專(zhuān)利名稱(chēng)：可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)的容量控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)的容量控制閥。
背景技術(shù)：
專(zhuān)利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了通過(guò)將連通可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)的排壓區(qū)和曲軸 箱的連通通路開(kāi)閉來(lái)進(jìn)行排量控制的可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)的容量控制閥， 該容量控制閥特征在于，設(shè)有閥孔，其一端與曲軸箱連通，另一端 開(kāi)口于閥室；閥體，其配置在與排壓區(qū)連通的閥室的一端將閥孔開(kāi)閉； 間壁，形成可滑動(dòng)地支撐閥體的支承孔，將閥體的另一端與閥室隔開(kāi)； 導(dǎo)壓通路，使曲軸箱壓力作用于岡體的另一端；以及朝閥孔開(kāi)閉方向 驅(qū)動(dòng)閥體的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)的容量控制閥，具有排出室壓力不在閥體開(kāi)閉方 向起作用的優(yōu)點(diǎn)。
專(zhuān)利文獻(xiàn)l:特開(kāi)平11 - 107929
發(fā)明內(nèi)容
專(zhuān)利文獻(xiàn)1的容量控制閥具有以下問(wèn)題。
(1) 由于在連通可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)的排壓區(qū)和曲軸箱的連通通路之 外另設(shè)使曲軸箱壓力作用于閥體的另一端的導(dǎo)壓通路，使容量控制閥 的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。
(2) 由于導(dǎo)壓通路，除了使曲軸箱壓力作用于閥體的另一端的功能 之外，還具有將通過(guò)閥體和支承孔之間的間隙從閥室向閥體的另 一端側(cè)漏出的排出氣體導(dǎo)向曲軸箱的功能，因此希望確保充分的流路面 積。但是實(shí)際上，由于空間和設(shè)計(jì)上的限制，導(dǎo)壓通路的流路面積不 能取得足夠大。其結(jié)果，由于經(jīng)時(shí)劣化等，導(dǎo)致閥體和支承孔之間的 滑動(dòng)部磨損，閥體和支承孔之間的間隙擴(kuò)大，從閥室向閥體的另一端
側(cè)漏出的排出氣體流量增加；如果進(jìn)而增加流經(jīng)導(dǎo)壓通路的排出氣體
的流量，則會(huì)在導(dǎo)壓通路中產(chǎn)生壓力損失，作用于閥體的另一端的壓 力變得高于作用于閥體的一端的曲軸箱壓.力，閉閥方向的力作用于閥 體，導(dǎo)致吸入室壓力控制特性偏離初始特性而變化。本發(fā)明是筌于上 述問(wèn)題提出的，其目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的容量控制閥，該閥是 通過(guò)將連通可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)的排壓區(qū)和曲軸箱的連通通路開(kāi)閉來(lái)進(jìn) 行排量控制的可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)的容量控制閥，能夠使排出室壓力不在 閥體的開(kāi)閉方向起作用，可靠地將作用于閥體兩端的壓力維持在等 壓。
為了解決上述課題，在本發(fā)明中，提供一種通過(guò)開(kāi)閉使可變?nèi)萘?壓縮機(jī)的排壓區(qū)和曲軸箱連通的連通通路來(lái)進(jìn)行排量控制的可變?nèi)?量壓縮機(jī)的容量控制閥，其特征在于設(shè)有閥孔，其一端與曲軸箱相 連通，另一端開(kāi)口于閥室；閥體，其設(shè)于與排壓區(qū)連通的閥室上的一 端將閥孔開(kāi)閉；間壁，形成可滑動(dòng)地支持閥體的支承孔，將閥體的另 一端與閥室隔開(kāi)；以及向閥孔開(kāi)閉方向驅(qū)動(dòng)閥體的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥體的 另一端設(shè)于上述連通通路的比閥孔靠近曲軸箱的部位。
在本發(fā)明的容量控制閥中，由于曲軸箱壓力作用于閥體兩端，排 出室壓力不在閥體的開(kāi)閉方向起作用。替代設(shè)置導(dǎo)壓通路，通過(guò)將閥 體的另一端設(shè)在使可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)的排壓區(qū)和曲軸箱連通的連通通 路的比閥孔靠近曲軸箱的部位，使曲軸箱壓力作用于閥體的另一端， 因此，本發(fā)明中的容量控制閥的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)技術(shù)相比^皮精簡(jiǎn)。即使排 出氣體通過(guò)閥體和支承孔之間的間隙向閥體的另 一端側(cè)漏出，由于閥 體的另 一端設(shè)在連通通路上，連通通路具有足以將排出氣體流向曲軸箱的流路面積，因此，作用于閥體的另一端的曲軸箱壓力不會(huì)因漏出 的排出氣體而受到影響。其結(jié)果，曲軸箱壓力可靠地作用于閥體兩端。 因此，無(wú)需擔(dān)心吸入室壓力控制特性隨著時(shí)間經(jīng)過(guò)而偏離初始特性。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，閥座為平面，在閥體的一端形成的 凹部的外圓周部形成圓環(huán)狀尖端部，并且形成上述一端的外圓周部。
通過(guò)在閥體的一端形成凹部，將上述一端的外圓周部作為圓環(huán)狀 尖端部，能夠與閥座以線(xiàn)接觸狀態(tài)搭接。由于將閥座設(shè)計(jì)為平面，能 夠防止由于閥體的軸偏差導(dǎo)致的閥泄漏。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有自主控制吸入室壓力 的壓力傳感機(jī)構(gòu)和使壓力傳感機(jī)構(gòu)的工作點(diǎn)改變的電磁執(zhí)行器
由于具有壓力傳感機(jī)構(gòu)，可以改善吸入室壓力的控制精度，由于 具有改變壓力傳感機(jī)構(gòu)的工作點(diǎn)的電磁執(zhí)行器，能夠?qū)τ诳刂齐娏鲉?值地確定吸入室控制壓力。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，容量控制閥i殳有在停止對(duì)電磁執(zhí)行器的通電時(shí)強(qiáng)制地使閥體從閥座脫離而強(qiáng)制開(kāi)放閥孔的機(jī)構(gòu)。
通過(guò)設(shè)置強(qiáng)制開(kāi)放閥孔的機(jī)構(gòu)，在不需要可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)工作 時(shí)，可使可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)的排量迅速降至最小值。
本發(fā)明提供以設(shè)有上述容量控制閥為特征的無(wú)離合器可變?nèi)萘?br>
壓縮才幾。
無(wú)離合器可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)與外部驅(qū)動(dòng)源直接聯(lián)接，因此，即使不 需要壓縮機(jī)工作時(shí)，只要外部驅(qū)動(dòng)源工作就繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。通過(guò)設(shè)置在停 止向電磁執(zhí)行器通電時(shí)，將閥體強(qiáng)制地從閥座脫離，強(qiáng)制開(kāi)放閥孔的 機(jī)構(gòu)，在不需要可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)工作時(shí)，可將可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)的排量 迅速降至最小值，能夠防止無(wú)益的能量消耗。
在本發(fā)明的容量控制閥中，由于曲軸箱壓力作用于閥體兩端，排 出室壓力不在閥體的開(kāi)閉方向起作用。作為設(shè)置導(dǎo)壓通路的替代，將 閥體的另一端設(shè)置在使可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)的排壓區(qū)和曲軸箱連通的連 通通路的比閥孔靠近曲軸箱的部位，從而使曲軸箱壓力作用于閥體的 另一端，因此，本發(fā)明中的容量控制閥的結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)技術(shù)的簡(jiǎn)化。即 使排出氣體通過(guò)閥體和支承孔之間的間隙向閥體的另一端側(cè)漏出，閥 體的另一端設(shè)置在連通通路上，由于連通通路具有足以將排出氣體流 向曲軸箱的流路面積，不會(huì)由于漏出的排出氣體，而影響作用于閥體 的另一端的曲軸箱壓力。其結(jié)果，曲軸箱壓力可靠地作用于閥體的兩 端。因此，無(wú)需擔(dān)心吸入室壓力控制特性隨著時(shí)間經(jīng)過(guò)而偏離初始特 性。
圖1是設(shè)有本發(fā)明的實(shí)施例中的容量控制閥的可變?nèi)萘啃卑迨綁?縮機(jī)的剖視圖。
圖2是本發(fā)明的第1實(shí)施例中的容量控制閥的剖視圖。(a)是整體
6剖視圖，(b), (c)是(a)的局部放大圖。
圖3示出本發(fā)明的第1實(shí)施例中的容量控制閥的控制特性公式和 本發(fā)明的第2實(shí)施例中的容量控制閥的控制特性公式。
圖4是表示本發(fā)明的第2實(shí)施例中的容量控制閥的剖視圖。(a)是 整體剖視圖，(b)是(a)的局部放大圖。
圖5本發(fā)明第2實(shí)施例中的容量控制閥的變形例的局部剖視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
100 -可變?nèi)萘啃卑迨綁嚎s機(jī)
119- 吸入室
120- 排出室
300、 400-容量控制閥 305b、 413b-閥體 301c、 412b, 413e-閥孔 306、 414 —閥室 317、 318、 418、 419-室 301e、 412d-通孔 305c、 413c-環(huán)狀尖端部
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明第1實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
如圖1所示，可變?nèi)萘啃卑迨綁嚎s機(jī)100設(shè)有設(shè)有多個(gè)缸膛101a 的氣缸體101;設(shè)于氣缸體101的一端的前箱體102;以及隔著閥板 103而設(shè)于氣缸體IOI的另一端的后箱體104。
驅(qū)動(dòng)軸106橫跨由氣缸體101和前箱體102限定的曲軸箱105內(nèi) 而設(shè)置。驅(qū)動(dòng)軸106穿過(guò)斜板107。斜板107通過(guò)聯(lián)接部109與固定 在驅(qū)動(dòng)軸106上的轉(zhuǎn)動(dòng)體108聯(lián)接，傾角可變地由驅(qū)動(dòng)軸106支撐。在轉(zhuǎn)動(dòng)體108和斜板107之間設(shè)有將斜板107推向最小傾角的盤(pán)簧 110。在隔著斜板107與盤(pán)簧110相對(duì)側(cè)，設(shè)有將處于最小傾角狀態(tài) 的斜板107推向傾角增大方向的盤(pán)簧111。
驅(qū)動(dòng)軸106的一端貫穿前箱體102的凸起部102a而延伸到機(jī)架 外，不通過(guò)電磁離合器而通過(guò)動(dòng)力傳遞裝置(未圖示)與車(chē)輛發(fā)動(dòng)機(jī) (未圖示)直接聯(lián)接。因此，可變?nèi)萘啃卑迨綁嚎s機(jī)100是無(wú)離合器 可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)。在驅(qū)動(dòng)軸106和凸起部102a之間設(shè)有軸封裝置112。 驅(qū)動(dòng)軸106,由軸承113、 114、 115、 116在徑向和推力方向支承。
缸膛101a內(nèi)設(shè)有活塞117，收容在活塞117的一端部的凹口 117a 內(nèi)的一對(duì)靴塊118可相對(duì)滑動(dòng)地」塊持斜板107的外周部。驅(qū)動(dòng)軸106 的旋轉(zhuǎn)通過(guò)斜板107和靴塊118而變換為活塞117的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
后箱體104中形成有吸入室119和排出室120。吸入室119，通 過(guò)閥板103上形成的連通孔103a和吸入閥(未圖示)與缸膛101a連 通，排出室120通過(guò)排出閥(未圖示)和閥板103上形成的連通孔103b 與缸膛101a連通。吸入室119通過(guò)吸入口 104a與車(chē)輛空調(diào)裝置的蒸 發(fā)器(未圖示)相連。
前箱體102、氣缸體IOI、閥板103和后箱體104共同形成箱體， 收容由驅(qū)動(dòng)軸106、轉(zhuǎn)動(dòng)體108、聯(lián)接部109、斜板107、靴塊118、 活塞117、缸膛101a、吸入閥和排出閥等構(gòu)成的壓縮機(jī)構(gòu)。
氣缸體101的外側(cè)設(shè)有消聲器121。消聲器121是將與氣缸體101 不是一體的有底筒狀蓋構(gòu)件122,通過(guò)密封構(gòu)件與豎直設(shè)于氣缸體101 外的筒狀壁101b接合而形成。在蓋構(gòu)件122上形成有排出口 122a。 排出口 122a與車(chē)輛空調(diào)裝置的冷凝器(未圖示)相連。
將消聲器121與排出室120相連通的連通通路123,跨越氣缸體101、閥板103和后箱體104而形成。消聲器121和連通通路123,形 成在排出室120和排出口 122a之間延伸的排出通路，消聲器121形成 設(shè)置在該排出通路中途的擴(kuò)張空間。
開(kāi)閉消聲器121的入口的止回閥200設(shè)在消聲器121內(nèi)。
前箱體102、氣缸體101、閥板103和后箱體104通過(guò)村墊(未 圖示)相鄰接，用多個(gè)貫穿螺栓安裝成一體。
容量控制閥300安裝在后箱體104上。容量控制閥300,調(diào)整排 出室120和曲軸箱105之間的連通通路124的開(kāi)度，控制向曲軸箱105 的排出冷媒氣體的導(dǎo)入量。曲軸箱105內(nèi)的冷媒氣體，通過(guò)軸承115、 116和驅(qū)動(dòng)軸106之間的間隙、氣缸體101上形成的空間125和閥板 103上形成的孔口 103c流入吸入室119。
通過(guò)容量控制閥300可變地控制曲軸箱105的內(nèi)壓，能夠可變地 控制可變?nèi)萘啃卑迨綁嚎s機(jī)100的排量。容量控制閥300，根據(jù)外部 信號(hào)調(diào)整向內(nèi)置螺線(xiàn)管的電流量，可變地控制可變?nèi)萘啃卑迨綁嚎s機(jī) 100的排量，以使通過(guò)連通通路126導(dǎo)入到容量控制閥300壓力傳感 室中的吸入室119的內(nèi)壓成為預(yù)定值，另外，通過(guò)關(guān)閉對(duì)內(nèi)置螺線(xiàn)管 的通電，強(qiáng)制開(kāi)放連通通路124，將可變?nèi)萘啃卑迨綁嚎s機(jī)100的排 量控制到最小。容量控制閥300能夠根據(jù)外部環(huán)境最優(yōu)地控制吸/J^ 力。
下面詳述容量控制閥300的結(jié)構(gòu)。
如圖2所示，容量控制閥300設(shè)有在閥殼301內(nèi)形成的壓力傳 感室302，經(jīng)由通孔301a和連通通路126與吸入室119連通；設(shè)置在 壓力傳感室302內(nèi)的波紋管303,接受吸入室119的壓力(以下稱(chēng)為吸 入室壓力)，其內(nèi)部為真空并設(shè)有彈簧，具有壓力傳感機(jī)構(gòu)的功能；壓 力傳感桿305a，其一端與波紋管303搭接，由固定在閥殼301上的支持構(gòu)件304可滑動(dòng)地支撐；以及與壓力傳感桿305a —體形成的閥體 305b，并且設(shè)于閥室306內(nèi)一端隨著波紋管303的伸縮而開(kāi)閉閥孔 301c,另 一端部由在間壁301h上形成的支承孔301b可滑動(dòng)地支持。
閥孔301c的一端經(jīng)由空間317、通孔301e、空間318和通孔301f， 與曲軸箱105連通，閥孔301c的另一端與閥室306連通。閥室306, 通過(guò)通孔301d與排出室120連通。通孔301d、閥室306、閥孔301c、 空間317、通孔301e、空間318和通孔301f形成連通通if各124的一部 分。
閥體305b的另一端設(shè)置在空間318內(nèi)，由形成支承孔301b的間 壁301h與閥室306隔斷。閥體305b的另一端設(shè)置在使排出室120和 曲軸箱105連通的連通通路124的比閥孔301c更靠近曲軸箱105的部 位。
閥體305b從與在閥孔301c的周?chē)纬傻钠矫鏍铋y座301g搭接的 一端到越過(guò)由支承孔301b支持的另一端部設(shè)置空間318內(nèi)另一端， 具有單一直徑的圓筒外周面。在閥體305b的一端形成凹部305d,凹 部305d的外圓周部形成環(huán)狀尖端部305c,并且形成與閥座301g招4矣 的閥體305b的一端的外圓周部。環(huán)狀尖端部305c直徑方向的寬度設(shè) 定在0.5mm以下。結(jié)果，作為閥體305b的一端的外圓周部的環(huán)狀尖 端部305c,在閉閥時(shí)以線(xiàn)接觸狀態(tài)與閥座301 g搭接。
波紋管303的與壓力傳感桿305a相對(duì)側(cè)的端部，由波紋管導(dǎo)桿 314支持，波紋管導(dǎo)桿314由壓入固定于閥殼301的壓力設(shè)定構(gòu)件315 可滑動(dòng)地支持。將波紋管303推向開(kāi)閥方向的強(qiáng)制開(kāi)放彈簧316，設(shè) 在壓力設(shè)定構(gòu)件315和波紋管導(dǎo)桿314之間。通過(guò)調(diào)整壓力設(shè)定構(gòu)件 315的壓入量來(lái)調(diào)整容量控制閥300的設(shè)定壓力。容量控制閥300設(shè) 有螺線(xiàn)管桿308，其一端與閥體305b的另一端招、接，可動(dòng)鐵芯307 固定在另一端上；固定鐵芯309,與可動(dòng)鐵芯307隔開(kāi)規(guī)定的間隙相 對(duì)配置，螺線(xiàn)管桿308以非接觸狀態(tài)插入其中；彈簧310，將可動(dòng)鐵 芯307向閉閥方向按壓；非磁性體的筒狀構(gòu)件312，可滑動(dòng)地支持可
10動(dòng)鐵芯307外周部，固定鐵芯309插入其中，并且被固定在螺線(xiàn)管外 殼311中；以及電磁線(xiàn)圈313，環(huán)繞筒狀構(gòu)件312而收容在螺線(xiàn)管外 殼311中。
筒狀構(gòu)件312的內(nèi)部，通過(guò)螺線(xiàn)管桿308和固定鐵芯309之間的 間隙與空間318連通，空間318與閥孔301c連通。因此，曲軸箱105 的壓力共同作用于閥體305b的一端和另一端(以下稱(chēng)為曲軸箱壓力)。
在容量控制閥300中，取代如專(zhuān)利文獻(xiàn)1的容量控制閥那樣設(shè)置 導(dǎo)壓通路的方式，通過(guò)將閥體305b的另一端設(shè)置在可變?nèi)萘繅嚎s機(jī) 100的佳:排出室120和曲軸箱105連通的連通通路124的比閥孔301c 更靠近曲軸箱105的部位，使曲軸箱壓力作用于閥體305b的另一端， 所以與專(zhuān)利文獻(xiàn)l的容量控制閥相比，結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化。
容量控制閥300中，排出氣體即使通過(guò)閥體305b和支承孔301b 之間的間隙漏向閥體305b的另 一端，由于閥體305b的另 一端設(shè)置在 連通通路124上，連通通路124具有足以將排出氣體流向曲軸箱105 的流路面積，不會(huì)由于漏出的排出氣體而影響作用于閥體305b的另 一端的曲軸箱壓力。其結(jié)果，曲軸箱壓力可靠地作用于閥體305b的 兩端。因此，無(wú)需擔(dān)心吸入室壓力控制特性隨著時(shí)間經(jīng)過(guò)而偏離初始 特性。
在容量控制閥300中，閥體305b從一端到另一端具有單一直徑 的圓筒外周面，閉閥時(shí)作為閥體305b的一端的外圓周部的環(huán)狀尖端 部305c以線(xiàn)接觸狀態(tài)與閥座301g^吝接，因此，能夠完全消除排出室 壓力向閥體305b開(kāi)閉方向的作用，完全防止由于排出室壓力導(dǎo)致閥 體305b的開(kāi)閉控制受損的情況發(fā)生。
在閥體305b的一端留存狹窄寬度的環(huán)形外圓周部而形成凹部 305d，從而能夠?qū)⑸鲜鲆欢送鈭A周部作為圓環(huán)狀尖端部305c，以線(xiàn)接 觸狀態(tài)與閥座301g招"接。通過(guò)形成凹部305d，能夠容易形成環(huán)狀尖端部305c。
在容量控制閥300中，由于閥座301g為平面，即使閥體305b的 中心軸線(xiàn)在與支承孔301b之間的微小間隙內(nèi)徑向偏離，也不會(huì)在閥 體305b的環(huán)狀尖端部305c和閥座301g之間產(chǎn)生間隙。因此不會(huì)發(fā)生 從閥體305b的環(huán)狀尖端部305c和閥座301g的搭接部的泄漏。
容量控制閥300的吸入室壓力控制公式由圖3的式(l)表示。如果 吸入室壓力Ps比式(l)中所示的值低，則波紋管303伸長(zhǎng)，閥體305b 的環(huán)狀尖端部305c從閥座301g離開(kāi)，開(kāi)放閥孔301c,通過(guò)閥孔301c 使空間317和閥室306連通，將排出室120和曲軸箱105之間的連通 通路124開(kāi)放。通過(guò)連通通路124向曲軸箱105提供排出室120的冷 媒，曲軸箱壓力上升，斜板107的傾角減少，可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)100的 排量減少，吸入室壓力上升。如果吸入室壓力Ps比式(l)所示的值高， 則波紋管303收縮，閥體305b的環(huán)狀尖端部305c與閥座301g l荅4矣， 關(guān)閉閥孔301c，切斷空間317和閥室306通過(guò)閥孔301c的連通，將 排出室120和曲軸箱105之間的連通通路124關(guān)閉。曲軸箱105內(nèi)的 冷々某氣體，通過(guò)軸承115、 116和驅(qū)動(dòng)軸106之間的間隙、氣缸體101 上形成的空間125和閥玲反103上形成的孔口 103c向吸入室119流出， 曲軸箱壓力降低，斜板107的傾角增加，壓縮機(jī)100的排量增加，吸 入室壓力降低。由波紋管303和閥體305b構(gòu)成的壓力傳感機(jī)構(gòu)將吸 入室壓力Ps自主控制為式(l)中所示的值。由螺線(xiàn)管桿308、可動(dòng)鐵芯 307、固定鐵芯309、彈簧310、螺線(xiàn)管外殼311、筒狀構(gòu)件312和電 磁線(xiàn)圈313構(gòu)成的電磁執(zhí)行器，按照流經(jīng)電磁線(xiàn)圏313的電流值i改 變壓力傳感機(jī)構(gòu)的工作點(diǎn)。
容量控制閥300具有對(duì)于電磁線(xiàn)圈313的電流量i 一增加就使吸 入室壓力Ps降低的控制特性。
在容量控制閥300中，由上述壓力傳感機(jī)構(gòu)和電磁執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)閥體305b。由于容量控制閥300具有壓力傳感機(jī)構(gòu)，提高了吸入室壓力 的控制精度，由于設(shè)有使壓力傳感機(jī)構(gòu)工作點(diǎn)改變的電磁執(zhí)行器，可 以相對(duì)于控制電流i單值地確定控制吸入室壓力。
下面，就本發(fā)明的第2實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
如圖4所示，容量控制閥400設(shè)有壓力傳感室402,通過(guò)閥殼 412上形成的通孔412e和連通通路126與吸入室119連通；形成壓力 傳感室402周壁之一部分的隔膜403,具有接受吸入室壓力的壓力傳 感機(jī)構(gòu)的功能；第1可動(dòng)鐵芯404，設(shè)置在壓力傳感室402外， 一端 與隔膜403相鄰；固定鐵芯405，與第1可動(dòng)鐵芯404隔開(kāi)預(yù)定間隙 而相對(duì)配置；筒狀構(gòu)件406，與隔膜403 —起形成收容第1可動(dòng)鐵芯 404和固定鐵芯405的負(fù)壓空間；設(shè)置在上述負(fù)壓空間內(nèi)的第1彈簧 408,通過(guò)螺線(xiàn)管桿407將第1可動(dòng)鐵芯404推向隔膜403方向；電 磁線(xiàn)圏409，環(huán)繞筒狀構(gòu)件406而設(shè)于螺線(xiàn)管外殼401內(nèi)；第2可動(dòng) 鐵芯410,設(shè)置在壓力傳感室402內(nèi)，隔著隔膜403與第1可動(dòng)鐵芯 404相對(duì)；設(shè)置在壓力傳感室402內(nèi)的笫2彈簧411,將第2可動(dòng)鐵 芯410推向遠(yuǎn)離隔膜403的方向；壓力傳感桿413a，與笫2可動(dòng)鐵芯 410搭接，并由閥殼412可滑動(dòng)地支持；以及與壓力傳感桿413a—體 形成的閥體413b。閥體413b的一端設(shè)置在經(jīng)由通孔412c與排出室120 連通的閥室414內(nèi)。閥體413b的另一端部，由間壁412f上形成的支 承孔412a可滑動(dòng)地支持。閥體413b的上述一端隨著隔膜403的伸縮 而開(kāi)閉閥孔412b。
閥孔412b的一端，通過(guò)空間418、通孔412d、空間419和通孔417a與曲軸箱105連通，閥孔301c的另一端與閥室414連通。閥室 414通過(guò)通孔412c與排出室120連通。通孔412c、閥室414、閥孔412b、 空間418、通孔412d、空間419和通孔417a形成了排出室120和曲軸 箱105之間的連通通路124的一部分。
閥體413b的另一端設(shè)置在空間419內(nèi)，由形成有支承孔412a的 間壁412f與閥室414隔開(kāi)。閥體413b的另一端，設(shè)置在使排出室120 和曲軸箱105連通的連通通^各124的比閥孔412b更靠近曲軸箱105 的部位。
通過(guò)彈簧導(dǎo)桿415將閥體413b推向閉閥方向的第3彈簧416設(shè) 置在空間419內(nèi)。設(shè)有調(diào)整構(gòu)件417,螺紋聯(lián)接在閥殼412上，與閥 殼412 —起形成空間419,并且與第3彈簧416的一端搭接，調(diào)整第 3彈簧416的偏壓彈力。通孔417a形成在調(diào)整構(gòu)件417上。
閥體413b具有單一直徑的圓筒外周面，從與閥孔412b周?chē)纬?的平面狀閥座412g搭接的一端到越過(guò)由支承孔412a支持的另一端部 而設(shè)置在空間419內(nèi)的另一端。在閥體413b的一端形成凹部413d， 凹部413d的外圓周部形成環(huán)狀尖端部413c，并且形成與閥座412g搭 接的閥體413b的一端的外圓周部。環(huán)狀尖端部413c的徑向?qū)挾?i殳置 在0.5mm以下。結(jié)果，作為閥體413b的一端的外圓周部的環(huán)狀尖端 部413c,在閉閥時(shí)與閥座412g以線(xiàn)接觸狀態(tài)搭接。
曲軸箱壓力同時(shí)作用于閥體413b的一端和另一端。
容量控制岡400中，取代如專(zhuān)利文獻(xiàn)1的容量控制岡那樣i殳置導(dǎo) 壓通路的方式，通過(guò)將閥體413b的另一端設(shè)置在可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)100 的使排出室120和曲軸箱105連通的連通通路124的比閥孔412b更 靠近曲軸箱105部位，使曲軸箱壓力作用于閥體413b的另一端，與 專(zhuān)利文獻(xiàn)l的容量控制閥相比，結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化。
在容量控制閥400中，即使排出氣體通過(guò)閥體4Db和支承孔412a 之間的間隙向閥體413 b的另 一 端側(cè)漏出，由于閥體413 b的另 一 端設(shè)置在連通通路124上，連通通路124具有足以將排出氣體流向曲軸箱 105的流路面積，不會(huì)因漏出的排出氣體而使作用于閥體413b的另一 端的曲軸箱壓力受到影響。結(jié)果，曲軸箱壓力可靠地作用于閥體413b 的兩端。因此，無(wú)需擔(dān)心吸入室壓力控制特性隨著時(shí)間經(jīng)過(guò)而偏離初 始特性。
在容量控制閥400中，閥體413b從一端到另一端具有單一直徑 的圓筒外周面，在閉閥時(shí)，由于作為閥體413b —端的外圓周部的環(huán) 狀尖端部413c以線(xiàn)接觸狀態(tài)與閥座412g搭接，能夠完全削除排出室 壓力向閥體413b開(kāi)閉方向起作用，完全防止因排出室壓力而使閥體 413b的開(kāi)閉控制受損的情況發(fā)生。
在閥體413b的一端，通過(guò)留存狹窄寬度的環(huán)形外圓周部而形成 凹部413d，將上述一端的外圓周部作為圓環(huán)狀尖端部413c，能夠與閥 座412g以線(xiàn)接觸狀態(tài)搭接。通過(guò)形成凹部413d，能夠容易地形成環(huán) 狀尖端部412c。
在容量控制閥400中，由于閥座412g是平面，即使閥體413b的 中心軸線(xiàn)在與支承孔412a之間的微小間隙內(nèi)徑向偏離，也不會(huì)在閥體 413b的環(huán)狀尖端部413c和閥座412g之間形成間隙。因此，不會(huì)從閥 體413b的環(huán)狀尖端部413c和閥座412g的搭接部發(fā)生泄漏。
在容量控制閥400中，電磁線(xiàn)圏409 —經(jīng)通電，第2可動(dòng)鐵芯410 就-波隔著隔膜403吸引而與第1可動(dòng)鐵芯404相連，與隔膜403連為 一體，進(jìn)而第2可動(dòng)鐵芯410與壓力傳感桿413c亦即與閥體413b相 連。結(jié)果，閥體413b響應(yīng)吸入壓力和電磁力進(jìn)行動(dòng)作。容量控制閥 400的吸入室壓力控制式由圖3的式(2)表示。如果吸入室壓力Ps比式 (2)所示的值低，則隔膜403向壓力傳感室402側(cè)膨脹，將第2可動(dòng)鐵 芯410推向開(kāi)閥方向，閥體413b的環(huán)狀尖端部413c離開(kāi)閥座412g,
15將閥孔412b開(kāi)放，并通過(guò)閥孔412b使空間418和閥室414連通，將 排出室120和曲軸箱105之間的連通通路124開(kāi)放。排出室120的冷 孑!某經(jīng)由連通通路124向曲軸箱105供給，曲軸箱壓力上升，斜板107 的傾角減少，可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)100的排量減少，吸入室壓力上升。如 果吸入室壓力Ps比式(2)所示的值高，則隔膜403向與壓力傳感室402 相對(duì)側(cè)膨脹，將第2可動(dòng)鐵芯410拉向閉閥方向，閥體413b的環(huán)狀 尖端部413c與閥座412g搭接，將閥孔412b關(guān)閉，將經(jīng)由空間418 和閥室414的閥孔412bc的連通隔斷，并將排出室120和曲軸箱105 之間的連通通路124關(guān)閉。曲軸箱105內(nèi)的冷i某氣體，經(jīng)由軸承115、 116和驅(qū)動(dòng)軸106之間的間隙、氣缸體101上形成的空間125以及閥 板103上形成的孔口 103c向吸入室119流出，曲軸箱壓力降低，斜板 107的傾角增加，壓縮機(jī)100的排量增加，吸入室壓力降低。隔膜403 和閥體413b構(gòu)成的壓力傳感機(jī)構(gòu)將吸入室壓力Ps自主控制為式(l)所 示的值。由螺線(xiàn)管桿407、笫1可動(dòng)鐵芯404、固定鐵芯405、彈簧 408、螺線(xiàn)管外殼401、筒狀構(gòu)件406、電磁線(xiàn)圈409和第2可動(dòng)鐵芯 410構(gòu)成的電磁執(zhí)行器，根據(jù)流經(jīng)電磁線(xiàn)圏409的電流值i改變壓力 傳感才幾構(gòu)的工作點(diǎn)。
容量控制閥400具有流向電^ 茲線(xiàn)圈313的電流量i 一增加就使吸 入室壓力Ps降低的控制特性。
在容量控制閥400中，由上述壓力傳感機(jī)構(gòu)和電磁執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)閥 體413b。由于容量控制閥400具有壓力傳感機(jī)構(gòu)，提高了吸入室壓力 的控制精度，由于具有改變壓力傳感機(jī)構(gòu)工作點(diǎn)的電磁執(zhí)行器，可以 相對(duì)于控制電流i單值地確定控制吸入室壓力。
由于第2彈簧411的偏壓彈力設(shè)定得比第3彈簧416的偏壓彈力 大， 一旦停止對(duì)電磁執(zhí)行器的通電，第2彈簧411就強(qiáng)制使閥體413b 從閥座412g脫離，將闊孔412b強(qiáng)制開(kāi)放。結(jié)果，能夠在不需要可變 容量壓縮機(jī)100工作時(shí)，使可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)100的排量迅速降至最小值。
在第2實(shí)施例的容量控制閥400中，也可如圖5所示，通過(guò)閥體 413b上形成的通孔使閥室414與空間419相連通，取代通過(guò)閥殼412 上形成的閥孔412b、空間418和通孔412d^f吏閥室414與空間419相 連通的方式。上述通孔由在閥體413b的一端形成的閥孔413e和與閥 孔413e相連且延伸到閥體413b另一端的孔413f形成。壓力傳感桿 413a與閥體413b為不同構(gòu)件。壓力傳感桿413a的頂端，與壓入固定 在閥孔413e中的支承件420搭接，驅(qū)動(dòng)閥體413b。支承件420堵塞 閥孔413e的一部分，但不堵塞留空部413e'。因此，閥室414由閥 孔413e和孔413f構(gòu)成，經(jīng)由閥體413b上形成的通孔與空間419連通。 閥體413b—端的外圓周部，形成有閉閥時(shí)與閥座412g招、接的環(huán)狀尖 端部413c。閥孔413e和孔413f，形成排出室120和曲軸箱105之間 的連通通路124的一部分。
通過(guò)在閥體413b內(nèi)形成連通通路124的一部分，無(wú)需在閥殼412 中形成上述一部分，容量控制閥400的結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化。
由于無(wú)離合器可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)100與作為外部驅(qū)動(dòng)源的車(chē)輛發(fā)動(dòng) 機(jī)直接聯(lián)接，因此，即使不需要車(chē)輛空調(diào)裝置工作，也就是不需要壓 縮機(jī)工作時(shí)，只要車(chē)輛發(fā)動(dòng)機(jī)工作就會(huì)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。由于無(wú)離合器可變 容量壓縮機(jī)100設(shè)有的容量控制閥300、400，設(shè)有強(qiáng)制開(kāi)放閥孔301c、 412b、 413e的機(jī)構(gòu)，在無(wú)離合器可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)100不需要工作時(shí)， 能夠?qū)o(wú)離合器可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)100的排量迅速降至最小值，能夠防 止無(wú)益的能量消耗。
也可經(jīng)由連通通路124將消聲器121、連通通路123等排出室120 以外的排壓區(qū)和曲軸箱105連通。
閥座面301g、 412g也可以采用漏斗狀傾斜面。
17也可構(gòu)成為使閥體305b、 413b在閥室306、 414內(nèi)延伸部分的截 面積，與由支承孔301b、 412a支持部分的截面積不同，使排出室壓力 作用于閥體305b、 413b。
也可將容量控制閥300、 400設(shè)成不具有電磁執(zhí)行器的內(nèi)部控制 方式的容量控制閥。
也可將容量控制閥300、400，作為不具有壓力傳感構(gòu)件的電磁閥。
也可將孔口 103c，作為流量可變的節(jié)流孔。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明中的容量控制閥，也能夠用于以C02或R152a替代現(xiàn)在 的R134a作為冷^^某的可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)。
本發(fā)明中的容量控制閥，也可用于由搖動(dòng)板式可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)或 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)，另外，可用于裝有電磁離合器的可變 容量壓縮機(jī)、無(wú)離合器壓縮機(jī)中的任意一種。
權(quán)利要求
1.一種可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)的容量控制閥，通過(guò)開(kāi)閉使可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)的排壓區(qū)和曲軸箱連通的連通通路進(jìn)行排量控制，其特征在于，設(shè)有閥孔，其一端與曲軸箱連通，另一端開(kāi)口于閥室；閥體，其設(shè)于與排壓區(qū)連通的閥室中的一端將閥孔開(kāi)閉；間壁，形成有可滑動(dòng)地支持閥體的支承孔，并將閥體的另一端與閥室隔開(kāi)；以及向閥孔開(kāi)閉方向驅(qū)動(dòng)閥體的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥體的另一端設(shè)置在上述連通通路的比閥孔靠近曲軸箱的部位。
2. 權(quán)利要求1所迷的容量控制閥，其特征在于，閥體具有單一 直徑的圓筒外周面，閉閥時(shí)閥體一端的外圓周部以線(xiàn)接觸狀態(tài)與閥座 搭接。
3. 權(quán)利要求2所迷的容量控制閥，其特征在于，閥座為平面， 形成于閥體一端的凹部的外圓周部形成圓環(huán)狀尖端部，并且形成所述 一端的外圓周部。
4. 權(quán)利要求1 ~3中任一項(xiàng)所述的容量控制閥，其特征在于，在 閥體的一端形成閥孔，在閥體上形成與閥孔連接且延伸到閥體另 一端 的孑L，在閥體的 一端形成的閥孔和與閥孔連接且延伸到閥體另 一端的 孔，形成所述連通通^各的一部分。
5. 權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的容量控制閥，其特征在于，驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有自主控制吸入室壓力的壓力傳感機(jī)構(gòu)和使壓力傳感才幾構(gòu) 的工作點(diǎn)改變的電磁執(zhí)行器。
6. 權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所迷的容量控制閥，其特征在于，設(shè) 有在停止向電磁執(zhí)行器通電時(shí)強(qiáng)制地使閥體從閥座脫離而使閥孔強(qiáng) 制開(kāi)》文的機(jī)構(gòu)。
7. —種無(wú)離合器可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)，其特征在于，設(shè)有;f又利要求6 所述的容量控制閥。
全文摘要
通過(guò)開(kāi)閉可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)的排壓區(qū)和曲軸箱之間的連通通路來(lái)進(jìn)行排量控制的可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)的容量控制閥，排出室壓力不在閥體的開(kāi)閉方向起作用，從而能夠可靠地將作用于閥體兩端的壓力維持為等壓，提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的容量控制閥。通過(guò)開(kāi)閉可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)100的排壓區(qū)120和曲軸箱105之間的連通通路124來(lái)進(jìn)行排量控制的可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)100的容量控制閥，設(shè)有閥孔301c，其一端與曲軸箱105連通，另一端開(kāi)口于閥室306；閥體305b，其設(shè)置在與排壓區(qū)120連通的閥室306的一端開(kāi)閉閥孔301c；間壁301h，形成有可滑動(dòng)地支持閥體305b的支承孔301b，并將閥體305b的另一端與閥室306隔開(kāi)；以及向閥孔開(kāi)閉方向驅(qū)動(dòng)閥體305b的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。閥體305b的另一端設(shè)置在上述連通通路124的比閥孔靠近曲軸箱105的部位。
文檔編號(hào)F04B27/14GK101495753SQ20078002740
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2007年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月19日
發(fā)明者田口幸彥 申請(qǐng)人:三電有限公司