專利名稱：一種空調(diào)壓縮機(jī)的回氣管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)壓縮機(jī)的回氣管，特別是針對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)上回氣管振 動(dòng)、噪聲與斷裂等問題的改進(jìn)技術(shù)。 疼足伎不
目前家用空調(diào)器的壓縮機(jī)常采用單缸的轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)。由于壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì) 量不平衡，高速回轉(zhuǎn)時(shí)的慣性力和慣性力矩引起壓縮機(jī)振動(dòng)，特別是切向 方向的振動(dòng)，從而傳遞到回氣管上。為了降低壓縮機(jī)對(duì)回氣管振動(dòng)影響，
通常的設(shè)計(jì)習(xí)慣是將回氣管在從儲(chǔ)液罐入口處開始折成2個(gè)彎位后，緊跟 著是一個(gè)長(zhǎng)"U"形或"V"形(見圖1、圖2)， "U"形底部通常為繞儲(chǔ)液 罐底部穿過，這種回氣管結(jié)構(gòu)能減小空調(diào)壓縮機(jī)對(duì)回氣管的約束，避免壓 縮機(jī)對(duì)管道的振動(dòng)能量的傳遞。但由于管內(nèi)冷媒的沖擊激勵(lì)，長(zhǎng)"U"形的 底端振動(dòng)通常很大，造成離儲(chǔ)液罐最近的前2個(gè)彎位處存在較大區(qū)域范圍 的應(yīng)力，在周期性較大的激振力作用下，容易發(fā)生回氣管疲勞斷裂。
目前這種回氣管一旦管路測(cè)試的振動(dòng)值過大，常采用加配重塊、粘防振 膠等臨時(shí)措施進(jìn)行減振消噪，難以保證設(shè)計(jì)結(jié)果最優(yōu)和運(yùn)行的穩(wěn)定。同時(shí) 這種回氣管結(jié)構(gòu)所需的銅管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，材料成才較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，對(duì)回氣管的形狀結(jié)構(gòu)進(jìn) 行改進(jìn)，提供一種空調(diào)壓縮機(jī)的回氣管，改善回氣管在儲(chǔ)液罐入口附近所 存在的疲勞斷裂風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)減少振動(dòng)和噪聲。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種空調(diào)壓縮機(jī)的回氣管，連接在壓縮機(jī) 的儲(chǔ)液罐與閥門之間，所述回氣管包括連接儲(chǔ)液罐的前段，連接閥門的后 段，以及連接前段與后段的中間段，其特征在于所述中間段的最低點(diǎn)高
于儲(chǔ)液罐的底部平面，且至少包括一段繞儲(chǔ)液罐外圓周分布的圓弧管，或 由多段直管圓弧過渡連接而成的繞儲(chǔ)液罐外圓周分布的彎折管段。
所述中間段的最低點(diǎn)距離儲(chǔ)液罐底部的距離最好為儲(chǔ)液管高度的1/2 以上，甚至與儲(chǔ)液罐頂端高度齊平或略高于儲(chǔ)液罐頂端高度。
所述圓弧管或彎折管段相對(duì)于儲(chǔ)液罐的底部平面呈水平狀態(tài)?；虺蕛A 斜狀態(tài)。
所述圓弧管或彎折管段的兩端分別與前段及后段圓弧過渡連接。
或者，所述圓弧管或彎折管段的至少一端端與直管圓弧過渡連接，直 管再與前段和/或后段圓弧過渡連接。
或者，所述圓弧管或彎折管段的至少一端與多段直管圓弧過渡連接， 直管再與前段和/或后段圓弧過渡連接。
所述直管與前段和后段相互平行或呈一定夾角。
與現(xiàn)有的回氣管技術(shù)相比，本專利的積極效果體現(xiàn)在
1、 消減回氣管發(fā)生疲勞斷裂的隱患。改進(jìn)的回氣管能有效地降低管 內(nèi)冷媒對(duì)管路的沖擊作用，減小管路的振動(dòng)和噪聲；同時(shí)減小管路的應(yīng)力 值和改善了應(yīng)力分布，避免了回氣管發(fā)生疲勞斷管。
2、 節(jié)約材料成本和制造工藝成本。本專利所采用的回氣管跟目前回 氣管高度相比，高度更矮，管道總長(zhǎng)度更短，銅材耗量少，節(jié)約了銅管材 料的成本；同時(shí)改進(jìn)回氣管結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，提高配管制造與裝配的工藝性。
3、 可提供更大配管設(shè)計(jì)空間。改進(jìn)回氣管兩端圓弧以一定角度連接， 與現(xiàn)有回氣管走管方式相比更簡(jiǎn)便，能為四通閥、電控盒、高壓閥部件等 提供更大的裝配空間。


圖1:目前空調(diào)典型回氣管相對(duì)于壓縮機(jī)儲(chǔ)液罐走管投影示意圖。
圖2:目前空調(diào)回氣管示意圖。
圖3:改進(jìn)空調(diào)回氣管方案1示意圖。
圖4:改進(jìn)空調(diào)回氣管方案2示意圖。 圖5:改進(jìn)空調(diào)回氣管方案3示意圖。 圖6:改進(jìn)空調(diào)回氣管方案4示意圖。 圖7:改進(jìn)空調(diào)回氣管方案5示意圖。 圖8:改進(jìn)空調(diào)回氣管方案6示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明空調(diào)壓縮機(jī)的回氣管進(jìn)行進(jìn)一 步說明。
實(shí)施例1:
如附圖3所示，回氣管包括垂直于壓縮機(jī)的儲(chǔ)液罐入口的前段l、連接 至閥門的后段3、連接前段1和后段3中間段2。其中前段1與后段2均為 直管，中間段2包括一段繞儲(chǔ)液罐外圓周分布的圓弧管2a，該圓弧管2a可 以貼合在儲(chǔ)液罐外圓周表面，也可以距離儲(chǔ)液罐外圓周表面一定距離，以 分隔一定的距離為佳。圓弧管2a的前后兩端分別與一直管2b、 2c通過圓 弧2d、 2f過渡連接，而直管2b再通過圓弧2g與前段1連接，直管2c通 過圓弧2e與后段連接。圓弧管2a相對(duì)于儲(chǔ)液罐底部平面呈水平狀態(tài)，當(dāng) 然它也可以根據(jù)實(shí)際的需要(如儲(chǔ)液罐入口于閥門之間的距離、空調(diào)器內(nèi) 配管空間的大小等)設(shè)計(jì)成傾斜狀態(tài)。直管2b、 2c也可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)其 傾斜的角度，使其與前段l、后段2之間相互平行或呈一定的夾角。其中， 該回氣管裝配在儲(chǔ)液罐和閥門之間后，中間段2的最低點(diǎn)距離儲(chǔ)液罐底部 的距離為儲(chǔ)液管高度的1/2以上，甚至與儲(chǔ)液罐頂端高度齊平或略高于儲(chǔ)液 罐頂端高度。這種回氣管的設(shè)計(jì)方式，由于它是繞儲(chǔ)液罐外圓周布置，避 免了回氣管從壓縮機(jī)或儲(chǔ)液罐底部繞過，且它的最低點(diǎn)高于儲(chǔ)液罐的底部 平面，因此可以大大縮短回去管的總高度及總長(zhǎng)度，這種改進(jìn)的回氣管結(jié) 構(gòu)不僅可以有效地減小回氣管的振動(dòng)，而且可以減小回氣管的應(yīng)力和改善 回氣管的應(yīng)力分布狀況，避免回氣管局部疲勞斷裂；同時(shí)也能大幅度降低
、回氣管原材料成本、減少回氣管的制造和裝配的時(shí)間，在提高空調(diào)能效比、 跌落測(cè)試及運(yùn)輸?shù)目煽啃缘确矫婢哂辛己玫木C合性能。另外，改進(jìn)回氣 管中間段兩端與前段及后段以一定角度圓弧連接，與現(xiàn)有回氣管走管方式 相比更簡(jiǎn)便，能為四通閥、電控盒、高壓閥部件等提供更大的裝配空間。 實(shí)施例2:
如附圖4所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于回氣管的中間段2
的圓弧管2a的末端與后段3之間直接通過圓弧2h過渡連接。 實(shí)施例3:
如附圖5所示，實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于回氣管的中間段2 的圓弧管2a的首端與前段1之間直接通過圓弧2i過渡連接。 實(shí)施例4:
如附圖6所示，實(shí)施例4與實(shí)施例3的區(qū)別在于回氣管中間段2的 圓弧管2a由一段彎折管段2x代替，該彎折管段2x由多段直管圓弧過渡連 接而成，且繞儲(chǔ)液罐外圓周分布。彎折管段2x的首端與前段1直接通過圓 弧2j過渡連接，彎折管段2x的末端先與一直管2k通過圓弧2o過渡連接， 直管2k再與后段3通過圓弧2m過渡連接。
實(shí)施例5:
如附圖7所示，實(shí)施例5與實(shí)施例4的區(qū)別在于彎折管段2x的末端 與后段3通過圓弧2n過渡連接。 實(shí)施例6:
如附圖8所示，實(shí)施例6與實(shí)施例5的區(qū)別在于與前段1及后段3 圓弧過渡連接的圓弧管或彎折管段2x相對(duì)于儲(chǔ)液罐的底部平面呈傾斜狀 態(tài)。
除了上面6種回氣管實(shí)施方案外，具體設(shè)計(jì)時(shí)可以改變弧度與角度以 及直線段-圓弧的組合方式，得出不同走管形式的回氣管。上述的各種改進(jìn) 回氣管的方案也可以在空調(diào)壓縮機(jī)的排氣管中實(shí)施。
權(quán)利要求
l、一種空調(diào)壓縮機(jī)的回氣管，連接在壓縮機(jī)的儲(chǔ)液罐與閥門之間，所述回氣管包括連接儲(chǔ)液罐的前段(1)，連接閥門的后段(3)，以及連接前段與后段的中間段(2)，其特征在于所述中間段(2)的最低點(diǎn)高于儲(chǔ)液罐的底部平面，且至少包括一段繞儲(chǔ)液罐外圓周分布的圓弧管(2a)，或由多段直管圓弧過渡連接而成的繞儲(chǔ)液罐外圓周分布的彎折管段(2x)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)壓縮機(jī)的回氣管，其特征在于所述 圓弧管或彎折管段相對(duì)于儲(chǔ)液罐的底部平面呈水平狀態(tài)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)壓縮機(jī)的回氣管，其特征在于所述 圓弧管或彎折管段相對(duì)于儲(chǔ)液罐的底部平面呈傾斜狀態(tài)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)壓縮機(jī)的回氣管，其特征在于所述圓弧管或彎折管段的兩端分別與前段及后段圓弧過渡連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)壓縮機(jī)的回氣管，其特征在于所述圓弧管或彎折管段的至少一端與直管圓弧過渡連接，直管再與前段和/或 后段圓弧過渡連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)壓縮機(jī)的回氣管，其特征在于所述 圓弧管或彎折管段的至少端與多段直管圓弧過渡連接，直管再與前段和/ 或后段圓弧過渡連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的空調(diào)壓縮機(jī)的回氣管，其特征在于所述直管與前段和后段相互平行或呈一定夾角。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的空調(diào)壓縮機(jī)的回氣管，其特征在于所述中間段的最低點(diǎn)距離儲(chǔ)液罐底部的距離為儲(chǔ)液管高度的1/2以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空調(diào)壓縮機(jī)的回氣管，所述回氣管包括連接儲(chǔ)液罐的前段，連接閥門的后段，以及連接前段與后段的中間段，所述中間段的最低點(diǎn)高于儲(chǔ)液罐的底部平面，且至少包括一段繞儲(chǔ)液罐外圓周分布的圓弧管，或由多段直管圓弧過渡連接而成的繞儲(chǔ)液罐外圓周分布的彎折管段。改進(jìn)的回氣管能有效地降低了管內(nèi)冷媒對(duì)管路的沖擊作用，減小了管路的振動(dòng)和噪聲；同時(shí)減小了管路的應(yīng)力值和改善了應(yīng)力分布，避免了回氣管發(fā)生疲勞斷管。同時(shí)在節(jié)約成本、提高空調(diào)能效比、跌落運(yùn)輸?shù)目煽啃缘确矫婢哂辛己玫木C合性能。
文檔編號(hào)F04C29/00GK101363439SQ20081019870
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者劉曉明, 李賢華, 程竑理, 舒樂華, 薛瑋飛 申請(qǐng)人:廣東美的電器股份有限公司