專利名稱：一種壓縮機(jī)吸氣管測漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓縮機(jī)檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種測試壓縮機(jī)吸氣管焊接處氣密性的壓縮機(jī)吸氣管測漏裝置。。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)是一種將低壓氣體提升為高壓的從動流體機(jī)械，其結(jié)構(gòu)中的吸氣管有較高的氣密性要求。若吸氣管的氣密性不足，在壓縮機(jī)工作過程中，容易發(fā)生漏氣，從而導(dǎo)致吸力不足、耗能增加或產(chǎn)生氣體湍流，侵蝕壓縮機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)?；诠?jié)能環(huán)保生產(chǎn)及降低生產(chǎn)成本的需求，壓縮機(jī)行業(yè)在吸氣管焊接工藝上由原來的銀焊圈釬焊逐漸由電阻焊代替。但電阻焊在焊接后出現(xiàn)焊接不嚴(yán)時無法重新加工，會導(dǎo)致整臺壓縮機(jī)設(shè)備的報廢。特別是在當(dāng)前壓縮機(jī)生產(chǎn)中，每天能完成約4000個吸氣管的焊接，若不能及時檢查出吸氣管的焊接部位氣密性，將造成產(chǎn)品的批量報廢，給企業(yè)帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此，在組裝壓縮機(jī)前以及進(jìn)行吸氣管焊接時，檢查吸氣管焊接部位的氣密性顯得尤其重要。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種縮機(jī)吸氣管測漏裝置。本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):一種壓縮機(jī)吸氣管測漏裝置，包括與待測吸氣管的焊接部位密封形成密封腔的密封組件，對所述密封腔充氣的充氣組件、以及設(shè)置在密封腔外的漏氣觀察組件。所述密封組件與待測吸氣管的焊接部位構(gòu)成密封腔；充氣組件對所述密封腔充入高壓氣體并維持一段時間；在維持充氣時間內(nèi)，可通過密封腔外的漏氣觀察組件觀察吸氣管焊接部位氣密性。所述密封組件包括承接底盤、設(shè)置在承接底盤上用于安放待測吸氣管的下模具以及設(shè)置在下模具對應(yīng)上方并與所述漏氣觀察組件連通的上模具；所述下模具包括垂直安裝于承接底盤的筒體，所述筒體中軸位置設(shè)置有固定于承接底盤上用于堵塞待測吸氣管管腔的堵頭；所述下模具與承接底盤之間、下模具上面分別設(shè)置有密封件；所述下模具、上模具與待測吸氣管的焊接部位構(gòu)成密封腔。所述上模具與下模具可將待測吸氣管夾持固定，使待測吸氣管上的焊接部位內(nèi)壁朝向所述下模具的筒腔內(nèi)；所述堵頭對待測吸氣管的管腔進(jìn)行堵塞；承接底盤、下模具的筒腔、待測吸氣管的焊接部位內(nèi)壁、堵頭共同圍合成所述密封腔；同時，在所述下模具與承接底盤、下模具上端與待測吸氣管接觸部位均設(shè)置有密封件，有助于提升密封腔的氣密性、維持密封腔內(nèi)氣壓，有利于準(zhǔn)確判斷焊接部分的焊接質(zhì)量。所述漏氣觀察組件包括設(shè)置在所述上模具上方的水槽及水槽側(cè)壁的至少一個觀察窗；所述上模具為一金屬塊，所述金屬塊設(shè)置在密封腔與水槽之間，且金屬塊中設(shè)置連通待測吸氣管的焊接部位與水槽的通道。待測吸氣管被述密封組件夾持，待測吸氣管的焊接部位與密封組件構(gòu)成所述密封腔后，便可向所述水槽內(nèi)灌水。水槽內(nèi)水的液面應(yīng)高于所述觀察窗，方便觀測。由于待測吸氣管焊接處外壁通過上模具的通道與所述水槽內(nèi)部相連通，若對密封腔的充氣過程中，有氣體經(jīng)吸氣管焊接處泄露，則泄露氣體便會通過上述上模具的通道進(jìn)入水槽內(nèi)，并在水槽中形成氣泡。操作者透過所述觀察窗可直接觀察到吸氣管焊接部位的氣密性，簡單易行、成本低廉，其檢測結(jié)果可靠性高。進(jìn)一步的，本實用新型還包括鎖緊裝置；所述鎖緊裝置包括鎖緊螺桿和用于安裝鎖緊螺桿的固定架，所述鎖緊螺桿下端與水槽的頂壁連接或與上模具連接。所述密封組件、充氣組件、漏氣觀察組件安裝在同一工作臺上，所述固定架安裝在所述工作臺上。所述固定架上設(shè)置有螺孔，鎖緊螺桿可旋轉(zhuǎn)地安裝在螺孔中，通過旋動鎖緊螺桿，可使上模具與下模具鎖緊待測吸氣管，使三者緊密貼合。鎖緊裝置的作用在于鎖緊上模具與下模具，避免上模具、下模具與待測吸氣管的接觸面出現(xiàn)縫隙，以加強(qiáng)所述密封腔的氣密性，確保檢測結(jié)果真實、可靠。所述承接底盤中設(shè)有通氣孔，所述堵頭內(nèi)設(shè)有堵頭通孔，所述通氣孔與堵頭通孔連通并與充氣組件、密封腔形成通氣管道。在承接底盤中和堵頭內(nèi)分別設(shè)置有通氣孔和堵頭通孔，并與充氣組件及密封腔形成通氣管道，無需另設(shè)管道連通充氣組件與密封腔，可在節(jié)約成本的同時有效縮減設(shè)備體積；簡化密封腔結(jié)構(gòu)，有利于提高所述密封腔氣密性。所述堵頭為可壓縮堵頭，其上端設(shè)置有與待測吸氣管的焊接部位切合的圓臺形彈性件。堵頭上端設(shè)置與待測吸氣管的焊接部位切合的彈性件，目的在于使所述堵頭與待測吸氣管的管腔結(jié)合緊密，形成可靠密封腔；上下模具夾緊待測吸氣管時，所述圓臺形彈性件將產(chǎn)生一定彈性形變，增強(qiáng)密封效果。所述充氣組件包括充氣機(jī)、儲氣保壓罐，所述儲氣保壓罐分別連接充氣機(jī)和承接底盤中的通氣孔，所述儲氣保壓罐設(shè)有排氣閥；儲氣保壓罐與所述通氣孔之間設(shè)置有氣壓表。優(yōu)選地，所述儲氣保壓罐通過快速充氣頭與所述充氣機(jī)連接，所述儲氣保壓罐與所述通氣孔之間還設(shè)置有充氣控制閥。儲氣保壓罐能夠儲存由充氣機(jī)充入的氣體，并使其在一定的壓力下充入所述密封腔，以保證密封腔的氣體能維持一定的氣壓，確保檢測結(jié)果的穩(wěn)定；排氣閥則能在測試結(jié)束后排盡儲氣保壓罐及密封腔內(nèi)的氣體，以取出測試完成的吸氣管；氣壓表的設(shè)置有助于操作者對通入密封腔內(nèi)氣體的氣壓進(jìn)行監(jiān)控。本實用新型的工作原理如下:待測吸氣管安裝在下模具上，并使可壓縮堵頭堵塞于待測吸氣管的焊接部位，旋轉(zhuǎn)壓緊鎖緊螺桿，促使上模具與下模具夾緊待測吸氣管，在待測吸氣管焊接處、下模具、可壓縮堵頭間形成一個密封腔。水槽內(nèi)裝入一高于觀察窗的水；充氣機(jī)對儲氣保壓罐進(jìn)行充氣，當(dāng)儲氣保壓罐內(nèi)的氣體達(dá)到一定壓力后，打開設(shè)置在儲氣保壓罐及通氣孔間的充氣控制閥，對密封腔充入高壓氣體，并保持一定時間。通過觀察窗可觀測密封腔內(nèi)是否出現(xiàn)氣泡；若出現(xiàn)氣泡，則表示吸氣管的焊接處焊接不良，氣密性差；若并無上述現(xiàn)象出現(xiàn)，則表示待測吸氣管氣密性良好。本實用新型所公開的一種壓縮機(jī)吸氣管測漏裝置相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下有益效果:1.本實用新型能夠在吸氣管焊接完畢后或組裝成壓縮機(jī)前，對吸氣管上的焊接部位氣密性進(jìn)行快速檢測以及時發(fā)現(xiàn)焊接工藝問題并對其進(jìn)行修正，防止大量不合格品產(chǎn)生、避免氣密性不足的吸氣管應(yīng)用于壓縮機(jī)組裝而影響壓縮機(jī)性能。2.本實用新型在承接底盤中和堵頭內(nèi)分別設(shè)置有通氣孔和堵頭通孔，并與充氣組件及密封腔形成通氣管道，無需另設(shè)管道連通充氣組件與密封腔，可在節(jié)約成本的同時有效縮減設(shè)備體積；簡化密封腔結(jié)構(gòu)，有利于提高所述密封腔氣密性。3.本實用新型采用了具有圓臺形彈性件的可壓縮堵頭，所述圓臺形彈性件在測試過程中將產(chǎn)生一定彈性形變，增強(qiáng)所述密封腔的密封效果。4.本實用新型在密封腔與充氣機(jī)間設(shè)置了儲氣保壓罐，確保充入密封腔的氣體壓力穩(wěn)定，有助于提聞檢測精確度。

圖1是本實用新型一種壓縮機(jī)吸氣管測漏裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一種壓縮機(jī)吸氣管測漏裝置另一角度結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是可壓縮堵頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型一種壓縮機(jī)吸氣管測漏裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:實施例1如圖1與圖2所示的一種壓縮機(jī)吸氣管測漏裝置，包括與待測吸氣管9的焊接部位密封形成密封腔的密封組件，對所述密封腔充氣的充氣組件、以及設(shè)置在密封腔外的漏氣觀察組件。所述密封組件與待測吸氣管9的焊接部位共同構(gòu)成密封腔；充氣組件對所述密封腔充入高壓氣體并維持一段時間；在維持充氣期間，可通過密封腔外的漏氣觀察組件觀察吸氣管焊接部位氣密性。所述密封組件包括承接底盤1、設(shè)置在承接底盤I上用于安放待測吸氣管9的下模具2以及設(shè)置在下模具對應(yīng)上方并與所述漏氣觀察組件連通的上模具3 ;所述下模具2包括垂直安裝于承接底盤I的筒體，所述筒體中軸位置設(shè)置有固定于承接底盤I上用于堵塞待測吸氣管管腔的堵頭4 ;所述下模具2與承接底盤I之間、下模具2上面分別設(shè)置有密封件；所述下模具2、上模具3與待測吸氣管9的焊接部位構(gòu)成密封腔。所述上模具3與下模2具可將待測吸氣管夾持固定，使待測吸氣管9上的焊接部位內(nèi)壁朝向所述下模具2的筒腔內(nèi)；所述堵頭4對待測吸氣管9的管腔進(jìn)行堵塞；承接底盤1、下模具2的筒腔、待測吸氣管9的焊接部位內(nèi)壁、堵頭4共同圍合成所述密封腔；同時，在所述下模具2與承接底盤1、下模具2上端與待測吸氣管9接觸部位均設(shè)置有密封件，有助于提升密封腔的氣密性、維持密封腔內(nèi)氣壓，有利于準(zhǔn)確判斷焊接部分的焊接質(zhì)量。上述密封件可采用各類常用的密封裝置實現(xiàn)，本實施例中，密封件選用0型密封圈21。上述漏氣觀察組件包括設(shè)置在上模具3上方的水槽5及水槽側(cè)壁的一個觀察窗；所述上模具3為一金屬塊，所述金屬塊設(shè)置在密封腔與水槽5之間，且金屬塊中設(shè)置連通待測吸氣管的焊接部位與水槽5的通道。待測吸氣管9被述密封組件夾持，待測吸氣管的焊接部位與密封組件構(gòu)成所述密封腔后，便可向所述水槽5內(nèi)灌水。水槽5內(nèi)水的液面應(yīng)高于所述觀察窗，方便觀測。由于待測吸氣管9焊接處外壁通過上模具3的通道與所述水槽5內(nèi)部相連通，若對密封腔的充氣過程中，有氣體經(jīng)吸氣管焊接處泄露，則泄露氣體便會通過上述上模具3的通道進(jìn)入水槽5內(nèi)，并在水槽5中形成氣泡。操作者透過所述觀察窗可直接觀察到吸氣管9焊接部位的氣密性，簡單易行、成本低廉，其檢測結(jié)果可靠性高。為增強(qiáng)上述密封腔的密封等級，本實用新型還包括鎖緊裝置；所述鎖緊裝置包括鎖緊螺桿7和用于安裝鎖緊螺桿6的固定架71，所述鎖緊螺桿6下端與水槽5的頂壁連接。所述密封組件、充氣組件、漏氣觀察組件安裝在同一工作臺7上，所述固定架71安裝在所述工作臺7上。所述固定架71上設(shè)置有螺孔，鎖緊螺桿6可旋轉(zhuǎn)地安裝在螺孔中，通過旋動鎖緊螺桿6，可使上模具3與下模具2鎖緊待測吸氣管9，使三者緊密貼合。鎖緊裝置的作用在于鎖緊上模具3與下模具2，避免上模具3、下模具2與待測吸氣管9的接觸面出現(xiàn)縫隙，以進(jìn)一步加強(qiáng)上述密封腔的氣密性，確保檢測結(jié)果真實、可靠。所述承接底盤I中設(shè)有通氣孔11，所述堵頭4內(nèi)設(shè)有堵頭通孔41，所述通氣孔11與堵頭通孔41連通并與充氣組件、密封腔形成通氣管道。本實用新型設(shè)計人在對本實用新型改進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)，密封腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)越精簡，越有利于增強(qiáng)其密封能力。故在承接底盤I中和堵頭4內(nèi)分別設(shè)置有通氣孔11和堵頭通孔41，并與充氣組件及密封腔形成通氣管道，無需另設(shè)管道連通充氣組件與密封腔，可簡化密封腔結(jié)構(gòu)，有利于提高所述密封腔氣密性。本實施例中，上述堵頭4為可壓縮堵頭。如圖3所示，其上端設(shè)置有與待測吸氣管9的焊接部位切合的圓臺形彈性件42。堵頭4上端設(shè)置與待測吸氣管9的焊接部位切合的彈性件42，目的在于使所述堵頭4與待測吸氣管9的管腔結(jié)合緊密，形成可靠密封腔；上下模具夾緊待測吸氣管時，所述圓臺形彈性件42將產(chǎn)生一定彈性形變，增強(qiáng)密封效果。所述充氣組件包括連接承接底盤I中的通氣孔11的充氣機(jī)以及設(shè)置在充氣機(jī)與承接底盤I中間的氣壓表81、排氣閥82，上述排氣閥82與通氣孔11間設(shè)置有充氣控制閥。氣壓表81的設(shè)置有助于操作者對通入密封腔內(nèi)氣體的壓力進(jìn)行監(jiān)控，并進(jìn)一步將氣壓維持在最優(yōu)測試范圍內(nèi)；關(guān)閉充氣機(jī)并打開排氣閥82，可排出密封腔內(nèi)的氣體，以結(jié)束測試。上述壓縮機(jī)吸氣管測漏裝置其工作流程如下:通過上模具3與下模具2將待測吸氣管9夾持固定，使待測吸氣管9上的焊接部位內(nèi)壁朝向所述下模具2的筒腔內(nèi)；所述堵頭4對待測吸氣管9的管腔進(jìn)行堵塞；承接底盤1、下模具2的筒腔、待測吸氣管9的焊接部位內(nèi)壁、堵頭4共同圍合成所述密封腔。旋動鎖緊螺桿6，驅(qū)使上模具3與下模具2鎖緊待測吸氣管9，三者緊密貼合增強(qiáng)密封腔氣密性。向所述水槽5內(nèi)灌水，使液面高于觀察窗。啟動充氣機(jī)，關(guān)閉排氣閥82并打開充氣控制閥，對密封腔充氣并使密封腔內(nèi)的氣體在一定的壓力下保持一段時長。通過觀察窗可觀測密封腔外是否出現(xiàn)氣泡；若出現(xiàn)氣泡，則表示吸氣管的焊接處焊接不良，氣密性差；若并無上述現(xiàn)象出現(xiàn)，則表示待測吸氣管氣密性良好。關(guān)閉充氣機(jī)，打開排氣閥82排出密封腔內(nèi)氣體，取出吸氣管9結(jié)束測試。以上為本實用新型的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。實施例2如圖4所示的一種壓縮機(jī)吸氣管測漏裝置，包括與待測吸氣管9的焊接部位密封形成密封腔的密封組件，對所述密封腔充氣的充氣組件、以及設(shè)置在密封腔外的漏氣觀察組件。所述密封組件與待測吸氣管9的焊接部位共同構(gòu)成密封腔；充氣組件對所述密封腔充入高壓氣體并維持一段時間；在維持充氣期間，可通過密封腔外的漏氣觀察組件觀察吸氣管9焊接部位氣密性。所述密封組件包括承接底盤4、設(shè)置在承接底盤4上用于安放待測吸氣管9的下模具2以及設(shè)置在下模具2對應(yīng)上方并與所述漏氣觀察組件連通的上模具3 ;所述下模具2包括垂直安裝于承接底盤I的筒體，所述筒體中軸位置設(shè)置有固定于承接底盤I上用于堵塞待測吸氣管管腔的堵頭4 ;所述下模具2與承接底盤I之間、下模具2上面分別設(shè)置有密封件；所述下模具2、上模具3與待測吸氣管9的焊接部位構(gòu)成密封腔。所述上模具3與下模具2可將待測吸氣管9夾持固定，使待測吸氣管9上的焊接部位內(nèi)壁朝向所述下模具2的筒腔內(nèi)；所述堵頭4對待測吸氣管9的管腔進(jìn)行堵塞；承接底盤1、下模具2的筒腔、待測吸氣管9的焊接部位內(nèi)壁、堵頭4共同圍合成所述密封腔；同時，在所述下模具2與承接底盤1、下模具2上端與待測吸氣管9接觸部位均設(shè)置有密封件，有助于提升密封腔的氣密性、維持密封腔內(nèi)氣壓，有利于準(zhǔn)確判斷焊接部分的焊接質(zhì)量。上述漏氣觀察組件包括設(shè)置在上模具3上方的水槽5及水槽5側(cè)壁等距設(shè)置的3個觀察窗；所述上模具3為一金屬塊，所述金屬塊設(shè)置在密封腔與水槽5之間，且金屬塊中設(shè)置連通待測吸氣管9的焊接部位與水槽5的通道。待測吸氣管9被述密封組件夾持，待測吸氣管9的焊接部位與密封組件構(gòu)成所述密封腔后，便可向所述水槽5內(nèi)灌水。水槽5內(nèi)水的液面應(yīng)高于所述觀察窗，方便觀測。由于待測吸氣管9焊接處外壁通過上模具3的通道與所述水槽5內(nèi)部相連通，若對密封腔的充氣過程中，有氣體經(jīng)吸氣管焊接處泄露，則泄露氣體便會通過上述上模具3的通道進(jìn)入水槽5內(nèi)，并在水槽5中形成氣泡。操作者透過所述觀察窗可直接觀察到吸氣管9焊接部位的氣密性，簡單易行、成本低廉，其檢測結(jié)果可靠性高。為增強(qiáng)上述密封腔的密封等級，本實用新型還包括鎖緊裝置；所述鎖緊裝置包括鎖緊螺桿6和用于安裝鎖緊螺桿的固定架71，所述鎖緊螺桿6下端與上模具3連接。所述密封組件、充氣組件、漏氣觀察組件安裝在同一工作臺7上，所述固定架71安裝在所述工作臺7上。所述固定架71上設(shè)置有螺孔，鎖緊螺桿6可旋轉(zhuǎn)地安裝在螺孔中，通過旋動鎖緊螺桿6，可使上模具3與下模具2鎖緊待測吸氣管9，使三者緊密貼合。鎖緊裝置的作用在于鎖緊上模具3與下模具2，避免上模具3、下模具2與待測吸氣管9的接觸面出現(xiàn)縫隙，以進(jìn)一步加強(qiáng)上述密封腔的氣密性，確保檢測結(jié)果真實、可靠。所述承接底盤I中設(shè)有通氣孔11，所述堵頭4內(nèi)設(shè)有堵頭通孔41，所述通氣孔11與堵頭通孔41連通并與充氣組件、密封腔形成通氣管道。本實用新型設(shè)計人在對本實用新型改進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)，密封腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)越精簡，越有利于增強(qiáng)其密封能力。故在承接底盤I中和堵頭4內(nèi)分別設(shè)置有通氣孔11和堵頭通孔41，并與充氣組件及密封腔形成通氣管道，無需另設(shè)管道連通充氣組件與密封腔，可簡化密封腔結(jié)構(gòu)，有利于提高所述密封腔氣密性。所述充氣組件包括充氣機(jī)、儲氣保壓罐83，所述儲氣保壓罐83分別連接充氣機(jī)和承接底盤中的通氣孔11，所述儲氣保壓罐83設(shè)有排氣閥82 ;儲氣保壓罐83與所述通氣孔11之間設(shè)置有氣壓表81。優(yōu)選地，所述儲氣保壓罐83通過快速充氣頭84與所述充氣機(jī)連接，所述儲氣保壓罐83與所述通氣孔11之間還設(shè)置有充氣控制閥?？焖俪錃忸^84能在較短的時間內(nèi)使儲氣保壓罐83氣體達(dá)到目標(biāo)值，縮短檢測時間。儲氣保壓罐83能夠儲存由充氣機(jī)充入的氣體，并使其在一定的壓力下充入所述密封腔，以保證密封腔的氣體能維持一定的壓力值，確保檢測結(jié)果的穩(wěn)定；排氣閥82則能在測試結(jié)束后排盡儲氣保壓罐83及密封腔內(nèi)的氣體，以取出測試完成的吸氣管9 ;氣壓表81的設(shè)置有助于操作者對通入密封腔內(nèi)氣體的氣壓進(jìn)行監(jiān)控。上述壓縮機(jī)吸氣管測漏裝置其工作流程如下:取通過上模具3與下模具2將待測吸氣管9夾持固定，使待測吸氣管9上的焊接部位內(nèi)壁朝向所述下模具2的筒腔內(nèi)；所述堵頭4對待測吸氣管9的管腔進(jìn)行堵塞；承接底盤1、下模具2的筒腔、待測吸氣管9的焊接部位內(nèi)壁、堵頭4共同圍合成所述密封腔。旋動鎖緊螺桿6，驅(qū)使上模具3與下模具2鎖緊待測吸氣管9，三者緊密貼合增強(qiáng)密封腔氣密性。向所述水槽5內(nèi)灌水，使液面高于觀察窗。啟動充氣機(jī)，關(guān)閉排氣閥82待儲氣保壓罐83內(nèi)氣壓升至合適范圍時，打開充氣控制閥，對密封腔充氣并使密封腔內(nèi)的氣體在一定的壓力下保持一段時間。通過觀察窗可觀測密封腔內(nèi)是否出現(xiàn)氣泡；若出現(xiàn)氣泡，則表示吸氣管9的焊接處焊接不良，氣密性差；若并無上述現(xiàn)象出現(xiàn)，則表示吸氣管9氣密性良好。關(guān)閉充氣機(jī)，打開排氣閥排出密封腔內(nèi)氣體，取出吸氣管9結(jié)束測試。以上為本實用新型的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)吸氣管測漏裝置，其特征在于:包括與待測吸氣管(9)的焊接部位密封形成密封腔的密封組件，對所述密封腔充氣的充氣組件、以及設(shè)置在密封腔外的漏氣觀察組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)吸氣管測漏裝置，其特征在于:所述密封組件包括承接底盤(I)、設(shè)置在承接底盤(I)上用于安放待測吸氣管的下模具(2)以及設(shè)置在下模具(2)對應(yīng)上方并與所述漏氣觀察組件連通的上模具(3);所述下模具(2)包括垂直安裝于承接底盤(I)的筒體，所述筒體中軸位置設(shè)置有固定于承接底盤(I)上用于堵塞待測吸氣管管腔的堵頭(4);所述下模具(2)與承接底盤(I)之間、下模具(2)上面分別設(shè)置有密封件；所述下模具(2)、上模具(3)與待測吸氣管(9)的焊接部位構(gòu)成密封腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓縮機(jī)吸氣管測漏裝置，其特征在于:所述漏氣觀察組件包括設(shè)置在所述上模具(3)上方的水槽(5)及水槽側(cè)壁的至少一個觀察窗；所述上模具(3)為一金屬塊，所述金屬塊設(shè)置在密封腔與水槽(5)之間，且金屬塊中設(shè)置連通待測吸氣管(9)的焊接部位與水槽(5)的通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓縮機(jī)吸氣管測漏裝置，其特征在于:還包括鎖緊裝置；所述鎖緊裝置包括鎖緊螺桿(6)和用于安裝鎖緊螺桿(6)的固定架，所述鎖緊螺桿下端與水槽(5 )的頂壁連接或與上模具(3 )連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓縮機(jī)吸氣管測漏裝置，其特征在于:所述承接底盤(I)中設(shè)有通氣孔(11)，所述堵頭(4)內(nèi)設(shè)有堵頭通孔(41)，所述通氣孔(11)與堵頭通孔(41)連通并與充氣組件、密封腔形成通氣管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓縮機(jī)吸氣管測漏裝置，其特征在于:所述堵頭(4)為可壓縮堵頭，其上端設(shè)置有與待測吸氣管(9)的焊接部位切合的圓臺形彈性件(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓縮機(jī)吸氣管測漏裝置，其特征在于:所述充氣組件包括充氣機(jī)、儲氣保壓罐(83)，所述儲氣保壓罐(83)分別連接充氣機(jī)和承接底盤(I)中的通氣孔(11)，所述儲氣保壓罐(83)設(shè)有排氣閥(82);儲氣保壓罐(83)與所述通氣孔(11)之間設(shè)置有氣壓表(81)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓縮機(jī)吸氣管測漏裝置，其特征在于:所述儲氣保壓罐(83 )通過快速充氣頭(84 )與所述充氣機(jī)連接，所述儲氣保壓罐(83 )與所述通氣孔(11)之間還設(shè)置有充氣控制閥。
專利摘要本實用新型公開一種壓縮機(jī)吸氣管測漏裝置，包括與待測吸氣管的焊接部位密封形成密封腔的密封組件,對所述密封腔充氣的充氣組件、以及設(shè)置在密封腔外的漏氣觀察組件。采用本實用新型的壓縮機(jī)吸氣管測漏裝置，能夠?qū)焖?、精確地判斷壓縮機(jī)吸氣管焊接部位的焊接情況，有利于控制壓縮機(jī)品質(zhì)。
文檔編號G01M3/08GK202947842SQ20122061343
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者云天川, 魏夫, 付國靖 申請人:Tcl瑞智(惠州)制冷設(shè)備有限公司