專利名稱：高溫風(fēng)機(jī)的外拆式主軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在高溫環(huán)境中使用的風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，特別是指對流式玻璃鋼化 爐所使用的高溫風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
對流式玻璃鋼化爐所需要的高溫風(fēng)機(jī)需要在750度的高溫下，長期高速穩(wěn) 定地運(yùn)行，很容易發(fā)生由于軸承內(nèi)外圏溫差所造成的軸承抱死現(xiàn)象。 一旦發(fā)生 故障，需要先將大型加熱爐予以降溫，更換零件后再予以升溫，此降溫和升溫 過程中存在著大量的能源浪費(fèi)以及設(shè)備、工時(shí)的浪費(fèi)。
此外，部分傳統(tǒng)的高溫風(fēng)機(jī)釆用的是軸承座水冷方式來冷卻軸承，水冷法 雖然較容易實(shí)現(xiàn)，但是由于水是一種導(dǎo)電介質(zhì)，水冷法存在容易泄露的風(fēng)險(xiǎn)， 由于加熱爐大多是采用電作為能源的，爐體上布滿加熱導(dǎo)線， 一旦冷卻水泄露， 可能會(huì)造成大面積短路的嚴(yán)重后果；另外，軸承座水冷法是通過冷卻軸承座間 接的冷卻軸承外圈、鋼球和內(nèi)圏，由于軸的一部分還在爐體內(nèi)部，軸和軸承內(nèi) 圏的溫度還很高，從而無法有效消除由于軸承內(nèi)外圏溫差所造成的軸承抱死現(xiàn) 象。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種高溫風(fēng)機(jī)的外拆 式主軸結(jié)構(gòu)，由于采用外拆式主軸結(jié)構(gòu)，可以在不降溫的狀態(tài)下，進(jìn)行檢修、 維護(hù)和零件更換。
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的還在于提供一種高溫風(fēng)機(jī)的外拆式 主軸結(jié)構(gòu)，其采用風(fēng)冷的形式給主軸以及軸承降溫。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是
一種高溫風(fēng)機(jī)的外拆式主軸結(jié)構(gòu)，所述的主軸一端是驅(qū)動(dòng)端，另一端是高溫 工作端，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)端上穿設(shè)有兩個(gè)軸承和一個(gè)傳動(dòng)裝置，其中一個(gè)軸承比另外一個(gè)軸承距離高溫工作端更近，稱為高溫軸承，所述的傳動(dòng)裝置設(shè) 置在兩個(gè)軸承之間，并被動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述的主軸從設(shè)置高溫軸承之處到 設(shè)置傳動(dòng)裝置之處，再到設(shè)置另一個(gè)軸承之處，呈階梯形漸縮。 較佳的技術(shù)方案中，所述的高溫工作端帶動(dòng)一個(gè)葉輪旋轉(zhuǎn)。 較佳的技術(shù)方案中，在主軸上固設(shè)有至少一個(gè)散熱盤，所述的散熱盤設(shè)置 在高溫軸承靠近主軸的高溫工作端一側(cè)，所述的散熱盤設(shè)有散熱孔，而所述的 主軸對應(yīng)所述的散熱孔的位置設(shè)有通風(fēng)孔，所述的散熱孔與通風(fēng)孔將散熱盤外 部的空氣連通到主軸內(nèi)，所述的主軸內(nèi)還軸向設(shè)置有至少 一個(gè)空氣流道與所述 的通風(fēng)孔相通，且所述的空氣流道從所述的主軸的驅(qū)動(dòng)端的端面連通到主軸外 部。
較佳的技術(shù)方案中，所述的散熱盤是對夾式結(jié)構(gòu)。
較佳的技術(shù)方案中，所述的傳動(dòng)裝置是一個(gè)皮帶輪，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過皮 帶傳動(dòng)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于
1. 在軸承或者傳動(dòng)裝置發(fā)生故障時(shí)，可以直接依次取出靠外側(cè)的軸承、傳動(dòng) 裝置以及高溫軸承，然后進(jìn)行檢修或者更換，而不必將主軸降溫后再整個(gè)取出 檢修。
2. 由于本實(shí)用新型的散熱盤設(shè)置在高溫軸承靠近主軸的高溫工作端一側(cè)，因 此從主軸的高溫工作端傳導(dǎo)過來的熱量先傳遞到散熱盤處，并被散熱盤收集， 然后不斷被冷氣流將熱量帶走，可以降低主軸以及高溫軸承的溫度。
3. 由于本實(shí)用新型是從主軸內(nèi)部開始降溫，因此高溫軸承內(nèi)圏先得到降溫， 可以防止高溫軸承內(nèi)、外圏溫差過大，防止出現(xiàn)抱死現(xiàn)象。


圖1是本實(shí)用新型的高溫風(fēng)機(jī)的剖視圖2是本實(shí)用新型的外拆式主軸結(jié)構(gòu)以及內(nèi)循環(huán)風(fēng)冷結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的形狀、構(gòu)造以及特點(diǎn)能夠更好地被理解，以下將通過 較佳實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1所示，是本實(shí)用新型所采用的高溫風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的剖視圖，其包括一根主軸4,所述的主軸4 一端是驅(qū)動(dòng)端，由電機(jī)7通過傳動(dòng)裝置8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)(本實(shí) 施例中，所述的傳動(dòng)裝置8是一個(gè)皮帶輪，電機(jī)7通過皮帶71帶動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn))， 所述的主軸4另一端是高溫工作端，在對流式玻璃鋼化爐的入風(fēng)口內(nèi)帶動(dòng)一個(gè) 葉輪1旋轉(zhuǎn)，為了保證主軸4運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)，所述的主軸4的驅(qū)動(dòng)端穿設(shè)有兩個(gè) 軸承3、 9，在本實(shí)施例中，所述的軸承3、 9分別設(shè)置在所述的傳動(dòng)裝置8的兩 側(cè)(即所述的傳動(dòng)裝8置設(shè)置在兩個(gè)軸承之間)，其中一個(gè)軸承9比另外一個(gè) 軸承3距離高溫工作端更近，稱為高溫軸承9。
為了便于更換其它零件，本實(shí)用新型所采用的主軸4，從設(shè)置高溫軸承9之 處到設(shè)置傳動(dòng)裝置8之處，再到設(shè)置另一個(gè)軸承3之處，呈階梯形漸縮，如此 設(shè)置，在軸承或者傳動(dòng)裝置發(fā)生故障時(shí)，可以直接依次取出靠外側(cè)的軸承3、傳 動(dòng)裝置8以及高溫軸承9，然后進(jìn)行檢修或者更換，而不必將主軸4降溫后再整 個(gè)取出檢修。
結(jié)合圖2所示，本實(shí)用新型的內(nèi)循環(huán)風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，是在主軸4上固設(shè)有至少 一個(gè)散熱盤10,所述的散熱盤IO設(shè)置在高溫軸承9靠近主軸4的高溫工作端一 側(cè)，所述的散熱盤IO設(shè)有散熱孔11,而所述的主軸4對應(yīng)所述的散熱孔11的 位置徑向設(shè)有通風(fēng)孔12,所述的散熱孔11與通風(fēng)孔12將散熱盤IO外部的空氣 連通到主軸4內(nèi)，所述的主軸4內(nèi)還軸向設(shè)置有至少一個(gè)空氣流道13與所述的 通風(fēng)孔12相通，且所述的空氣流道13從所述的主軸4的驅(qū)動(dòng)端的端面連通到 主軸4外部。
釆用上述結(jié)構(gòu)，在高溫風(fēng)機(jī)工作時(shí)，將冷空氣從主軸4的驅(qū)動(dòng)端的端面送 入空氣流道13,冷空氣將沿著空氣流道13的路徑前進(jìn)，然后通過所述的通風(fēng)孔 12以及散熱盤10的散熱孔11，吸收了主軸4以及散熱盤10上的熱量后噴到散 熱盤10外部，以此降低主軸4以及高溫軸承9的溫度，防止高溫軸承9出現(xiàn)抱 死現(xiàn)象。由于本實(shí)用新型的散熱盤IO設(shè)置在高溫軸承9靠近主軸4的高溫工作 端一側(cè)，因此從主軸4的高溫工作端傳導(dǎo)過來的熱量先傳遞到散熱盤10處，并 被散熱盤10收集，然后不斷被冷氣流將熱量帶走，可以降低主軸4以及高溫軸 承9的溫度。由于本實(shí)用新型是從主軸4內(nèi)部開始降溫，因此高溫軸承9內(nèi)圈 先得到降溫，可以防止高溫軸承9內(nèi)、外圏溫差過大，防止出現(xiàn)抱死現(xiàn)象。
在本實(shí)施例中，所述的散熱盤10可以釆用對夾式結(jié)構(gòu)，通過螺絲緊固使得 散熱盤10的兩個(gè)對夾部分相互靠攏而緊貼主軸4的圓柱表面，從而抱緊所述的 主軸4。這種結(jié)構(gòu)的散熱盤10易于拆卸，進(jìn)行更換的時(shí)候不需要拆卸主軸4上的其它零件，便于維修。
以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修 改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種高溫風(fēng)機(jī)的外拆式主軸結(jié)構(gòu)，所述的主軸一端是驅(qū)動(dòng)端，另一端是高溫工作端，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)端上穿設(shè)有兩個(gè)軸承和一個(gè)傳動(dòng)裝置，其中一個(gè)軸承比另外一個(gè)軸承距離高溫工作端更近，稱為高溫軸承，所述的傳動(dòng)裝置設(shè)置在兩個(gè)軸承之間，并被動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述的主軸從設(shè)置高溫軸承之處到設(shè)置傳動(dòng)裝置之處，再到設(shè)置另一個(gè)軸承之處，呈階梯形漸縮。
1、 一種高溫風(fēng)機(jī)的外拆式主軸結(jié)構(gòu)，所述的主軸一端是驅(qū)動(dòng)端，另一端是高溫工作端，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)端上穿設(shè)有兩個(gè)軸承和一個(gè)傳動(dòng)裝置，其 中一個(gè)軸承比另外一個(gè)軸承距離高溫工作端更近，稱為高溫軸承，所述的傳動(dòng)裝 置設(shè)置在兩個(gè)軸承之間，并被動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述的主軸從設(shè)置高溫軸承之 處到設(shè)置傳動(dòng)裝置之處，再到設(shè)置另一個(gè)軸承之處，呈階梯形漸縮。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫風(fēng)機(jī)的外拆式主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的高溫工作端帶動(dòng)一個(gè)葉輪旋轉(zhuǎn)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫風(fēng)機(jī)的外拆式主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于在主 軸上固設(shè)有至少一個(gè)散熱盤，所述的散熱盤設(shè)置在高溫軸承靠近主軸的高溫工 作端一側(cè)，所述的散熱盤設(shè)有散熱孔，而所述的主軸對應(yīng)所述的散熱孔的位置 設(shè)有通風(fēng)孔，所述的散熱孔與通風(fēng)孔將散熱盤外部的空氣連通到主軸內(nèi)，所述 的主軸內(nèi)還軸向設(shè)置有至少 一個(gè)空氣流道與所述的通風(fēng)孔相通，且所述的空氣 流道從所述的主軸的驅(qū)動(dòng)端的端面連通到主軸外部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫風(fēng)機(jī)的外拆式主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的散熱盤是對夾式結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫風(fēng)機(jī)的外拆式主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的傳動(dòng)裝置是一個(gè)皮帶輪，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種高溫風(fēng)機(jī)的外拆式主軸結(jié)構(gòu)，所述的主軸一端是驅(qū)動(dòng)端，另一端是高溫工作端，所述的驅(qū)動(dòng)端上穿設(shè)有兩個(gè)軸承和一個(gè)傳動(dòng)裝置，其中一個(gè)軸承比另外一個(gè)軸承距離高溫工作端更近，稱為高溫軸承，所述的傳動(dòng)裝置設(shè)置在兩個(gè)軸承之間，并被動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述的主軸從設(shè)置高溫軸承之處到設(shè)置傳動(dòng)裝置之處，再到設(shè)置另一個(gè)軸承之處，呈階梯形漸縮。采用上述結(jié)構(gòu)，可以在不降溫、不拆除高溫葉輪的條件下拆卸主軸驅(qū)動(dòng)端的軸承，維修方便且節(jié)約了維修時(shí)間。
文檔編號(hào)F04D25/02GK201133369SQ200820005008
公開日2008年10月15日 申請日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者高學(xué)明 申請人:洛陽北方玻璃技術(shù)股份有限公司