專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用端部非對稱圓弧葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，特別涉及旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用端部非對稱圓 弧葉片。
背景技術(shù)：
通常旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)葉片1與活塞2接觸的下端部為圓形，如圖1 2所示，葉 片1的圓心位于葉片厚度的中間位置4。葉片豎直方向在彈簧力、上端部氣體力、 葉片與活塞的接觸力、下端部氣體、慣性力的作用下平衡。葉片與活塞的接觸力對 葉片的可靠性有較大的影響，對于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)來說，葉片與活塞的接觸張角較大， 很難形成潤滑油膜，同時葉片與活塞的接觸面積比較小，因此葉片與活塞很難保證 流體潤滑狀態(tài)，葉片與活塞之間的磨損較大，對壓縮機(jī)的可靠性產(chǎn)生不利影響，特 別是對于R410A、 C02等更高壓力的冷媒來說，問題更為嚴(yán)峻。
另外對于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)來說，活塞在氣缸中的運動軌跡是自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)，活塞與 葉片之間的相對運動速度較大，制冷量越大的壓縮機(jī)葉片與活塞的相對運動速度越 大，相對速度的增加導(dǎo)致它們之間的摩擦功率損失功率增加，降低壓縮機(jī)的COP， 同時葉片與活塞的PV值增加，對可靠性產(chǎn)生不利的影響。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種降低葉 片與活塞之間的接觸力，提高壓縮機(jī)的可靠性；同時降低壓縮機(jī)葉片與活塞的摩擦 功率，提高壓縮機(jī)性能的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用端部非對稱圓弧葉片。
本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用端部非 對稱圓弧葉片，其特征在于，該葉片端部為非對稱圓弧葉片，葉片與活塞的接觸部 為下端部，該下端部的圓弧中心與葉片的厚度中心不重合，圓弧中心位于靠近吸氣 低壓側(cè)，葉片的上端部設(shè)有安裝導(dǎo)角標(biāo)識。所述的圓弧中心位于葉片的厚度中心與吸氣口之間。
所述的葉片的下端部接觸排氣側(cè)。
所述的葉片設(shè)置于葉片槽內(nèi)。
所述的葉片槽位于壓縮機(jī)的吸氣口和排氣口之間。
本實用新型采用端部非對稱圓弧葉片結(jié)構(gòu)，與活塞接觸部分的下端部圓弧中心 與葉片厚度中心不重合，圓弧中心位于靠近吸氣低壓側(cè)，為了保證在裝配時葉片能 夠正確安裝，在上端部進(jìn)行安裝導(dǎo)角標(biāo)識，保證圓弧的中心靠近低壓吸氣側(cè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點
1. 非對稱圓弧最大程度上使葉片的下端部與排氣側(cè)接觸，由于排氣壓力高于吸 氣壓力，此結(jié)構(gòu)可增加下端部氣力，減小了葉片下端部和活塞外徑的接觸力，葉片 下端部磨耗減小，可靠性提高。
2. 葉片與活塞的接觸力減小，葉片側(cè)面與葉片槽的接觸力也隨之減小，葉片側(cè) 面的磨耗減小，可靠性增加。
3. 葉片下端面與活塞外徑的接觸力減小，它們之間的摩擦損失減小，葉片側(cè)面 與葉片槽之間的接觸力減小，葉片側(cè)面與葉片槽的摩擦損失減小，以上摩擦損失的 減小使壓縮機(jī)輸入功率減小，性能增加。


圖1為傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的葉片示意圖； 圖2為圖1的A-A放大圖3為本實用新型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用端部非對稱圓弧葉片示意圖;
圖4為圖3的A-A放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。 實施例1
如圖3 4所示， 一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用端部非對稱圓弧葉片，該葉片l為非對 稱圓弧葉片，葉片1與活塞2的接觸部為下端部，該下端部的圓弧中心3與葉片的 厚度中心4不重合，圓弧中心3位于靠近吸氣低壓側(cè)，位于葉片的厚度中心4與吸 氣口 5之間，為了保證在裝配時葉片能夠正確安裝，葉片1的上端部設(shè)有安裝導(dǎo)角標(biāo)識7，保證圓弧的中心靠近低壓吸氣側(cè)。葉片l設(shè)置于葉片槽內(nèi)，葉片槽位于壓 縮機(jī)的吸氣口 5和排氣口 6之間。
旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)葉片的作用旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中葉片吸氣口和排氣口中間，將氣缸 和活塞組成的空腔分割成兩個獨立的空腔， 一個是吸氣腔，另外一個是壓縮腔，活 塞在曲軸的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，壓縮機(jī)腔容積不斷縮小，吸氣腔容積不斷增加，從而實現(xiàn) 連續(xù)的吸氣壓縮過程。
葉片的下端部與排氣側(cè)接觸時，葉片的非對稱圓弧程度最大，由于排氣壓力高 于吸氣壓力，此結(jié)構(gòu)可增加下端部氣力，減小了葉片和活塞的接觸力，葉片下端部 磨耗減小，可靠性提高。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用端部非對稱圓弧葉片，其特征在于，該葉片為非對稱圓弧葉片，葉片與活塞的接觸部為下端部，該下端部的圓弧中心與葉片的厚度中心不重合，圓弧中心位于靠近吸氣低壓側(cè)，葉片的上端部設(shè)有安裝導(dǎo)角標(biāo)識。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用端部非對稱圓弧葉片，其特征 在于，所述的圓弧中心位于葉片的厚度中心與吸氣口之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用端部非對稱圓弧葉片，其特征 $于，所述的葉片的下端部接觸排氣側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用端部非對稱圓弧葉片，其特征 在于，所述的葉片設(shè)置于葉片槽內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用端部非對稱圓弧葉片，其特征 在于，所述的葉片槽位于壓縮機(jī)的吸氣口和排氣口之間。
專利摘要本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用端部非對稱圓弧葉片，該葉片為非對稱圓弧葉片，葉片與活塞的接觸部為下端部，該下端部的圓弧中心與葉片的厚度中心不重合，圓弧中心位于靠近吸氣低壓側(cè)，葉片的上端部設(shè)有安裝導(dǎo)角標(biāo)識。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型降低葉片與活塞之間的接觸力，提高壓縮機(jī)的可靠性；同時降低壓縮機(jī)葉片端部與活塞外徑之間的摩擦功率，提高壓縮機(jī)性能。
文檔編號F04C18/356GK201301809SQ20082015624
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者麗 叢, 米廷燦 申請人:上海日立電器有限公司