專利名稱：氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)油冷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)，尤其涉及一種氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)油冷器。
背景技術(shù)：
氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)是甲醇、合成氨生產(chǎn)中的氣體升壓設(shè)備，其摩擦部位、曲軸箱、十字頭滑道的軸、瓦配合部位，用潤滑油來潤滑冷卻，潤滑油吸收摩擦熱后，通過油冷器冷卻降溫循環(huán)使用。隨機(jī)配置的是銅芯、鋼制外殼油冷
叫
益o
隨壓縮機(jī)配置的是銅芯、鋼制外殼油冷器為C350mm的鋼制圓形筒體，內(nèi)置內(nèi)徑^10mm的銅管內(nèi)芯。銅管內(nèi)通入循環(huán)冷卻水，銅管外是來自壓縮機(jī)曲軸箱熱的潤滑油，潤滑油冷卻后，通過油泵循環(huán)使用。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，這種設(shè)計(jì)弊端較為嚴(yán)重。
1、 銅管直徑較細(xì)，運(yùn)行幾個(gè)月就被冷卻水的污垢嚴(yán)重堵塞，根本無法保證油溫指標(biāo)。即使新用的銅芯冷卻器，使用循環(huán)水冷卻，在夏季也很難保證油的降溫。若改用一次深井水又容易結(jié)水垢。
2、 合成氨廠的循環(huán)水中不可避免的有時(shí)混入氨的成分。即使是微量的氨濃度，也會(huì)使銅管腐蝕穿孔而報(bào)廢，如更換一個(gè)冷卻器
要2—3萬元，由于合成氨廠本身就生產(chǎn)氨，很難保證循環(huán)水絕無氨的存在，
由于冷卻器結(jié)構(gòu)和使用材料存在的弊端，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)壓縮機(jī)化瓦、壞十字頭，
損壞十字銷甚至曲軸，出現(xiàn)滑道拉毛、冒煙等機(jī)械損傷事故。壓縮機(jī)在甲醇、
合成氨廠占有極其重要的地位，所以對(duì)生產(chǎn)的影響是不言而喻的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種潤滑油降溫效果好的氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)油冷器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 一種氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)油冷器，其特點(diǎn)在于其中包括中部的豎置的氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)潤滑油管、上方的橫置的噴淋水管、下方的水箱，噴淋水管與下方的潤滑油管相對(duì)應(yīng)，潤滑油管與下方的水箱相對(duì)應(yīng)；所述潤滑油管為排管；所述潤滑油管為鋁管。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果是由于本發(fā)明中潤滑油管為鋁管，鋁管內(nèi)通入需被冷卻的潤滑油，潤滑油管外自上而下用噴淋水管噴淋降溫，循環(huán)水回到水箱，再經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。使用本發(fā)明，不會(huì)因油溫問題而導(dǎo)致壓縮機(jī)故障。其主要優(yōu)點(diǎn)為
(1)徹底解決了冷卻水污垢的堵塞問題，因噴淋水管中的水噴在潤滑油管外露天使用，既不堵塞又易散熱，潤滑油管中通過的潤滑油，因油泵循環(huán)系統(tǒng)本身設(shè)有濾油裝置，不存在堵塞問題。潤滑油溫降到最適宜的指標(biāo)范圍。
(2) 使用壽命長，耐腐蝕，鋁管極耐氨等的腐蝕，且傳熱效果也很好，因合成氨廠氨水系統(tǒng)的換熱設(shè)備、管道都是用鋁管制作的，而鋁管內(nèi)的潤滑油又不腐蝕鋁管，所以使用十幾年不成問題。
(3) 投資大大節(jié)省，制作一臺(tái)本發(fā)明只需投資2—3千元，是購買銅芯冷卻器的十分之一。因而取得了投資少、效果好、壽命長的效果。
(4) 加工制作方便，運(yùn)行時(shí)不需維修，使用也方便。本發(fā)明用鋁材代替銅材避免了水中氨的腐蝕；變管殼式結(jié)構(gòu)為水冷排結(jié)
構(gòu)，解決了堵塞問題，從而從根本上解決了潤滑油的冷卻效果，保證了壓縮
機(jī)長周期運(yùn)行；減少了設(shè)備造價(jià)，延長了設(shè)備使用壽命。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述一種氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)油冷器，如圖1所示，其中包括中部的豎置的氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)潤滑油管2、上方的橫置的噴淋水管1、下方的水箱3，噴淋水管1與下方的潤滑油管2相對(duì)應(yīng)，潤滑油管2與下方的水箱3相對(duì)應(yīng)；在本實(shí)施例中，潤滑油管2為排管；在本實(shí)施例中，潤滑油管2為鋁管；在本實(shí)施例中，噴淋水管1的上端開有溢水孔；在本實(shí)施例中，噴淋水管1的左右兩端分別安裝有法蘭，法蘭上安裝有盲板。由于本發(fā)明中噴淋水管1的上端開有溢水孔；噴淋水管1的左右兩端分別安裝有法蘭，法蘭上安裝有盲板，以便設(shè)備大修時(shí)打開清污使用。這種噴淋水管l節(jié)水高效，優(yōu)點(diǎn)如下
1、 本發(fā)明使用時(shí)冷卻水從溢水孔上溢，再從噴淋水管1管底最大直徑處連珠式下滴，分布均勻，水的利用率高，還節(jié)約用水，使每滴水都派上了用場(chǎng)，水的飛濺幾乎沒有。
2、 制作簡(jiǎn)單，安裝找正方便，在噴淋水管1上端處均布鉆孔很方便，被冷卻的潤滑油管2與上方的噴淋水管1只要二者上下的最大直徑在一個(gè)平面內(nèi)，每滴冷卻水都會(huì)被利用。
3、 清理污垢方便，污垢會(huì)積于噴淋水管l管內(nèi)底部，而水的溢水孔是在噴淋水管1的上端，短時(shí)間即使有污垢也不會(huì)影響使用，在設(shè)備年度大修時(shí)打開兩端的盲板，就會(huì)非常方便的清理。
4、 節(jié)省材料，成本低。
本發(fā)明的噴淋水管改變了化工企業(yè)一貫使用的鋸齒型冷卻水分布器的歷史，傳統(tǒng)的鋸齒型水分布器為一帶底兩側(cè)鋸齒型，薄鋼板制作槽型分布器，槽中置帶有缺口的進(jìn)水導(dǎo)管，水滿后從各鋸齒根部溢出，形成水流，淋灑在下面的水冷排管上。
這種分布器雖被化工行業(yè)普遍使用，但存在以下弊端
1、 水從鋸齒根流出，為水柱淋灑，由于加工誤差各齒根有高有低，安裝誤差不一定水平，這樣水柱的大小在各齒口出來的大小不同，使大量的冷卻水不直接灑在冷排上，造成水的浪費(fèi)，冷排的冷卻效果差，水的飛濺量也大，造成水的流失，還影響環(huán)境。
2、 制作麻煩，要用薄鋼板剪切后沖出鋸齒，再焊接而成，制作時(shí)鋸齒有高有低，焊接易變形，很難保證成型后對(duì)水均勻分布的技術(shù)要求，安裝時(shí)，由于分布器較長，且屬于一個(gè)水平面的找正， 一旦精度保證不了，必導(dǎo)致一頭或一邊流水量大。3、 清理困難，水槽底部很易積循環(huán)水中的污垢，而槽的體積大部分被導(dǎo) 水管占據(jù)，所以槽內(nèi)很難清理。導(dǎo)水管水缺口為長條開口，管內(nèi)一旦聚污更 是無法清理。結(jié)果是污垢越積越多，則水量越來越小，從而影響冷排的冷卻 效果。 、
4、 易腐蝕使用壽命短，因用薄鋼板經(jīng)焊接加工后，長年置于水的環(huán)境下， 使用一年便見腐蝕嚴(yán)重，由于槽內(nèi)污垢難清理，2-3年便會(huì)出現(xiàn)底漏。腐蝕后 鋼板強(qiáng)度下降，大修時(shí)要除銹防腐，而除銹時(shí)，又再一次砸壞了鋸齒的形狀 及高低，造成冷卻效果惡化。 一般這樣的分布器使用三年多時(shí)就要因腐蝕而 更換。
本實(shí)用新型除改原管殼式油冷器為冷排結(jié)構(gòu)，改銅管換熱材質(zhì)為鋁管換 熱材質(zhì)外其冷卻水的分布器改原槽式鋸齒型分布為噴淋水管式分布，這種分 布器可推廣到化工行業(yè)中，其它冷排的冷卻水分布使用，是傳統(tǒng)分布器的改 進(jìn)。
權(quán)利要求
1、一種氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)油冷器，其特征在于其中包括中部的豎置的氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)潤滑油管(2)、上方的橫置的噴淋水管(1)、下方的水箱(3)，噴淋水管(1)與下方的潤滑油管(2)相對(duì)應(yīng)，潤滑油管(2)與下方的水箱(3)相對(duì)應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)油冷器，其特征在于所述 潤滑油管(2)為排管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)油冷器，其特征在于 所述潤滑油管(2)為鋁管。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)油冷器，其特征在于所述 噴淋水管(1)的上端開有溢水孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)油冷器，其特征在于所述 噴淋水管(1)的左右兩端分別安裝有法蘭，法蘭上安裝有盲板。
全文摘要
一種潤滑油降溫效果好的氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)油冷器，其中包括中部的豎置的氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)潤滑油管、上方的橫置的噴淋水管、下方的水箱，噴淋水管與下方的潤滑油管相對(duì)應(yīng)，潤滑油管與下方的水箱相對(duì)應(yīng)；潤滑油管為排管；潤滑油管為鋁管。
文檔編號(hào)F04B39/06GK101493086SQ20091001414
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2009年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月11日
發(fā)明者王承信 申請(qǐng)人:王承信