專利名稱：雙凡爾抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供了一種石油工業(yè)稠油井、出砂井，氣鎖井，泄油器易開(kāi) 井適用的雙凡爾抽油泵。
背景技術(shù)：
目前油田采用的普通抽油泵主要由泵筒、柱塞、固定凡爾和游動(dòng)凡爾組 成?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)研表明，普通抽油泵存在因砂堵、蠟堵、氣鎖、油稠等原因容易 導(dǎo)致固定凡爾漏失或不能及時(shí)開(kāi)啟關(guān)閉，影響油井正常生產(chǎn)，增加成本投入。 因此，要想延長(zhǎng)檢泵周期，提高油井產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，就必須解決固定 凡爾目前存在的弊端。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供了一種石油工業(yè)稠油井、出砂井，氣鎖井， 泄油器易開(kāi)井適用的雙凡爾抽油泵。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的包括上接頭(1)、泵筒(2)、進(jìn)油孔(3)、
上游動(dòng)凡爾(4)、等直徑長(zhǎng)活塞(5)、下游動(dòng)凡爾(6)、內(nèi)縮徑下接頭(7)，
上接頭(1)與泵筒(2)連接，泵筒(2)與內(nèi)縮徑下接頭(7)連接，泵筒 (2)內(nèi)裝有等直徑長(zhǎng)活塞(5)，等直徑長(zhǎng)活塞(5)分別與上游動(dòng)凡爾(4)
及下游動(dòng)凡爾(6)相連接。
泵筒中上部開(kāi)有互相錯(cuò)開(kāi)且等直徑的進(jìn)油圓形孔(3)。
進(jìn)油孔(3)與內(nèi)縮徑下接頭(7)之間的距離大于等直徑長(zhǎng)活塞(5)的
整體長(zhǎng)度。
內(nèi)縮徑下接頭(7)的最小內(nèi)徑小于等直徑長(zhǎng)活塞(5)的最大外徑。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、抽油泵不設(shè)置固定凡爾，避免了固定凡爾關(guān) 不嚴(yán)或漏失問(wèn)題，防止砂堵，雜物堵塞，使用時(shí)泵下尾管需連接絲堵。2、由
于采用雙凡爾，液體從泵筒的進(jìn)液孔進(jìn)入，與三凡爾抽油泵相比，降低了進(jìn) 液阻力。另外，進(jìn)液孔過(guò)流面積大，井液進(jìn)泵更加容易，進(jìn)液孔在泵筒的中
上部，可以減少氣體進(jìn)入泵內(nèi)，提高泵效。3、可以不動(dòng)管柱進(jìn)行正、反洗井，
若需正洗井時(shí)下放光桿，使柱塞停到抽油泵的底端，或?qū)⒅岢霰猛玻?br> 筒上的進(jìn)液孔可將油套連通，方便現(xiàn)場(chǎng)洗井作業(yè)。4、完井管柱不需安裝泄油 器，可避免因常規(guī)泵安裝的泄油器開(kāi)而造成停產(chǎn)檢泵。下一次檢泵時(shí)起出活 塞，油管與套管即可連通，油管內(nèi)的液體可泄入套管。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如附圖所示，本實(shí)用新型包括上接頭l、泵筒2、進(jìn)油孔3、上游動(dòng)凡爾 4、柱塞5、下游動(dòng)凡爾6、內(nèi)縮徑下接頭7，上接頭1與泵筒2連接，泵筒2 與內(nèi)縮徑下接頭7連接，泵筒2內(nèi)裝有等直徑長(zhǎng)活塞5，等直徑長(zhǎng)活塞5分別 與上游動(dòng)凡爾4及下游動(dòng)凡爾6相連接。
泵筒中上部開(kāi)有互相錯(cuò)開(kāi)且等直徑的進(jìn)油圓形孔3。 進(jìn)油孔3與內(nèi)縮徑下接頭7之間的距離大于等直徑長(zhǎng)活塞5的整體長(zhǎng)度。 內(nèi)縮徑下接頭7的最小內(nèi)徑小于等直徑長(zhǎng)活塞5的最大外徑。 上接頭1上部為母扣螺紋，以便與泵上油管公扣螺紋連接，泵筒2兩頭 均為公扣螺紋，以便分別與上接頭1及內(nèi)縮徑下接頭7的母扣螺紋連接，泵
筒中上部開(kāi)有8個(gè)互相錯(cuò)開(kāi)且等直徑的進(jìn)油圓形孔3，進(jìn)油孔3與內(nèi)縮徑下接 頭7之間的距離大于直徑長(zhǎng)活塞5的整體長(zhǎng)度，內(nèi)縮徑下接頭7的最小內(nèi)徑 小于等直徑長(zhǎng)活塞5的最大外徑，內(nèi)縮徑下接頭7下部為公扣螺紋，以便連 接泵下尾管。
下完井管柱時(shí)；雙凡爾低阻力抽油泵上接頭1與油管相連，內(nèi)縮徑下接 頭7連接尾管，泵桿、油管的連接與常規(guī)泵相同。下完管柱上提防沖距，等 直徑長(zhǎng)活塞5關(guān)閉進(jìn)油孔3即可開(kāi)抽生產(chǎn)。洗井作業(yè)；正洗井時(shí)，下放等直 徑長(zhǎng)活塞5于泵底，打開(kāi)進(jìn)油孔3，即可正洗井，洗完井后上提防沖距，等直 徑長(zhǎng)活塞5關(guān)閉進(jìn)油孔3即可開(kāi)抽生產(chǎn)。反洗井時(shí)，驢頭停于上死點(diǎn)，同樣 打開(kāi)進(jìn)油孔3，即可反洗井。洗完井后松開(kāi)驢頭即可開(kāi)抽生產(chǎn)。檢泵作業(yè)時(shí)上 提泵桿進(jìn)油孔3即可打開(kāi)，油管與套管即相連通，油管內(nèi)的液體可直接泄入 套管，簡(jiǎn)化了作業(yè)程序，節(jié)省了修井成本。
權(quán)利要求1.雙凡爾抽油泵，包括上接頭(1)、泵筒(2)、進(jìn)油孔(3)、上游動(dòng)凡爾(4)、等直徑長(zhǎng)活塞(5)、下游動(dòng)凡爾(6)、內(nèi)縮徑下接頭(7)，其特征在于上接頭(1)與泵筒(2)連接，泵筒(2)與內(nèi)縮徑下接頭(7)連接，泵筒(2)內(nèi)裝有等直徑長(zhǎng)活塞(5)，等直徑長(zhǎng)活塞(5)分別與上游動(dòng)凡爾(4)及下游動(dòng)凡爾(6)相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙凡爾抽油泵，其特征在于泵筒(2)中上 部開(kāi)有互相錯(cuò)開(kāi)且等直徑的進(jìn)油圓形孔(3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙凡爾抽油泵，其特征在于進(jìn)油孔(3)與 內(nèi)縮徑下接頭(7)之間的距離大于等直徑長(zhǎng)活塞(5)的整體長(zhǎng)度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙凡爾抽油泵，其特征在于內(nèi)縮徑F接頭(7) 的最小內(nèi)徑小于等直徑長(zhǎng)活塞(5)的最大外徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙凡爾抽油泵，其特征在于上接頭(1)上 部為母扣螺紋，泵筒(2)兩端均為公扣螺紋。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙凡爾抽油泵，其特征在于泵筒(2)中J: 部開(kāi)有8個(gè)互相錯(cuò)開(kāi)且等直徑的進(jìn)油圓形孔(3)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙凡爾抽油泵，其特征在于進(jìn)油孔(3)與 內(nèi)縮徑下接頭(7)之間的距離大于直徑長(zhǎng)活塞(5)的整體長(zhǎng)度。
專利摘要一種石油工業(yè)稠油井、出砂井，氣鎖井，泄油器易開(kāi)井適用的雙凡爾抽油泵。包括泵筒(2)、進(jìn)油孔(3)、等直徑長(zhǎng)活塞(5)、內(nèi)縮徑下接頭(7)等，泵筒(2)與內(nèi)縮徑下接頭(7)連接，泵筒(2)內(nèi)裝有等直徑長(zhǎng)活塞(5)，等直徑長(zhǎng)活塞(5)分別與上游動(dòng)凡爾(4)及下游動(dòng)凡爾(6)相連接，該泵不但能夠防砂堵、蠟堵、氣鎖；而且具有進(jìn)油孔面積大，可正、反洗井，不需安裝泄油器，延長(zhǎng)檢泵周期，提高泵效，增加油井產(chǎn)量，降低修井成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B53/10GK201057141SQ20072014972
公開(kāi)日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月20日
發(fā)明者揚(yáng) 劉, 王團(tuán)喜 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司