專(zhuān)利名稱(chēng)：高溫風(fēng)機(jī)的內(nèi)循環(huán)風(fēng)冷結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在高溫環(huán)境中使用的風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，特別是指對(duì)流式玻璃鋼化爐 所使用的高溫風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
對(duì)流式玻璃鋼化爐所需要的高溫風(fēng)機(jī)需要在750度的高溫下，長(zhǎng)期高速穩(wěn)定 地運(yùn)行，很容易發(fā)生由于軸承內(nèi)外圏溫差所造成的軸承抱死現(xiàn)象。部分傳統(tǒng)的高 溫風(fēng)機(jī)采用的是軸承座水冷方式來(lái)冷卻軸承，水冷法雖然較容易實(shí)現(xiàn)，但是由于 水是一種導(dǎo)電介質(zhì)，水冷法存在容易泄露的風(fēng)險(xiǎn)，由于加熱爐大多是采用電作為 能源的，爐體上布滿(mǎn)加熱導(dǎo)線， 一旦冷卻水泄露，可能會(huì)造成大面積短路的嚴(yán)重 后果；另外，軸承座水冷法是通過(guò)冷卻軸承座間接的冷卻軸承外圏、鋼球和內(nèi)圏， 由于軸的一部分還在爐體內(nèi)部，軸和軸承內(nèi)圏的溫度還很高，從而無(wú)法有效消除 由于軸承內(nèi)外圏溫差所造成的軸承抱死現(xiàn)象。
而且，傳統(tǒng)高溫風(fēng)機(jī)很容易發(fā)生故障， 一旦發(fā)生故障，需要先將大型加熱爐 予以降溫，更換零件后再予以升溫，此降溫和升溫過(guò)程中存在著大量的能源浪費(fèi) 以及設(shè)備、工時(shí)的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種高溫風(fēng)機(jī)的內(nèi)循環(huán) 風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，采用風(fēng)冷的形式給主軸以及軸承降溫。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的還在于提供一種高溫風(fēng)機(jī)的內(nèi)循環(huán)風(fēng) 冷結(jié)構(gòu)，其采用外拆式主軸結(jié)構(gòu)，可以在不降溫的狀態(tài)下，進(jìn)行檢修、維護(hù)和零 件更換。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是
一種高溫風(fēng)機(jī)的內(nèi)循環(huán)風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，所述的高溫風(fēng)機(jī)設(shè)有一根主軸，所述的主 軸一端是驅(qū)動(dòng)端，所述的驅(qū)動(dòng)端被動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述的主軸另一端是高溫端，所述的高溫端帶動(dòng)一個(gè)葉輪旋轉(zhuǎn)，所述的主軸穿設(shè)有兩個(gè)軸承，其中一個(gè)軸
承比另外一個(gè)軸承距離高溫端更近，稱(chēng)為高溫軸承；其特征在于
在主軸上固設(shè)有至少一個(gè)散熱盤(pán)，所述的散熱盤(pán)設(shè)置在高溫軸承靠近主軸的
高溫端一側(cè)，所述的散熱盤(pán)設(shè)有散熱孔，而所述的主軸對(duì)應(yīng)所述的散熱孔的位置
設(shè)有通風(fēng)孔，所述的散熱孔與通風(fēng)孔將散熱盤(pán)外部的空氣連通到主軸內(nèi)，所述的
主軸內(nèi)還軸向設(shè)置有至少 一個(gè)空氣流道與所述的通風(fēng)孔相通，且所述的空氣流道
從所述的主軸的驅(qū)動(dòng)端的端面連通到主軸外部。
所述的主軸上還設(shè)有 一 個(gè)傳動(dòng)裝置，所述的兩個(gè)軸承分別設(shè)置在所述的傳動(dòng)
裝置的兩側(cè)，所述的主軸從設(shè)置高溫軸承之處到設(shè)置傳動(dòng)裝置之處，再到設(shè)置另
一個(gè)軸承之處，呈階梯形漸縮。 所述的散熱盤(pán)是對(duì)夾式結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于
1. 由于本實(shí)用新型的散熱盤(pán)設(shè)置在高溫軸承靠近主軸的高溫端 一側(cè)，因此從 主軸的高溫端傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的熱量先傳遞到散熱盤(pán)處，并被散熱盤(pán)收集，然后不斷被 冷氣流將熱量帶走，可以降低主軸以及高溫軸承的溫度。
2. 由于本實(shí)用新型是從主軸內(nèi)部開(kāi)始降溫，因此高溫軸承內(nèi)圏先得到降溫， 可以防止高溫軸承內(nèi)、外圏溫差過(guò)大，防止出現(xiàn)抱死現(xiàn)象。
3. 在軸承或者傳動(dòng)裝置發(fā)生故障時(shí)，可以直接依次取出靠外側(cè)的軸承、傳動(dòng) 裝置以及高溫軸承，然后進(jìn)行檢修或者更換，而不必將主軸降溫后再整個(gè)取出檢 修。


圖1是本實(shí)用新型的高溫風(fēng)機(jī)的剖視圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)循環(huán)風(fēng)冷結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的形狀、構(gòu)造以及特點(diǎn)能夠更好地被理解，以下將通過(guò)較 佳實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，是本實(shí)用新型所釆用的高溫風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的剖視圖，其包括一根主 軸4，所述的主軸4 一端是驅(qū)動(dòng)端，由電機(jī)7通過(guò)傳動(dòng)裝置8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所迷的
4主軸4另一端是高溫端，(在對(duì)流式玻璃鋼化爐的入風(fēng)口內(nèi))帶動(dòng)一個(gè)葉輪1旋
轉(zhuǎn)，為了保證主軸4運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)，所述的主軸4的驅(qū)動(dòng)端穿設(shè)有兩個(gè)軸承，在本 實(shí)施例中，所述的軸承分別設(shè)置在所述的傳動(dòng)裝置8的兩側(cè)，其中一個(gè)軸承比另 外一個(gè)軸承距離高溫端更近，稱(chēng)為高溫軸承9。
結(jié)合圖2所示，本實(shí)用新型的內(nèi)循環(huán)風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，是在主軸4上固設(shè)有至少一 個(gè)散熱盤(pán)10,所述的散熱盤(pán)10設(shè)置在高溫軸承9靠近主軸4的高溫端一側(cè)，所 述的散熱盤(pán)IO設(shè)有散熱孔11，而所述的主軸4對(duì)應(yīng)所述的散熱孔11的位置徑向 設(shè)有通風(fēng)孔12，所述的散熱孔11與通風(fēng)孔12將散熱盤(pán)IO外部的空氣連通到主 軸4內(nèi)，所述的主軸4內(nèi)還軸向設(shè)置有至少一個(gè)空氣流道13與所述的通風(fēng)孔12 相通，且所述的空氣流道13從所述的主軸4的驅(qū)動(dòng)端的端面連通到主軸4外部。
采用上述結(jié)構(gòu)，在高溫風(fēng)機(jī)工作時(shí)，將冷空氣從主軸4的驅(qū)動(dòng)端的端面送入 空氣流道13,冷空氣將沿著空氣流道13的路徑前進(jìn)，然后通過(guò)所述的通風(fēng)孔12 以及散熱盤(pán)10的散熱孔11，吸收了主軸4以及散熱盤(pán)IO上的熱量后噴到散熱盤(pán) 10外部，以此降低主軸4以及高溫軸承9的溫度，防止高溫軸承9出現(xiàn)抱死現(xiàn)象。 由于本實(shí)用新型的散熱盤(pán)IO設(shè)置在高溫軸承9靠近主軸4的高溫端一側(cè)，因此從 主軸4的高溫端傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的熱量先傳遞到散熱盤(pán)IO處，并被散熱盤(pán)10收集，然 后不斷被冷氣流將熱量帶走，可以降低主軸4以及高溫軸承9的溫度。由于本實(shí) 用新型是從主軸4內(nèi)部開(kāi)始降溫，因此高溫軸承9內(nèi)圈先得到降溫，可以防止高 溫軸承9內(nèi)、外圈溫差過(guò)大，防止出現(xiàn)抱死現(xiàn)象。
在本實(shí)施例中，所述的散熱盤(pán)IO可以采用對(duì)夾式結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺絲緊固使得散 熱盤(pán)10的兩個(gè)對(duì)夾部分相互靠攏而緊貼主軸4的圓柱表面，從而抱緊所述的主軸 4。這種結(jié)構(gòu)的散熱盤(pán)10易于拆卸，進(jìn)行更換的時(shí)候不需要拆卸主軸4上的其它 零件，便于維修。
為了便于更換其它零件，本實(shí)用新型所釆用的主軸4，從設(shè)置高溫軸承9之 處到設(shè)置傳動(dòng)裝置8之處，再到設(shè)置另一個(gè)軸承之處，呈階梯形漸縮，如此設(shè)置， 在軸承或者傳動(dòng)裝置發(fā)生故障時(shí)，可以直接依次取出靠外側(cè)的軸承、傳動(dòng)裝置8 以及高溫軸承9，然后進(jìn)行檢修或者更換，而不必將主軸4降溫后再整個(gè)取出檢 修。
以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種高溫風(fēng)機(jī)的內(nèi)循環(huán)風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，所述的高溫風(fēng)機(jī)設(shè)有一根主軸，所述的主軸一端是驅(qū)動(dòng)端，所述的驅(qū)動(dòng)端被動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述的主軸另一端是高溫端，所述的高溫端帶動(dòng)一個(gè)葉輪旋轉(zhuǎn)，所述的主軸穿設(shè)有兩個(gè)軸承，其中一個(gè)軸承比另外一個(gè)軸承距離高溫端更近，稱(chēng)為高溫軸承；其特征在于在主軸上固設(shè)有至少一個(gè)散熱盤(pán)，所述的散熱盤(pán)設(shè)置在高溫軸承靠近主軸的高溫端一側(cè)，所述的散熱盤(pán)設(shè)有散熱孔，而所述的主軸對(duì)應(yīng)所述的散熱孔的位置設(shè)有通風(fēng)孔，所述的散熱孔與通風(fēng)孔將散熱盤(pán)外部的空氣連通到主軸內(nèi)，所述的主軸內(nèi)還軸向設(shè)置有至少一個(gè)空氣流道與所述的通風(fēng)孔相通，且所述的空氣流道從所述的主軸的驅(qū)動(dòng)端的端面連通到主軸外部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫風(fēng)機(jī)的內(nèi)循環(huán)風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 主軸上還設(shè)有 一個(gè)傳動(dòng)裝置，所述的兩個(gè)軸承分別設(shè)置在所述的傳動(dòng)裝置的兩側(cè)， 所述的主軸從設(shè)置高溫軸承之處到設(shè)置傳動(dòng)裝置之處，再到設(shè)置另一個(gè)軸承之處， 呈階梯形漸縮。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫風(fēng)機(jī)的內(nèi)循環(huán)風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 散熱盤(pán)是對(duì)夾式結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種高溫風(fēng)機(jī)的內(nèi)循環(huán)風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，所述的高溫風(fēng)機(jī)設(shè)有一根主軸，所述的主軸一端是驅(qū)動(dòng)端，所述的驅(qū)動(dòng)端被動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述的主軸另一端是高溫端，所述的高溫端帶動(dòng)一個(gè)葉輪旋轉(zhuǎn)，所述的主軸穿設(shè)有兩個(gè)軸承，其中一個(gè)軸承比另外一個(gè)軸承距離高溫端更近，稱(chēng)為高溫軸承；其在主軸上固設(shè)有至少一個(gè)散熱盤(pán)，所述的散熱盤(pán)設(shè)置在高溫軸承靠近主軸的高溫端一側(cè)，所述的散熱盤(pán)設(shè)有散熱孔，而所述的主軸對(duì)應(yīng)所述的散熱孔的位置設(shè)有通風(fēng)孔，所述的散熱孔與通風(fēng)孔將散熱盤(pán)外部的空氣連通到主軸內(nèi)，所述的主軸內(nèi)還軸向設(shè)置有至少一個(gè)空氣流道與所述的通風(fēng)孔相通，且所述的空氣流道從所述的主軸的驅(qū)動(dòng)端的端面連通到主軸外部。
文檔編號(hào)F04D25/08GK201133381SQ200820005720
公開(kāi)日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者高學(xué)明 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)北方玻璃技術(shù)股份有限公司