專(zhuān)利名稱(chēng)：用于制冷壓縮機(jī)的聲學(xué)消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 一般涉及用于氣密制冷壓縮機(jī)的聲學(xué)消聲器構(gòu)造，這種壓 縮機(jī)保持吸入過(guò)程中包含在氣體流中的顆粒材料。
背景技術(shù)：
制冷系統(tǒng)的氣密壓縮機(jī)通常在其吸入部分設(shè)置聲學(xué)消聲器(聲學(xué) 過(guò)濾器或吸入消聲器)，該消聲器位于殼體內(nèi)部且從吸入線路向吸入閥 引導(dǎo)氣體。
這種部件具有若干對(duì)于壓縮機(jī)的充分操作而言比較重要的功能，
諸如氣體引導(dǎo)、聲學(xué)衰減以及某些情況下對(duì)吸入缸體內(nèi)部的氣體進(jìn) 4亍熱絕緣。
吸入聲學(xué)消聲器一般構(gòu)造成從耦接壓縮機(jī)的制冷系統(tǒng)的吸入線路 為引入制冷壓縮機(jī)壓縮室的制冷氣流創(chuàng)造軌跡，以使所述制冷氣流的 位移產(chǎn)生最少的噪音。
通常，用在制冷系統(tǒng)中的氣密壓縮機(jī)會(huì)發(fā)生其內(nèi)部部件因固體顆 粒進(jìn)入其中而導(dǎo)致的損壞。這種顆粒源于制冷回路并因清潔不足而引 發(fā)，或者在制造部件和組裝制冷系統(tǒng)的若干階段過(guò)程中因污染而引發(fā)。 這些顆粒被制冷氣流攜帶而滲入壓縮機(jī)。硬的固體顆粒，諸如來(lái)自機(jī) 加工過(guò)程的切屑，可能損壞吸入閥，使其達(dá)到斷裂點(diǎn)，使得壓縮機(jī)無(wú) 法操作。甚至柔性固體顆粒，諸如布料纖維，也可能粘附到吸入閥或 排出閥表面，使其無(wú)法完全閉合，降低壓縮機(jī)的效率。
為了防止以上所述的問(wèn)題以及可能因制冷回路、主要是壓縮機(jī)內(nèi) 部存在固體污染物而導(dǎo)致的其他問(wèn)題， 一些制造商使用金屬材料制成 的平坦雜質(zhì)過(guò)濾器，考慮到制冷氣體的泵浦流動(dòng)，該過(guò)濾器安裝在吸 入閥上游，諸如例如在文件US6715582和US4911619中存在描述。由
4交織導(dǎo)線網(wǎng)(金屬絲網(wǎng))形成的雜質(zhì)過(guò)濾器切割成平坦的幾何形狀。 圖1示出了平坦雜質(zhì)過(guò)濾器的已知構(gòu)造示例。其功能是保持固體顆粒，
防止其到達(dá)吸入閥。圖2示出了在吸入消聲器中不同位置應(yīng)用所述已 知現(xiàn)有技術(shù)雜質(zhì)過(guò)濾器。
采用由金屬絲網(wǎng)制成的過(guò)濾器必然存在的特征是對(duì)制冷氣流造成 載荷損失。這種載荷損失因氣流通過(guò)雜質(zhì)過(guò)濾器時(shí)隨著通道面積顯著 減小而遭遇阻力所產(chǎn)生，除了存在于制冷氣流和網(wǎng)的金屬絲之間的空 氣動(dòng)力摩擦之外。
上述特征顯著影響了壓縮機(jī)中吸入系統(tǒng)的方案，主要是需要在非 常狹窄的區(qū)域應(yīng)用雜質(zhì)過(guò)濾器的時(shí)候，諸如在吸入消聲器的氣體入口 或出口導(dǎo)管其中之一中，正如圖示的例子所示；或者在吸入消聲器存 在兩個(gè)或更多個(gè)內(nèi)室的情況下，在限定于消聲器中、用于在內(nèi)室之間 進(jìn)行通信的通道中。這種通道面積減小是雜質(zhì)過(guò)濾器固有的屬性，需 要在狹窄區(qū)域提供前室，以使應(yīng)用較大的雜質(zhì)過(guò)濾器可行，為制冷氣 流提供需要的通道。這種需求導(dǎo)致方案更為復(fù)雜并且更難于制造各雜 質(zhì)過(guò)濾器的組成部件。當(dāng)聲學(xué)消聲器直接應(yīng)用于氣體入口或出口導(dǎo)管 其中之一時(shí)，或者在所述聲學(xué)消聲器存在兩個(gè)或更多個(gè)空間的情況下， 應(yīng)用在它們的空間之間的通道中時(shí)，避免限制吸入氣流的替代方案是 分別增大直徑或通道面積。但是，這種替代方案導(dǎo)致吸入消聲器的聲 學(xué)特性退化，原因在于氣體入口或出口導(dǎo)管任一的直徑較大，或者吸 入消聲器的空間之間的通道面積較大，將導(dǎo)致對(duì)源于制冷氣體壓縮操 作的聲學(xué)能量的約束較小，所述聲學(xué)能量沿著與所述制冷氣體流動(dòng)方 向相反的路徑運(yùn)動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種聲學(xué)消聲器，克服了以上針對(duì)有效保持 通過(guò)吸入消聲器的制冷氣流中包含的雜質(zhì)而引述的缺陷，同時(shí)不會(huì)損 害所述消聲器作為聲學(xué)過(guò)濾器的效率。
本發(fā)明更為具體的目標(biāo)是提供一種如上所述的消聲器，其不需要改動(dòng)所述吸入消聲器的構(gòu)造方面。
本發(fā)明的另一項(xiàng)目的是提供一種上述消聲器，其易于實(shí)現(xiàn)并且成 本較低。
本發(fā)明以上目的通過(guò)有一種用于制冷壓縮機(jī)的聲學(xué)消聲器來(lái)實(shí) 現(xiàn)，該聲學(xué)消聲器包括中空主體，其限定至少一個(gè)消聲室，該消聲室 具有氣體入口導(dǎo)管，該氣體入口導(dǎo)管具有位于消聲室外部的入口開(kāi)
口和位于消聲室內(nèi)部的出口開(kāi)口；和氣體出口導(dǎo)管，其具有位于消聲 室內(nèi)部的入口開(kāi)口和位于消聲室外部的出口開(kāi)口 ，由所述中空主體、 氣體入口導(dǎo)管和氣體出口導(dǎo)管所限定的部件至少其中之一限定氣體通
道，該氣體通道設(shè)置有至少一個(gè)網(wǎng)狀的雜質(zhì)過(guò)濾器，該雜質(zhì)過(guò)濾器的 網(wǎng)狀表面比所述氣體通道橫截面輪廓所限定的表面大，并向著所述橫 截面至少一側(cè)凸起。


以下將參照

本發(fā)明，其中
圖1和la示意性地分別表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造，用于聲學(xué)消聲器 的雜質(zhì)過(guò)濾器結(jié)構(gòu)的正視圖和側(cè)視圖2示意性地表示制冷壓縮機(jī)制冷氣體入口區(qū)域的局部視圖，特 別示出了布置有雜質(zhì)過(guò)濾器的吸入消聲器，該雜質(zhì)過(guò)濾器根據(jù)現(xiàn)有技 術(shù)構(gòu)造，如圖l和la所示，并且還示出了引入壓縮室的制冷氣體流的 方向；
圖3和3a示意性地分別示出了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造，用于聲學(xué)消聲器 的雜質(zhì)過(guò)濾器的正視圖和側(cè)視圖4示意性地表示制冷壓縮機(jī)制冷氣體入口區(qū)域的局部視圖，特 別示出了布置有雜質(zhì)過(guò)濾器的吸入消聲器，該雜質(zhì)過(guò)濾器根據(jù)本發(fā)明 構(gòu)造，如圖3和3a所示，并且還示出了所述雜質(zhì)過(guò)濾器附連到所述聲 學(xué)消聲器的區(qū)域；和
圖5示意性地表示承載本發(fā)明雜質(zhì)過(guò)濾器的聲學(xué)消聲器的氣體入 口導(dǎo)管的正視圖，所述雜質(zhì)過(guò)濾器如圖4所示。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)附圖，本發(fā)明提供了一種安裝在制冷壓縮機(jī)氣密殼體1內(nèi)部 的聲學(xué)消聲器，該制冷壓縮機(jī)包括馬達(dá)壓縮機(jī)，該馬達(dá)壓縮機(jī)包括缸
體2，該缸體容納活塞3，活塞3在限定于所述缸體2之內(nèi)的壓縮室4 中、在所述活塞3的頂部和支座在該缸體2端部的閥板5之間往復(fù)運(yùn) 動(dòng)。所述壓縮機(jī)還承載電動(dòng)馬達(dá)(未示出)，其驅(qū)動(dòng)所述活塞3進(jìn)行制 冷系統(tǒng)的制冷氣體的吸入和壓縮行程，所述壓縮機(jī)耦接到所述制冷系
4內(nèi)部，該制冷系統(tǒng)包括穿過(guò)殼體1設(shè)置并向吸入消聲器內(nèi)部敞開(kāi)的
入口管6。閥板5限定吸入開(kāi)口 5a和排出開(kāi)口 (未示出)并攜帶各吸
入閥5b和排出閥，這些閥也未示出。
聲學(xué)消聲器包括中空主體IO,其限定至少一個(gè)消聲室11;氣體
入口導(dǎo)管20，其具有位于消聲室11外部的入口開(kāi)口 21和位于消聲室
11內(nèi)部的出口開(kāi)口 22;和氣體出口導(dǎo)管30，其具有位于消聲室內(nèi)部
的入口開(kāi)口 31和位于消聲室11外部的出口開(kāi)口 32。聲學(xué)消聲器接收從吸入線路6經(jīng)由所述吸入消聲器氣體入口導(dǎo)管20的入口開(kāi)口 21而
來(lái)的制冷氣體，并將所述氣體經(jīng)由所述吸入消聲器的氣體出口導(dǎo)管30
的出口開(kāi)口 32導(dǎo)入壓縮室4內(nèi)部。在所述構(gòu)造中，氣體出口導(dǎo)管30
的出口開(kāi)口 32將制冷氣體直接導(dǎo)入所述壓縮室4內(nèi)部。
現(xiàn)有技術(shù)的聲學(xué)消聲器具有一個(gè)、兩個(gè)或更多個(gè)雜質(zhì)過(guò)濾器，布 置在從聲學(xué)消聲器的入口到出口穿過(guò)所述聲學(xué)消聲器內(nèi)部的氣體通道
中。在圖2所示的現(xiàn)有技術(shù)的聲學(xué)消聲器中，其具有第一平坦雜質(zhì)過(guò) 濾器7，該過(guò)濾器設(shè)置在氣體入口導(dǎo)管20內(nèi)限定的氣體通道P中，靠 近其入口開(kāi)口21;和第二雜質(zhì)過(guò)濾器8，該第二雜質(zhì)過(guò)濾器設(shè)置在限 定地靠近所述聲學(xué)消聲器中空主體10氣體出口導(dǎo)管30的出口開(kāi)口 32 的氣體通道P中。這些雜質(zhì)過(guò)濾器布置在聲學(xué)消聲器中，存在上述的 缺陷。
本發(fā)明提供一種方案，解決了采用現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)造中所用的那種平坦雜質(zhì)過(guò)濾器時(shí)碰到的困難，而且其還使用了金屬絲網(wǎng)。
根據(jù)本發(fā)明，由中空主體IO、氣體入口導(dǎo)管20和氣體出口導(dǎo)管30所限定的部件至少其中之一限定了氣體通道P，其中設(shè)置雜質(zhì)過(guò)濾器40，該過(guò)濾器根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造，并表現(xiàn)為網(wǎng)狀，具有網(wǎng)狀表面41，
體通道P所述橫截面的平面的至少一側(cè)凸起。
本發(fā)明采用了體積和金屬雜質(zhì)過(guò)濾器41的構(gòu)思，該過(guò)濾器具有網(wǎng)狀表面41，該網(wǎng)狀表面具有三維幾何形狀，該幾何形狀可以根據(jù)安裝雜質(zhì)過(guò)濾器41的地方的輪廓條件而變化。
雖然圖3、 3a、 4和5所示的構(gòu)造具有雜質(zhì)過(guò)濾器41，其半球形幾何形狀應(yīng)用于聲學(xué)消聲器中空主體10的任意氣體入口導(dǎo)管20和氣體出口導(dǎo)管30,但是應(yīng)該理解，文中所述的構(gòu)思還考慮了其他空間幾何形狀，無(wú)論規(guī)則與否，諸如球形、半球形、立方形、平行六面體、四面體、柱體、錐體、截頭四面體或錐體、或者構(gòu)成三維圖形的任何其他形狀。所述雜質(zhì)過(guò)濾器可以沿著所述聲學(xué)消聲器內(nèi)部的制冷氣體所遵循的路徑而設(shè)置在聲學(xué)消聲器的吸入閥上游的任何部分。
根據(jù)本發(fā)明，雜質(zhì)過(guò)濾器40的網(wǎng)狀表面41為管狀，其端部42的輪廓與氣體通道P橫截面相符，并且閉合的相對(duì)端43在所示構(gòu)造中由基本表現(xiàn)為球形頂蓋形式的網(wǎng)狀部分所限定。雖然如此，但是應(yīng)該理解，相對(duì)端43可以為任何形狀，諸如直線型，并且相對(duì)于包含氣體通道P橫截面的表面平行設(shè)置或傾斜設(shè)置。
網(wǎng)狀表面41的端部42限定周邊，用于將雜質(zhì)過(guò)濾器40安裝到設(shè)置該雜質(zhì)過(guò)濾器的氣體通道P，并且所述網(wǎng)狀表面的剩余部分從該通道例如向制冷氣體流動(dòng)的通道凸起，目的是占據(jù)所述雜質(zhì)過(guò)濾器40凸起部分的特定體積。
根據(jù)本發(fā)明，每個(gè)氣體入口導(dǎo)管20和氣體出口導(dǎo)管30的入口開(kāi)口和出口開(kāi)口 21、 22、 31、 32至少其中之一承載至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的各雜質(zhì)過(guò)濾器40。但是，應(yīng)該理解，其他用于將雜質(zhì)過(guò)濾器定位在聲學(xué)消聲器中的方案也是可行的，在這些方案中，某些所述氣體
8通道P承載傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的雜質(zhì)過(guò)濾器和/或根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的雜質(zhì)過(guò)濾
器40。
在圖示構(gòu)造中，氣體入口導(dǎo)管20包括靠近入口開(kāi)口 21設(shè)置的雜質(zhì)過(guò)濾器40，例如位于其外邊緣部分，而氣體出口導(dǎo)管30包括靠近其各出口開(kāi)口 32設(shè)置的雜質(zhì)過(guò)濾器40。雖然如此，也應(yīng)該理解，其他構(gòu)造也是可行的，諸如在氣體入口導(dǎo)管20和氣體出口導(dǎo)管30兩者或其中之一上設(shè)置超過(guò)一個(gè)雜質(zhì)過(guò)濾器40。還應(yīng)該進(jìn)一步理解，聲學(xué)消聲器可以僅承載一個(gè)雜質(zhì)過(guò)濾器40，例如位于氣體出口導(dǎo)管30的氣體入口 31中。
雖然未示出，但是本發(fā)明還可以適用于氣體排出聲學(xué)消聲器。本發(fā)明雜質(zhì)過(guò)濾器40的構(gòu)造的優(yōu)勢(shì)在于為制冷氣體獲得通道面積，而不需要增大制造所述雜質(zhì)過(guò)濾器40的金屬絲網(wǎng)過(guò)濾孔口或者增大聲學(xué)消聲器中安裝雜質(zhì)過(guò)濾器40的區(qū)域的尺寸，以補(bǔ)償載荷損失影響。本發(fā)明雜質(zhì)過(guò)濾器40的表面積顯著大于已知現(xiàn)有技術(shù)中平坦雜質(zhì)過(guò)濾器，允許補(bǔ)償因具有平表面的雜質(zhì)過(guò)濾器的通道面積減小而導(dǎo)致的載荷損失。
雜質(zhì)過(guò)濾器40通過(guò)固定裝置50附連到設(shè)置該雜質(zhì)過(guò)濾器的氣體通道P，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，該固定裝置表現(xiàn)為氣體通道P在附連雜質(zhì)過(guò)濾器40的端部42區(qū)域發(fā)生變形的周邊部分。根據(jù)所述構(gòu)造形式，接收并附連雜質(zhì)過(guò)濾器40的氣體通道P設(shè)置有軸向或徑向凸起，在雜質(zhì)過(guò)濾器40設(shè)置并附連到各氣體通道P之后，這些凸起例如通過(guò)加熱而發(fā)生變形。
根據(jù)本發(fā)明，固定裝置50包括至少一個(gè)保持凸起51，其設(shè)置在氣體入口導(dǎo)管20和氣體出口導(dǎo)管30的部件其中之一上，并支座在雜質(zhì)過(guò)濾器40的端部42的相鄰部分上，所述保持凸起51例如通過(guò)熱變形而在雜質(zhì)過(guò)濾器40的端部42發(fā)生塑形變形。
在所述方案中，氣體入口導(dǎo)管20的氣體入口開(kāi)口 21和/或氣體出口導(dǎo)管30的氣體入口 31設(shè)置有多個(gè)保持凸起51，通過(guò)熱變形而支座在雜質(zhì)過(guò)濾器40的端部42的相鄰部分上。應(yīng)該理解，雖然本發(fā)明考慮了借助彎折多個(gè)保持凸起51來(lái)進(jìn)行固定，但是所述固定還可以由單一凸起來(lái)實(shí)現(xiàn)，該凸起周邊包圍氣體入口導(dǎo)管20的氣體入口 21和氣體出口導(dǎo)管30的氣體入口 31的各部分的邊緣輪廓。
根據(jù)附圖，氣體入口導(dǎo)管20的氣體入口 21具有周邊法蘭21a，其包圍所述氣體入口 21的周邊邊緣，在接收所述氣體入口導(dǎo)管20的保持凸起51發(fā)生變形之前，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的雜質(zhì)過(guò)濾器40的端部42抵靠該周邊邊緣。
在這種構(gòu)造中，雜質(zhì)過(guò)濾器41定位在各氣體通道P之后，聲學(xué)
消聲器的區(qū)域中所述氣體通道P的周邊輪廓部分構(gòu)型為重疊雜質(zhì)過(guò)濾
器40的端部42的相鄰部分。在實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選方式中，該變形在
氣體通道P上游實(shí)施。
在同一氣體通道P中設(shè)置兩個(gè)或更多個(gè)雜質(zhì)過(guò)濾器的構(gòu)造中，例
如，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造的平坦雜質(zhì)過(guò)濾器和根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的雜質(zhì)過(guò)濾器，所述氣體通道P輪廓的一部分發(fā)生的變形應(yīng)當(dāng)固緊安裝在氣體通道P中的每個(gè)所述雜質(zhì)過(guò)濾器的輪廓的相鄰端部部分，將所述過(guò)濾器彼此附連并抵靠聲學(xué)消聲器中限定氣體通道P的相鄰壁部分。
雖然示出的聲學(xué)過(guò)濾器構(gòu)造具有位于氣體入口導(dǎo)管20和氣體出口導(dǎo)管30中的雜質(zhì)過(guò)濾器40，但是應(yīng)該理解，所述聲學(xué)消聲器可以僅存在一個(gè)雜質(zhì)過(guò)濾器40，例如位于氣體出口導(dǎo)管30的氣體入口 31中。
雖然已經(jīng)說(shuō)明并圖示了本發(fā)明的聲學(xué)消聲器在其中空主體10內(nèi)僅限定了一個(gè)消聲室ll，但是應(yīng)該理解，在具有兩個(gè)或多個(gè)消聲室的聲學(xué)消聲器中，其具有氣體通道P的分隔壁可固緊根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)或本發(fā)明構(gòu)造的雜質(zhì)過(guò)濾器。
權(quán)利要求
1. 一種用于制冷壓縮機(jī)的聲學(xué)消聲器，包括中空主體(10)，該中空主體限定至少一個(gè)消聲室(11)，該消聲室具有氣體入口導(dǎo)管(20)，該氣體入口導(dǎo)管具有位于消聲室(11)外部的入口開(kāi)口(21)和位于消聲室(11)內(nèi)部的出口開(kāi)口(22)；和氣體出口導(dǎo)管(30)，其具有位于消聲室(11)內(nèi)部的入口開(kāi)口(31)和位于所述消聲室(11)外部的出口開(kāi)口(32)，由所述中空主體(10)、氣體入口導(dǎo)管(20)和氣體出口導(dǎo)管(30)所限定的部件中的至少之一限定氣體通道(P)，該氣體通道設(shè)置有網(wǎng)狀的雜質(zhì)過(guò)濾器(7、8、40)，其特征在于，至少一個(gè)雜質(zhì)過(guò)濾器(40)的網(wǎng)狀表面(41)比所述氣體通道(P)橫截面輪廓所限定的表面大，并向著所述橫截面的至少一個(gè)側(cè)面凸起。
2. 如權(quán)利要求1所述的聲學(xué)消聲器，其特征在于，所述雜質(zhì)過(guò)濾 器(40)的網(wǎng)狀表面(41)向所述氣體通道(P)的橫截面的其中一 側(cè)，朝著制冷氣流凸起。
3. 如權(quán)利要求2所述的聲學(xué)消聲器，其特征在于，所述雜質(zhì)過(guò)濾 器(40)的網(wǎng)狀表面(41)為管形，具有輪廓與氣體通道(P)橫截 面相符的一端(42)和閉合的相對(duì)端(43)。
4. 如權(quán)利要求3所述的聲學(xué)消聲器，其特征在于，所述雜質(zhì)過(guò)濾 器(40)的所述相對(duì)端(43)由基本上呈球形頂蓋的網(wǎng)狀部分限定。
5. 如權(quán)利要求1所述的聲學(xué)消聲器，其特征在于，所述氣體入口 導(dǎo)管(20 )包括至少一個(gè)靠近所述氣體入口導(dǎo)管(20 )的入口開(kāi)口 ( 21) 設(shè)置的雜質(zhì)過(guò)濾器(40)。
6. 如權(quán)利要求1所述的聲學(xué)消聲器，其特征在于，所述氣體出口 導(dǎo)管(30 )包括至少一個(gè)靠近所述氣體出口導(dǎo)管(30 )的入口開(kāi)口 ( 31) 設(shè)置的雜質(zhì)過(guò)濾器(40)。
7. 如權(quán)利要求1所述的聲學(xué)消聲器，其特征在于，所述網(wǎng)狀表面 (14)由金屬材料制成。
8. 如權(quán)利要求l所述的聲學(xué)消聲器，其特征在于，包括固定裝置(50)，該固定裝置將至少一個(gè)雜質(zhì)過(guò)濾器(7、 8和40)固緊在相應(yīng)氣體通道(P)中。
9. 如權(quán)利要求8所述的聲學(xué)消聲器，其特征在于，所述固定裝置(50)包括至少一個(gè)設(shè)置在氣體入口導(dǎo)管(20)和氣體出口導(dǎo)管(30)的部件中的一個(gè)上的保持凸起(51)，該保持凸起就位在雜質(zhì)過(guò)濾器(40)的所述端部(42)的相鄰部分上。
10. 如權(quán)利要求9所述的聲學(xué)消聲器，其特征在于，所述保持凸起(51)能在所述雜質(zhì)過(guò)濾器(40)的所述端部(42)處發(fā)生塑形變形。
11. 如權(quán)利要求IO所述的聲學(xué)消聲器，其特征在于，所述保持凸起(51)能夠熱變形。
全文摘要
聲學(xué)消聲器包括中空主體(10)，該中空主體限定至少一個(gè)消聲室(11)，該消聲室承載氣體入口導(dǎo)管(20)和氣體出口導(dǎo)管(30)，由中空主體(10)、氣體入口導(dǎo)管(20)和氣體出口導(dǎo)管(30)限定的部件至少其中之一限定氣體通道(P)，該氣體通道設(shè)置至少一個(gè)雜質(zhì)過(guò)濾器(40)，該雜質(zhì)過(guò)濾器的網(wǎng)狀表面大于所述氣體通道(P)的橫截面輪廓所限定的表面，并向所述橫截面至少其中一側(cè)凸起。
文檔編號(hào)F04B39/00GK101484701SQ200780025588
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月6日
發(fā)明者C·R·希勒, R·林克 申請(qǐng)人:惠而浦股份有限公司