專利名稱：自動壓力校驗臺的氣壓式壓力發(fā)生裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動壓力校驗臺的氣壓式壓力發(fā)生裝置，特 別適用于低壓狀態(tài)下與壓力校驗控制儀等計量儀器配套實現(xiàn)對 壓力的測量和控制。
技術背景目前，普通采用的氣體加壓方式為空氣壓縮機和真空泵，其 結構組成為電機、氣缸、活塞及附屬部件，起壓速度較快但壓力 難以控制，易對精密壓力測量儀器形成壓力沖擊，而降低測量儀 器的穩(wěn)定性、準確性等性能，甚至損壞儀表。在自動壓力校驗系統(tǒng)中，標準壓力控制的難點在于兼顧好定 點造壓的快速性、穩(wěn)定性和準確性。國家計量檢定規(guī)程規(guī)定，壓 力檢定校驗裝置在升、降定點壓力時，壓力值應單向遞增或遞減 地靠近該點，而不應有超調(diào)現(xiàn)象。再者，為了提高校驗效率，造 壓時間應盡可能短。現(xiàn)有的空氣壓縮機或真空泵難以解決造壓速 度、造壓穩(wěn)定性和造壓準確性。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種自動壓力校驗臺的氣壓式壓力發(fā)生裝置，該裝置保證氣壓力平穩(wěn)發(fā)生，杜絕空氣壓縮機和 真空泵對壓力校驗控制儀等精密壓力測量儀器的沖擊和損害，確 保測量檢驗過程平穩(wěn)安全進行。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是在自動校 驗臺殼體內(nèi)安裝該氣壓式壓力發(fā)生裝置，壓力發(fā)生裝置包括伺服 電機、絲桿、滑塊、活塞桿和氣壓缸，伺服電機通過電機支架固 定在校驗臺殼體內(nèi)，電機的主軸通過帶輪和傳送帶連接絲桿，絲 桿通過軸承和壓蓋安裝在絲桿支架內(nèi)，絲桿的一端連接帶輪，絲 桿的另一端通過滑塊壓蓋連接滑塊，滑塊連接在活塞桿的一端， 活塞桿通過活塞支架連接氣壓缸的活塞，在氣壓缸端蓋上安裝輸 出接口。本實用新型的自動壓力校驗臺的氣壓式壓力發(fā)生裝置中，伺 服電機上安裝電機控制器。本實用新型的自動壓力校驗臺的氣壓式壓力發(fā)生裝置中，在 絲桿支架上安裝兩根滑塊導軌，滑塊通過側孔安裝在滑塊導軌 上。在壓力發(fā)生裝置中，由伺服電機通過旋轉絲桿推動滑塊平穩(wěn) 移動，為防止滑塊偏離主軸運動，在滑塊兩側設置精密限偏滑塊 導軌，滑塊連接活塞桿帶動氣壓缸活塞平穩(wěn)移動而產(chǎn)生氣體壓 力，壓力從壓力輸出接口輸出。壓力大小由電機控制器根據(jù)設定 值一定范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)。當壓力接近設定值時，控制電機運行直 到達到設定值時為止，此設定值作為標準壓力值用以校驗其他壓力計量儀器，在校驗過程中如出現(xiàn)微量泄漏或因環(huán)境等因素影響 導致標準壓力值波動時，提前控制電機啟動，將標準壓力值恢復 到正常指標。在壓力發(fā)生裝置中，通過設置行程限制系統(tǒng)，使最 高壓力值不會超過允許范圍，保證檢驗安全。壓力發(fā)生的機械部 分，根據(jù)需要注油潤滑以保護精密元件同時起部分密封作用。本實用新型的有益效果是在提高壓力發(fā)生效率的同時，能 平穩(wěn)地進行壓力發(fā)生，杜絕壓力突變對精密檢測儀表的沖擊，從 而有效地保護儀表，達到平穩(wěn)檢測壓力，提高檢測準確度、降低 機械噪音的目的。

圖1為自動壓力校驗臺的氣壓式壓力發(fā)生裝置的裝配圖。 圖中1、電機控制器；2、伺服電機；3、電機支架；4、帶 輪；5、傳送帶；6、壓蓋；7、軸承；8、絲桿支架；9、滑塊導軌； 10、絲桿；11、滑塊壓蓋；12、滑塊；13、活塞桿；14、活塞支 架；15、氣壓缸；16、氣壓缸端蓋；17、壓力輸出接口。
具體實施方式
如圖1所示，在自動校驗臺殼體內(nèi)安裝該氣壓式壓力發(fā)生裝 置，壓力發(fā)生裝置包括伺服電機2、絲桿10、滑塊12、活塞桿13 和氣壓缸15，伺服電機2通過電機支架3固定在校驗臺殼體內(nèi)， 電機的主軸通過帶輪4和傳送帶5連接絲桿10，絲桿10通過軸 承7和壓蓋6安裝在絲桿支架8內(nèi)，絲桿10的一端連接帶輪4， 絲桿10的另一端通過滑塊壓蓋11連接滑塊12，滑塊12連接在活塞桿13的一端，活塞桿13通過活塞支架8連接氣壓缸15的 活塞，在氣壓缸端蓋16上安裝輸出接口 17。本實用新型的自動壓力校驗臺的氣壓式壓力發(fā)生裝置中，伺 服電機2上安裝電機控制器1。本實用新型的自動壓力校驗臺的氣壓式壓力發(fā)生裝置中，在 絲桿支架8上安裝兩根滑塊導軌9，滑塊12通過側孔安裝在滑塊 導軌9上。在壓力發(fā)生裝置中，由伺服電機2通過旋轉絲桿10推動滑 塊12平穩(wěn)移動，為防止滑塊12偏離主軸運動，在滑塊12兩側 設置精密限偏滑塊導軌9，滑塊12連接活塞桿13帶動氣壓缸15 的活塞平穩(wěn)移動而產(chǎn)生氣體壓力，壓力從壓力輸出接口 17輸出。 壓力大小由電機控制器1根據(jù)設定值一定范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)。當壓 力接近設定值時，控制電機運行直到達到設定值時為止，此設定 值作為標準壓力值用以校驗其他壓力計量儀器，在校驗過程中如 出現(xiàn)微量泄漏或因環(huán)境等因素影響導致標準壓力值波動時，提前 控制電機啟動，將標準壓力值恢復到正常指標。在壓力發(fā)生裝置 中，通過設置行程限制系統(tǒng)，使最髙壓力值不會超過允許范圍， 保證檢驗安全。壓力發(fā)生的機械部分，根據(jù)需要注油潤滑以保護 精密元件同時起部分密封作用。
權利要求1.自動壓力校驗臺的氣壓式壓力發(fā)生裝置，在自動校驗臺殼體內(nèi)安裝該氣壓式壓力發(fā)生裝置，其特征在于壓力發(fā)生裝置包括伺服電機(2)、絲桿(10)、滑塊(12)、活塞桿(13)和氣壓缸(15)，伺服電機(2)通過電機支架(3)固定在校驗臺殼體內(nèi)，電機的主軸通過帶輪(4)和傳送帶(5)連接絲桿(10)，絲桿(10)通過軸承(7)和壓蓋(6)安裝在絲桿支架(8)內(nèi)，絲桿(10)的一端連接帶輪(4)，絲桿(10)的另一端通過滑塊壓蓋(11)連接滑塊(12)，滑塊(12)連接在活塞桿(13)的一端，活塞桿(13)通過活塞支架(8)連接氣壓缸(15)的活塞，在氣壓缸端蓋(16)上安裝輸出接口(17)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的自動壓力校驗臺的氣壓式 壓力發(fā)生裝置，其特征在于伺服電機(2)上安裝電機 控制器(1)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的自動壓力校驗臺的氣壓式 壓力發(fā)生裝置，其特征在于在絲桿支架(8)上安裝兩 根滑塊導軌(9)，滑塊(12)通過側孔安裝在滑塊導軌(9) 上。
專利摘要本實用新型公開了自動壓力校驗臺的氣壓式壓力發(fā)生裝置，伺服電機(2)通過電機支架(3)固定在校驗臺殼體內(nèi)，電機的主軸通過帶輪(4)和傳送帶(5)連接絲桿(10)，絲桿(10)通過軸承(7)壓蓋(6)安裝在絲桿支架(8)內(nèi)，絲桿(10)的一端連接帶輪(4)，絲桿(10)的另一端通過滑塊壓蓋(11)連接滑塊(12)，滑塊(12)連接在活塞桿(13)的一端，活塞桿(13)通過活塞支架(8)連接氣壓缸(15)的活塞，在氣壓缸端蓋(16)上安裝輸出接口(17)。在提高壓力發(fā)生效率的同時，能平穩(wěn)地進行壓力發(fā)生，杜絕壓力突變對精密檢測儀表的沖擊，從而有效地保護儀表，達到平穩(wěn)檢測壓力，提高檢測準確度、降低機械噪音的目的。
文檔編號F04B49/06GK201129285SQ200720041559
公開日2008年10月8日 申請日期2007年11月23日 優(yōu)先權日2007年11月23日
發(fā)明者王恒林, 章其鵬, 閔瑞和 申請人:江蘇杰創(chuàng)科技有限公司