一調(diào)節(jié)容量穴腔。例如，所述從第一位置至 第二位置的壓縮可以對應(yīng)于驅(qū)動(dòng)軸80轉(zhuǎn)動(dòng)約20°。當(dāng)動(dòng)渦旋構(gòu)件104位于第二位置時(shí)，動(dòng)渦旋構(gòu)件104的螺旋形卷繞件110可以在 第三位置125-3處鄰接螺旋形卷繞件120的外徑向表面，以及可以在與第三位置125-3大 體相對的第四位置127-3處鄰接螺旋形卷繞件120的內(nèi)徑向表面。在動(dòng)渦旋構(gòu)件104位于 第二位置時(shí)，第四端口 151可以在對應(yīng)于第四位置127-3的第二角位置處開始大致與驅(qū)動(dòng) 軸80的轉(zhuǎn)動(dòng)方向(R)相反地沿螺旋形卷繞件110延伸至少20°。當(dāng)動(dòng)渦旋構(gòu)件104位于 第二位置時(shí)，第四端口 151可以由螺旋形卷繞件110密封。當(dāng)動(dòng)渦旋構(gòu)件104位于第二位 置時(shí)，第一端口 148可以與第一穴腔122-3連通，以及第三端口 150可以與第二穴腔124-3 連通。圖8圖示了位于第三位置的動(dòng)渦旋構(gòu)件104。所述第三位置相對于圖5可以大體 對應(yīng)于驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)約300°。在動(dòng)渦旋構(gòu)件104位于第三位置時(shí)可以由螺旋形卷繞件110、 120形成第一穴腔122-4、第二穴腔124-4、第三穴腔1沈_4和第四穴腔128-4。在所述第三 位置，第一穴腔122-4和第二穴腔1M-4可以形成壓縮穴腔，而第三穴腔U6-4和第四穴腔 1觀_4可以形成排放穴腔。圖7中示出的第五穴腔130-3和第六穴腔132-3可以隨著動(dòng)渦 旋構(gòu)件104從第二位置移動(dòng)至第三位置而通過排放通道134排放。
當(dāng)動(dòng)渦旋構(gòu)件104位于第三位置時(shí)，動(dòng)渦旋構(gòu)件104的螺旋形卷繞件110可以在 第五位置125-4處鄰接螺旋形卷繞件120的外徑向表面，并且可以在與第五位置125-4大 體相對的第六位置127-4處鄰接螺旋形卷繞件120的內(nèi)徑向表面。在動(dòng)渦旋構(gòu)件104位于 第三位置時(shí)，第一端口 148可以在對應(yīng)于第五位置125-4的角位置處開始在驅(qū)動(dòng)軸80的轉(zhuǎn) 動(dòng)方向(R)上沿螺旋形卷繞件110延伸至少20°。當(dāng)動(dòng)渦旋構(gòu)件104位于第三位置時(shí)，第 一端口 148可以由螺旋形卷繞件110密封。在動(dòng)渦旋構(gòu)件104位于第三位置時(shí)，第三端口 150的一部分可以與第一穴腔122-4以及第二穴腔1M-4連通。圖9圖示了位于第四位置的動(dòng)渦旋構(gòu)件104。所述第四位置相對于圖5可以大體 對應(yīng)于驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)約320°。當(dāng)動(dòng)渦旋構(gòu)件104位于第四位置時(shí)可以由螺旋形卷繞件110、 120形成第一穴腔122-5、第二穴腔124-5、第三穴腔126_5和第四穴腔128-5。在所述第四 位置，第一穴腔122-5和第二穴腔1M-5可以形成壓縮穴腔，而第三穴腔U6-5和第四穴腔 1觀_4可以形成排放穴腔。當(dāng)動(dòng)渦旋構(gòu)件104位于第四位置時(shí)，動(dòng)渦旋構(gòu)件104的螺旋形卷繞件110可以在 第七位置125-5處鄰接螺旋形卷繞件120的外徑向表面，并且可以在與第七位置125-5大 體相反的第八位置127-5處鄰接螺旋形卷繞件120的內(nèi)徑向表面。在動(dòng)渦旋構(gòu)件104位于 第四位置時(shí)，第三端口 150可以在對應(yīng)于第八位置127-5的角位置處開始與驅(qū)動(dòng)軸80的轉(zhuǎn) 動(dòng)方向(R)大體相反地沿螺旋形卷繞件110延伸至少20°。當(dāng)動(dòng)渦旋構(gòu)件104位于第四位 置時(shí)，第三端口 150可以由螺旋形卷繞件110密封。圖10總體上圖示了第一穴腔122-5、第二穴腔124_5、第三穴腔1沈_5和第四穴腔 128-5(圖9)到第一穴腔122-6、第二穴腔124-6、第三穴腔126-6和第四穴腔128-6的壓 縮。圖10總體上圖示了由驅(qū)動(dòng)軸80相對于圖6轉(zhuǎn)動(dòng)360°產(chǎn)生的壓縮。第一穴腔122-6 和第二穴腔124-6可以變成圖10中的第一調(diào)節(jié)容量穴腔。圖11總體上圖示了第一穴腔122-6、第二穴腔124-6、第三穴腔1沈_6和第四穴腔 128-6(圖10)到第一穴腔122-7、第二穴腔124-7、第三穴腔1沈_7和第四穴腔1觀_7的壓 縮。圖11總體上圖示了由驅(qū)動(dòng)軸80相對于圖7轉(zhuǎn)動(dòng)360°產(chǎn)生的壓縮。第一穴腔122-7和 第二穴腔124-7可以變成圖11中的第二調(diào)節(jié)容量穴腔。第一穴腔122-7和第二穴腔1M-7 可以在驅(qū)動(dòng)軸80進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)以完成第一穴腔122-7和第二穴腔124-7的壓縮周期時(shí)通過 排放通道134排放?，F(xiàn)在參照圖4，定渦旋構(gòu)件106可以包括在其上表面中的由平行的同軸內(nèi)側(cè)壁140 和外側(cè)壁142限定的環(huán)形凹口 138。環(huán)狀的環(huán)123可以設(shè)置在環(huán)形凹口 138內(nèi)，并且該環(huán)狀 的環(huán)123可以將環(huán)形凹口 138分離為第一環(huán)形凹口 144和第二環(huán)形凹口 145。第一環(huán)形凹 口 144與第二環(huán)形凹口 145彼此分隔開。如下文討論的，第一環(huán)形凹口 144可以提供定渦 旋構(gòu)件106相對于動(dòng)渦旋構(gòu)件104的軸向偏置。更具體地，通道146可以延伸通過定渦旋 構(gòu)件106的端板118，從而將第一環(huán)形凹口 144設(shè)置成與由螺旋形卷繞件110、120之間的嚙 合形成的穴腔中的一個(gè)流體連通。第一端口 148、第二端口 149、第三端口 150和第四端口 151在圖5-11中分別示出 為連續(xù)的開口。然而，可選的第一端口 148'、第二端口 149'、第三端口 150'和第四端口 151'可以各自為一系列離散的開口的形式，如在圖12中可見的。第一端口 148、第二端口 149、第三端口 150和第四端口 151可以放置在第二環(huán)形凹口 145內(nèi)，該第二環(huán)形凹口 145與在壓縮機(jī)構(gòu)18的壓縮周期的一部分的過程中由螺旋形 卷繞件110、120之間的嚙合形成的穴腔中的四個(gè)穴腔連通。第二環(huán)形凹口 145可以與穴腔 中的那些不同于與第一環(huán)形凹口 144連通的穴腔的穴腔連通。更具體地，第二環(huán)形凹口 145 可以與相對于與第一環(huán)形凹口 144連通的穴腔徑向向外地設(shè)置的穴腔連通。因此，第一環(huán) 形凹口 144能夠以大于第二環(huán)形凹口 145的操作壓力的壓力操作。如下文討論的，第一徑 向通道152和第二徑向通道巧4可以延伸進(jìn)入第二環(huán)形凹口 145中并且可以與調(diào)節(jié)組件27 協(xié)作。密封組件20可以包括設(shè)置在第一環(huán)形凹口 144內(nèi)的浮動(dòng)密封。密封組件20可以 相對于殼組件12和定渦旋構(gòu)件106軸向移動(dòng)，以提供定渦旋構(gòu)件106的軸向移動(dòng)，同時(shí)保 持與分隔部32的密封接合以將壓縮機(jī)10的排放壓力區(qū)域和抽吸壓力區(qū)域彼此隔離。更具 體地，第一環(huán)形凹口 144內(nèi)的壓力可以在正常的壓縮機(jī)操作過程中驅(qū)使密封組件20與分隔 部32接合。調(diào)節(jié)組件27可以包括活塞組件156、閥組件158以及偏置構(gòu)件160?；钊M件156 可以包括環(huán)形活塞162以及第一環(huán)形密封件164和第二環(huán)形密封件166。環(huán)形活塞162可 以設(shè)置在第二環(huán)形凹口 145內(nèi)，而第一環(huán)形密封件164和第二環(huán)形密封件166可以與內(nèi)側(cè) 壁140和外側(cè)壁142接合，從而將第二環(huán)形凹口 145分隔為彼此隔離的第一部分168和第 二部分170。第一部分168可以與第一徑向通道152連通，第二部分170可以與第二徑向通 道154連通。閥組件158可以包括閥構(gòu)件172，所述閥構(gòu)件172與壓力源174連通，并且與 第一徑向通道152以及因此第一部分168連通。偏置構(gòu)件160可以包括彈簧，并且可以設(shè) 置在第二部分170內(nèi)，并與環(huán)形活塞162接合。環(huán)形活塞162可以在第一位置和第二位置之間移動(dòng)。在第一位置(圖幻，環(huán)形活 塞162可以使第一端口 148、第二端口 149、第三端口 150和第四端口 151與第二環(huán)形凹口 145的第二部分170隔絕連通。在第二位置(圖4)，環(huán)形活塞162可以從第一端口 148、第 二端口 149、第三端口 150和第四端口 151上移開，從而提供第一端口 148、第二端口 149、 第三端口 150和第四端口 151與第二環(huán)形凹口 145的第二部分170之間的連通。因此，當(dāng) 環(huán)形活塞162在第二位置時(shí)，第一端口 148、第二端口 149、第三端口 150和第四端口 151可 以通過第二徑向通道1 與壓縮機(jī)10的抽吸壓力區(qū)域連通，所述第二徑向通道IM提供用 于壓縮機(jī)10的減少容量操作模式。此外，氣體可以從第一端口 148、第二端口 149、第三端 口 150和第四端口 151中的一些流動(dòng)至第一端口 148、第二端口 149、第三端口 150和第四 端口 151中的以低壓操作的另一些。如上文討論的，第二端口 149可以相對于第一端口 148徑向向內(nèi)地設(shè)置，第四端口 151可以相對于第三端口 150徑向向內(nèi)地設(shè)置。因此，第二端口 149和第四端口 151可以如 上文關(guān)于第一和第二調(diào)節(jié)容量穴腔的討論那樣在環(huán)形活塞162位于第二位置時(shí)大體限定 壓縮機(jī)10的調(diào)節(jié)容量。第一端口 148和第三端口 150可以大體形成輔助端口，以防止在環(huán) 形活塞162位于第二位置時(shí)在從第二端口 149和第四端口 151徑向向外地設(shè)置的穴腔內(nèi)的 壓縮。壓力源174可以包括大于與第一端口 148、第二端口 149、第三端口 150和第四端 口 151連通的穴腔的操作壓力的壓力。閥構(gòu)件172可以提供壓力源174與第二環(huán)形凹口 145的第一部分168之間的連通，以將環(huán)形活塞162移動(dòng)到第一位置。閥構(gòu)件172可以防止壓力源174與第二環(huán)形凹口 145的第一部分168之間的連通，以將環(huán)形活塞162移動(dòng)到第 二位置。此外，閥構(gòu)件172可以使第一部分168出口通到壓縮機(jī)10的抽吸壓力區(qū)域，以將 環(huán)形活塞162移動(dòng)至第二位置。偏置構(gòu)件160可以朝向第二位置大體偏置環(huán)形活塞162。雖然已經(jīng)討論了第一端口 148、第二端口 149、第三端口 150和第四端口 151用作 提供兩步式容量調(diào)節(jié)構(gòu)造，但是應(yīng)當(dāng)理解到，能夠可選地使用類似的端口來提供三步式容 量調(diào)節(jié)構(gòu)造。術(shù)語“第一”、“第二”等僅為清楚使用在整個(gè)說明書中，而不用于限制權(quán)利要求中 的類似術(shù)語。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)，其包括殼體；定渦旋構(gòu)件，所述定渦旋構(gòu)件支承在所述殼體內(nèi)，并且包括第一端板和從所述第一端 板延伸的第一螺旋形卷繞件；動(dòng)渦旋構(gòu)件，所述動(dòng)渦旋構(gòu)件支承在所述殼體內(nèi)，并且包括第二端板，所述第二端板具 有第二螺旋形卷繞件，所述第二螺旋形卷繞件從所述第二端板延伸并且與所述第一螺旋形 卷繞件嚙合以形成一系列壓縮穴腔；第一端口，所述第一端口延伸通過所述第一端板，并相對于所述第一螺旋形卷繞件的 徑向外表面徑向向外地設(shè)置成從所述第一螺旋形卷繞件的外端沿所述第一螺旋形卷繞件 向內(nèi)至少，所述第一端口在所述動(dòng)渦旋構(gòu)件和定渦旋構(gòu)件的壓縮周期的一部分的過 程中與所述壓縮穴腔中的第一壓縮穴腔連通，在所述動(dòng)渦旋構(gòu)件位于第一位置時(shí)，所述第 一和第二螺旋形卷繞件彼此鄰接以限定第一調(diào)節(jié)容量穴腔，所述第一調(diào)節(jié)容量穴腔包括一 組徑向最外側(cè)壓縮穴腔，所述徑向最外側(cè)壓縮穴腔相對于所述第一端口徑向向內(nèi)地設(shè)置， 并且在整個(gè)所述壓縮周期過程中與所述第一端口隔絕連通，當(dāng)所述動(dòng)渦旋構(gòu)件位于所述第 一位置時(shí)，所述第一端口與所述第二螺旋形卷繞件在從所述第一調(diào)節(jié)容量穴腔徑向向外的 并與所述第一調(diào)節(jié)容量穴腔直接相鄰的位置處對齊；以及附加端口，所述附加端口延伸通過所述第一端板，并在所述動(dòng)渦旋構(gòu)件位于所述第一 位置時(shí)與相對于所述第一調(diào)節(jié)容量穴腔徑向向外地設(shè)置的所述壓縮穴腔中的每個(gè)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一端口具有至少20°的角范圍。
3.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，由所述第一和第二螺旋形卷繞件的鄰接所限定 的第一角位置限定所述第一端口的起始位置。
4.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，還包括第二端口，所述第二端口延伸通過所述第一端 板，并且相對于所述第一螺旋形卷繞件的徑向內(nèi)表面徑向向內(nèi)地設(shè)置成從所述第一螺旋形 卷繞件的所述外端沿所述第一螺旋形卷繞件向內(nèi)至少360°，所述第二端口在所述壓縮周 期的一部分的過程中與所述壓縮穴腔中的第二壓縮穴腔連通，在所述動(dòng)渦旋構(gòu)件位于所述 第一位置之后的第二位置時(shí)，所述第一和第二螺旋形卷繞件彼此鄰接以限定第二調(diào)節(jié)容量 穴腔，所述第二調(diào)節(jié)容量穴腔包括一組徑向最外側(cè)壓縮穴腔，所述徑向最外側(cè)壓縮穴腔相 對于所述第一端口和第二端口徑向向內(nèi)地設(shè)置，并且在整個(gè)所述壓縮周期過程中與所述第 一端口和第二端口隔絕連通。
5.如權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二端口具有至少20°的角范圍。
6.如權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其中，當(dāng)所述動(dòng)渦旋構(gòu)件位于所述第二位置時(shí)，所述第 二端口與所述螺旋形卷繞件在從所述第二組徑向最外側(cè)穴腔徑向向外的并且與所述第二 組徑向最外側(cè)穴腔直接相鄰的位置處對齊。
7.如權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二端口在所述動(dòng)渦旋構(gòu)件位于所述第一 位置時(shí)與所述第一調(diào)節(jié)容量穴腔連通。
8.如權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二調(diào)節(jié)容量穴腔在所述動(dòng)渦旋構(gòu)件從所 述第一位置移動(dòng)至所述第二位置之后對應(yīng)于所述第一調(diào)節(jié)容量穴腔。
9.如權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其中，所述附加端口包括第三端口，所述第三端口相對 于所述第一螺旋形卷繞件的所述徑向外表面徑向向外地設(shè)置成從所述第一螺旋形卷繞件的所述外端沿所述第一螺旋形卷繞件向內(nèi)小于。
10.如權(quán)利要求9所述的壓縮機(jī)，其中，所述附加端口包括第四端口，所述第四端口相 對于所述第一螺旋形卷繞件的所述徑向內(nèi)表面徑向向內(nèi)地設(shè)置成從所述第一螺旋形卷繞 件的所述外端沿所述第一螺旋形卷繞件向內(nèi)小于360°。
11.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一端口中的壓力在所述壓縮周期過程中 連續(xù)地增加。
12.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二螺旋形卷繞件在所述動(dòng)渦旋構(gòu)件位于 所述第一位置時(shí)放置在整個(gè)所述第一端口上面。
13.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一端口在所述動(dòng)渦旋構(gòu)件位于所述第一 位置時(shí)通過所述第二螺旋形卷繞件與所述壓縮穴腔隔絕連通。
14.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一端口包括連續(xù)的孔。
15.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述端口包括一系列離散的孔。
16.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，還包括閥構(gòu)件，所述閥構(gòu)件與所述第一端口以及所述 附加端口連通以選擇性地提供在從所述第一調(diào)節(jié)容量穴腔徑向向外地設(shè)置的所述壓縮穴 腔與所述壓縮穴腔外部的旁通位置之間的連通。
17.如權(quán)利要求16所述的壓縮機(jī)，其中，所述旁通位置包括所述壓縮機(jī)的抽吸壓力區(qū)域。
全文摘要
一種壓縮機(jī)，包括動(dòng)渦旋構(gòu)件和定渦旋構(gòu)件，所述動(dòng)渦旋構(gòu)件和定渦旋構(gòu)件嚙合以形成一系列壓縮穴腔，當(dāng)動(dòng)渦旋構(gòu)件位于第一位置時(shí)，所述壓縮穴腔包括第一穴腔。定渦旋構(gòu)件中的第一端口在一部分壓縮周期過程中與第一穴腔連通。第一穴腔包括相對于第一端口徑向向內(nèi)地設(shè)置的、并且在在壓縮周期過程中與第一端口隔絕連通的一組徑向最外側(cè)穴腔。當(dāng)動(dòng)渦旋構(gòu)件位于第一位置時(shí)，第一端口與動(dòng)渦旋構(gòu)件的螺旋形卷繞件在從第一穴腔徑向向外的并與第一穴腔直接相鄰的位置處對齊。當(dāng)動(dòng)渦旋構(gòu)件位于第一位置時(shí)，附加端口與相對于第一穴腔徑向向外地設(shè)置的所述壓縮穴腔中的每個(gè)連通。
文檔編號(hào)F04C29/00GK102149921SQ200980125441
公開日2011年8月10日 申請日期2009年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者羅貝特·C·斯托弗, 馬桑·阿凱 申請人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)有限公司