消聲器及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于車輛消音設(shè)備，特別是一種消聲器及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]消聲器的主要作用是消除發(fā)動機廢氣產(chǎn)生的噪聲。商用車常用消聲器為圓柱狀筒體結(jié)構(gòu)，在整車上筒體的方向與車輛行駛方向平行，且筒體的一端為進氣，另一端為出氣。
[0003]部分特殊用車(運輸化學易燃品等)的消聲器需要前置，避免發(fā)動機廢氣中的熱量對化學易燃品造成影響，傳統(tǒng)的消聲器布置方式則完全不適宜，需要把消聲器筒體與車輛行駛方向垂直布置，但如此一來，排氣管路布置困難，折彎較多，會造成排氣不暢，排氣背壓增大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種強度高且便于水平布置的消聲器及其制造方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種消聲器，包括圓筒狀消聲器筒體，一進氣管沿所述消聲器筒體的徑向插裝在該消聲器筒體內(nèi)，該進氣管的一端置于所述消聲器筒體的筒壁外側(cè)，另一端置于所述消聲器筒體內(nèi)且扣蓋有端蓋，該端蓋與所述消聲器筒體的筒壁固定連接。
[0007]一種制造上述消聲器的方法，包括下述步驟:
[0008]I)在圓筒狀消聲器筒體上開設(shè)有一徑向延伸的盲孔，以及一個與該盲孔相對的開P ;
[0009]2)將進氣管上扣蓋有端蓋的一端從所述盲孔插入，并將該進氣管置于所述消聲器筒體內(nèi)；
[0010]3)將所述進氣管的另一端置于所述消聲器筒體的筒壁之外，并將該進氣管的這一端的外壁與所述消聲器筒體的筒壁焊接；
[0011 ] 4)將所述端蓋焊接在所述開口內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述消聲器筒體的筒壁上設(shè)置有一開口，所述端蓋焊接在該開口內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，所述端蓋的中心處設(shè)置有一向外延伸的圓形凸起，所述消聲器筒體的筒壁上開設(shè)有圓孔，所述圓形凸起焊接在該圓孔內(nèi)。
[0014]優(yōu)選地，所述圓形凸起的直徑為Φ12。
[0015]優(yōu)選地，所述進氣管從所述消聲器筒體的筒壁伸出的端部之外壁與所述消聲器筒體的筒壁焊接。
[0016]優(yōu)選地，所述消聲器筒體的筒壁上設(shè)置有一環(huán)形翻邊，該環(huán)形翻邊抵靠在所述進氣管伸出所述消聲器筒體的端部外壁上并焊接。
[0017]優(yōu)選地，所述進氣管的管壁上開設(shè)有至少一通氣孔。
[0018]本發(fā)明所提供的一種消聲器及其制造方法，進氣管徑向設(shè)置在消聲器筒體內(nèi)，一端置于消聲器筒體外，另一端扣蓋有端蓋，端蓋與消聲器筒體的筒壁固定連接。這一結(jié)構(gòu)進氣管與消聲器筒體連接強度高，便于消聲器水平布置，克服了排氣管路折彎較多，排氣不暢，排氣背壓過大的缺陷。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實施例提供的消聲器的俯視圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實施例提供的消聲器的局部視圖。
[0021]圖1和圖2中附圖標記為:1消聲器筒體、2進氣管、3端蓋、4圓形凸起、5環(huán)形翻邊、6通氣孔。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0023]如圖1所示，一種消聲器，包括圓筒狀消聲器筒體1，一進氣管2沿消聲器筒體I的徑向插裝在該消聲器筒體I內(nèi)，該進氣管2的一端置于消聲器筒體I的筒壁外側(cè)，另一端置于消聲器筒體I內(nèi)且扣蓋有端蓋3，該端蓋3與消聲器筒體I的筒壁固定連接。在本實施例中，消聲器筒體I的筒壁上設(shè)置有一開口，端蓋3焊接在該開口內(nèi)。進氣管2從消聲器筒體I的筒壁伸出的端部之外壁與消聲器筒體I的筒壁焊接。
[0024]制造上述消聲器的方法，包括下述步驟:
[0025]I)在圓筒狀消聲器筒體I上開設(shè)有一徑向延伸的盲孔，以及一個與該盲孔相對的開口 ；
[0026]2)將進氣管2上扣蓋有端蓋3的一端從盲孔插入，并將該進氣管2置于消聲器筒體I內(nèi)；
[0027]3)將進氣管2的另一端置于消聲器筒體I的筒壁之外，并將該進氣管2的這一端的外壁與消聲器筒體I的筒壁焊接；
[0028]4)將端蓋3焊接在開口內(nèi)。
[0029]上述消聲器進氣管與消聲器筒體連接強度高，便于消聲器水平布置，克服了排氣管路折彎較多，排氣不暢，排氣背壓過大的缺陷。
[0030]為了提升進氣管2與消聲器筒體I的焊接強度，一種實施例，如圖2所示，在端蓋3的中心處設(shè)置有一向外延伸的圓形凸起4，優(yōu)選地，圓形凸起4的直徑為Φ12，這一尺寸既能滿足連接強度，又不會造成材料的浪費。消聲器筒體I的筒壁上開設(shè)有圓孔，圓形凸起4焊接在該圓孔內(nèi)。如圖1所示，消聲器筒體I的筒壁上設(shè)置有一環(huán)形翻邊5，該環(huán)形翻邊5抵靠在進氣管2伸出消聲器筒體I的端部外壁上并焊接。
[0031]如圖1和圖2所示，在上述實施例的基礎(chǔ)之上，在進氣管2的管壁上開設(shè)有至少一通氣孔6，便于氣體的流通。
[0032]綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述實施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的指導(dǎo)思想輕易提出其它實施方式，這些實施方式都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種消聲器，包括圓筒狀消聲器筒體，其特征在于:一進氣管沿所述消聲器筒體的徑向插裝在該消聲器筒體內(nèi)，該進氣管的一端置于所述消聲器筒體的筒壁外側(cè)，另一端置于所述消聲器筒體內(nèi)且扣蓋有端蓋，該端蓋與所述消聲器筒體的筒壁固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征在于:所述消聲器筒體的筒壁上設(shè)置有一開口，所述端蓋焊接在該開口內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征在于:所述端蓋的中心處設(shè)置有一向外延伸的圓形凸起，所述消聲器筒體的筒壁上開設(shè)有圓孔，所述圓形凸起焊接在該圓孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的消聲器，其特征在于:所述圓形凸起的直徑為Φ12。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征在于:所述進氣管從所述消聲器筒體的筒壁伸出的端部之外壁與所述消聲器筒體的筒壁焊接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的消聲器，其特征在于:所述消聲器筒體的筒壁上設(shè)置有一環(huán)形翻邊，該環(huán)形翻邊抵靠在所述進氣管伸出所述消聲器筒體的端部外壁上并焊接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征在于:所述進氣管的管壁上開設(shè)有至少一通氣孔。8.—種制造如權(quán)利要求1所述的消聲器的方法，其特征在于，包括下述步驟: 1)在圓筒狀消聲器筒體上開設(shè)有一徑向延伸的盲孔，以及一個與該盲孔相對的開口； 2)將進氣管上扣蓋有端蓋的一端從所述盲孔插入，并將該進氣管置于所述消聲器筒體內(nèi)； 3)將所述進氣管的另一端置于所述消聲器筒體的筒壁之外，并將該進氣管的這一端的外壁與所述消聲器筒體的筒壁焊接； 4)將所述端蓋焊接在所述開口內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種消聲器及其制造方法，進氣管徑向設(shè)置在消聲器筒體內(nèi)，一端置于消聲器筒體外，另一端扣蓋有端蓋，端蓋與消聲器筒體的筒壁固定連接。這一結(jié)構(gòu)進氣管與消聲器筒體連接強度高，便于消聲器水平布置，克服了排氣管路折彎較多，排氣不暢，排氣背壓過大的缺陷。
【IPC分類】F01N13/18, F01N13/00
【公開號】CN105134355
【申請?zhí)枴緾N201510572200
【發(fā)明人】董善燕, 陳俊梅, 王家華
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月9日