專利名稱：可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，已知在JP-A-10-176558中公開了一種可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn) 斜盤壓縮機(jī)。該壓縮機(jī)中，殼體包括缸體、前殼體和后殼體，并且缸體 包括多個(gè)缸膛。后殼體包括吸入室和排出室，其通過閥單元與相應(yīng)缸膛 連通。前殼體和缸體限定曲柄室，且前殼體和缸體包括以可旋轉(zhuǎn)方式支 撐的驅(qū)動(dòng)軸。曲柄室內(nèi)，凸耳板固定于驅(qū)動(dòng)軸，且推力軸承設(shè)置在凸耳 板與前殼體之間。
曲柄室內(nèi)，旋轉(zhuǎn)斜盤由驅(qū)動(dòng)軸支撐以便能夠改變傾角，并且連桿機(jī) 構(gòu)設(shè)置在凸耳板與旋轉(zhuǎn)斜盤之間。如圖12所示，連桿機(jī)構(gòu)包括與凸耳 板91成為一體并向旋轉(zhuǎn)斜盤92突出的第一凸耳臂91a和第二凸耳臂 91b、向凸耳板91突出的單個(gè)旋轉(zhuǎn)斜盤臂92a、設(shè)置在第一凸耳臂91a 與旋轉(zhuǎn)斜盤臂92a之間的第一中間臂93、以及設(shè)置在第二凸耳臂91b 與旋轉(zhuǎn)臂92a之間的第二中間臂94 。
第一中間臂93和第二中間臂94借助于螺栓95由第一凸耳臂91a 和第二凸耳臂91b以可旋轉(zhuǎn)方式支撐，并借助于銷96由旋轉(zhuǎn)斜盤臂92a 支撐。螺栓95沿著正交于由驅(qū)動(dòng)軸的中心線和旋轉(zhuǎn)斜盤92的上止點(diǎn)位 置限定的虛擬平面P的凸耳側(cè)軸線Al的方向延伸。銷96沿著平行于 凸耳側(cè)軸線Al的旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線A2的方向延伸。
每個(gè)缸膛容納可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞，且每個(gè)活塞在缸膛內(nèi)限定壓縮 室。運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)斜盤92與每個(gè)活塞之間。更具體而言， 該運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在每個(gè)活塞的旋轉(zhuǎn)斜盤92側(cè)的搖板、設(shè)置在 旋轉(zhuǎn)斜盤92與搖板之間用于使搖板根據(jù)旋轉(zhuǎn)斜盤92的傾角產(chǎn)生搖擺運(yùn) 動(dòng)的軸承、以及用于連接搖板和每個(gè)活塞的活塞桿。
該壓縮機(jī)中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)斜盤92結(jié)合驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)沿著旋轉(zhuǎn)方向R
旋轉(zhuǎn)時(shí)，相應(yīng)活塞借助于搖板及相應(yīng)活塞桿在缸膛內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，借以從 吸入室將制冷氣體吸入至壓縮室內(nèi)。制冷氣體在壓縮后排出到排出室
內(nèi)。同時(shí)，運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)斜盤92的搖擺運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為活塞的往復(fù) 運(yùn)動(dòng)。連桿機(jī)構(gòu)在使旋轉(zhuǎn)斜盤92不能相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)允許旋 轉(zhuǎn)斜盤92相對(duì)于凸耳板91改變傾角。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題
然而，如以上所述的相關(guān)技術(shù)壓縮機(jī)中，第一中間臂93和第二中 間臂94在驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向R上前后分別包括被導(dǎo)引面93a、93b、94a、 94b,并通過第一凸耳臂91a的內(nèi)表面和旋轉(zhuǎn)斜盤臂92a的一個(gè)側(cè)面導(dǎo) 引第一中間臂93的兩個(gè)被導(dǎo)引面93a、 93b,并且通過第二凸耳臂91b 的內(nèi)表面和旋轉(zhuǎn)斜盤臂92a的另一側(cè)面導(dǎo)引第二中間臂94的兩個(gè)被導(dǎo) 引面94a、 94b。由于凸耳板91和旋轉(zhuǎn)斜盤92是不同的構(gòu)件，第一凸 耳臂91a的內(nèi)表面與旋轉(zhuǎn)斜盤臂92a的一個(gè)側(cè)面之間以及第二凸耳臂 91b的內(nèi)表面與旋轉(zhuǎn)斜盤臂92a的另 一側(cè)面之間的相對(duì)位置易于改變， 因而第一中間臂93和第二中間臂94易于從它們的正常位置偏離并從而 可能歪斜，從而旋轉(zhuǎn)斜盤92也是如此。這種情況下，連桿機(jī)構(gòu)就會(huì)磨 損從而產(chǎn)生壓縮機(jī)耐久性下降的風(fēng)險(xiǎn)。該壓縮機(jī)中，為了抑制第一中間 臂93和第二中間臂94的這種復(fù)雜情況，第一凸耳臂91a和第二凸耳臂 91b適于在犧牲凸耳板91制造性的前提下顯著地向旋轉(zhuǎn)斜盤92突出。 然而，這是不夠的。
考慮到這些技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜 盤壓縮機(jī)，其中所述連桿機(jī)構(gòu)幾乎不會(huì)磨損且表現(xiàn)出優(yōu)異的耐久性。
解決技術(shù)問題的裝置
本發(fā)明的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機(jī)包括殼體，其具有缸膛；驅(qū) 動(dòng)軸，其由所述殼體以可旋轉(zhuǎn)方式支撐；凸耳構(gòu)件，其在所述殼體內(nèi)固 定于所述驅(qū)動(dòng)軸；旋轉(zhuǎn)斜盤，其由所述驅(qū)動(dòng)支撐以便能夠改變?cè)谒鰵?體內(nèi)的傾角；連桿機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在在所述殼體內(nèi)的所述凸耳構(gòu)件與所述 旋轉(zhuǎn)斜盤之間，在使所述旋轉(zhuǎn)斜盤不能相對(duì)于所述驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)允許所
述旋轉(zhuǎn)斜盤相對(duì)于所述凸耳構(gòu)件改變傾角；活塞，其容納在所述缸膛內(nèi) 以便能夠在其中往復(fù)運(yùn)動(dòng)；以及運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)斜盤 與所述活塞之間用于將旋轉(zhuǎn)斜盤的搖擺運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，
所述連桿機(jī)構(gòu)包括與所述旋轉(zhuǎn)斜盤成為一體并向所述凸耳構(gòu)件側(cè) 突出的旋轉(zhuǎn)斜盤臂，以及中間臂，其設(shè)置在所述凸耳構(gòu)件與所述旋轉(zhuǎn)斜 盤臂之間，所述中間臂由所述凸耳構(gòu)件以可繞凸耳側(cè)軸線旋轉(zhuǎn)的方式支 撐并由所述旋轉(zhuǎn)斜盤以可繞旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線旋轉(zhuǎn)的方式支撐，所述凸耳 側(cè)軸線正交于由所述驅(qū)動(dòng)軸的中心軸線和所述旋轉(zhuǎn)斜盤的上止點(diǎn)位置
限定的虛擬平面，所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線平行于所述凸耳側(cè)軸線，
所述中間臂包括呈板狀、位于所述虛擬平面 一側(cè)并且從所述凸耳構(gòu) 件側(cè)延伸至所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)的第一中間臂，以及呈板狀、位于所述虛擬 平面另 一 側(cè)并且從所述凸耳構(gòu)件側(cè)延伸至所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)的第二中間 臂，
所述第 一 中間臂包括一對(duì)第 一被導(dǎo)引面，所述第 一被導(dǎo)引面平行于 所述虛擬平面并且在所述驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向上背對(duì)背，
所述第二中間臂包括一對(duì)第二被導(dǎo)引面，所述第二被導(dǎo)引面平行于 所述虛擬平面并且在所述驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向上背對(duì)背，
所述凸耳構(gòu)件和所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂中的至少一個(gè)包括位于所述虛擬 平面一側(cè)的第一收容槽和位于所述虛擬平面另一側(cè)的第二收容槽，
所述第 一收容槽包括一對(duì)第 一導(dǎo)引面，所述第一導(dǎo)引面平行于所述 虛擬平面并且在所述驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向上面對(duì)面，
所述第二收容槽包括一對(duì)第二導(dǎo)引面，所述第二導(dǎo)引面平行于所述 虛擬平面并且在所述驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向上面對(duì)面，并且
所述第 一中間臂以兩個(gè)所述第 一被導(dǎo)引面由兩個(gè)所述第 一導(dǎo)引面 導(dǎo)引的方式收容于所述第一收容槽內(nèi)，并且所述第二中間臂以兩個(gè)所述 第二被導(dǎo)引面由兩個(gè)所述第二導(dǎo)引面導(dǎo)引的方式收容于所述第二收容 槽內(nèi)。
本發(fā)明的壓縮機(jī)在所述凸耳構(gòu)件和所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂中的至少一個(gè)
上包括第 一及第二收容槽。所述第 一 中間臂的兩個(gè)所述第 一被導(dǎo)引面由 所述第一收容槽的兩個(gè)所述第一導(dǎo)引面導(dǎo)引，并且所述第二中間臂的兩 個(gè)所述第二被導(dǎo)引面由所述第二收容槽的兩個(gè)所述第二導(dǎo)引面導(dǎo)引。由 于所述第一收容槽的兩個(gè)所述第一導(dǎo)引面和所述第二收容槽的兩個(gè)所 述第二導(dǎo)引面形成在同一個(gè)構(gòu)件上，相對(duì)位置不會(huì)改變。因此，所述第 一及第二中間臂和所述旋轉(zhuǎn)斜盤易于保持在正常位置從而幾乎不會(huì)歪 斜。
本發(fā)明的壓縮機(jī)中，由于所述凸耳構(gòu)件不需要顯著地向所述旋轉(zhuǎn)斜 盤側(cè)突出，也簡化了所述凸耳構(gòu)件的制造和整個(gè)所述壓縮機(jī)的制造。
因此，根據(jù)本發(fā)明的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機(jī)，所述連接結(jié)構(gòu)幾 乎不會(huì)磨損且表現(xiàn)出優(yōu)異的耐久性。
JP-A-2003-172333中，7〉開了如圖13所示的另一種連桿機(jī)構(gòu)。該連桿 機(jī)構(gòu)包括與凸耳板81成為一體并向旋轉(zhuǎn)斜盤82側(cè)突出的第一凸耳臂81 a 和第二凸耳臂81b、與旋轉(zhuǎn)斜盤82成為一體并向凸耳板81側(cè)突出的單個(gè) 旋轉(zhuǎn)斜盤臂82a、以及形成為帶角度的C狀的中間臂83。
中間臂83借助于凸耳側(cè)銷84由第一凸耳臂81a和第二凸耳臂81b 以可旋轉(zhuǎn)方式支撐，并且借助于旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷85由旋轉(zhuǎn)斜盤臂82a以 可旋轉(zhuǎn)方式支撐。凸耳側(cè)銷84沿著正交于虛擬平面P的凸耳側(cè)軸線Al 的方向延伸。旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷85沿著平行于凸耳側(cè)軸線Al的旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè) 軸線A2的方向延伸。當(dāng)凸耳板81和中間臂83由鋁基材料形成時(shí)，在 第一凸耳臂81a和第二凸耳臂81b與中間臂83之間設(shè)置鐵墊圏。
該連桿機(jī)構(gòu)中，中間臂83包括在驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向R的前后方向 上的位于凸耳板81側(cè)的被導(dǎo)引面83a、 83b以及位于旋轉(zhuǎn)斜盤82側(cè)的 被導(dǎo)引面83c、 83d。中間臂83的被導(dǎo)引面83a、 83b由第一凸耳臂81a 和第二凸耳臂81b的兩個(gè)內(nèi)表面導(dǎo)引，并且其被導(dǎo)引面83c、 83d由旋 轉(zhuǎn)斜盤臂82a的兩個(gè)側(cè)面導(dǎo)引。因此，認(rèn)為該連桿機(jī)構(gòu)的中間臂83幾 乎不會(huì)發(fā)生歪斜，從而旋轉(zhuǎn)斜盤82也是如此。
然而，該連桿機(jī)構(gòu)中，中間臂83的形狀復(fù)雜，且需要以可滑動(dòng)方 式將中間臂83收容于第一凸耳臂81a和第二凸耳臂81b的兩個(gè)內(nèi)表面
之間并且以可滑動(dòng)方式將旋轉(zhuǎn)斜盤82a的兩個(gè)側(cè)面收容于中間臂83的 兩個(gè)內(nèi)表面83c、 83d之間，因而難于控制^>差。當(dāng)墊團(tuán)設(shè)置在第一凸 耳臂81a和第二凸耳臂81b與中間臂83之間時(shí)，該墊團(tuán)也難于插入。 因此，該壓縮機(jī)中，要表現(xiàn)出優(yōu)異的耐久性就得增加制造成本。
相反，根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)，所述連桿機(jī)構(gòu)的第一及第二中間臂形 成為板狀，且與JP-A-2003-172333中公開的連桿機(jī)構(gòu)相比可簡化公差的 控制。通過形成鋁基材料凸耳板和M材料中間臂，就不需要在凸耳構(gòu)件 與第一及第二中間臂之間設(shè)置鐵墊圏。因此，根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)表現(xiàn)出 優(yōu)異的耐久性并可防止制造成本增加。
優(yōu)選地，本發(fā)明的壓縮機(jī)構(gòu)造為所述第一收容槽和所述第二收容 槽形成在所述凸耳構(gòu)件上，并且所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂與所述第 一中間臂和所 述第二中間臂的兩個(gè)側(cè)面接觸。這種情況下，筒化了所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂的 制造，從而簡化了所述旋轉(zhuǎn)斜盤的制造，并且減少了所述旋轉(zhuǎn)斜盤的重 量以減少所述旋轉(zhuǎn)斜盤的慣性力，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)容量改變的更快的響應(yīng) 性。
優(yōu)選地，本發(fā)明的壓縮機(jī)構(gòu)造為所述第一收容槽和所述第二收容 槽形成在所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂上，所述凸耳構(gòu)件包括向所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)突出 的凸耳臂，并且所述凸耳臂的側(cè)面與所述第一中間臂和所述第二中間臂 的兩個(gè)側(cè)面接觸。這種情況下，簡化了所述凸耳臂的制造，從而筒化了 所述凸耳構(gòu)件的制造。另外，可減少所述凸耳構(gòu)件的重量，從而減少了 所述凸耳構(gòu)件的慣性力。
本發(fā)明的壓縮機(jī)可以構(gòu)造為所述第一收容槽和第二收容槽形成在 所述凸耳構(gòu)件和所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂上。這種情況下，所述第一中間臂的兩 個(gè)所述第一被導(dǎo)引面由所述凸耳構(gòu)件的第一收容槽的兩個(gè)所述第一導(dǎo) 引面和所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂的第一收容槽的兩個(gè)第一導(dǎo)引面導(dǎo)引，并且所述 第二中間臂的兩個(gè)所述第二被導(dǎo)引面由所述凸耳構(gòu)件的第二收容槽的
兩個(gè)第二導(dǎo)引面和所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂的第二收容槽的兩個(gè)第二導(dǎo)引面導(dǎo) 引，從而所述第一及第二中間臂可更易于保持在正常位置并且更加不會(huì) 歪斜，從而所述旋轉(zhuǎn)斜盤也是如此。
優(yōu)選地，所述第一中間臂和第二中間臂借助于凸耳側(cè)銷由所述凸耳
構(gòu)件以可旋轉(zhuǎn)方式支撐，所述凸耳側(cè)銷具有對(duì)應(yīng)于所述凸耳側(cè)軸線的中 心軸線。這種情況下，所述第一及第二中間臂不會(huì)從所述凸耳構(gòu)件移開， 因而幾乎不會(huì)產(chǎn)生異常噪音。
優(yōu)選地，所述第 一 中間臂和第二中間臂借助于旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷由所述 旋轉(zhuǎn)斜盤以可旋轉(zhuǎn)方式支撐，所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷具有與所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè) 軸線對(duì)應(yīng)的中心軸線。這種情況下，所述第一及第二中間臂不會(huì)從所述 旋轉(zhuǎn)斜盤移開從而幾乎不會(huì)產(chǎn)生異常噪音。
優(yōu)選地，所述凸耳構(gòu)件包括向旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)突出并形成有所述第一收 容槽的第一凸耳臂、向所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)突出并形成有所述第二收容槽的 第二凸耳臂、以及形成在所述第一凸耳臂與所述第二凸耳臂之間的去除 部。這種情況下，所述凸耳構(gòu)件的重量可通過所述去除部減少，從而可 減少所述凸耳構(gòu)件的慣性力。所述去除部也可用于組裝。
當(dāng)所述凸耳構(gòu)件的重量減少時(shí)，所述壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)慣性力矩可相對(duì) 于大功率柴油機(jī)減少。當(dāng)所述壓縮機(jī)屬于無離合器類型時(shí)，可防止由于 力矩限制器過壓造成的誤操作，避免由皮帶從發(fā)動(dòng)機(jī)傳輸至皮帶輪的旋 轉(zhuǎn)的過度波動(dòng)。相反，當(dāng)所述壓縮機(jī)具有離合器時(shí)，可防止驅(qū)動(dòng)軸與飛 輪之間的接合部分諸如花鍵的磨損，避免傳輸至皮帶輪的旋轉(zhuǎn)的過度波 動(dòng)。
優(yōu)選地，所述第 一 中間臂借助于第 一 凸耳側(cè)銷由所述第 一 凸耳臂以 可旋轉(zhuǎn)方式支撐，所述第一凸耳側(cè)銷具有對(duì)應(yīng)于凸耳側(cè)軸線的中心軸 線，并且所述第二中間臂借助于第二凸耳側(cè)銷由所述第二凸耳臂以可旋 轉(zhuǎn)方式支撐，所述第二凸耳側(cè)銷具有對(duì)應(yīng)于凸耳側(cè)軸線的中心軸線。這 種情況下，所述第一及第二中間臂不會(huì)從所述第一及第二凸耳臂移開， 從而幾乎不會(huì)產(chǎn)生異常噪音。由于所述第一凸耳側(cè)銷及所述第二凸耳側(cè) 銷的總長度可比單個(gè)凸耳側(cè)銷短，可減少所述凸耳側(cè)銷的重量，從而可 減少所述慣性力。另外，與組裝長凸耳側(cè)銷以避免傾斜的情況相比可簡 化所述第一凸耳側(cè)銷與所述第二凸耳側(cè)銷的對(duì)中，因而提高了組裝作業(yè) 性。
優(yōu)選地，所述第一凸耳側(cè)銷在所述去除部與所述第一收容槽之間壓 配合至所述第一凸耳臂內(nèi)，并且所述第二凸耳側(cè)銷在所述去除部與所述
第二收容槽之間壓配合至所述第二凸耳臂內(nèi)。這種情況下，所述第一及 第二收容槽不會(huì)變形，從而可優(yōu)選地在高生產(chǎn)率下導(dǎo)引所述第一及第二 中間臂。此外，所述第一及第二凸耳側(cè)銷不需要棘爪結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述凸耳構(gòu)件包括向所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)突出并形成有所述第 一收容槽的第一凸耳臂，以及向所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)突出并形成有所述第二 收容槽的第二凸耳臂，并且所述第一凸耳臂和第二凸耳臂沿突出方向與 旋轉(zhuǎn)斜盤臂重疊。這種情況下，就可進(jìn)一步可靠地防止所述第一及第二 中間臂下落。由于所述第一及第二中間臂的厚度可減少，實(shí)現(xiàn)了期望的 旋轉(zhuǎn)平衡以減少振動(dòng)。
優(yōu)選地，將旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷壓配合至所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂的中心。這種情 況下，可優(yōu)選地在高生產(chǎn)率下導(dǎo)引所述第一及第二中間臂。所述旋轉(zhuǎn)斜 盤側(cè)銷不需要所述棘爪結(jié)構(gòu)。
所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)可包括形成在所述旋轉(zhuǎn)斜盤的前后外周面上的 滑瓦滑動(dòng)面、形成在所述活塞上的滑瓦接收面、以及設(shè)置在所述滑瓦滑 動(dòng)面與所述滑瓦接收面之間的半球形滑瓦。這種情況下，所述旋轉(zhuǎn)斜盤 臂優(yōu)選地形成在避開所述滑瓦滑動(dòng)面的垂線的位置。相應(yīng)地，所述旋轉(zhuǎn) 斜盤允許易于加工所述滑瓦滑動(dòng)面，因而提高了生產(chǎn)率。
優(yōu)選地，所述凸耳構(gòu)件由鋁基材料形成，并且所述中間臂由鐵基材 料形成。這種情況下，鋁基材料的加工較容易。另外，減少了所述凸耳 構(gòu)件的慣性力。當(dāng)所述中間臂由鐵基材料形成時(shí)，按期望地保持了所述 凸耳構(gòu)件與所述中間臂之間的滑移運(yùn)動(dòng)。


圖1是實(shí)施方式1中的壓縮機(jī)的橫截面視圖。
圖2涉及實(shí)施方式1中的壓縮機(jī)，并且是連桿機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖3涉及實(shí)施方式1中的壓縮機(jī)，并且是連桿機(jī)構(gòu)的剖視圖。
圖4涉及實(shí)施方式1中的壓縮機(jī)，并且是示出施加于連桿機(jī)構(gòu)的反 作用力的說明圖。
圖5涉及實(shí)施方式1中的壓縮機(jī)，并且是示出施加于連桿機(jī)構(gòu)的反 作用力的說明圖。
圖6 (A)至(F)涉及實(shí)施方式1中的壓縮機(jī)，并且是示出連桿機(jī) 構(gòu)組裝方法的^L明圖。
圖7 (G)至(K)涉及實(shí)施方式l中的壓縮機(jī)，并且是示出連桿機(jī) 構(gòu)組裝方法的說明圖。
圖8涉及實(shí)施方式2中的壓縮機(jī)，并且是連桿機(jī)構(gòu)的剖視圖。 圖9涉及實(shí)施方式3中的壓縮機(jī)，并且是連桿機(jī)構(gòu)的剖視圖。 圖10涉及實(shí)施方式4中的壓縮機(jī)，并且是連桿機(jī)構(gòu)的剖視圖。 圖11涉及實(shí)施方式5中的壓縮機(jī)，并且是連桿機(jī)構(gòu)的剖視圖。 圖12涉及相關(guān)技術(shù)中的壓縮機(jī)，并且是連桿機(jī)構(gòu)的剖視圖。 圖13涉及另一種相關(guān)技術(shù)中的壓縮機(jī)，并且是連桿機(jī)構(gòu)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將參照

在本發(fā)明中實(shí)施的實(shí)施方式1至5。 實(shí)施方式1
如圖1所示，實(shí)施方式1中的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機(jī)包括連接 于缸體1前端的前殼體2和經(jīng)過閥單元3連接于缸體1的后端的后殼體 4。釭體l和前殼體2形成有軸向延伸的軸孔la、 2a,并且驅(qū)動(dòng)軸6分 別借助于徑向軸承5a、 5b和軸密封裝置5c以可旋轉(zhuǎn)方式分別支撐于軸 孔la、 2a內(nèi)。圖1中，左側(cè)對(duì)應(yīng)于前側(cè)且右側(cè)對(duì)應(yīng)于后側(cè)。
前殼體2和缸體1限定曲柄室7。在曲柄室7內(nèi)，將作為凸耳構(gòu)件 的凸耳板8壓配合至驅(qū)動(dòng)軸6，并且在凸耳板8與前殼體2中間設(shè)有推 力軸承5d。凸耳板8由鋁基材料(例如A4000-系統(tǒng)T6)形成。
曲柄室7內(nèi)，旋轉(zhuǎn)斜盤9設(shè)置在凸耳板8的背面上。平直的滑瓦滑 動(dòng)面9a形成在旋轉(zhuǎn)斜盤9的外周側(cè)上的前、后外周面上。通過在整體 鐵基材料(例如FCD700 )組件上加工滑瓦滑動(dòng)面9a形成旋轉(zhuǎn)斜盤9。 旋轉(zhuǎn)斜盤9接收經(jīng)其插入的驅(qū)動(dòng)軸6，并且適于在這種狀態(tài)下通過設(shè)置 的連桿機(jī)構(gòu)10改變相對(duì)于凸耳板8的傾角。
缸體1形成有多個(gè)以軸向方向?yàn)橹行牟⒇灤└左w1延伸的缸膛lb。 單頭活塞11以可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式容納在每個(gè)缸膛lb內(nèi)。形成為球形槽 的滑瓦接收面lla設(shè)置在每個(gè)活塞11的頸部以便彼此相對(duì)。 一對(duì)前、 后滑瓦12設(shè)置在旋轉(zhuǎn)斜盤9與活塞11之間。每個(gè)滑瓦12形成為大致 上的半球形形狀。前、后滑瓦滑動(dòng)面9a，前、后滑瓦接收面lla和前、 后滑瓦12構(gòu)成運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。
后殼體4形成有吸入室4a和排出室4b。缸膛lb可經(jīng)過閥單元3 的進(jìn)氣閥機(jī)構(gòu)與吸入室4a連通，并可經(jīng)過閥單元3的排出閥機(jī)構(gòu)與排 出室4b連通。
容量控制閥13容納于后殼體4內(nèi)。容量控制閥13借助于檢測通路 4c與吸入室4a連通，并借助于在圖中局部示出的供氣通路4d與排出室 4d和曲柄室7連通。容量控制閥13通過檢測吸入室4a內(nèi)的壓力改變 供氣通路4d的開度并改變所述壓縮機(jī)的排量。曲柄室7和吸入室4a通 過未示出的放氣通路互相連通。冷凝器15、膨脹閥16和蒸發(fā)器17經(jīng)過 管路14與排出室4b連接，并且蒸發(fā)器17經(jīng)過管路14與吸入室4a連 接。
由圖2和圖3所示，連桿機(jī)構(gòu)10包括與凸耳板8成為一體并向旋 轉(zhuǎn)斜盤9突出的第一凸耳臂8a和第二凸耳臂8b、與旋轉(zhuǎn)斜盤9成為一 體并向凸耳板8突出的旋轉(zhuǎn)斜盤臂9b、設(shè)置在第一凸耳臂8a與旋轉(zhuǎn)斜 盤臂9b之間的第一中間臂21、以及設(shè)置在第二凸耳臂8b與旋轉(zhuǎn)斜盤 臂9b之間的第二中間臂22。
第一中間臂21和第二中間臂22每個(gè)都分別由鐵基材料(例如淬火 碳鋼制品)形成，并且是自凸耳板8側(cè)延伸至旋轉(zhuǎn)斜盤9側(cè)的板狀構(gòu)件。 如圖3所示，第一中間臂21包括一對(duì)第一被引導(dǎo)面21a、 21b，第一被 引導(dǎo)面21a、 21b平行于由驅(qū)動(dòng)軸6的中心軸線和旋轉(zhuǎn)斜盤9的上止點(diǎn) 位置限定的虛擬平面P并且在驅(qū)動(dòng)軸6的旋轉(zhuǎn)方向R上背對(duì)背。第二 中間臂22包括第二被引導(dǎo)面22a、 22b，第二被引導(dǎo)面22a、 22b平行
于虛擬平面P并且在驅(qū)動(dòng)軸6的旋轉(zhuǎn)方向R上背對(duì)背。
凸耳板8形成有位于虛擬平面P —側(cè)的笫一凸耳側(cè)收容槽8c，以及 位于虛擬平面P另一側(cè)的第二凸耳側(cè)收容槽8f。第一凸耳側(cè)收容槽8c 形成在第一凸耳臂8a。第一凸耳側(cè)收容槽8c平行于虛擬平面P，并具 有一對(duì)第一導(dǎo)引面8d、 8e，第一導(dǎo)引面8d、 8e平行于虛擬平面P并且 在驅(qū)動(dòng)軸6的旋轉(zhuǎn)方向R上面對(duì)面。第二凸耳臂8b上形成有第二凸耳 側(cè)收容槽8f。第二凸耳側(cè)收容槽8f包括一對(duì)第二導(dǎo)引面8g、 8h，第二 導(dǎo)引面8g、 8h平4亍于虛擬平面P并且在驅(qū)動(dòng)軸6的旋轉(zhuǎn)方向R上面對(duì) 面。第一凸耳側(cè)收容槽8c與第二凸耳側(cè)收容槽8f之間的距離大于驅(qū)動(dòng) 軸6的外徑。在第一凸耳臂8a與第二凸耳臂8b之間形成去除部8i。
第一中間臂21收容于第一凸耳側(cè)收容槽8c內(nèi)，因而兩個(gè)第一被導(dǎo) 引面21a、 21b由兩個(gè)第一導(dǎo)引面8d、 8e導(dǎo)引。第二中間臂22收容于 第二凸耳側(cè)收容槽8f內(nèi)，因而兩個(gè)第二被導(dǎo)引面22a、 22b由兩個(gè)第二 導(dǎo)引面8g、 8h導(dǎo)引。
第一凸耳臂8a形成有銷孔8j，銷孔8j具有與正交于虛擬平面P的 凸耳側(cè)軸線Al對(duì)應(yīng)的中心軸線，并且第二凸耳臂8b形成有銷孔8k， 銷孔8k具有對(duì)應(yīng)于正交于虛擬平面P的旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線A2的中心軸 線。第一中間臂21形成有與第一被導(dǎo)引面21a、 21b相垂直的銷孔21c 并且第二中間臂22形成有與第二被導(dǎo)引面22a、22b相垂直的銷孔22c。
第一凸耳側(cè)銷23比第一凸耳臂8a的銷孔8j的深度短。第一凸耳側(cè) 銷23在去除部8i與第一凸耳側(cè)收容槽8c之間在范圍Ll內(nèi)壓配合至銷 孑L 8j內(nèi)，并且在其他范圍中松配合于銷孔8j。第一凸耳側(cè)銷23松配合 于第一中間臂21的銷孔21c。
同樣，第二凸耳側(cè)銷24比第二凸耳臂8b的銷孔8k的深度短。第 二凸耳側(cè)銷24在去除部8i與第二凸耳側(cè)收容槽8f之間在范圍L2內(nèi)壓 配合至銷孔8k內(nèi)，并且在其他范圍中松配合于銷孔8k。第二凸耳側(cè)銷 24木>配合于第二中間臂22的銷孔22c。
這樣，第一中間臂21借助于第一凸耳側(cè)銷23由第一凸耳臂8a以 可旋轉(zhuǎn)方式支撐，并且第二中間臂22借助于第二凸耳側(cè)銷24由第二凸 耳臂8b以可旋轉(zhuǎn)方式支撐。
旋轉(zhuǎn)斜盤臂9b形成于避開滑瓦滑動(dòng)面9a的垂線的位置。旋轉(zhuǎn)斜盤 臂9b形成有銷孔9c，銷孔9c具有與平行于凸耳側(cè)軸線Al和A2的旋 轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線A3相對(duì)應(yīng)的中心軸線。第 一 中間臂21形成有與第 一被導(dǎo) 引面21a、 21b相垂直的銷孔21d，并且第二中間臂22形成有與第二被 導(dǎo)引面22a、 22b相垂直的銷孔22d。
旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷25在處于中心的范圍L3內(nèi)壓配合至旋轉(zhuǎn)斜盤臂9b 的銷孔9c并且在其他范圍中與銷孔9c松配合。旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷25松配 合于笫一中間臂21的銷孔21d和第二中間臂22的銷孔22d。第一凸耳 側(cè)銷23和第二凸耳側(cè)銷24以及旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷25由鐵基材賴?yán)鏢UJ2 淬火材料)形成。
這樣，第一中間臂21和第二中間臂22借助于旋轉(zhuǎn)斜盤銷25由旋 轉(zhuǎn)斜盤臂9b以可旋轉(zhuǎn)方式支撐。
第一凸耳臂8a的相對(duì)于第一凸耳側(cè)收容槽8c的外部形成有突出部 81,突出部81向旋轉(zhuǎn)斜盤9側(cè)和外徑側(cè)突出，所述外徑側(cè)是相對(duì)于內(nèi)側(cè) 而言，所述內(nèi)側(cè)是相對(duì)于第一凸耳臂8a的第一凸耳側(cè)收容槽8c而言。 第二凸耳臂8b的相對(duì)于第二凸耳側(cè)收容槽8f的外部形成有突出部8m, 突出部8m向旋轉(zhuǎn)斜盤9側(cè)和外徑側(cè)突出，所述外徑側(cè)是相對(duì)于內(nèi)側(cè)而 言，所述內(nèi)側(cè)是相對(duì)于第二凸耳臂8b的第二凸耳側(cè)收容槽8f而言。這 樣，這些突出體81、 8m在第一中間臂21和第二中間臂22的搖擺運(yùn)動(dòng) 的范圍內(nèi)在突出方向上與旋轉(zhuǎn)斜盤臂9b重疊。突出體81、 8m暴露旋 轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷25的兩端。
如圖2所示，凸耳板8在對(duì)稱于第一凸耳臂8a和第二凸耳臂8b的 定位平面具有配重塊8n，并且在對(duì)稱于旋轉(zhuǎn)斜盤臂9b的定位平面具有 配重塊9d。配重塊9d的遠(yuǎn)端和內(nèi)表面適于在最大容量時(shí)與凸耳板8鄰 接，在最大容量時(shí)，旋轉(zhuǎn)斜盤9相對(duì)于正交于驅(qū)動(dòng)軸6的中心軸線的平 面的傾角最大。
連桿機(jī)構(gòu)10的組裝如以下所示。首先，準(zhǔn)備好凸耳板8、旋轉(zhuǎn)斜盤 9、第一中間臂21和第二中間臂22、第一凸耳側(cè)銷23和第二凸耳側(cè)銷
24以及旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷25。驅(qū)動(dòng)軸6可壓配合至凸耳板8內(nèi)。
如圖6 (A)所示，將第一中間臂21和第二中間臂22插入凸耳板8 的第一凸耳側(cè)收容槽8c和第二凸耳側(cè)收容槽8f內(nèi)。此時(shí)，準(zhǔn)備好夾具 26。夾具26包括主體26a、從主體26a突出并可插入凸耳板8的去除部 8i內(nèi)的插入部26b以及彈性元件26c，諸如i殳置在主體26a兩個(gè)側(cè)面上 的片簧。然后，將插入部26b插入去除部8i并定位于其中并由彈性元 件26c保持第一中間臂21和第二中間臂22。
隨后，如圖6(B)所示，移動(dòng)由夾具26保持的第一中間臂21和第 二中間臂22以將第一凸耳臂8a和第二凸耳臂8b的銷孔8j、 8k與第一 中間臂21和第二中間臂22的銷孔21c、 22c對(duì)準(zhǔn)，然后將第一凸耳側(cè) 銷23從第一凸耳臂8a的外側(cè)松配合于銷孔8j、 21c內(nèi)。
如圖6(C)所示，當(dāng)?shù)谝煌苟鷤?cè)銷23移動(dòng)至范圍Ll時(shí)，第一凸 耳側(cè)銷23壓配合至銷孔8j內(nèi)。這種情況下，夾具26的插入部26b抑 制第一凸耳側(cè)銷23過度壓配合。因此，凸耳板8并未用于第一凸耳臂 8a的外表面的定位，從而可省略第一凸耳臂8a的外表面的加工。通過 夾具26的插入部26b抑制第一凸耳臂8a在第一凸耳側(cè)收容槽8c內(nèi)側(cè) 的部分的變形。
如圖6 (D)至(F)所示，第二凸耳側(cè)銷24從第二凸耳臂8b的外 側(cè)松配合于銷孔8k、 22c內(nèi)，并且第二凸耳側(cè)銷24在范圍L2內(nèi)壓配合 至銷孔8k內(nèi)。
隨后，如圖7(G)、 7(H)所示，旋轉(zhuǎn)斜盤9的旋轉(zhuǎn)斜盤臂9b插 入在第一中間臂21與第二中間臂22之間，同時(shí)在插入部26b插在去除 部8i內(nèi)的狀態(tài)下向著附紙平面的近側(cè)或遠(yuǎn)側(cè)降低夾具26。然后， 夾具26如圖7(1)所示被分離。
隨后，如圖7(J)所示，準(zhǔn)備好夾具27。夾具27包括形成有銷收 容孔27b的主體27a、可收容于銷收容孔27b內(nèi)的定位銷27c、以及彈 簧27d ，彈簧27d在致使定位銷27c從銷收容孔27b突出的方向上具有 推動(dòng)力。然后，通過將定位銷27c插入銷孔22d、 9c和21d對(duì)其進(jìn)行定 位，同時(shí)將旋轉(zhuǎn)斜盤臂9b的銷孔9c與笫一中間臂21和第二中間臂22
的銷孔21d、 22d對(duì)準(zhǔn)。然后，通過從與夾具27相對(duì)的方向?qū)⑿D(zhuǎn)斜盤 側(cè)銷25松配合于銷孔21d、 9c內(nèi)而將其裝配于旋轉(zhuǎn)斜盤臂9b，從而將 定位銷27c壓緊。
如圖7 (K)所示，當(dāng)旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷25移動(dòng)至范圍L3時(shí)，將旋轉(zhuǎn) 斜盤側(cè)銷25壓配合至銷孔9c內(nèi)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷25超過范圍L3時(shí)， 旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷25松配合于銷孔22d。這樣便獲得實(shí)施方式1中的連桿 機(jī)構(gòu)10。所述壓縮機(jī)組裝有該連桿機(jī)構(gòu)10。
在如上構(gòu)造的壓縮機(jī)中，凸耳板8和旋轉(zhuǎn)斜盤9通過沿旋轉(zhuǎn)方向R 被驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸6同步旋轉(zhuǎn)，并且活塞11借助于滑瓦12在缸膛lb內(nèi) 往復(fù)運(yùn)動(dòng)。相應(yīng)地，形成于活塞11頭部側(cè)的壓縮室的容量改變。因此， 吸入室4a內(nèi)的制冷氣體被吸入至所述壓縮室內(nèi)并被壓縮，然后排出至 排出室4b內(nèi)。這樣，通過制冷循環(huán)執(zhí)行空氣調(diào)節(jié)操作，所述制冷循環(huán) 包括所述壓縮機(jī)、冷凝器15、膨脹閥16和蒸發(fā)器17。同時(shí)，所述運(yùn)動(dòng) 轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)斜盤9的搖擺運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為活塞11的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。連桿機(jī) 構(gòu)10允許凸耳板8改變旋轉(zhuǎn)斜盤9的傾角并使旋轉(zhuǎn)斜盤9不能相對(duì)于 驅(qū)動(dòng)軸6旋轉(zhuǎn)。
這種情況下，該壓縮機(jī)中，凸耳板8形成有第一凸耳臂8a和第二 凸耳臂8b并且第一凸耳臂8a和第二凸耳臂8b形成有第一凸耳側(cè)收容 槽8c和第二凸耳側(cè)收容槽8f。然后，第一中間臂21的兩個(gè)第一被導(dǎo)引 面21a、 21b由第一凸耳側(cè)收容槽8c的兩個(gè)第一導(dǎo)引面8d、 8e導(dǎo)引， 并且第二中間臂22的兩個(gè)第二被導(dǎo)引面22a、 22b由第二凸耳側(cè)收容槽 8f的兩個(gè)第二導(dǎo)引面8g、 8h導(dǎo)引。第一凸耳側(cè)收容槽8c的兩個(gè)第一導(dǎo) 引面8d、 8e和第二凸耳側(cè)收容槽8f的兩個(gè)第二導(dǎo)引面8g、 8h形成在 同一個(gè)凸耳板8上，相對(duì)位置沒有改變。因此，第一中間臂21和第二 中間臂22易于保持在正常位置，從而旋轉(zhuǎn)斜盤9也是如此。
在推力負(fù)荷F1施加于該壓縮機(jī)的連桿機(jī)構(gòu)10中的旋轉(zhuǎn)斜盤9時(shí)各 個(gè)組件產(chǎn)生的反作用力將在圖4中示出。圖4示出第一凸耳側(cè)收容槽8c 和第二凸耳側(cè)收容槽8f與第一中間臂21和第二中間臂22之間的間隙 較大的情況。從圖4可以理解通過該連桿機(jī)構(gòu)10中的各個(gè)組件按期望 地分散推力負(fù)荷F1。
在該壓縮機(jī)的連桿機(jī)構(gòu)10中，在徑向負(fù)荷F2施加于旋轉(zhuǎn)斜盤9時(shí) 各個(gè)組件產(chǎn)生的反作用力在圖5中示出。圖5也示出第一凸耳側(cè)收容槽 8c和第二凸耳側(cè)收容槽8f與第一中間臂21和第二中間臂22之間的間 隙較大的情況。從圖5可以理解通過連桿機(jī)構(gòu)10中的各個(gè)組件很好地 分散了徑向負(fù)荷F2。
因此，才艮據(jù)連桿機(jī)構(gòu)10，可以理解當(dāng)推力負(fù)荷Fl和徑向負(fù)荷F2 施加于旋轉(zhuǎn)斜盤9時(shí)，各個(gè)組件的反作用力可包括推力和較小的徑向力， 從而幾乎不會(huì)發(fā)生歪斜。
該壓縮機(jī)中，不需要使第一凸耳臂8a和第二凸耳臂8b顯著地向旋 轉(zhuǎn)斜盤9側(cè)突出。因此，凸耳板8容易鑄造或鍛造。由于第一凸耳側(cè)收 容槽8c與第二凸耳側(cè)收容槽8f之間的距離設(shè)定為比驅(qū)動(dòng)軸6的外徑大， 可在將凸耳板8壓配合至驅(qū)動(dòng)軸6上之后在第一凸耳側(cè)收容槽8c和第 二凸耳側(cè)收容槽8f上執(zhí)行銑槽加工。因此，驅(qū)動(dòng)軸6的壓配合造成的 變形不會(huì)影響第一凸耳側(cè)收容槽8c和第二凸耳側(cè)收容槽8f。由于凸耳 板8由鋁基材料形成，其加工比鑄造的凸耳板容易。因此，整個(gè)壓縮機(jī) 的制造較為容易。此外，根據(jù)該壓縮機(jī)，連桿機(jī)構(gòu)10的第一中間臂21 和第二中間臂22形成為板狀，并且與相關(guān)技術(shù)中的連桿機(jī)構(gòu)相比可簡 化公差的控制。
因此，根據(jù)該壓縮機(jī)，連桿機(jī)構(gòu)10幾乎不會(huì)發(fā)生磨損并可表現(xiàn)出 優(yōu)異的耐久性，并且同時(shí)也防止了升高制造成本。
根據(jù)該壓縮機(jī)，第一凸耳側(cè)收容槽8c和第二凸耳側(cè)收容槽8f形成 在凸耳板8上，并且旋轉(zhuǎn)斜盤臂9b鄰接第一中間臂21和第二中間臂 22。因此，簡化了旋轉(zhuǎn)斜盤臂9b的制造從而筒化了旋轉(zhuǎn)斜盤9的制造， 并且減少了旋轉(zhuǎn)斜盤9的重量以減少旋轉(zhuǎn)斜盤9的慣性力，從而實(shí)現(xiàn)了 更快的對(duì)容量變化的響應(yīng)性。
另外，根據(jù)該壓縮機(jī)，第一中間臂21和第二中間臂22借助于第一 凸耳側(cè)銷23和第二凸耳側(cè)銷24由凸耳板8以可旋轉(zhuǎn)方式支撐。同樣， 第一中間臂21和第二中間臂22借助于旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷25由旋轉(zhuǎn)斜盤臂 9b以可旋轉(zhuǎn)方式支撐。因此，第一中間臂21和第二中間臂22不會(huì)從 凸耳板8和旋轉(zhuǎn)斜盤臂9b移開，從而幾乎不會(huì)產(chǎn)生異常的聲音。
根據(jù)所述壓縮機(jī)，由于去除部8i形成于第一凸耳臂8a與第二凸耳 臂8b之間，通過去除部8i減少了凸耳板8的重量，從而減少了凸耳板 8的慣性力。根據(jù)該壓縮機(jī)，第一凸耳側(cè)銷23和第二凸耳側(cè)銷24比第 一凸耳臂8a和第二凸耳臂8b的銷孔8j、 8k的深度短，另外，第一凸 耳側(cè)銷23和第二凸耳側(cè)銷24的總長度要短與去除部8i相應(yīng)的長度。 因此，通過減少第一凸耳側(cè)銷23和第二凸耳側(cè)銷24的重量減少了所述 慣性力。特別是，根據(jù)該壓縮機(jī)，由于凸耳板8由鋁基材料形成，確保 了凸耳板8慣性力的減少。因此，可提高按需設(shè)置的力矩限制器的耐久 性，并可防止所述離合器的接合部的磨損。
另一方面，根據(jù)該壓縮機(jī)，第一中間臂21和第二中間臂22每個(gè)都 由薄板狀構(gòu)件形成，釆用了第一凸耳側(cè)銷23和第二凸耳側(cè)銷24，并且 采用了去除部8i。因此，解決了由于凸耳板8由鋁基材料形成造成配重 塊8n的平衡效果低的問題，并且也限制了因高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的振動(dòng)噪 音。
此外，根據(jù)該壓縮機(jī)，第一凸耳側(cè)銷23和第二凸耳側(cè)銷24的總長 度要短與去除部8i相應(yīng)的長度。因此，與組裝長凸耳側(cè)銷以避免傾斜 的情況相比，第一凸耳側(cè)銷23和第二凸耳側(cè)銷24的對(duì)中，亦即凸耳側(cè) 軸線A1、 A2的對(duì)中，可易于同軸地對(duì)準(zhǔn)，從而也提高了組裝作業(yè)性。
根據(jù)該壓縮機(jī)，第一凸耳側(cè)銷23在去除部8i與第一凸耳側(cè)收容槽 8c之間壓配合至第一凸耳臂8a內(nèi)，并且第二凸耳側(cè)銷24在去除部8i 與第二凸耳側(cè)收容槽8f之間壓配合至第二凸耳臂8b內(nèi)。旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷 25壓配合至旋轉(zhuǎn)斜盤臂9b的中心。因此，第一凸耳側(cè)收容槽8c和第二 凸耳側(cè)收容槽8f不會(huì)變形，從而在高生產(chǎn)率下按期望地導(dǎo)引第一中間 臂21和第二中間臂22。對(duì)第一凸耳側(cè)銷23、第二凸耳側(cè)銷24和旋轉(zhuǎn) 斜盤側(cè)銷25而言不需要棘爪結(jié)構(gòu)。
根據(jù)該壓縮機(jī)，由于第一凸耳臂8a和第二凸耳臂8b通過突出體81、 8m與旋轉(zhuǎn)斜盤臂9b重疊，更可靠地防止了第一中間臂21和第二中間 臂22下落。因此，可減少第一中間臂21和第二中間臂22的厚度，并 且可提高旋轉(zhuǎn)平衡，從而可減少振動(dòng)。突出體81、 8m還起到旋轉(zhuǎn)斜盤 側(cè)銷25的棘爪結(jié)構(gòu)的作用。
根據(jù)該壓縮機(jī)，設(shè)置有一個(gè)旋轉(zhuǎn)斜盤臂9b，且旋轉(zhuǎn)斜盤臂9b形成 于避開滑瓦滑動(dòng)面9a的垂線的位置。因此，旋轉(zhuǎn)斜盤9可形成為整體 式產(chǎn)品且易于加工滑瓦滑動(dòng)面9a。這點(diǎn)對(duì)于例如JP-2005-299516中公開 的壓縮機(jī)而言是有效的。
實(shí)施方式2
實(shí)施方式2中的壓縮機(jī)采用圖8所示的連桿機(jī)構(gòu)30。連桿機(jī)構(gòu)30 包括與凸耳板28成為一體并向旋轉(zhuǎn)斜盤9側(cè)突出的單個(gè)凸耳臂28a、與 旋轉(zhuǎn)斜盤9成為一體并向凸耳板28側(cè)突出的單個(gè)旋轉(zhuǎn)斜盤臂9b、以及 設(shè)置在凸耳臂28a與旋轉(zhuǎn)斜盤臂9b之間的第 一中間臂21和第二中間臂 22。
凸耳臂28a形成有第一凸耳側(cè)收容槽8c和第二凸耳側(cè)收容槽8f。 凸耳臂28a不像實(shí)施方式1中的連桿機(jī)構(gòu)10 —樣形成有去除部8i。凸 耳臂28a形成有銷孔28b，銷孔28b具有與正交于虛擬平面P的凸耳側(cè) 軸線A4對(duì)應(yīng)的中心軸線。凸耳側(cè)銷29比凸耳臂28a的銷孔28b的深度 短。凸耳側(cè)銷29在第二凸耳側(cè)收容槽8f外側(cè)的范圍L4內(nèi)壓配合至銷 孔28b內(nèi)，并且在其他范圍松配合至銷孔28b內(nèi)。凸耳側(cè)銷29松配合 至第一中間臂21和第二中間臂22的銷孔21c、 22c內(nèi)。
這樣，第一中間臂21和第二中間臂22借助于凸耳側(cè)銷29由凸耳 臂28a以可旋轉(zhuǎn)方式支撐。其他組件與實(shí)施方式1中的連接結(jié)構(gòu)10中 的相同，因而相同的組件以相同的參照標(biāo)號(hào)標(biāo)示并且將略去其詳細(xì)說 明。
才艮據(jù)該壓縮機(jī)，雖然凸耳板28和凸耳側(cè)銷29比較重，但也能以與 實(shí)施方式1中的壓縮機(jī)相同的方式實(shí)現(xiàn)其他作用和優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施方式3
實(shí)施例3中的壓縮機(jī)采用圖9所示的連桿機(jī)構(gòu)40。連桿機(jī)構(gòu)40包 括與凸耳板31成為一體并向旋轉(zhuǎn)斜盤32側(cè)突出的單個(gè)凸耳臂31a、與 旋轉(zhuǎn)斜盤32成為一體并向凸耳板31側(cè)突出的第一旋轉(zhuǎn)斜盤臂32a和第 二旋轉(zhuǎn)斜盤臂32b、以及設(shè)置在凸耳臂31a與第一旋轉(zhuǎn)斜盤臂32a和第 二旋轉(zhuǎn)斜盤臂32b之間的第 一 中間臂21和第二中間臂22 。
旋轉(zhuǎn)斜盤32包括位于虛擬平面P —側(cè)的第一旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)收容槽 32c和位于虛擬平面P另一側(cè)的第二旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)收容槽32f。第一旋轉(zhuǎn) 斜盤臂32a形成有第一旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)收容槽32c。第一旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)收容槽 32c包括第一導(dǎo)引面32d、 32e，第一導(dǎo)引面32d、 32e平行于虛擬平面 并且在驅(qū)動(dòng)軸6的旋轉(zhuǎn)方向R上成對(duì)地面對(duì)面。同樣，第二旋轉(zhuǎn)斜盤臂 32b形成有第二旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)收容槽32f。第二旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)收容槽32f包括 第二導(dǎo)引面32g、 32h，第二導(dǎo)引面32g、 32h平行于虛擬平面P并且在 驅(qū)動(dòng)軸6的旋轉(zhuǎn)方向R上成對(duì)地面對(duì)面。第一旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)收容槽32c 和第二旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)收容槽32f之間的距離設(shè)定為大于驅(qū)動(dòng)軸6的外徑。 去除部32i形成于第一旋轉(zhuǎn)斜盤臂32a與第二旋轉(zhuǎn)斜盤臂32b之間。
凸耳臂31a形成有銷孔31b，銷孔31b具有與正交于虛擬平面P 的凸耳側(cè)軸線A5對(duì)應(yīng)的中心軸線。凸耳側(cè)銷33在中間范圍L5中壓配 合至凸耳臂31a的銷孔31b內(nèi)，并且在其他范圍松配合至銷孔31b內(nèi)。 凸耳側(cè)銷33松配合至第一中間臂21的銷孔21c和第二中間臂22的銷 孔22c 。
第一旋轉(zhuǎn)斜盤臂32a和第二旋轉(zhuǎn)斜盤臂32b形成于避開滑瓦滑動(dòng) 面9a的垂線的位置。第一旋轉(zhuǎn)斜盤臂32a形成有銷孔32j,銷孔32j具 有與平行于凸耳側(cè)軸線A5的旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線A6對(duì)應(yīng)的中心軸線，并 且第二旋轉(zhuǎn)斜盤臂32b形成有銷孔32k，銷孔32k具有與平行于凸耳側(cè) 軸線A5的旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線A7對(duì)應(yīng)的中心軸線。
第一旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷34在去除部32i與第一旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)收容槽32c 之間在范圍L6內(nèi)壓配合至銷孔32j內(nèi)，并且在其他范圍中+》配合至銷 孔32j。第一旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷34松配合至第一中間臂21的銷孔21d。
同樣，第二旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷35在去除部32i與第二旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)收容 槽32f之間在范圍L7中壓配合至銷孔32k內(nèi)，并且在其他范圍中木>配 合至銷孔32k。第二旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷35松配合至第二中間臂22的銷孔 22d。
這樣，第一中間臂21和第二中間臂22借助于凸耳臂31a由凸耳 側(cè)銷33以可旋轉(zhuǎn)方式支撐。第一中間臂21和第二中間臂22借助于第 一旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷34和第二旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷35由第一旋轉(zhuǎn)斜盤臂32a和第 二旋轉(zhuǎn)斜盤臂32b以可旋轉(zhuǎn)方式支撐。第一旋轉(zhuǎn)斜盤臂32a相對(duì)于第一 旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)收容槽32c的外部和第二旋轉(zhuǎn)斜盤臂32b相對(duì)于第二旋轉(zhuǎn)斜 盤側(cè)收容槽32f的外部可設(shè)置有突出體，所述突出體與實(shí)施方式l中一 樣在突出方向與凸耳臂31a重疊。其他組件與實(shí)施方式1的連桿機(jī)構(gòu)10 中的相同，并且相同的組件以相同的參照標(biāo)號(hào)標(biāo)示且略去其詳細(xì)說明。
根據(jù)該壓縮機(jī)，由于第一旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)收容槽32c和第二旋轉(zhuǎn)斜盤 側(cè)收容槽32f形成在旋轉(zhuǎn)斜盤32上并且凸耳臂31a在其兩側(cè)與第一中 間臂21和第二中間臂22鄰接，簡化了凸耳臂31a的制造，從而簡化了 凸耳板31的制造?？蓽p少凸耳板31的重量以減少凸耳板31的慣性力。 其他作用和優(yōu)點(diǎn)也能像實(shí)施方式1中的壓縮機(jī)那樣實(shí)現(xiàn)。
實(shí)施方式4
實(shí)施例4中的壓縮機(jī)采用圖10所示的連桿機(jī)構(gòu)50。連桿機(jī)構(gòu)50 包括與凸耳板41成為一體并向旋轉(zhuǎn)斜盤32側(cè)突出的第一凸耳臂41a和 第二凸耳臂41b、與旋轉(zhuǎn)斜盤32成為一體并向凸耳板41側(cè)突出的第一 旋轉(zhuǎn)斜盤臂32a和第二旋轉(zhuǎn)斜盤臂32b、以及設(shè)置在第一凸耳臂41a和 第二凸耳臂41b與第一旋轉(zhuǎn)斜盤臂32a和第二旋轉(zhuǎn)斜盤臂32b之間的第 一中間臂21和第二中間臂22。
凸耳板41形成有位于虛擬平面P —側(cè)的第一凸耳側(cè)收容槽41c 和位于虛擬平面P另一側(cè)的第二凸耳側(cè)收容槽41f。第一凸耳臂41a上 形成有第一凸耳側(cè)收容槽41c。第一凸耳側(cè)收容槽41c包括第一導(dǎo)引面 41d、 41e，第一導(dǎo)引面41d、 41e平行于虛擬平面P并且在驅(qū)動(dòng)軸6的 旋轉(zhuǎn)方向R上成對(duì)地面對(duì)面。第二凸耳臂41b上形成有第二凸耳側(cè)收容 槽41f。第二凸耳側(cè)收容槽41f包括第二導(dǎo)引面41g、 41h，第二導(dǎo)引面 41g、 41h平行于虛擬平面P并且在驅(qū)動(dòng)軸6的旋轉(zhuǎn)方向R上成對(duì)地面 對(duì)面。第一凸耳側(cè)收容槽41c與第二凸耳側(cè)收容槽41f之間的距離設(shè)定 為大于驅(qū)動(dòng)軸6的外徑。去除部41i形成于第一凸耳臂41a與第二凸耳 臂41b之間。
第一凸耳臂41a形成有銷孔41j，銷孔41j具有與正交于虛擬平面 P的凸耳側(cè)軸線A8對(duì)應(yīng)的中心軸線，并且第二凸耳臂41b形成有銷孔 41k，銷孔41k具有與正交于虛擬平面P的凸耳側(cè)軸線A9對(duì)應(yīng)的中心
軸線。
第一凸耳側(cè)銷42在去除部41i與第一凸耳側(cè)收容槽41c之間在范 圍L8內(nèi)壓配合至銷孔41j內(nèi)，并且在其他范圍內(nèi);^配合至銷孔41j。第 一凸耳側(cè)銷42松配合至朵一中間臂21的銷孔21d。
第二凸耳側(cè)銷43以相同的方式在去除部41i與第二凸耳側(cè)收容槽 41f之間在范圍L9內(nèi)壓配合至銷孔41k,并且在其他范圍中松配合至銷 孔41k。第二凸耳側(cè)銷43爭》配合至第二中間臂22的銷孔22d。
這樣，第一中間臂21和第二中間臂22借助于第一凸耳側(cè)銷42 和第二凸耳側(cè)銷43由第一凸耳臂41a和第二凸耳臂41b以可旋轉(zhuǎn)方式 支撐，并且第 一中間臂21和第二中間臂22借助于第 一旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷34 和第二旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷35由第一旋轉(zhuǎn)斜盤臂32a和第二旋轉(zhuǎn)斜盤臂32b 以可旋轉(zhuǎn)方式支撐。其他組件與實(shí)施方式1和3中的連桿機(jī)構(gòu)10中的 相同，因而相同的組件以相同的參照標(biāo)號(hào)標(biāo)示并將略去其詳細(xì)說明。
根據(jù)該壓縮機(jī)，凸耳板41形成有第一凸耳側(cè)收容槽41c和第二凸 耳側(cè)收容槽41f，并且旋轉(zhuǎn)斜盤32形成有第一旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)收容槽32c和 第二旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)收容槽32f。因此，第一中間臂21的兩個(gè)第一被導(dǎo)引面 21a、 21b由第一凸耳側(cè)收容槽41c的兩個(gè)第一導(dǎo)引面41d、 41e和第一 旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)收容槽32c的兩個(gè)第一導(dǎo)引面32d、 32e導(dǎo)引，并且第二中 間臂22的兩個(gè)第二被導(dǎo)引面22a、 22b由第二凸耳側(cè)收容槽41f的兩個(gè) 第二導(dǎo)引面41g、 41h和第二旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)收容槽32f的兩個(gè)第二導(dǎo)引面 32g、 32h導(dǎo)引。因此，第一中間臂21和第二中間臂22更易于保持在 正常位置并且?guī)缀醪粫?huì)歪斜，從而旋轉(zhuǎn)斜盤32也是如此。其他作用和 優(yōu)點(diǎn)如實(shí)施方式l中的壓縮機(jī)那樣實(shí)現(xiàn)。
實(shí)施方式5
實(shí)施例5中的壓縮機(jī)采用圖11所示的連桿機(jī)構(gòu)60。連桿機(jī)構(gòu)60 在凸耳板51的第一凸耳臂51a和第二凸耳臂51b上形成有螺絲孔51c、 51d。螺絲孔51c、 51d僅形成在第一凸耳側(cè)收容槽8c和第二凸耳側(cè)收 容槽8f的外側(cè)。將螺栓52、 53檸入螺絲孔51c、 51d內(nèi)，如同所述第 一及第二凸耳側(cè)銷。螺栓52、 53在其遠(yuǎn)端形成有銷部52a、 53b，銷部
52a、 53b的長度與第一中間臂21和第二中間臂22的厚度相等。也可 用一對(duì)在螺頭部與螺桿部之間具有銷部的螺栓代替設(shè)置在旋轉(zhuǎn)斜盤臂 9b上的銷25。其他組件與實(shí)施方式1中的連桿機(jī)構(gòu)10中的相同，因而 相同的組件以相同的參考標(biāo)號(hào)標(biāo)示并將略去其詳細(xì)說明。
同樣在該壓縮機(jī)中，實(shí)現(xiàn)了與實(shí)施方式1中的壓縮機(jī)相同的作用 和優(yōu)點(diǎn)。
盡管已基于上述實(shí)施方式1至5說明了本發(fā)明，但本發(fā)明不限于 實(shí)施方式1至5，并且可在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下進(jìn)行修改。
例如，實(shí)施方式1至5中，已采用要壓配合在所述驅(qū)動(dòng)軸上以承 受相對(duì)于所述前殼體的推力負(fù)荷的凸耳板作為凸耳構(gòu)件。然而，也可采 用一種構(gòu)造，其中推力板松配合在所述驅(qū)動(dòng)軸上以由推力板接收推力負(fù) 荷并且凸耳構(gòu)件固定于所述驅(qū)動(dòng)軸。這種情況下，該構(gòu)造中所述凸耳臂 未形成在所述凸耳構(gòu)件上，所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂形成在所述旋轉(zhuǎn)斜盤上，第 一及第二旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)收容槽形成在所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂上，從而所述第一及 第二中間臂可收容在所述第 一及第二旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)收容槽內(nèi)同時(shí)用所述 第一及第二中間部夾住所述凸耳構(gòu)件。
另外，凸耳側(cè)軸線的可旋轉(zhuǎn)支撐體和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線的可旋轉(zhuǎn)支
撐體可通過諸如螺栓的銷實(shí)現(xiàn)或可替代地由螺栓實(shí)現(xiàn)，從而允許所述凸 耳構(gòu)件和所述第一及第二中間臂繞作為中心軸線的凸耳側(cè)軸線互相樞
轉(zhuǎn)，并且所述第一及第二中間臂和所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂繞作為中心軸線的旋 轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線互相樞轉(zhuǎn)。
本發(fā)明工業(yè)應(yīng)用的說明 本發(fā)明適用于車用空調(diào)設(shè)備。
權(quán)利要求
1. 一種可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機(jī)，包括殼體，其具有缸膛；驅(qū)動(dòng)軸，其由所述殼體以可旋轉(zhuǎn)方式支撐；凸耳構(gòu)件，其在所述殼體內(nèi)固定于所述驅(qū)動(dòng)軸；旋轉(zhuǎn)斜盤，其由所述驅(qū)動(dòng)軸支撐以便能夠改變?cè)谒鰵んw內(nèi)的傾角；連桿機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)的所述凸耳構(gòu)件與所述旋轉(zhuǎn)斜盤之間，在使所述旋轉(zhuǎn)斜盤不能相對(duì)于所述驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)允許所述旋轉(zhuǎn)斜盤相對(duì)于所述凸耳構(gòu)件改變傾角；活塞，其容納在所述缸膛內(nèi)以便能夠在其中往復(fù)運(yùn)動(dòng)；以及運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)斜盤和所述活塞之間，用于將所述旋轉(zhuǎn)斜盤的搖擺運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為所述活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；其中所述連桿機(jī)構(gòu)包括與所述旋轉(zhuǎn)斜盤成為一體并向所述凸耳構(gòu)件側(cè)突出的旋轉(zhuǎn)斜盤臂，以及中間臂，其設(shè)置在所述凸耳構(gòu)件與所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂之間，所述中間臂由所述凸耳構(gòu)件以可繞凸耳側(cè)軸線旋轉(zhuǎn)的方式支撐并由所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂以可繞旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線旋轉(zhuǎn)的方式支撐，所述凸耳側(cè)軸線正交于由所述驅(qū)動(dòng)軸的中心軸線和所述旋轉(zhuǎn)斜盤的上止點(diǎn)位置限定的虛擬平面，所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線平行于所述凸耳側(cè)軸線，其中所述中間臂包括呈板狀、位于所述虛擬平面一側(cè)并且從所述凸耳構(gòu)件側(cè)延伸至所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)的第一中間臂，以及呈板狀、位于所述虛擬平面另一側(cè)并且從所述凸耳構(gòu)件側(cè)延伸至所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)的第二中間臂，其中所述第一中間臂包括一對(duì)第一被導(dǎo)引面，所述第一被導(dǎo)引面平行于所述虛擬平面并且在所述驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向上背對(duì)背，其中所述第二中間臂包括一對(duì)第二被導(dǎo)引面，所述第二被導(dǎo)引面平行于所述虛擬平面并且在所述驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向上背對(duì)背，其中所述凸耳構(gòu)件和所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂中的至少一個(gè)包括位于所述虛擬平面一側(cè)的第一收容槽和位于所述虛擬平面另一側(cè)的第二收容槽，其中所述第一收容槽包括一對(duì)第一導(dǎo)引面，所述第一導(dǎo)引面平行于所述虛擬平面并且在所述驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向上面對(duì)面，其中所述第二收容槽包括一對(duì)第二導(dǎo)引面，所述第二導(dǎo)引面平行于所述虛擬平面并且在所述驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向上面對(duì)面，并且其中所述第一中間臂以兩個(gè)所述第一被導(dǎo)引面由兩個(gè)所述第一導(dǎo)引面導(dǎo)引的方式收容于所述第一收容槽內(nèi)，并且所述第二中間臂以兩個(gè)所述第二被導(dǎo)引面由兩個(gè)所述第二導(dǎo)引面導(dǎo)引的方式收容于所述第二收容槽內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機(jī)，其中所述第 一收容槽和所述第二收容槽形成在所述凸耳構(gòu)件上，并且所述旋轉(zhuǎn)斜盤 臂與所述第 一中間臂和所述第二中間臂的兩個(gè)側(cè)面接觸。
3. 如權(quán)利要求1所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機(jī)，其中所述第 一收容槽和所述第二收容槽形成在所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂上，所述凸耳構(gòu)件包 括向所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)突出的凸耳臂，并且所述凸耳臂的側(cè)面與所述第一 中間臂和所述第二中間臂的兩個(gè)側(cè)面接觸。
4. 如權(quán)利要求1所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機(jī)，其中所述第 一收容槽和所述第二收容槽形成在所述凸耳構(gòu)件和所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂上。
5. 如權(quán)利要求l、 2或4所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機(jī)，其中 所述第 一中間臂和所述第二中間臂借助于凸耳側(cè)銷由所述凸耳構(gòu)件以 可旋轉(zhuǎn)方式支撐，所述凸耳側(cè)銷具有對(duì)應(yīng)于所述凸耳側(cè)軸線的中心軸 線。
6. 如權(quán)利要求l、 3或4所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機(jī)，其中 所述第 一中間臂和所述第二中間臂借助于旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷由所述旋轉(zhuǎn)斜 盤臂以可旋轉(zhuǎn)方式支撐，所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷具有對(duì)應(yīng)于所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè) 軸線的中心軸線。
7. 如權(quán)利要求2所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機(jī)，其中所述凸 耳構(gòu)件包括第一凸耳臂，其向所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)突出并形成有所述第一收容槽； 第二凸耳臂，其向所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)突出并形成有所述第二收容槽；以及去除部，其形成在所述第一凸耳臂與所述第二凸耳臂之間。
8. 如權(quán)利要求7所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機(jī)，其中所述第一中間臂借助于第 一凸耳側(cè)銷由所述第 一凸耳臂以可旋轉(zhuǎn)方式支撐，所述第一凸耳側(cè)銷具有對(duì)應(yīng)于凸耳側(cè)軸線的中心軸線，并且所述第二中間 臂借助于第二凸耳側(cè)銷由所述第二凸耳臂以可旋轉(zhuǎn)方式支撐，所述第二凸耳側(cè)銷具有對(duì)應(yīng)于凸耳側(cè)軸線的中心軸線。
9. 如權(quán)利要求8所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機(jī)，其中所述第一凸耳側(cè)銷在所述去除部與所述第一收容槽之間壓配合至所述第一凸耳臂內(nèi)，并且所述第二凸耳側(cè)銷在所述去除部與所述第二收容槽之間壓 配合至所述第二凸耳臂內(nèi)。
10. 如權(quán)利要求2所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機(jī)，其中所述凸耳構(gòu)件包括第 一凸耳臂，其向所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)突出并形成有所述第一收容槽；以及第二凸耳臂，其向所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)突出并形成有所述第二收容槽； 并且所述第一凸耳臂和所述第二凸耳臂沿突出方向與所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂重疊。
11. 如權(quán)利要求6所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機(jī)，其中所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷壓配合于所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂的中心。
12. 如權(quán)利要求1所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機(jī)，其中所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括滑瓦滑動(dòng)面，其形成在所述旋轉(zhuǎn)斜盤的前后外周面上； 滑瓦接收面，其形成在所述活塞上；以及半球形滑瓦，其設(shè)置在所述滑瓦滑動(dòng)面與所述滑瓦接收面之間， 其中，所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂形成于避開所述滑瓦滑動(dòng)面的垂線的位置。
13. 如權(quán)利要求1所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機(jī)，其中所述凸耳構(gòu)件由鋁基材料形成，并且所述中間臂由g材料形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機(jī)，其中連桿機(jī)構(gòu)幾乎不會(huì)磨損并表現(xiàn)出優(yōu)異的耐久性。根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)，連桿機(jī)構(gòu)(10)包括旋轉(zhuǎn)斜盤臂(9b)以及第一中間臂(21)和第二中間臂(22)。第一中間臂(21)和第二中間臂(22)包括成對(duì)的第一被導(dǎo)引面(21a、21b、22a、22b)，所述被導(dǎo)引面平行于虛擬平面P并且在驅(qū)動(dòng)軸(6)的旋轉(zhuǎn)方向R上背對(duì)背，并且每個(gè)中間臂形成為板狀自凸耳板(8)一側(cè)延伸至旋轉(zhuǎn)斜盤(9)一側(cè)。凸耳板(8)的第一凸耳臂(8a)和第二凸耳臂(8b)形成有具有第一導(dǎo)引面(8d、8e、8g、8h)的第一凸耳側(cè)收容槽(8c)和第二凸耳側(cè)收容槽(8f)。第一中間臂(21)和第二中間臂(22)收容于第一凸耳側(cè)收容槽(8c)和第二凸耳側(cè)收容槽(8f)內(nèi)。
文檔編號(hào)F04B53/00GK101387278SQ20081014961
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月11日
發(fā)明者粥川浩明 申請(qǐng)人:株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)