專利名稱：：全數(shù)字液壓泵檢測(cè)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：全數(shù)字液壓泵檢測(cè)臺(tái)
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及液壓泵檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種全數(shù)字液壓泵檢測(cè)臺(tái)。
背景技術(shù)：
：1、現(xiàn)有的設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能(1)結(jié)構(gòu)檢測(cè)設(shè)備由一臺(tái)的交流以電動(dòng)機(jī)作為油泵的驅(qū)動(dòng)源，用手動(dòng)遙控溢流閥作為加載源，用耐震壓力表作為壓力指示，用橢圓齒輪流量計(jì)作為計(jì)量工具。橢圓齒輪流量輸出信號(hào)給二次儀表作為流量指示，在回油管處加回油過濾器作為回油過濾用，在電動(dòng)機(jī)軸上加裝電子轉(zhuǎn)速儀利用二次儀表顯示出轉(zhuǎn)速度。(2)功能利用二次儀表顯示的流量，轉(zhuǎn)速和壓力表的讀數(shù)，用人工記錄的方法瞬時(shí)間記錄下同一時(shí)間的數(shù)據(jù)，代入公式算出容積效率，功率值等。2、現(xiàn)有的設(shè)存在的缺點(diǎn)(1)在結(jié)構(gòu)上壓力；流量；轉(zhuǎn)速；溫度都不是數(shù)字控制無法和微機(jī)通訊；(2)人工記錄數(shù)據(jù)時(shí)會(huì)出現(xiàn)人為的偏差；(3)人工記錄時(shí)還會(huì)出現(xiàn)時(shí)間的偏差；(4)無法準(zhǔn)確的在同一時(shí)間內(nèi)幾個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較；(5)做出的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，沒法做到微機(jī)文檔處理和打印；(6)無法檢測(cè)出同一時(shí)間的容積效率、機(jī)械效率、總效率；(7)無法知道油泵馬達(dá)、扭矩流量，轉(zhuǎn)速是多少值時(shí)總效率是最大值；(8)壓力、流量、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩做不到數(shù)字控制和管理；(9)液壓油泵和馬達(dá)的控制流量的閥動(dòng)作時(shí)的時(shí)間無法記錄；(10)過濾裝置無法達(dá)到液壓油NS6-9級(jí)的過濾精度，過濾裝置沒有預(yù)先報(bào)警裝置、油液已經(jīng)被污染，設(shè)備還使用的情況；(11)二次儀表存在顯示數(shù)據(jù)，波動(dòng)，不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。(12)沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程序來試驗(yàn)液壓油泵和馬達(dá)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種全數(shù)字液壓泵檢測(cè)臺(tái)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的一種全數(shù)字液壓泵檢測(cè)臺(tái)，被測(cè)試液壓泵B1與交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)Ml連接，被測(cè)試液壓泵B1的A腔與換向閥塊2連接，B腔與換向閥塊1連接，該被測(cè)試液壓泵B1通過管路X1、X2與先導(dǎo)壓力閥塊3連接；所述換向閥塊1與換向閥塊2連接，兩者之間依次通過B腔齒輪流量計(jì)LL1、B腔壓力比例溢流閥BL2及B腔壓力過濾器GL4形成一油路，該油路上設(shè)有B腔回流壓力傳感器YC2，并依次通過A腔齒輪流量計(jì)LL2、A腔壓力比例溢流閥BL1及A腔壓力過濾器GL3形成另一油路，該油路上設(shè)有A腔回流壓力傳感器YC1；所述先導(dǎo)壓力閥塊3通過先導(dǎo)壓力回油過濾器HL1、補(bǔ)油泵手動(dòng)溢流閥SY1、補(bǔ)油泵過濾器GL1與變量葉片泵B2.1連接，并通過先導(dǎo)壓力過濾器GL2與先導(dǎo)壓力葉片泵B2.2連接；所述變量葉片泵B2.1通過補(bǔ)油泵過濾器GL1、補(bǔ)油泵出口截止閥JZ3與換向閥塊1連接；所述變量葉片泵B2.1與先導(dǎo)壓力葉片泵B2.2通過交流電動(dòng)機(jī)M2驅(qū)動(dòng)；所述A腔壓力比例溢流閥BL1分別與A腔壓力傳感器YC3、A腔壓力表YB1連接；所述B腔壓力比例溢流閥BL2分別與B腔壓力傳感器YC4、B腔壓力表YB2連接；所述交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)Ml與轉(zhuǎn)速傳感器SC1連接；上述所有傳感器均通過信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊傳與PLC連接，所述PLC與工控機(jī)連接。所述換向閥塊1包括第三插裝閥CZ3、第四插裝閥CZ4、第三插裝閥先導(dǎo)控制閥HX3、第四插裝閥先導(dǎo)控制閥HX4、第四單向閥DX4、第五單向閥DX5及第六單向閥DX6。所述換向閥塊2包括第一插裝閥CZ1、第二插裝閥CZ2、第一插裝閥先導(dǎo)控制閥HX1、第二插裝閥先導(dǎo)控制閥HX2、第一單向閥DX1、第二單向閥DX2及第三單向閥DX3。所述第三插裝閥CZ3分別與第三插裝閥先導(dǎo)控制閥HX3、第四單向閥DX4、第四插裝閥CZ4連接，并通過總回油過濾器HL2與總回油冷卻器SQ1連接；所述第四插裝閥CZ4分別與第四插裝閥先導(dǎo)控制閥HX4、第四單向閥DX4、第五單向閥DX5、第六單向閥DX6及被測(cè)試液壓泵B1的B腔連接；所述第三插裝閥先導(dǎo)控制閥HX3分別與第四插裝閥先導(dǎo)控制閥HX4、第一插裝閥先導(dǎo)控制閥HX1、第二插裝閥先導(dǎo)控制閥HX2連接；所述第四單向閥DX4與A腔齒輪流量計(jì)LL2連接；所述第五單向閥DX5分別與被測(cè)試液壓泵B1的B腔、B腔壓力過濾器GL4連接；所述第六單向閥DX6分別與被測(cè)試液壓泵B1的B腔、補(bǔ)油泵出口截止閥JZ3連接。所述第一插裝閥先導(dǎo)控制閥HX1分別與第一插裝閥CZ1、第二插裝閥先導(dǎo)控制閥HX2連接；所述第一插裝閥CZ1分別與第一單向閥DX1、第二插裝閥CZ2連接，并通過總回油過濾器HL2與總回油冷卻器SQ1連接；所述第二插裝閥CZ2分別與第一單向閥DX1、第二插裝閥先導(dǎo)控制閥HX2、第二單向閥DX2、第三單向閥DX3及被測(cè)試液壓泵B1的A腔連接；所述第一單向閥DX1與B腔齒輪流量計(jì)LL1連接；所述第二單向閥DX2分別與第三單向閥DX3、A腔壓力過濾器GL3及被測(cè)試液壓泵B1的A腔連接；所述第三單向閥DX3分別與補(bǔ)油泵出口截止閥JZ3、被測(cè)試液壓泵B1的A腔連接。所述先導(dǎo)壓力閥塊3包括第一先導(dǎo)壓力電磁換向閥HX5、第二先導(dǎo)壓力電磁換向閥HX6、第一先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ1、第二先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ2、先導(dǎo)壓力手動(dòng)溢流閥SY2、第一先導(dǎo)壓力表YB3、第二先導(dǎo)壓力表YB4及第三先導(dǎo)壓力表YB5；所述第一先導(dǎo)壓力電磁換向閥HX5分別與第二先導(dǎo)壓力電磁換向閥HX6、第一先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ1、先導(dǎo)壓力手動(dòng)溢流閥SY2、及先導(dǎo)壓力回油過濾器HL1連接，并通過管路X1、X2與被測(cè)試液壓泵B1連接；所述第二先導(dǎo)壓力電磁換向閥HX6分別與先導(dǎo)壓力回油過濾器HL1、先導(dǎo)壓力手動(dòng)溢流閥SY2、第一先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ1及第二先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ2連接；所述第一先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ1分別與第二先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ2、先導(dǎo)壓力手動(dòng)溢流閥SY2及先導(dǎo)壓力過濾器GL2連接；所述第二先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ2分別與先導(dǎo)壓力手動(dòng)溢流閥SY2、先導(dǎo)壓力過濾器GL2連接；所述第一先導(dǎo)壓力表YB3插設(shè)于第一先導(dǎo)壓力電磁換向閥HX5與第一先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ1之間；所述第二先導(dǎo)壓力表YB4插設(shè)于第二先導(dǎo)壓力電磁換向閥HX6與第二先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ2之間；所述第三先導(dǎo)壓力表YB5插設(shè)于第二先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ2與先導(dǎo)壓力手動(dòng)溢流閥SY2之間。[0025]所述檢測(cè)臺(tái)進(jìn)一步包括連接于換向閥塊1與換向閥塊2之間的AB腔壓力梭閥SF1。所述檢測(cè)臺(tái)進(jìn)一步包括液位控制器YW1、溫度控制器WD1和空氣過濾器KQ1。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是(1)檢測(cè)油泵時(shí)使用數(shù)字量控制的交流變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速直接反饋到微機(jī)內(nèi)。(2)檢測(cè)油泵時(shí)的，壓力；流量；轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)矩；溫度都使用傳感器和模塊與微機(jī)實(shí)現(xiàn)通{曰。(3)把數(shù)據(jù)采集到微機(jī)內(nèi)，根據(jù)數(shù)據(jù)信號(hào)與參數(shù)地址的采集量建立數(shù)學(xué)模型，通過微機(jī)測(cè)控系統(tǒng)的計(jì)算與處理，在XY兩軸坐標(biāo)中得到液壓油泵和馬達(dá)的容積效率、機(jī)械效率、總效率曲線圖。(4)數(shù)據(jù)都是由傳感器和模塊與微機(jī)實(shí)時(shí)通信，避免了人工記錄數(shù)據(jù)時(shí)會(huì)出現(xiàn)人為的偏差和時(shí)間的偏差。(5)能夠隨時(shí)準(zhǔn)確的在同一時(shí)間內(nèi)幾個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。(6)通過微機(jī)測(cè)控系統(tǒng)的計(jì)算與處理，做出的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)告，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到微機(jī)做文檔處理和打印。(7)在液壓油泵的容積效率、機(jī)械效率、總效率曲線圖中很方便的檢測(cè)出同一時(shí)間的容積效率、機(jī)械效率、總效率。并能檢測(cè)出在壓力；流量；轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)矩在多少值時(shí)總效率是最大值。(8)在流量、壓力曲線圖中方便的檢測(cè)出液壓油泵的控制流量的閥動(dòng)作時(shí)的時(shí)間并保存和記錄。(9)過濾裝置選用3ym過濾器當(dāng)壓差大于5bar時(shí)就會(huì)輸出信號(hào)，這時(shí)油液沒被污染時(shí)就提前更換濾芯，油液達(dá)到NS6-9級(jí)，使試驗(yàn)的液壓油泵不受污染。(10)微機(jī)可以預(yù)先存儲(chǔ)自動(dòng)化程序來實(shí)驗(yàn)液壓油泵，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的全數(shù)字液壓泵檢測(cè)臺(tái)的結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1中換向閥塊1的放大圖；圖3是圖1中換向閥塊2的放大圖；圖4是圖1中先導(dǎo)壓力閥塊3的放大圖；圖5是泵性能與轉(zhuǎn)速及壓力關(guān)系圖；圖6是泵性能與轉(zhuǎn)速關(guān)系圖；圖7是泵流量與壓力關(guān)系圖；圖8泵驅(qū)動(dòng)功率與流量壓力關(guān)系圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。參照?qǐng)D1至圖4及表1，本實(shí)用新型的檢測(cè)臺(tái)的結(jié)構(gòu)如下被測(cè)試液壓泵B1與交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)Ml連接，被測(cè)試液壓泵B1的A腔與換向閥塊2連接，B腔與換向閥塊1連接，該被測(cè)試液壓泵B1通過管路XI、X2與先導(dǎo)壓力閥塊3連接；所述換向閥塊1與換向閥塊2連接，兩者之間依次通過B腔齒輪流量計(jì)LL1、B腔壓力比例溢流閥BL2及B腔壓力過濾器GL4形成一油路，該油路上設(shè)有B腔回流壓力傳感器YC2，并依次通過A腔齒輪流量計(jì)LL2、A腔壓力比例溢流閥BL1及A腔壓力過濾器GL3形成另一油路，該油路上設(shè)有A腔回流壓力傳感器YC1；所述先導(dǎo)壓力閥塊3通過先導(dǎo)壓力回油過濾器HL1、補(bǔ)油泵手動(dòng)溢流閥SY1、補(bǔ)油泵過濾器GL1與變量葉片泵B2.1連接，并通過先導(dǎo)壓力過濾器GL2與先導(dǎo)壓力葉片泵B2.2連接；所述變量葉片泵B2.1通過補(bǔ)油泵過濾器GL1、補(bǔ)油泵出口截止閥JZ3與換向閥塊1連接；所述變量葉片泵B2.1與先導(dǎo)壓力葉片泵B2.2通過交流電動(dòng)機(jī)M2驅(qū)動(dòng)；所述A腔壓力比例溢流閥BL1分別與A腔壓力傳感器YC3、A腔壓力表YB1連接；所述B腔壓力比例溢流閥BL2分別與B腔壓力傳感器YC4、B腔壓力表YB2連接；所述交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)Ml與轉(zhuǎn)速傳感器SC1連接；上述所有傳感器均通過信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊傳與PLC連接，所述PLC與工控機(jī)連接。所述換向閥塊1包括第三插裝閥CZ3、第四插裝閥CZ4、第三插裝閥先導(dǎo)控制閥HX3、第四插裝閥先導(dǎo)控制閥HX4、第四單向閥DX4、第五單向閥DX5及第六單向閥DX6。所述換向閥塊2包括第一插裝閥CZ1、第二插裝閥CZ2、第一插裝閥先導(dǎo)控制閥HX1、第二插裝閥先導(dǎo)控制閥HX2、第一單向閥DX1、第二單向閥DX2及第三單向閥DX3。所述第三插裝閥CZ3分別與第三插裝閥先導(dǎo)控制閥HX3、第四單向閥DX4、第四插裝閥CZ4連接，并通過總回油過濾器HL2與總回油冷卻器SQ1連接；所述第四插裝閥CZ4分別與第四插裝閥先導(dǎo)控制閥HX4、第四單向閥DX4、第五單向閥DX5、第六單向閥DX6及被測(cè)試液壓泵B1的B腔連接；所述第三插裝閥先導(dǎo)控制閥HX3分別與第四插裝閥先導(dǎo)控制閥HX4、第一插裝閥先導(dǎo)控制閥HX1、第二插裝閥先導(dǎo)控制閥HX2連接；所述第四單向閥DX4與A腔齒輪流量計(jì)LL2連接；所述第五單向閥DX5分別與被測(cè)試液壓泵B1的B腔、B腔壓力過濾器GL4連接；所述第六單向閥DX6分別與被測(cè)試液壓泵B1的B腔、補(bǔ)油泵出口截止閥JZ3連接。所述第一插裝閥先導(dǎo)控制閥HX1分別與第一插裝閥CZ1、第二插裝閥先導(dǎo)控制閥HX2連接；所述第一插裝閥CZ1分別與第一單向閥DX1、第二插裝閥CZ2連接，并通過總回油過濾器HL2與總回油冷卻器SQ1連接；所述第二插裝閥CZ2分別與第一單向閥DX1、第二插裝閥先導(dǎo)控制閥HX2、第二單向閥DX2、第三單向閥DX3及被測(cè)試液壓泵B1的A腔連接；所述第一單向閥DX1與B腔齒輪流量計(jì)LL1連接；所述第二單向閥DX2分別與第三單向閥DX3、A腔壓力過濾器GL3及被測(cè)試液壓泵B1的A腔連接；所述第三單向閥DX3分別與補(bǔ)油泵出口截止閥JZ3、被測(cè)試液壓泵B1的A腔連接。所述先導(dǎo)壓力閥塊3包括第一先導(dǎo)壓力電磁換向閥HX5、第二先導(dǎo)壓力電磁換向閥HX6、第一先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ1、第二先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ2、先導(dǎo)壓力手動(dòng)溢流閥SY2、第一先導(dǎo)壓力表YB3、第二先導(dǎo)壓力表YB4及第三先導(dǎo)壓力表YB5；所述第一先導(dǎo)壓力電磁換向閥HX5分別與第二先導(dǎo)壓力電磁換向閥HX6、第一先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ1、先導(dǎo)壓力手動(dòng)溢流閥SY2、及先導(dǎo)壓力回油過濾器HL1連接，并通過管路X1、X2與被測(cè)試液壓泵B1連接；所述第二先導(dǎo)壓力電磁換向閥HX6分別與先導(dǎo)壓力回油過濾器HL1、先導(dǎo)壓力手動(dòng)溢流閥SY2、第一先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ1及第二先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ2連接；所述第一先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ1分別與第二先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ2、先導(dǎo)壓力手動(dòng)溢流閥SY2及先導(dǎo)壓力過濾器GL2連接；所述第二先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ2分別與先導(dǎo)壓力手動(dòng)溢流閥SY2、先導(dǎo)壓力過濾器GL2連接；所述第一先導(dǎo)壓力表YB3插設(shè)于第一先導(dǎo)壓力電磁換向閥HX5與第一先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ1之間；所述第二先導(dǎo)壓力表YB4插設(shè)于第二先導(dǎo)壓力電磁換向閥HX6與第二先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ2之間；所述第三先導(dǎo)壓力表YB5插設(shè)于第二先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥SJ2與先導(dǎo)壓力手動(dòng)溢流閥SY2之間。所述檢測(cè)臺(tái)進(jìn)一步包括連接于換向閥塊1與換向閥塊2之間的AB腔壓力梭閥SF1。所述檢測(cè)臺(tái)進(jìn)一步包括液位控制器YW1、溫度控制器WD1和空氣過濾器KQ1。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表1請(qǐng)參照?qǐng)D5至圖8及表2。一、試驗(yàn)液壓泵原理(1)被試驗(yàn)液壓泵的性能主要包括液壓泵能否額定壓力，并且在額定壓力下能否達(dá)到額定流量，容積效率，機(jī)械效率，總效率。(2)被試驗(yàn)液壓泵與Ml變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)聯(lián)接和閥塊1、2過濾器LQl、LQ2比例閥BL1、BL2等構(gòu)成開式雙路，閉式循環(huán)回路系統(tǒng)，其壓力ΔΡ單位(bar)；流量Q單位(L/min)；輸入功率P單位(KW)；壓力傳感器YC3、YC4，橢圓齒輪流量計(jì)LLl、LL2，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，電流傳感器SCl，由這些傳感器把壓力、流量、功率轉(zhuǎn)換成420mA電信號(hào)傳輸?shù)叫盘?hào)轉(zhuǎn)換模塊傳到PLC內(nèi)再傳到工控機(jī)內(nèi)處理后，并將相應(yīng)結(jié)果顯示在計(jì)算機(jī)上。(3)液壓系統(tǒng)壓力調(diào)定由工控機(jī)發(fā)出壓力信號(hào)指令到輸出模塊，模塊轉(zhuǎn)換成0-10V電壓信號(hào)傳遞到比例閥放大器，比例閥放大器再轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)給比例閥電磁鐵fl或f2，系統(tǒng)加載后壓力傳感器YC3、YC4，把壓力信號(hào)反饋給工控機(jī)，由工控機(jī)進(jìn)行PID計(jì)算調(diào)解壓力，使實(shí)際壓力和設(shè)定壓力相應(yīng)一致，就是比例閥BLl壓力傳感器YC3比例閥BL2壓力傳感器YC4它們構(gòu)成雙路壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)。(4)空載(零壓)流量Q的測(cè)定液壓系統(tǒng)中絕對(duì)空載流量是不可能測(cè)得的，在實(shí)際應(yīng)用中，是將系統(tǒng)各元件的開口調(diào)至最大，本系統(tǒng)是將比例閥BL1、BL2電磁鐵fl、f2的電壓調(diào)為OV油液只克服沿程阻力，該阻力不超過IMpa后通過橢圓齒輪流量計(jì)測(cè)出空載流量Q。(5)試驗(yàn)時(shí)的轉(zhuǎn)速測(cè)定工控機(jī)調(diào)整好電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，電流傳感器SCl把信號(hào)反饋回工控機(jī)，由工控機(jī)進(jìn)行PID計(jì)算調(diào)解轉(zhuǎn)速，使實(shí)際轉(zhuǎn)速和設(shè)定轉(zhuǎn)速相應(yīng)一致，電動(dòng)機(jī)Ml轉(zhuǎn)速，電流傳感器SC1，它們構(gòu)成轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制系統(tǒng)。(6)試驗(yàn)壓力時(shí)的流量qv測(cè)定工控機(jī)調(diào)整好電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，再設(shè)定好比例閥BL1、BL2的壓力，在不同的壓力情況下，通過LL1、LL2的流量就是qv。(7)試驗(yàn)液壓泵容積效率ην的測(cè)定nv=(Q÷qv)X100%把上面公式代入工控機(jī)，把Q、qv兩個(gè)變量直接放入表格和坐標(biāo)內(nèi)并計(jì)算出ην值。(8)試驗(yàn)液壓泵輸入功率P和總效率ηt的測(cè)定輸入功率P=(600Xηt)+(qvXΔP)；電動(dòng)機(jī)輸出功率Pl=1.732XUXIXCOScjiη；設(shè)定為P=Pl貝IJnt=(Pl÷P)X100%；其中，nt為總效率；U為電動(dòng)機(jī)電壓380V；I為電動(dòng)機(jī)電流A；[0080]C0S<j5η為電動(dòng)機(jī)功率因素0·85。(9)試驗(yàn)液壓泵機(jī)械效率nm的測(cè)定<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>其中，lit為總效率；ην為容積效率；ηm為機(jī)械效率。二、試驗(yàn)液壓泵油路原理1、試驗(yàn)閉式液壓泵帶補(bǔ)油泵和不帶補(bǔ)油泵兩種(a)帶補(bǔ)油泵的試驗(yàn)泵從C吸入油經(jīng)過試驗(yàn)泵的補(bǔ)油泵Bi.1經(jīng)過單向溢流閥Bi.2、Bi.3補(bǔ)油量輸入到A、B；(b)不帶補(bǔ)油泵試驗(yàn)泵由D吸入油經(jīng)過外設(shè)的補(bǔ)油泵B2.1，通過Li.1濾油器的過濾，經(jīng)過溢流閥Yl.1的加載，經(jīng)過單向閥DXl輸入到A，單向閥DX2輸入到B，同時(shí)開關(guān)閥CZ3電磁鐵a和CZ4電磁鐵b得電關(guān)閉，開關(guān)閥CZl電磁鐵b和開關(guān)閥CZ2電磁鐵d失電打開。2、閉式泵中位測(cè)試開關(guān)閥CZ3電磁鐵a和CZ4電磁鐵b失電打開，開關(guān)閥CZ2電磁鐵d，開關(guān)閥CZl電磁鐵b得電關(guān)閉，比例溢流閥BL1、BL2得電加載。這時(shí)閉式泵中位時(shí)A、B壓力是補(bǔ)油泵壓力，A、B壓力應(yīng)無高壓，如有高壓則閉式泵不在中位，應(yīng)該調(diào)整閉式泵的要機(jī)械中位和液壓中位。(1)如果A為進(jìn)油，B為出油，A腔由補(bǔ)油泵直接供油，B出油一關(guān)閉DX2反向關(guān)閉，DX4打開一過濾器LQl過濾一BL2比例溢出閥加載一低壓油進(jìn)入LLl流量計(jì)一DX5打開一CZl得電半閉CZ3失電打開一LQ3回油濾一SLQl冷卻一回油箱(2)如果B為進(jìn)油，A為出油，B腔補(bǔ)油泵可以直接供油；A出油一CZl得電關(guān)閉—DXl反向關(guān)閉一DX3打開一LQ2過濾器過濾一BLl得電加載一低壓油進(jìn)入LL2流量計(jì)—DX6打開一CZ2得電關(guān)閉一CZ4失電打開一LQ3回油濾一SLQl冷卻一回油箱。3、閉式泵閉式循環(huán)檢測(cè)A為進(jìn)油，B為出油，A腔補(bǔ)油泵供油<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>CZ4丄23丄22丄21先導(dǎo)壓力由31從六，8獲得；閉式泵先導(dǎo)壓力由82.2到閥塊55.255·5ο4、先導(dǎo)壓力輸出B2.2出油到GL2過濾到一SY2溢流閥加載一SJl和SJ2—減壓到換向閥，HY1、HY2輸出雙路A、B，用其中1路到Xl和X2閉式泵換向，先導(dǎo)壓力用油回油到HLl過濾后回油箱。5、試驗(yàn)開式液壓雙泵試驗(yàn)泵從C口吸入液壓油，壓力油由a，b泵輸出到A，B；<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表權(quán)利要求一種全數(shù)字液壓泵檢測(cè)臺(tái)，其特征在于，被測(cè)試液壓泵(B1)與交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)(M1)連接，被測(cè)試液壓泵(B1)的A腔與換向閥塊(2)連接，B腔與換向閥塊(1)連接，該被測(cè)試液壓泵(B1)通過管路(X1，X2)與先導(dǎo)壓力閥塊(3)連接；所述換向閥塊(1)與換向閥塊(2)連接，兩者之間依次通過B腔齒輪流量計(jì)(LL1)、B腔壓力比例溢流閥(BL2)及B腔壓力過濾器(GL4)形成一油路，該油路上設(shè)有B腔回流壓力傳感器(YC2)，并依次通過A腔齒輪流量計(jì)(LL2)、A腔壓力比例溢流閥(BL1)及A腔壓力過濾器(GL3)形成另一油路，該油路上設(shè)有A腔回流壓力傳感器(YC1)；所述先導(dǎo)壓力閥塊(3)通過先導(dǎo)壓力回油過濾器(HL1)、補(bǔ)油泵手動(dòng)溢流閥(SY1)、補(bǔ)油泵過濾器(GL1)與變量葉片泵(B2.1)連接，并通過先導(dǎo)壓力過濾器(GL2)與先導(dǎo)壓力葉片泵(B2.2)連接；所述變量葉片泵(B2.1)通過補(bǔ)油泵過濾器(GL1)、補(bǔ)油泵出口截止閥(JZ3)與換向閥塊(1)連接；所述變量葉片泵(B2.1)與先導(dǎo)壓力葉片泵(B2.2)通過交流電動(dòng)機(jī)(M2)驅(qū)動(dòng)；所述A腔壓力比例溢流閥(BL1)分別與A腔壓力傳感器(YC3)、A腔壓力表(YB1)連接；所述B腔壓力比例溢流閥(BL2)分別與B腔壓力傳感器(YC4)、B腔壓力表(YB2)連接；所述交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)(M1)與轉(zhuǎn)速傳感器(SC1)連接；上述所有傳感器均通過信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊傳與PLC連接，所述PLC與工控機(jī)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全數(shù)字液壓泵檢測(cè)臺(tái)，其特征在于，所述換向閥塊(1)包括第三插裝閥(CZ3)、第四插裝閥(CZ4)、第三插裝閥先導(dǎo)控制閥(HX3)、第四插裝閥先導(dǎo)控制閥(HX4)、第四單向閥(DX4)、第五單向閥(DX5)及第六單向閥(DX6)；所述換向閥塊(2)包括第一插裝閥(CZ1)、第二插裝閥(CZ2)、第一插裝閥先導(dǎo)控制閥(HX1)、第二插裝閥先導(dǎo)控制閥(HX2)、第一單向閥(DX1)、第二單向閥(DX2)及第三單向閥(DX3)；所述第三插裝閥(CZ3)分別與第三插裝閥先導(dǎo)控制閥(HX3)、第四單向閥(DX4)、第四插裝閥(CZ4)連接，并通過總回油過濾器(HL2)與總回油冷卻器(SQ1)連接；所述第四插裝閥(CZ4)分別與第四插裝閥先導(dǎo)控制閥(HX4)、第四單向閥(DX4)、第五單向閥(DX5)、第六單向閥(DX6)及被測(cè)試液壓泵(B1)的B腔連接；所述第三插裝閥先導(dǎo)控制閥(HX3)分別與第四插裝閥先導(dǎo)控制閥(HX4)、第一插裝閥先導(dǎo)控制閥(HX1)、第二插裝閥先導(dǎo)控制閥(HX2)連接；所述第四單向閥(DX4)與A腔齒輪流量計(jì)(LL2)連接；所述第五單向閥(DX5)分別與被測(cè)試液壓泵(B1)的B腔、B腔壓力過濾器(GL4)連接；所述第六單向閥(DX6)分別與被測(cè)試液壓泵(B1)的B腔、補(bǔ)油泵出口截止閥(JZ3)連接；所述第一插裝閥先導(dǎo)控制閥(HX1)分別與第一插裝閥(CZ1)、第二插裝閥先導(dǎo)控制閥(HX2)連接；所述第一插裝閥(CZ1)分別與第一單向閥(DX1)、第二插裝閥(CZ2)連接，并通過總回油過濾器(HL2)與總回油冷卻器(SQ1)連接；所述第二插裝閥(CZ2)分別與第一單向閥(DX1)、第二插裝閥先導(dǎo)控制閥(HX2)、第二單向閥(DX2)、第三單向閥(DX3)及被測(cè)試液壓泵(B1)的A腔連接；所述第一單向閥(DX1)與B腔齒輪流量計(jì)(LL1)連接；所述第二單向閥(DX2)分別與第三單向閥(DX3)、A腔壓力過濾器(GL3)及被測(cè)試液壓泵(B1)的A腔連接；所述第三單向閥(DX3)分別與補(bǔ)油泵出口截止閥(JZ3)、被測(cè)試液壓泵(B1)的A腔連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全數(shù)字液壓泵檢測(cè)臺(tái)，其特征在于，所述先導(dǎo)壓力閥塊(3)包括第一先導(dǎo)壓力電磁換向閥(HX5)、第二先導(dǎo)壓力電磁換向閥(HX6)、第一先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥(SJ1)、第二先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥(SJ2)、先導(dǎo)壓力手動(dòng)溢流閥(SY2)、第一先導(dǎo)壓力表(YB3)、第二先導(dǎo)壓力表(YB4)及第三先導(dǎo)壓力表(YB5)；所述第一先導(dǎo)壓力電磁換向閥(HX5)分別與第二先導(dǎo)壓力電磁換向閥(HX6)、第一先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥(SJ1)、先導(dǎo)壓力手動(dòng)溢流閥(SY2)、及先導(dǎo)壓力回油過濾器(HL1)連接，并通過管路(XI、X2)與被測(cè)試液壓泵(B1)連接；所述第二先導(dǎo)壓力電磁換向閥(HX6)分別與先導(dǎo)壓力回油過濾器(HL1)、先導(dǎo)壓力手動(dòng)溢流閥(SY2)、第一先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥(SJ1)及第二先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥(SJ2)連接；所述第一先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥(SJ1)分別與第二先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥(SJ2)、先導(dǎo)壓力手動(dòng)溢流閥(SY2)及先導(dǎo)壓力過濾器(GL2)連接；所述第二先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥(SJ2)分別與先導(dǎo)壓力手動(dòng)溢流閥(SY2)、先導(dǎo)壓力過濾器(GL2)連接；所述第一先導(dǎo)壓力表(YB3)插設(shè)于第一先導(dǎo)壓力電磁換向閥(HX5)與第一先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥(SJ1)之間；所述第二先導(dǎo)壓力表(YB4)插設(shè)于第二先導(dǎo)壓力電磁換向閥(HX6)與第二先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥(SJ2)之間；所述第三先導(dǎo)壓力表(YB5)插設(shè)于第二先導(dǎo)壓力手動(dòng)減壓閥(SJ2)與先導(dǎo)壓力手動(dòng)溢流閥(SY2)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全數(shù)字液壓泵檢測(cè)臺(tái)，其特征在于，所述檢測(cè)臺(tái)進(jìn)一步包括連接于換向閥塊⑴與換向閥塊⑵之間的AB腔壓力梭閥(SF1)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全數(shù)字液壓泵檢測(cè)臺(tái)，其特征在于，所述檢測(cè)臺(tái)進(jìn)一步包括液位控制器(YW1)、溫度控制器(WD1)和空氣過濾器(KQ1)。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全數(shù)字液壓泵檢測(cè)臺(tái)。該檢測(cè)臺(tái)將被試驗(yàn)液壓泵與變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)(M1)聯(lián)接，由閥塊(1、2)過濾器(LQ1、LQ2)比例閥(BL1、BL2)等構(gòu)成開式雙路，閉式循環(huán)回路系統(tǒng)，其壓力ΔP單位(bar)；流量Q單位(L/min)；輸入功率P單位(KW)；壓力傳感器(YC3、YC4)，橢圓齒輪流量計(jì)(LL1、LL2)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，電流傳感器(SC1)，由這些傳感器把壓力、流量、功率轉(zhuǎn)換成4-20mA電信號(hào)傳輸?shù)叫盘?hào)轉(zhuǎn)換模塊傳到PLC內(nèi)再傳到工控機(jī)內(nèi)處理后，并將相應(yīng)結(jié)果顯示在計(jì)算機(jī)上。本實(shí)用新型的檢測(cè)臺(tái)所檢測(cè)的被試驗(yàn)液壓泵的性能主要包括液壓泵能否額定壓力，并且在額定壓力下能否達(dá)到額定流量，容積效率，機(jī)械效率，總效率。文檔編號(hào)F04B51/00GK201574910SQ20092031906公開日2010年9月8日申請(qǐng)日期2009年12月30日優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日發(fā)明者焦福偉申請(qǐng)人:焦福偉