專利名稱：旋瓣式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域，更確切地說(shuō)是一種帶轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子上 裝有旋瓣的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，常見的容積式壓縮機(jī)有往復(fù)活塞式、旋轉(zhuǎn)活塞式、旋葉式、單(雙) 螺旋桿式、蝸旋式、隔膜式等。這些形式的壓縮機(jī)由于設(shè)計(jì)和構(gòu)造上的原因， 造成噪音、振動(dòng)較大，密封不嚴(yán)，滑片易卡死，加工成本、精度高等缺陷。實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的就在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體 積小、重量輕、密封好、易加工且運(yùn)行平穩(wěn)的旋瓣式壓縮機(jī)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種旋瓣式壓縮機(jī)，包括缸體、轉(zhuǎn)子、上端蓋、下端蓋四個(gè)組成部分。轉(zhuǎn)子 位于缸體內(nèi)部偏心并與之相切的位置，上端蓋和下端蓋固定在缸體兩端并與之 相密封，其上均設(shè)有用于支撐轉(zhuǎn)子的軸承。轉(zhuǎn)子主體呈圓柱形，外園周面上開 設(shè)有一個(gè)縱向的凹槽，該凹槽在截面上呈與轉(zhuǎn)子方向一致的弧面狀，弧面一側(cè) 與轉(zhuǎn)子表面相連，另一側(cè)通過(guò)縱向的旋瓣軸鉸接有一個(gè)可與之對(duì)合成整圓柱體 的旋瓣，凹槽的內(nèi)側(cè)開設(shè)有一定深度的通孔，通孔中安裝有將旋瓣向外頂起的彈簧。在下端蓋的安裝槽內(nèi)以其軸承孔為圓心，對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)子上旋瓣軸的位置開設(shè) 有一段弧形排出孔道，在下端蓋的安裝槽上開設(shè)有與低壓區(qū)相連通的吸入孔。 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與缸體內(nèi)壁之間形成以切點(diǎn)和旋瓣為界的高壓區(qū)和低壓區(qū)。 所述上端蓋和下端蓋上開設(shè)有用于套合在缸體上的園柱形安裝槽。 所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸一端裝入下端蓋的軸承內(nèi)，另一端從上端蓋軸承孔中穿出。 所述上端蓋和下端蓋上都設(shè)有安裝孔，并通過(guò)螺拴將缸體緊固在兩者之間。 所述轉(zhuǎn)子一端設(shè)有鍵槽和螺扣。本實(shí)用新型在工作時(shí)，轉(zhuǎn)子在與其偏心相切的缸體中旋轉(zhuǎn)時(shí)，在旋瓣的作用 下形成容積變化，從而完成吸入、壓縮、排出的過(guò)程，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如 下突出的有益效果1、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所用零部件少，節(jié)省材料；2、 加工容易，加工成本低；3、 轉(zhuǎn)子控制排出，取代了排出閥；4、 旋瓣繞軸運(yùn)動(dòng)，不會(huì)被卡住，故障率低；5、 密封好，泄漏少，輸出壓力高；6、 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，震動(dòng)和噪音小。


圖l為下端蓋的俯視圖； 圖2為下端蓋的仰視圖； 圖3為下端蓋的正視圖； 圖4為上端蓋的俯視圖； 圖5為上端蓋的仰視圖；圖6為上端蓋的正視圖;圖7為缸體的側(cè)視圖；圖8為缸體的俯視圖；圖9為轉(zhuǎn)子的正視圖；圖10為轉(zhuǎn)子的俯視圖；圖ll為轉(zhuǎn)子的仰視圖； 圖12為運(yùn)行原理圖一； 圖13為運(yùn)行原理圖二； 圖14為運(yùn)行原理圖三； 圖15為運(yùn)行原理圖四； 圖16為運(yùn)行原理圖五。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 附圖標(biāo)記說(shuō)明如下1. 下端蓋2. 缸體3. 轉(zhuǎn)子4. 吸入孔5. 轉(zhuǎn)子軸6. 彈簧7. 旋瓣軸8. 旋瓣9. 排出孔道10. 安裝孔11. 上端蓋12. 軸承13. 油封14. 缸體安裝槽15. 鍵槽16. 螺扣如圖l至圖ll所示的旋瓣式壓縮機(jī)，主要由缸體(2)、轉(zhuǎn)子(3)、上端蓋(11)、 下端蓋(1)四個(gè)組成部分。轉(zhuǎn)子(3)位于缸體(2)內(nèi)部偏心并與之相切的位 置，上端蓋(11)和下端蓋(1)都設(shè)有安裝孔(10)，并通過(guò)螺拴將缸體(2) 緊固在兩者之間并與之相密封，上端蓋(11)和下端蓋(1)上均設(shè)有用于支撐 轉(zhuǎn)子(3)的軸承(12)，轉(zhuǎn)子(3) —端從上端蓋通過(guò)軸承(12)和油封(13) 的孔中向外穿出，穿出端設(shè)有鍵槽(15)和螺扣(16)，轉(zhuǎn)子(3)的主體呈圓 柱形，外園周面上開設(shè)有一個(gè)縱向的凹槽，該凹槽在截面上呈與轉(zhuǎn)子(3)方向 一致的弧面狀，弧面一側(cè)與轉(zhuǎn)子(3)表面相連，另一側(cè)通過(guò)縱向的旋瓣軸(7) 鉸接有一個(gè)可與之對(duì)合成整圓柱體的旋瓣(8)，凹槽的內(nèi)側(cè)開設(shè)有一定深度的 通孔，通孔中安裝有將旋瓣向外頂起的彈簧(6)。在下端蓋(1)的缸體安裝槽 (14)上以其軸承孔為圓心，對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)子(3)上旋瓣軸(7)的位置開設(shè)有一段 弧形排出孔道(9)，并開設(shè)有與工作腔(A)和(B)相連通的吸入孔(4)。轉(zhuǎn) 子(3)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與缸體內(nèi)壁之間形成以切點(diǎn)和旋瓣(8)為界的高壓區(qū)(B)和低壓 區(qū)(A)。如圖12至圖15所示的一個(gè)循環(huán)工作過(guò)程的工作原理示意圖。如圖12所示，此時(shí)為壓縮機(jī)一個(gè)循環(huán)剛剛開始的時(shí)候，吸入孔(4)與工作 腔(A)和(B)相連通，旋瓣(8)與轉(zhuǎn)子(3)側(cè)面的凹槽完全吻合，旋瓣(8) 與轉(zhuǎn)子(3)封住了弧形排出孔道(9)，起到了排出閥的作用。如圖13所示，壓縮機(jī)接圖12的狀態(tài)繼續(xù)運(yùn)行，轉(zhuǎn)子(3)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋瓣 (8)在彈簧(6)的作用下向外逐漸張開，當(dāng)旋瓣(8)封住吸入孔(4)時(shí)， 工作腔(B)容積將逐漸縮小，壓縮開始。如圖14所示，壓縮機(jī)接圖13的狀態(tài)繼續(xù)運(yùn)行，轉(zhuǎn)子(3)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，旋瓣(8) 在壓縮壓力的作用下繼續(xù)向外張開，工作腔(B)容積繼續(xù)縮小，工作腔(A) 容積逐漸擴(kuò)大形成負(fù)壓將被壓縮物通過(guò)吸入孔(4)吸入工作腔(A)。.如圖15所示，壓縮機(jī)接圖14的狀態(tài)繼續(xù)運(yùn)行，轉(zhuǎn)子(3)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)子 凹槽轉(zhuǎn)至與弧形排出孔道(9)相連通時(shí)，被壓縮物通過(guò)排出孔道(9)排出。 轉(zhuǎn)子(3)繼續(xù)轉(zhuǎn)至圖12所示位置，完成一個(gè)循環(huán)工作過(guò)程。圖16所示為壓縮機(jī)的另一實(shí)施例，轉(zhuǎn)子(3)為多旋瓣(8)結(jié)構(gòu)。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的旋瓣式壓縮機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具 體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理和實(shí)施方式作了闡述，這些實(shí)施例的說(shuō)明只是用于 幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想，同時(shí)對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員， 依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，但不 論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù) 方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種旋瓣式壓縮機(jī)，其特征在于，包括缸體、轉(zhuǎn)子、上端蓋、下端蓋四個(gè)組成部分，轉(zhuǎn)子位于缸體內(nèi)部偏心并與之相切的位置，上端蓋和下端蓋固定在缸體兩端并與之相密封，其上均設(shè)有用于支撐轉(zhuǎn)子的軸承，轉(zhuǎn)子主體呈圓柱形，外園周面上開設(shè)有一個(gè)縱向的凹槽，該凹槽在截面上呈與轉(zhuǎn)子方向一致的弧面狀，弧面一側(cè)與轉(zhuǎn)子表面相連，另一側(cè)通過(guò)縱向的旋瓣軸鉸接有一個(gè)可與之對(duì)合成整圓柱體的旋瓣，凹槽的內(nèi)側(cè)開設(shè)有一定深度的通孔，通孔中安裝有將旋瓣向外頂起的彈簧。在下端蓋的安裝槽內(nèi)以其軸承孔為圓心，對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)子上旋瓣軸的位置開設(shè)有一段弧形排出孔道，在下端蓋的安裝槽上開設(shè)有與低壓區(qū)相連通的吸入孔，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與缸體內(nèi)壁之間間歇形成以切點(diǎn)和旋瓣為界的高壓區(qū)和低壓區(qū)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋瓣式壓縮機(jī)，其特征在于，所述上端蓋和下端 蓋上開設(shè)有用于套合在缸體上的園柱形安裝槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋瓣式壓縮機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸一 端裝入下端蓋的軸承內(nèi)，另一端從上端蓋軸承孔中穿出。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋瓣式壓縮機(jī)，其特征在于，所述上端蓋和下端 蓋上都設(shè)有安裝孔，并通過(guò)螺拴將缸體緊固在兩者之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋瓣式壓縮機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子一端設(shè)有 鍵槽和螺扣。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種旋瓣式壓縮機(jī)，由缸體、轉(zhuǎn)子、上端蓋、下端蓋四個(gè)組成部分，轉(zhuǎn)子位于缸體內(nèi)部，上端蓋和下端蓋固定在缸體兩端并與之相密封，轉(zhuǎn)子設(shè)有旋瓣軸、旋瓣、彈簧，下端蓋設(shè)有排出孔道、吸入孔，工作時(shí)轉(zhuǎn)子在與其偏心相切的缸體中旋轉(zhuǎn)，在旋瓣的作用下形成容積變化，從而完成吸入、壓縮、排出的過(guò)程，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易加工、無(wú)閥、密封好、震動(dòng)噪音小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04C18/34GK201165978SQ20082007865
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2008年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月21日
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