雙向搖盤壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種具有雙向活塞的搖盤壓縮機。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的壓縮機包括斜盤壓縮機。通常，斜盤式壓縮機包括一驅動軸，一與驅動軸連接在一起的斜盤、以及與該斜盤運行相連的若干活塞。當驅動單元以公知的方式驅使驅動軸轉動時，斜盤將促使在氣缸內的各個活塞產生往復運動。
[0003]例如，專利號為5，009，574的美國專利公開了一種傳統(tǒng)的斜盤壓縮機，在該結構中，斜盤被固定地集成在驅動軸上，從而使斜盤與驅動軸一起旋轉。也就是說，斜盤相對于驅動軸并不旋轉。在傳統(tǒng)斜盤壓縮機運行期間，活塞簡單地執(zhí)行往復運動。在該結構中，還包括斜盤通過其驅使活塞往復運動的滑履。由于斜盤與驅動軸一起旋轉，這在每一個滑履和斜盤之間弓丨起高速滑動運動。
[0004]斜盤壓縮機內滑履和斜盤之間的高速滑動運動特點會導致高摩擦損失及低承載能力，特別地，在大排量壓縮機中情況更為嚴重。因此，作為斜盤壓縮機的改進，現有技術中的搖盤壓縮機將斜盤的運動和驅動軸相脫離，以試圖減少上述摩擦損耗。
[0005]例如，美國專利2，335，415公開了一種搖盤壓縮機結構，在該結構中，搖盤通過一抗摩擦軸承連接到驅動軸的輪轂上，從而使得搖盤執(zhí)行搖擺運動而沒有隨驅動軸一起旋轉，也就是說，在搖盤和滑履之間僅存在輕微的滑動運動，傳統(tǒng)斜盤和滑履之間的具有高速運動的滑動摩擦已經被軸承的滾動摩擦所代替。但是，該結構雖然降低了摩擦損耗，但是不夠緊湊，缺乏工業(yè)實用性。
[0006]美國專利5，239，913公開了另一種典型的搖盤壓縮機結構。在該結構中，來自活塞頂部的力，通過連桿和搖盤指向軸承，對于使用單向活塞的壓縮機，這種搖盤結構是常規(guī)可用的，但是，對于需要雙向活塞的較大排量的壓縮機，該結構顯然不合適，因為完全沒有足夠的空間在同一位置安裝軸承和連桿。
[0007]此外，在該結構和類似結構中，搖盤通過活塞桿與每一個活塞相連。因此在該現有技術中，本質上需要一個搖盤停止器來阻止搖盤的旋轉，這造成壓縮機結構復雜，將導致不均勻或不平衡的復雜旋轉方式，進而產生振動和噪聲。
[0008]因此，需要一種新的搖盤壓縮機結構，在確保其適用范圍的同時，可降低摩擦損耗，提高能量轉化效率，同時克服現有的搖盤結構中的上述問題。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明的目的，在于克服現有的搖盤壓縮機結構的上述缺點，從而提供一種摩擦損耗低、能提高能量轉化率的新的搖盤壓縮機結構。
[0010]為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種雙向搖盤壓縮機，包括:
[0011 ] 缸體，該缸體具有缸孔；
[0012]可在該缸體缸孔內進行往復運動的雙向活塞；
[0013]驅動該雙向活塞的驅動組件,該驅動組件包括驅動軸、與該驅動軸固定連接的轉子、以及與該轉子相配合的環(huán)狀搖盤，該轉子具有一個與該驅動軸的垂直平面成角度的中心平面，該搖盤的中心平面與該轉子的中心平面相重合，當驅動軸旋轉時，該轉子通過該搖盤驅使雙向活塞進行往復運動；特別地，
[0014]該轉子具有用于與環(huán)狀搖盤相配合的內表面，該內表面包括相對設置的第一內表面、第二內表面以及位于該第一內表面和第二內表面之間的轉子接觸面；
[0015]該搖盤部分地環(huán)繞設置于該轉子的內表面內，并包括分別與第一內表面相鄰近的第一外周部、與該第二內表面相鄰近并與該第一外周部相對的第二外周部、以及與該轉子接觸面相鄰近并位于該第一外周部及第二外周部之間的搖盤接觸面；
[0016]其中，該第一內表面和第一外周部之間設置有第一軸承，該第二內表面和第二外周部之間設置有第二軸承，并且該轉子接觸面和搖盤接觸面之間設置有第三軸承。
[0017]備選地,所述第一軸承的內圈接觸表面和外圈接觸表面分別與該第一內表面和該第一外周部相接觸；
[0018]所述第二軸承的內圈接觸表面和外圈接觸表面分別與該第二內表面和該第二外周部相接觸；并且
[0019]所述第三軸承的內圈接觸表面和外圈接觸表面分別與該轉子接觸面和該搖盤接觸面相接觸。
[0020]優(yōu)選地，所述第一軸承的內圈接觸表面和所述第一內表面之間，和/或所述第一軸承的外圈接觸表面和所述第一外周部之間設置有推力墊片；以及
[0021]所述第二軸承的內圈接觸表面和所述第二內表面之間，和/或所述第二軸承的外圈接觸表面和所述第二外周部之間設置有推力墊片。
[0022]所述第一軸承和第二軸承為滾針推力軸承、滾柱推力軸承、備選地雙列滾針推力軸承、雙列滾柱推力軸承、圓錐滾子推力軸承中的一種。
[0023]所述第三軸承為徑向滾針軸承、備選地徑向滾柱軸承、或徑向球軸承中的一種。
[0024]優(yōu)選地，所述第二軸承的內圈接觸表面和所述第二表面之間，以及所述第二軸承的外圈接觸表面和所述第二外周部之間均設置有推力墊片，并且所述第三軸承為徑向球軸承。
[0025]優(yōu)選地，所述雙向活塞包括兩個窩部，該兩個窩部中各設置有與所述搖盤的第一外周部和第二外周部相作用的兩個半球狀的滑履。
[0026]優(yōu)選地，所述轉子包括第一環(huán)狀凸緣和第二環(huán)狀凸緣，并且該第一環(huán)狀凸緣、該第二環(huán)狀凸緣通過螺母和所述驅動軸相緊固。
[0027]本發(fā)明的搖盤壓縮機相對于現有技術，結構緊湊，設計復雜度低，在提高效率和輸出功率的同時，成本可成功得到控制，因此適于商業(yè)壓縮機的應用。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的雙向搖盤壓縮機在一個實施方式中的剖視圖；
[0029]圖2是圖1中實施方式的局部放大示意圖；
[0030]圖3是圖1中實施方式的另一局部放大示意圖；
[0031 ] 圖4是本發(fā)明的第二個實施方式的示意圖，其中采用了雙排滾針或雙排滾柱推力軸承；
[0032]圖5是本發(fā)明的第三個實施方式的示意圖，其中采用了圓錐滾子推力軸承；
[0033]圖6是本發(fā)明的第四個實施方式的示意圖，其中采用了成角度的滾針或滾柱推力軸承；
[0034]圖7是本發(fā)明的第五個實施方式的示意圖，其中采用了成角度的雙排滾針或雙排滾柱推力軸承；
[0035]圖8是本發(fā)明的第六個實施方式的示意圖，其中采用了圓錐滾子推力軸承；
[0036]圖9是本發(fā)明的第七個實施方式的示意圖，其中軸承的一側接觸表面采用了推力墊片；
[0037]圖10是本發(fā)明的第八個實施方式的示意圖，其中軸承的另一側接觸表面采用了推力墊片；
[0038]圖11是本發(fā)明的第九個實施方式的示意圖，其中軸承的兩側接觸表面均采用了推力墊片；
[0039]圖12是本發(fā)明的第十個實施方式的示意圖，其中采用了球軸承。
【具體實施方式】
[0040]以下將結合【具體實施方式】以及相應附圖，對本發(fā)明的雙向搖盤壓縮機的結構組成和工作原理進行詳細說明。
[0041 ] 總體而言，本發(fā)明的雙向搖盤壓縮機采用雙向活塞結構，其利用搖盤對雙向活塞的往復運動進行驅動，搖盤的運動由固定在驅動軸上的轉子驅使。本發(fā)明的特點尤其在于搖盤和轉子的配合方式。搖盤和轉子之間可通過軸承相配合從而形成組合軸承單元，即搖盤除用作驅動雙向活塞運動外，還可直接用作組合軸承單元的外圈，安裝在驅動軸上的轉子除用作驅動搖盤做搖擺運動外，還直接用作組合軸承單元的內圈。由此可使得傳統(tǒng)斜盤壓縮機的高速滑動運動被組合軸