強對流隔熱風冷對流風機組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種強對流隔熱風冷對流風機組件，包括電機和葉輪，電機前端蓋設有向前伸出的多根外弧形固定爪且多根外弧形固定爪固定在電機固定隔熱箱上端板上，電機固定隔熱箱內的軸套管套在電機軸上且軸套管內壁與電機軸呈間隙配合，多根外弧形固定爪構成空間的電機軸上裝有風輪，風輪背部與電機固定隔熱箱上端板之間構成迷宮隔熱結構，葉輪固定在電機軸前端且位于加熱風箱內。優(yōu)點：一是使加熱風箱內順著電機軸與軸套管之間的間隙向上竄的高溫高壓熾熱氣流，由高溫高壓變成不對電機構成影響的常壓低溫氣體；二是極大地減小了下箱箱體熱量對上箱的傳導，從而達到斷橋隔熱的目的；三是確保電機停機后再次啟動的安全可靠性。
【專利說明】強對流隔熱風冷對流風機組件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種既能夠對隨電機工作對電機強制風冷，又能夠在電機停止工作期間對電機強制負冷，同時又具有迷宮隔熱、斷橋隔熱的強對流隔熱風冷對流風機組件，屬玻璃鋼化爐專用對流風機組件制造領域。
【背景技術】
[0002]CN101924423A、名稱“耐高溫電機”，包括:電機⑴、主軸⑵和電機前接盤(3)，主軸(2)通過軸承(4)設置在接盤(3)的軸承位置通過軸承蓋(5)螺釘(6)固定在電機前接盤(3)內，其特征在于:在所述的電機前接盤(3)內的主軸(2)上設置有散熱鋁風輪(7)，見附圖4。其不足之處:一是沒有解決高溫高壓熾熱氣流順著電機軸上竄的情況；二是沒有解決電機固定箱體熱直接傳導的問題；三是沒有解決電機停機強制風冷的問題。
實用新型內容
[0003]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種既能夠對隨電機工作對電機強制風冷，又能夠在電機停止工作期間對電機強制負冷，同時又具有迷宮隔熱、斷橋隔熱的強對流隔熱風冷對流風機組件。
[0004]設計方案:為了實現上述設計目的。1、電機前端蓋增設多根外弧形固定爪的設計，是本實用新型的技術特征之一。這樣做的目的在于:電機前端蓋增設的多根外弧形固定爪固定在電機固定隔熱箱上端板，使電機主體與電機固定隔熱箱上端板之間形成大間距距離，不僅避免電機固定隔熱箱對電機主體的影響，有利于空氣對流，而且在所形成的空間內的電機軸上裝有風輪，該風輪在電機工作時與電機一同旋轉，對電機進行強制風冷，起到了防止電機工作過熱現象的發(fā)生。2、風輪背部與電機固定隔熱箱上端板之間迷宮隔熱結構的設計，是本實用新型的技術特征之二。這樣做的目的在于:由于電機固定隔熱箱是通過電機固定隔熱箱中的軸套管套在電機軸上且軸套管與電機軸之間呈隙配合，而對流風機組件中的葉輪是安裝在加熱風箱內，加熱風箱內由于設有電加熱元件，因此加熱風箱內的氣流為高溫高壓熾熱氣流，在高溫壓力的作用下，加熱風箱內的高溫高壓熾熱氣流不可避免地順著電機軸與軸套管之間的間隙向上竄，從而對電機的正常運轉構成影響，而本申請在風輪背部與電機固定隔熱箱上端板之間設置迷宮隔熱結構，既可以改變電機軸與軸套管之間高溫高壓熾熱氣流的上竄路徑，又可以消耗高溫高壓熾熱氣流的上竄能量，使之在導出風輪底部時不僅失去上竄動力，而且溫度大大地降低。因為本申請的迷宮隔熱結構在結構設計上，風輪背面的環(huán)形凸槽壁(環(huán)形凹槽)是間距套在或間距插在電機固定隔熱箱上端板的環(huán)形凸槽壁(環(huán)形凹)上構成凹凸迷宮通道，因此順著電機軸與軸套管之間間隙上竄熾熱氣流在上竄的過程中，需要消耗大量的能量和改變氣流路徑翻越由風輪背面的環(huán)形凸槽壁(環(huán)形凹槽)電機固定隔熱箱上端板的環(huán)形凸槽壁(環(huán)形凹)構成凹凸迷宮槽，并且在改變路徑和能量消耗的過程中，上竄熱氣流逐步弱化、形成對電機不構成影響力的氣體。3、電機固定隔熱箱中大直徑上箱和小直徑下箱斷橋連接的設計，是本實用新型的技術特征之三。這樣做的目的在于:由于電機固定隔熱箱中大直徑上箱套在小直徑下箱上，因此在套接部形成互不相連的環(huán)形空間，本申請在環(huán)形空間采用多塊連接片等間距將上箱與下箱連接，即上箱內壁與下箱外壁之間間距連接一一構成斷橋連接結構，這樣做的好處是既實現上箱與下箱之間的可靠連接，又極大地減小了下箱箱體熱量對上箱的傳導，從而達到斷橋隔熱的目的。4、電機的后端蓋內設有獨立于電機軸的風扇設計，是本實用新型的技術特征之四。這樣做的目的在于:由于鋼化爐專用風機組件中的電機所處的工作環(huán)境為高溫工作環(huán)境，電機不僅工作負載既大，而且工作時間長，造成電機線包溫度很高，電機運轉時，處于動態(tài)狀態(tài)下的電機線包的熱量隨著轉子的轉動一部分被強制帶走，使電機線包處于相對允許的高溫狀態(tài)，一旦電機停機，積聚在電機線包內的熾熱高溫無散發(fā)出去，造成線包溫度突發(fā)升高，電機線包漆包線皮發(fā)生粘接損傷，導到電機再次啟動燒毀；而本申請在電機的后端蓋內設置獨立于電機軸的風扇，即采用獨立于電機主軸的電風扇對停機后的電機進行強制風冷，向電機的定子和轉子強制吹風，迫使其熱量無法聚集、無法產生突變升高，確保電機停機后再次啟動安全可靠。
[0005]技術方案:一種強對流隔熱風冷對流風機組件，包括電機和葉輪，電機前端蓋設有向前伸出的多根外弧形固定爪且多根外弧形固定爪固定在電機固定隔熱箱上端板上，電機固定隔熱箱內的軸套管套在電機軸上且軸套管內壁與電機軸呈間隙配合，多根外弧形固定爪構成空間的電機軸上裝有風輪，風輪背部與電機固定隔熱箱上端板之間構成迷宮隔熱結構，葉輪固定在電機軸前端且位于加熱風箱內。
[0006]本實用新型與【背景技術】相比，一是電機前端蓋風輪及風輪背面與電機固定隔熱箱之間迷宮隔熱結構的設計，使加熱風箱內順著電機軸與軸套管之間的間隙向上竄的高溫高壓熾熱氣流，由高溫高壓變成不對電機構成影響的常壓低溫氣體；二是電機固定隔熱箱采用斷橋結構的設計，極大地減小了下箱箱體熱量對上箱的傳導，從而達到斷橋隔熱的目的；三是電機的后端蓋內設有獨立于電機軸的風扇設計，迫使電機內的熱量無法聚集、無法產生突變升高，確保電機停機后再次啟動的安全可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是強對流隔熱風冷對流風機組件的結構示意圖。
[0008]圖2是圖1中迷宮隔熱結構5的放大結構示意圖。
[0009]圖3是圖1中斷橋隔熱結構6的放大結構示意圖。
[0010]圖4是【背景技術】的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:參照附圖1-3。一種強對流隔熱風冷對流風機組件，包括電機I和葉輪
7,電機I前端蓋設有向前伸出的多根外弧形固定爪2且多根外弧形固定爪2通過隔熱固定板8固定在電機固定隔熱箱4上端板上，電機固定隔熱箱4內的軸套管套在電機軸上且軸套管內壁與電機軸呈間隙配合，多根外弧形固定爪2構成空間的電機軸上裝有風輪9，風輪9背部與電機固定隔熱箱4上端板之間構成迷宮隔熱結構5，葉輪7固定在電機軸前端且位于加熱風箱4內。迷宮隔熱結構5是指風輪9背面環(huán)形凸槽壁91套在電機固定隔熱箱4上端板的環(huán)形凸槽壁51上，或風輪9背面環(huán)形凸槽壁91插在電機固定隔熱箱4上端板的環(huán)形凸槽壁51內。電機固定隔熱箱4由上箱和下箱構成，上箱直徑大于下箱直徑，上箱端部套在下箱端部且上箱與下箱之間為斷橋連接結構6。斷橋連接結構6是上箱內壁與下箱外壁之間的連接為間斷連接。電機I的后端蓋內設有獨立于電機軸的風扇10，該風扇由電機(小馬達)驅動。
[0012]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種強對流隔熱風冷對流風機組件，包括電機(I)和葉輪(7)，其特征是:電機(I)前端蓋設有向前伸出的多根外弧形固定爪(2)且多根外弧形固定爪(2)固定在電機固定隔熱箱(4)上端板上，電機固定隔熱箱(4)內的軸套管套在電機軸上且軸套管內壁與電機軸呈間隙配合，多根外弧形固定爪(2)構成空間的電機軸上裝有風輪(9)，風輪(9)背部與電機固定隔熱箱(4)上端板之間構成迷宮隔熱結構(5)，葉輪(7)固定在電機軸前端且位于加熱風箱(4)內。
2.根據權利要求1所述的強對流隔熱風冷對流風機組件，其特征是:多根外弧形固定爪(2)通過隔熱固定板(8)固定在電機固定隔熱箱(4)上端板上。
【文檔編號】H02K7/14GK203387354SQ201320287402
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年5月24日 優(yōu)先權日:2013年5月24日
【發(fā)明者】張亞青 申請人:張亞青