專利名稱:風扇結(jié)構的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種風扇結(jié)構,特別是涉及一種可薄化的風扇結(jié)構。
背景技術:
如圖1所示,現(xiàn)有習知的風扇結(jié)構100包含有一基座110、一電路板120、 一風扇130、一定子140以及一殼體150,該電路板120、該風扇130及該定子140設置于該基座110上,且該定子140結(jié)合該風扇130并電性連接于該電路板120以使該風扇130運轉(zhuǎn),并以該殼體150結(jié)合于該基座110以保護該電路板120、該定子140及該風扇130,由于現(xiàn)有習知的風扇結(jié)構100的該電路板120、該風扇130及該定子140設置于該基座110上,因此現(xiàn)有習知的風扇結(jié)構100的厚度較厚,不符風扇結(jié)構薄化的要求。 由此可見,上述現(xiàn)有的風扇結(jié)構在結(jié)構與使用上,顯然仍存在有不便與缺陷,而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題,相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道,但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成,而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構能夠解決上述問題,此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一種新型的風扇結(jié)構,實屬當前重要研發(fā)課題之一,亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于,克服現(xiàn)有的風扇結(jié)構存在的缺陷,而提供一種新型的風扇結(jié)
構,所要解決的技術問題是使其風扇及定子直接設置于具有風扇驅(qū)動電路的電路板上,省
略風扇基座的設置,具有節(jié)省成本及薄化風扇結(jié)構的功效,非常適于實用。 本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出
的一種風扇結(jié)構,其包含一風扇,其具有一輪轂及多個扇葉;一電路板,其具有一風扇設
置區(qū)、一位于該風扇設置區(qū)外側(cè)的電子元件設置區(qū)與一風扇驅(qū)動電路,該風扇設置于該風
扇設置區(qū),且該風扇設置區(qū)包含有一對應該輪轂的第一設置區(qū)及一對應所述扇葉的第二設
置區(qū),其中該風扇的尺寸小于該電路板的尺寸;以及一定子,其設置于該風扇設置區(qū)且與該
風扇結(jié)合,該定子電性連接該電路板的該風扇驅(qū)動電路。 本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。 前述的風扇結(jié)構,其中所述的風扇驅(qū)動電路包含有至少一風扇驅(qū)動芯片,該風扇
驅(qū)動芯片設置于該電子元件設置區(qū)。 前述的風扇結(jié)構,其中所述的風扇驅(qū)動電路包含有至少一風扇驅(qū)動芯片,該風扇驅(qū)動芯片設置于該風扇設置區(qū)。 前述的風扇結(jié)構,其另包含有一殼體,且該電路板另具有一殼體設置區(qū),該殼體設置區(qū)位于該風扇設置區(qū)外側(cè)且該殼體結(jié)合于該電路板的該殼體設置區(qū)。 前述的風扇結(jié)構,其中所述的殼體具有一插接部,該電路板具有一插接槽,該插接部結(jié)合于該插接槽。 前述的風扇結(jié)構,其中所述的殼體具有一扣鉤部,該電路板具有一扣接件,該扣接件結(jié)合于該扣鉤部。 前述的風扇結(jié)構,其中所述的風扇設置區(qū)具有至少一通氣空間。
前述的風扇結(jié)構,其中所述的通氣空間位于該第二設置區(qū)。 本發(fā)明的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的
一種風扇結(jié)構,包含一風扇,其具有一輪轂及多個扇葉;一電路板,其具有一風扇設置區(qū)、
一電子元件設置區(qū)與一風扇驅(qū)動電路,該風扇設置于該風扇設置區(qū),且該風扇設置區(qū)包含
有一對應該輪轂的第一設置區(qū)及一對應所述扇葉的第二設置區(qū),其中該風扇的尺寸小于該
電路板的尺寸,且該輪轂的中心點與該風扇設置區(qū)的中心點位于同一直線,該風扇設置區(qū)
的中心點至該第二設置區(qū)的一外側(cè)邊緣具有一間距,該間距大于該輪轂的半徑;以及一定
子,其設置于該風扇設置區(qū)且與該風扇結(jié)合,該定子電性連接該電路板的該風扇驅(qū)動電路。 本發(fā)明的目的及解決其技術問題另外再采用以下技術方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明
提出的一種風扇結(jié)構,包含一風扇,其具有一輪轂及多個扇葉;一電路板,其具有一風扇
設置區(qū)與一風扇驅(qū)動電路,該風扇設置于該風扇設置區(qū),且該風扇設置區(qū)包含有一對應該
輪轂的第一設置區(qū)及一對應所述扇葉的第二設置區(qū),其中該風扇的尺寸小于該電路板的尺
寸,且該輪轂的中心點與該風扇設置區(qū)的中心點位于同一直線,該風扇設置區(qū)的中心點至
該第二設置區(qū)的一外側(cè)邊緣是具有一間距,該間距大于該輪轂的半徑;以及一定子,其設置
于該風扇設置區(qū)且與該風扇結(jié)合,該定子電性連接該電路板的該風扇驅(qū)動電路。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上可知,為達到上述目
的,本發(fā)明提供了一種風扇結(jié)構,其包含有一風扇、一電路板以及一定子,該風扇具有一輪
轂及多個扇葉,該電路板具有一風扇設置區(qū)、一位于該風扇設置區(qū)外側(cè)的電子元件設置區(qū)
與一風扇驅(qū)動電路,該風扇設置于該風扇設置區(qū),且該風扇設置區(qū)包含有一對應該輪轂的
第一設置區(qū)及一對應所述扇葉的第二設置區(qū),其中該風扇的尺寸小于該電路板的尺寸,該
定子設置于該風扇設置區(qū)且與該風扇結(jié)合,該定子電性連接該電路板的該風扇驅(qū)動電路。
由于該風扇及該定子直接設置于該具有該風扇驅(qū)動電路的電路板上,省略風扇基座的設
置,具有節(jié)省成本及薄化風扇結(jié)構的功效。 借由上述技術方案,本發(fā)明風扇結(jié)構至少具有下列優(yōu)點及有益效果本發(fā)明的風扇及定子直接設置于具有風扇驅(qū)動電路的電路板上,省略風扇基座的設置,具有節(jié)省成本及薄化風扇結(jié)構的功效 綜上所述,本發(fā)明一種風扇結(jié)構,其主要包含有一風扇、一電路板以及一定子,該具有一輪轂及多個扇葉的風扇設置于該電路板的一風扇設置區(qū),且該風扇設置區(qū)包含有一對應該輪轂的第一設置區(qū)及一對應所述扇葉的第二設置區(qū),其中該風扇的尺寸小于該電路板的尺寸,該定子設置于該風扇設置區(qū)且與該風扇結(jié)合,該定子電性連接該電路板的一風扇驅(qū)動電路。本發(fā)明在技術上有顯著的進步,并具有明顯的積極效果,誠為一新穎、進步、實用的新設計。 上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段,而可依照說明書的內(nèi)容予以實施,并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實施例,并配合附圖,詳細說明如下。
圖1是現(xiàn)有習知的風扇結(jié)構的截面示意圖。
圖2是依據(jù)本發(fā)明的一具體實施例, 一種風扇結(jié)構的截面示意圖。圖3是依據(jù)本發(fā)明的一具體實施例,該風扇結(jié)構的電路板的俯視圖。圖4是依據(jù)本發(fā)明的一具體實施例,該風扇結(jié)構的電路板的俯視圖。圖5是依據(jù)本發(fā)明的另一具體實施例,該風扇結(jié)構的電路板的俯視圖。圖6是依據(jù)本發(fā)明的另一具體實施例,該風扇結(jié)構的電路板的俯視圖。圖7是依據(jù)本發(fā)明的另一具體實施例,該風扇結(jié)構的電路板的俯視圖。圖8是依據(jù)本發(fā)明的一具體實施例,該風扇結(jié)構的風扇與電路板的分解立體9A是依據(jù)本發(fā)明的--具體實施例,該具有殼體的風扇結(jié)構的截面示意圖。圖9B是依據(jù)本發(fā)明的另一具體實施例,該具有殼體的風扇結(jié)構的截面示意圖。
圖10A是依據(jù)本發(fā)明的一具體實施例,該具有殼體的風扇結(jié)構的截面示意圖。圖10B是依據(jù)本發(fā)明的另一具體實施例,該具有殼體的風扇結(jié)構的截面示意圖
圖11A是依據(jù)本發(fā)明的一具體實施例,該具有殼體的風扇結(jié)構的截面示意圖。圖11B是依據(jù)本發(fā)明的另一具體實施例,該具有殼體的風扇結(jié)構的截面示意圖
100 :風扇結(jié)構110 :基座120 :電路板130 :風扇140 :定子150 :殼體200 :風扇結(jié)構210 :風扇211 :輪轂212 :扇葉213 :軸心220 :電路板221 :風扇設置區(qū)221a:第一設置區(qū)221b :第二設置區(qū)221b,:外側(cè)邊緣221c :開孔221d :通氣空間222:電子元件設置區(qū)223 :風扇驅(qū)動電路223a :風扇驅(qū)動芯片224 :殼體設置區(qū)225固定孔230 :定子240 :軸承組合件241 :軸管242 :軸承242a :通孔250 :殼體251 :結(jié)合孔A:插接部A':插接槽B :扣鉤部B':扣接件H:間距I :輪轂的中心點I':風扇設置區(qū)的中心點 L:肋件
r:半徑
具體實施例方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效,以下結(jié)合 附圖及較佳實施例,對依據(jù)本發(fā)明提出的風扇結(jié)構其具體實施方式
、結(jié)構、特征及其功效, 詳細說明如后。 有關本發(fā)明的前述及其他技術內(nèi)容、特點及功效,在以下配合參考圖式的較佳實 施例的詳細說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明,當可對本發(fā)明為達成預定目 的所采取的技術手段及功效得一更加深入且具體的了解,然而所附圖式僅是提供參考與說 明之用,并非用來對本發(fā)明加以限制。 請參閱圖2所示,依據(jù)本發(fā)明的一具體實施例是揭示一種風扇結(jié)構200,其包含有 一風扇210、一電路板220、一定子230以及一軸承組合件240,該風扇210具有一輪轂211、 多個扇葉212及一軸心213,該電路板220具有一風扇設置區(qū)221、一位于該風扇設置區(qū)221 外側(cè)的電子元件設置區(qū)222與一風扇驅(qū)動電路223,請參閱圖3及圖4所示,該風扇設置區(qū) 221的形狀可為圓形或矩形,或,請參閱圖5、圖6及圖7,在另一實施例中,該電路板220可 直接為圓形、矩形或十字架形,請再參閱圖2、圖3及圖4所示,該風扇210設置于該風扇設 置區(qū)221,且該風扇設置區(qū)221包含有一對應該輪轂211的第一設置區(qū)221a及一對應所述 扇葉212的第二設置區(qū)221b,其中該風扇210的尺寸小于該電路板220的尺寸,該風扇驅(qū) 動電路223包含有至少一風扇驅(qū)動芯片223a,在本實施例中,該風扇驅(qū)動芯片223a可為霍 爾IC,該風扇驅(qū)動芯片223a可設置于該電子元件設置區(qū)222或該風扇設置區(qū)221,在本實 施例中,該風扇驅(qū)動芯片223a設置于該電子元件設置區(qū)222以薄化風扇結(jié)構。
請再參閱圖2所示,該定子230設置于該風扇設置區(qū)221且與該風扇210結(jié)合,該 定子230電性連接該電路板220的該風扇驅(qū)動電路223以驅(qū)動該風扇210運轉(zhuǎn)。該軸承組 合件240設置于該風扇設置區(qū)221的該第一設置區(qū)221a,該軸承組合件240與該定子230 及該風扇210結(jié)合,且該軸承組合件240包含有一軸管241及一設置于該軸管241內(nèi)的軸 承242,該軸承242具有一通孔242a,且該風扇設置區(qū)221具有一開孔221c及至少一通氣 空間221d,在本實施例中,該通氣空間221d位于該風扇設置區(qū)221的該第二設置區(qū)221b, 該通氣空間221d顯露出所述扇葉212,其可為槽或孔,以利氣體流通,該軸承242的該通孔 242a對應于該風扇設置區(qū)221的該開孔221c,且該風扇210的該軸心213插設于該軸承 242的該通孔242a,此外,請參閱圖8所示,該輪轂211的中心點I與該風扇設置區(qū)221的 中心點I'位于同一直線,該風扇設置區(qū)221的中心點I'至該第二設置區(qū)221b的一外側(cè)邊 緣221b',真有一間距H,該間距H大于該輪轂211的半徑r。由于該風扇210及該定子230 直接設置于該具有該風扇驅(qū)動電路223的電路板220上,其可省略現(xiàn)有習知的風扇基座的 設置,具有節(jié)省成本及薄化風扇結(jié)構的功效。 接著,請參閱圖9A、9B、 IOA、 IOB、 11A及圖11B所示,該風扇結(jié)構200另包含有一殼 體250,且該電路板220另具有一殼體設置區(qū)224,該殼體設置區(qū)224位于該風扇設置區(qū)221 外側(cè),該殼體250結(jié)合于該電路板220的該殼體設置區(qū)224,請參閱圖9A及圖9B所示,該殼 體250具有一結(jié)合孔251,該電路板220另具有一固定孔225,該結(jié)合孔251對應于該固定 孔225且藉由一鎖固件(圖未繪出)結(jié)合該結(jié)合孔251與該固定孔225,該鎖固件可選自于 螺絲或黏著膠,此外,請再參閱圖7所示,當該電路板220直接為十字架形時,該電路板220 另具有至少一肋件L,該殼體設置區(qū)224位于該肋件L上,該固定孔225位于該殼體設置區(qū)224上,或,請參閱圖IOA及圖10B所示,在另一實施例中,該殼體250具有一插接部A,該電 路板220具有一插接槽A',該插接部A結(jié)合于該插接槽A',或,請參閱圖11A及圖11B,在另 一實施例中,該殼體250具有一扣鉤部B,該電路板220具有一扣接件B',該扣接件B'結(jié)合 于該扣鉤部B。 以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,雖 然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術人 員,在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi),當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾 為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì) 對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求
一種風扇結(jié)構,其特征在于其包含一風扇,其具有一輪轂及多個扇葉;一電路板,其具有一風扇設置區(qū)、一位于該風扇設置區(qū)外側(cè)的電子元件設置區(qū)與一風扇驅(qū)動電路,該風扇設置于該風扇設置區(qū),且該風扇設置區(qū)包含有一對應該輪轂的第一設置區(qū)及一對應所述扇葉的第二設置區(qū),其中該風扇的尺寸小于該電路板的尺寸;以及一定子,其設置于該風扇設置區(qū)且與該風扇結(jié)合,該定子電性連接該電路板的該風扇驅(qū)動電路。
2. 根據(jù)權利要求1所述的風扇結(jié)構,其特征在于其中所述的風扇驅(qū)動電路包含有至少 一風扇驅(qū)動芯片,該風扇驅(qū)動芯片設置于該電子元件設置區(qū)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的風扇結(jié)構,其特征在于其中所述的風扇驅(qū)動電路包含有至少 一風扇驅(qū)動芯片,該風扇驅(qū)動芯片設置于該風扇設置區(qū)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的風扇結(jié)構,其特征在于其另包含有一殼體,且該電路板另具 有一殼體設置區(qū),該殼體設置區(qū)位于該風扇設置區(qū)外側(cè)且該殼體結(jié)合于該電路板的該殼體 設置區(qū)。
5. 根據(jù)權利要求4所述的風扇結(jié)構,其特征在于其中所述的殼體具有一插接部,該電 路板具有一插接槽,該插接部結(jié)合于該插接槽。
6. 根據(jù)權利要求4所述的風扇結(jié)構,其特征在于其中所述的殼體具有一扣鉤部,該電 路板具有一扣接件,該扣接件結(jié)合于該扣鉤部。
7. 根據(jù)權利要求1所述的風扇結(jié)構,其特征在于其中所述的風扇設置區(qū)具有至少一通 氣空間。
8. 根據(jù)權利要求7所述的風扇結(jié)構,其特征在于其中所述的通氣空間位于該第二設置區(qū)。
9. 一種風扇結(jié)構,其特征在于其包含 一風扇,其具有一輪轂及多個扇葉;一電路板,其具有一風扇設置區(qū)、一電子元件設置區(qū)與一風扇驅(qū)動電路,該風扇設置于 該風扇設置區(qū),且該風扇設置區(qū)包含有一對應該輪轂的第一設置區(qū)及一對應所述扇葉的第 二設置區(qū),其中該風扇的尺寸小于該電路板的尺寸,且該輪轂的中心點與該風扇設置區(qū)的 中心點位于同一直線,該風扇設置區(qū)的中心點至該第二設置區(qū)的一外側(cè)邊緣具有一間距, 該間距大于該輪轂的半徑;以及一定子,其設置于該風扇設置區(qū)且與該風扇結(jié)合,該定子電性連接該電路板的該風扇 驅(qū)動電路。
10. —種風扇結(jié)構,其特征在于其包含 一風扇,其具有一輪轂及多個扇葉;一電路板,其具有一風扇設置區(qū)與一風扇驅(qū)動電路,該風扇設置于該風扇設置區(qū),且 該風扇設置區(qū)包含有一對應該輪轂的第一設置區(qū)及一對應所述扇葉的第二設置區(qū),其中該 風扇的尺寸小于該電路板的尺寸,且該輪轂的中心點與該風扇設置區(qū)的中心點位于同一直 線,該風扇設置區(qū)的中心點至該第二設置區(qū)的一外側(cè)邊緣是具有一間距,該間距大于該輪 轂的半徑;以及一定子,其設置于該風扇設置區(qū)且與該風扇結(jié)合,該定子電性連接該電路板的該風扇 驅(qū)動電路。
全文摘要
本發(fā)明是有關于一種風扇結(jié)構,其主要包含有一風扇、一電路板以及一定子,該具有一輪轂及多個扇葉的風扇設置于該電路板的一風扇設置區(qū),且該風扇設置區(qū)包含有一對應該輪轂的第一設置區(qū)及一對應所述扇葉的第二設置區(qū),其中該風扇的尺寸小于該電路板的尺寸,該定子設置于該風扇設置區(qū)且與該風扇結(jié)合,該定子電性連接該電路板的一風扇驅(qū)動電路。
文檔編號F04D25/06GK101782076SQ20091000526
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月21日 優(yōu)先權日2009年1月21日
發(fā)明者周政春, 陳昱丞 申請人:協(xié)禧電機股份有限公司