專利名稱：控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)，更具體地，涉及一種控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的裝置和方法。
背景技術(shù)：
通常，往復(fù)式壓縮機(jī)通過在所設(shè)置的氣缸中往復(fù)地和線性地移動活塞來吸入、壓縮和釋放制冷氣體。
根據(jù)如何驅(qū)動活塞，往復(fù)式壓縮機(jī)分為使用往復(fù)方法的壓縮機(jī)和使用線性方法的壓縮機(jī)。
在使用往復(fù)方法的壓縮機(jī)中，曲柄軸連接至旋轉(zhuǎn)電動機(jī)，而活塞連接至曲柄軸，以將旋轉(zhuǎn)電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)力改變?yōu)橥鶑?fù)式運(yùn)動。
在使用線性方法的壓縮機(jī)中，線性地移動與線性電動機(jī)致動器相連接的活塞。
使用線性方法的往復(fù)式壓縮機(jī)沒有這種用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動改變?yōu)榫€性運(yùn)動的曲柄軸，不會因曲柄軸而產(chǎn)生摩擦損耗，因此與普通壓縮機(jī)相比，其壓縮效率高。
往復(fù)式壓縮機(jī)可用于電冰箱或者空調(diào)，通過改變往復(fù)式壓縮機(jī)的壓縮率來控制電冰箱或者空調(diào)的制冷量，其中，往復(fù)式壓縮機(jī)的壓縮率可通過改變輸入到往復(fù)式壓縮機(jī)電動機(jī)的電壓來改變。
因此，當(dāng)往復(fù)式壓縮機(jī)用于電冰箱或者空調(diào)時(shí)，可通過改變輸入到往復(fù)式壓縮機(jī)的沖程電壓來改變往復(fù)式壓縮機(jī)的壓縮率，從而控制制冷量。這里，沖程指活塞上止點(diǎn)和下止點(diǎn)之間的距離。
下面參照圖1來描述根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機(jī)。
圖1是示出控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的裝置的示意性結(jié)構(gòu)框圖。
如圖1所示，控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的現(xiàn)有技術(shù)的裝置包括電流檢測單元4，用于檢測提供給往復(fù)式壓縮機(jī)6的電動機(jī)(未示出)的電流；電壓檢測單元3，用于檢測提供給所述電動機(jī)的電壓；沖程計(jì)算單元5，用于基于檢測到的電流和電壓值以及電動機(jī)參數(shù)來計(jì)算往復(fù)式壓縮機(jī)6的沖程估計(jì)值；比較單元1，用于比較計(jì)算出的沖程估計(jì)值與預(yù)設(shè)沖程參考值，并根據(jù)比較結(jié)果輸出差值；以及沖程控制單元2，用于根據(jù)差值，通過改變提供給電動機(jī)的電壓來控制壓縮機(jī)6的運(yùn)行(沖程)，其中，通過控制與電動機(jī)并聯(lián)的三端雙向可控硅開關(guān)元件(triac)(未示出)的導(dǎo)通周期來改變提供給電動機(jī)的電壓。
下面參照圖1來描述用于控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的裝置的操作。
首先，電流檢測單元4檢測提供給壓縮機(jī)6的電動機(jī)(未示出)的電流，并將檢測到的電流值輸出到?jīng)_程計(jì)算單元5。
此時(shí)，電壓檢測單元3檢測提供給電動機(jī)的電壓，并將檢測到的電壓值輸出到?jīng)_程計(jì)算單元5。
沖程計(jì)算單元5通過將檢測到的電流和電壓值以及電動機(jī)參數(shù)代入到如下所示的方程式(1)來計(jì)算壓縮機(jī)的沖程估計(jì)值(X)，并將計(jì)算出的沖程估計(jì)值(X)提供給比較單元1X=1α∫(VM-Ri-Li-)dt---(1)]]>其中“R”是電動機(jī)的電阻值，“L”是電動機(jī)的電感值，α是電動機(jī)常數(shù)，VM是提供給電動機(jī)的電壓值，“i”是提供給電動機(jī)的電流值，以及 是提供給電動機(jī)的電流對時(shí)間的變化率，也就是說， 是“i”的微分值(di/dt)。
之后，比較單元1比較沖程估計(jì)值與沖程參考值，并根據(jù)比較結(jié)果將差值提供給沖程控制單元2。
沖程控制單元2基于差值，通過改變提供給壓縮機(jī)6的電動機(jī)的電壓來控制壓縮機(jī)6的沖程。
下面參照圖2來描述該運(yùn)行。
圖2是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的方法的過程的流程圖。
首先，當(dāng)通過沖程計(jì)算單元5將沖程估計(jì)值提供給比較單元1時(shí)(步驟S1)，比較單元1比較沖程估計(jì)值與預(yù)設(shè)沖程參考值(步驟S2)，并根據(jù)比較結(jié)果將差值輸出到?jīng)_程控制單元2。
當(dāng)沖程估計(jì)值比沖程參考值小時(shí)，沖程控制單元2增加提供給電動機(jī)的電壓以控制壓縮機(jī)的沖程(步驟S3)，而當(dāng)沖程估計(jì)值比沖程參考值大時(shí)，沖程控制單元2減少提供給電動機(jī)的電壓(步驟S4)。
當(dāng)提供給電動機(jī)的電壓增加或者減少時(shí)，與電動機(jī)電連接的三端雙向可控硅開關(guān)元件(未示出)控制導(dǎo)通周期，并將電壓提供給電動機(jī)。
沖程參考值根據(jù)往復(fù)式壓縮機(jī)的負(fù)載大小而不同。即，當(dāng)負(fù)載大時(shí)，沖程參考值增加，而不減少活塞的沖程和防止制冷量的下降。相反地，當(dāng)負(fù)載小時(shí)，沖程參考值減少，而不增加活塞的沖程和防止制冷量的增加以及由于過長的沖程(過度沖程)產(chǎn)生活塞與氣缸的沖撞。
在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的另一實(shí)施例的用于控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的裝置中，通過利用變頻器(inverter)來改變提供給往復(fù)式壓縮機(jī)的電壓，從而控制往復(fù)式壓縮機(jī)的沖程。
在通過利用變頻器控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的裝置中，將用于控制變頻器的切換的PWM(脈沖寬度調(diào)制)電壓設(shè)置為與參考電流相位相同的正弦波函數(shù)。
即，產(chǎn)生PWM電壓，該電壓通過用一定的增益乘以參考電流與在往復(fù)式壓縮機(jī)中流過的實(shí)際電流之間的差來獲得。
但是，流過往復(fù)式壓縮機(jī)的電流與PWM電壓具有相位差，因此不能以精確的正弦波形來控制電流。
因此，現(xiàn)有技術(shù)的利用變頻器的往復(fù)式壓縮機(jī)具有以下問題。即，電流失真從而產(chǎn)生電流諧波損失，降低運(yùn)行效率。
另外，電流失真現(xiàn)象導(dǎo)致在測量電流與沖程之間的相位差時(shí)的誤差，因此不能精確地控制沖程。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的裝置和方法，其中，估計(jì)流過使用變頻器的往復(fù)式壓縮機(jī)的電流與PWM電壓之間的相位差，計(jì)算用于補(bǔ)償所估計(jì)的相位差的相位延遲值，并將參考電流延遲與計(jì)算出的相位延遲值一樣長的一段時(shí)間，由此消除電流失真現(xiàn)象。
為了獲得這些和其他優(yōu)點(diǎn)并根據(jù)本發(fā)明的目的，如在此具體實(shí)施和廣泛描述的，提供一種控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的裝置，包括電流相位延遲值產(chǎn)生單元，通過利用當(dāng)前沖程和檢測到的電流來計(jì)算電流相位延遲值，并輸出計(jì)算出的所述電流相位延遲值；以及參考電流產(chǎn)生單元，根據(jù)所述電流相位延遲值，基于所述當(dāng)前沖程與沖程參考值之間的差來延遲參考電流。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，還提供一種控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的裝置，包括電流檢測單元，檢測提供給線性電動機(jī)的電流；電壓檢測單元，檢測提供給所述線性電動機(jī)的電壓；沖程計(jì)算單元，利用檢測到的電流和電壓來計(jì)算沖程；電流相位延遲值產(chǎn)生單元，通過利用所計(jì)算出的沖程和檢測到的電流來計(jì)算電流相位延遲值并輸出計(jì)算出的所述電流相位延遲值；第一比較單元，獲得在沖程參考值與計(jì)算出的所述沖程之間的差值，并輸出所述差值；參考電流產(chǎn)生單元，根據(jù)所述電流相位延遲值，基于所述差值來延遲參考電流段時(shí)間；第二比較單元，計(jì)算延遲了一段時(shí)間的所述參考電流與檢測到的電流之間的差值，并輸出所述差值；脈沖寬度調(diào)制(PWM)信號產(chǎn)生單元，基于所述第二比較單元的所述差值產(chǎn)生脈沖寬度調(diào)制信號；以及變頻器，根掘所述脈沖寬度調(diào)制信號來改變提供給所述電動機(jī)的電壓和頻率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，還提供一種控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的方法，包括基于當(dāng)前沖程與沖程參考值之間的差，通過將參考電流延遲一段時(shí)間來產(chǎn)生參考電流；以及基于延遲了一段時(shí)間的參考電流與檢測到的電流之間的差，利用PWM信號來改變提供給線性電動機(jī)的電壓。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，還提供一種控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的方法，包括通過利用當(dāng)前沖程和檢測到的電流來計(jì)算電流相位延遲值；根據(jù)電流相位延遲值，基于沖程與沖程參考值之間的差來延遲參考電流一段時(shí)間；以及基于延遲了一段時(shí)間的參考電流和檢測到的電流，利用PWM信號來改變提供給線性電動機(jī)的電壓。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，還提供一種控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的方法，包括檢測提供給線性電動機(jī)的電流和電壓；利用檢測到的電流和電壓計(jì)算沖程；通過利用沖程和檢測到的電流來計(jì)算電流相位延遲值；獲得沖程與沖程參考值之間的差值，并基于差值產(chǎn)生參考電流；根據(jù)電流相位延遲值來延遲參考電流一段時(shí)間；以及計(jì)算延遲的參考電流與檢測到的電流之間的差值，并基于計(jì)算出的差值，利用PWM信號來改變提供給線性電動機(jī)的電壓。
通過本發(fā)明的以下詳細(xì)描述，并結(jié)合附圖，本發(fā)明的前述和其他目的、特征、方案和優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見。


附圖包括在說明書中，提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并入并組成說明書的一部分，示出本發(fā)明的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。
圖1是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的裝置的示意性框圖；圖2是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的方法的過程的流程圖；圖3示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)具有變頻器的往復(fù)式壓縮機(jī)的電流和PWM電壓的波形；圖4示出根據(jù)圖3中PWM電壓和電流之間的相位差而失真的電流的波形；圖5是示出根據(jù)本發(fā)明控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的裝置的示意性結(jié)構(gòu)框圖；圖6是示出根據(jù)本發(fā)明控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的方法的過程的流程圖；以及圖7示出根據(jù)本發(fā)明的電流的波形。
具體實(shí)施例方式
下面描述根據(jù)本發(fā)明的控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的裝置和方法，其能夠通過估計(jì)電流與PWM電壓之間的相位差來計(jì)算用于補(bǔ)償所估計(jì)相位差的相位延遲值，并將參考電流延遲與計(jì)算出的相位延遲值一樣長的一段時(shí)間，由此防止電流失真的產(chǎn)生，從而提高往復(fù)式壓縮機(jī)的運(yùn)行效率以及控制TDC(上止點(diǎn))的精確度。
在控制利用變頻器的往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的裝置和方法中，本發(fā)明認(rèn)為能夠通過利用沖程和電流來計(jì)算控制變頻器的切換的PWM電壓與流過往復(fù)式壓縮機(jī)的電流之間的相位差。
在這里，TDC實(shí)際上指在完成活塞的壓縮沖程時(shí)活塞的位置。
下止點(diǎn)(BDC)實(shí)際上指在完成活塞的吸入沖程時(shí)活塞的位置。
在此情況下，在TDC為0時(shí)的位置上往復(fù)式壓縮機(jī)效率最大化，因此在控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，控制活塞到TDC為0時(shí)的位置。
圖5是示出根據(jù)本發(fā)明控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的裝置的示意性結(jié)構(gòu)框圖。
如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的裝置包括比較單元100和800、參考電流產(chǎn)生單元200、PWM信號產(chǎn)生單元300、變頻器400、電流檢測單元500、電壓檢測單元600、沖程計(jì)算單元700以及電流相位延遲值產(chǎn)生單元900。
電流檢測單元500檢測往復(fù)式壓縮機(jī)的電動機(jī)的電流，而電壓檢測單元600檢測往復(fù)式壓縮機(jī)的電動機(jī)的電壓。
沖程計(jì)算單元700通過利用檢測到的電流和檢測到的電壓來計(jì)算沖程。
電流相位延遲值產(chǎn)生單元900通過利用沖程計(jì)算單元700的沖程和電流檢測單元500檢測到的電流來計(jì)算電流相位延遲值。
即，電流相位延遲值產(chǎn)生單元900能夠通過如下所示的方程式來計(jì)算電流相位延遲值Phase(V-i)=∠[{jwL-j1cw+R}·|i|+jwα|x|e-jθ]]]>比較單元100獲得沖程參考值與沖程之間的差值并輸出差值，而比較單元800獲得檢測到的電流與參考電流之間的差值并輸出差值。
參考電流產(chǎn)生單元200基于比較單元100的差值，將參考電流延遲與電流相位延遲值一樣多，并輸出延遲的參考電流。
比較單元800計(jì)算參考電流產(chǎn)生單元200輸出的參考電流與電流檢測單元500檢測的電流之間的差值，并輸出計(jì)算出的差值。
PWM信號產(chǎn)生單元300基于比較單元800的差值來產(chǎn)生PWM信號。
即，在參考電流比檢測到的電流小時(shí)，PWM信號產(chǎn)生單元300減少PWM信號的占空比，而如果參考電流比檢測到的電流大，那么PWM信號產(chǎn)生單元300增加PWM信號的占空比。
下面參照圖6來描述本發(fā)明的運(yùn)行。
首先，電流檢測單元500檢測往復(fù)式壓縮機(jī)的電動機(jī)的電流，并且電壓檢測單元600檢測往復(fù)式壓縮機(jī)的電動機(jī)的電壓(SP11)。
接下來，沖程計(jì)算單元700通過利用檢測到的電流和檢測到的電壓來計(jì)算沖程(SP12)。
然后，電流相位延遲值產(chǎn)生單元900通過利用沖程計(jì)算單元700的沖程和電流檢測單元500檢測到的電流，由下面所示的方程式來計(jì)算電流相位延遲值(SP13)。
Let i＝|i|ejwt，x＝|x|ej(wt-θ)V=Ldidt+1c∫idt+Ri+αx]]>=(jwL-j1cw+R)·|i|ejwt+jwα|x|ej(wt-θ)]]>=[{jwL-j1cw+R}·|i|+jwα|x|e-jθ]·ejwt]]>=V^·ejwt]]>...V^=[{jwL-j1cw+R}·|i|+jwα|x|e-jθ]]]>...Phase(V-i)=∠[{jwL-j1cw+R}·|i|+jwα|x|e-jθ]]]>其中“x”是沖程。
之后，比較單元100應(yīng)用沖程參考值與沖程之間的差值并將其提供給參考電流產(chǎn)生單元200。然后，參考電流產(chǎn)生單元200基于比較單元100的差值，將參考電流延遲與電流相位延遲值一樣長，并輸出延遲的參考電流(SP14)。
即，參考電流產(chǎn)生單元200通過將參考電流延遲與PWM電壓的相位差一樣多來產(chǎn)生參考電流。
隨后，比較單元800計(jì)算參考電流產(chǎn)生單元200輸出的參考電流與電流檢測單元500檢測的電流之間的差值并輸出差值，而PWM信號產(chǎn)生單元300基于比較單元800的差值來產(chǎn)生PWM信號(步驟S16)。
即，當(dāng)參考電流比檢測到的電流小時(shí)，PWM信號產(chǎn)生單元300減少PWM信號的占空比，而當(dāng)參考電流比檢測到的電流大時(shí)，PWM信號產(chǎn)生單元300增加PWM信號的占空比。
之后，變頻器500將因?yàn)閺腜WM信號產(chǎn)生單元300輸出的PWM信號而改變了頻率的電壓提供給往復(fù)式壓縮機(jī)的電動機(jī)。
圖7示出根據(jù)本發(fā)明的電流的波形。與圖4的電流波形相比較，可注意到電流失真幾乎已經(jīng)消除。
即，在本發(fā)明中，估計(jì)在電流與PWM電壓之間的相位差，并計(jì)算用于補(bǔ)償所估計(jì)相位差的相位延遲值，然后將參考電流的相位延遲與計(jì)算出的相位延遲值一樣長的一段時(shí)間，由此消除電流失真現(xiàn)象。
如已經(jīng)所描述的，控制往復(fù)式壓縮機(jī)的裝置和方法具有下面的優(yōu)點(diǎn)。
即，估計(jì)電流與PWM電壓之間的相位差，并計(jì)算用于補(bǔ)償所估計(jì)相位差的相位延遲值，然后將參考電流延遲與計(jì)算出的相位延遲值一樣長的一段時(shí)間，由此消除電流失真現(xiàn)象。因此，可以提高壓縮機(jī)的運(yùn)行效率，并且可以改善控制TDC的精確度。
由于本發(fā)明可具體實(shí)施為多種形式而不背離其精神或本質(zhì)特征，所以應(yīng)當(dāng)理解，除非另有規(guī)定，上述實(shí)施例并不受限于前述說明的任何細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求書限定的精神和范圍內(nèi)寬泛地解釋，因此，落入權(quán)利要求書的界限及其等效范圍內(nèi)的所有變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求書所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的裝置，包括電流相位延遲值產(chǎn)生單元，通過利用當(dāng)前沖程和檢測到的電流來計(jì)算電流相位延遲值，并輸出計(jì)算出的電流相位延遲值；參考電流產(chǎn)生單元，根據(jù)所述電流相位延遲值，基于所述當(dāng)前沖程與沖程參考值之間的差來延遲參考電流一段時(shí)間；以及脈沖寬度調(diào)制信號產(chǎn)生單元，基于延遲了一段時(shí)間的參考電流與檢測到的電流之間的差值來產(chǎn)生脈沖寬度調(diào)制信號。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，當(dāng)檢測到的電流比所述參考電流大時(shí)，所述脈沖寬度調(diào)制信號產(chǎn)生單元減少所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比，而當(dāng)檢測到的電流比所述參考電流小時(shí)，所述脈沖寬度調(diào)制信號產(chǎn)生單元增加所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述電流相位延遲值產(chǎn)生單元通過利用下面所示的方程式來計(jì)算所述電流相位延遲值Phase(V-i)=∠[{jwL-j1cw+R}·|i|+jwα|x|e-jθ]]]>
4.一種控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的裝置，包括電流檢測單元，檢測提供給電動機(jī)的電流；電壓檢測單元，檢測提供給所述電動機(jī)的電壓；沖程計(jì)算單元，利用檢測到的電流和電壓來計(jì)算沖程；電流相位延遲值產(chǎn)生單元，通過利用所計(jì)算出的沖程和檢測到的電流來計(jì)算電流相位延遲值，并輸出計(jì)算出的電流相位延遲值；第一比較單元，獲得在沖程參考值與計(jì)算出的沖程之間的差值，并輸出所述差值；參考電流產(chǎn)生單元，根據(jù)所述電流相位延遲值，基于所述差值來延遲參考電流一段時(shí)間；第二比較單元，計(jì)算延遲了一段時(shí)間的參考電流與檢測到的電流之間的差值，并輸出所述差值；脈沖寬度調(diào)制信號產(chǎn)生單元，基于所述第二比較單元的所述差值產(chǎn)生脈沖寬度調(diào)制信號；以及變頻器，根據(jù)所述脈沖寬度調(diào)制信號來改變提供給所述電動機(jī)的電壓和頻率。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其中，所述電壓的改變包括當(dāng)檢測到的電流比所述參考電流大時(shí)，減少所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比，以及當(dāng)檢測到的電流比所述參考電流小時(shí)，增加所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比。
6.一種控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的方法，包括通過利用當(dāng)前沖程和檢測到的電流來計(jì)算電流相位延遲值；根據(jù)電流相位延遲值，基于所述沖程與沖程參考值之間的差來延遲參考電流一段時(shí)間；以及基于延遲了一段時(shí)間的參考電流與檢測到的電流之間的差，利用脈沖寬度調(diào)制信號來改變提供給電動機(jī)的電壓。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述電壓的改變包括當(dāng)檢測到的電流比所述參考電流大時(shí)，減少所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比；以及當(dāng)檢測到的電流比所述參考電流小時(shí)，增加所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比。
8.一種控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的方法，包括檢測提供給電動機(jī)的電流和電壓；利用檢測到的電流和電壓計(jì)算沖程；通過利用所述沖程和檢測到的電流來計(jì)算電流相位延遲值；獲得所述沖程與沖程參考值之間的差值，并基于所述差值產(chǎn)生參考電流；根據(jù)所述電流相位延遲值來延遲參考電流一段時(shí)間；以及計(jì)算延遲的參考電流與檢測到的電流之間的差值，以及基于所計(jì)算出的差值將脈沖寬度調(diào)制信號提供給所述電動機(jī)。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，利用下面所示的方程式來計(jì)算所述電流相位延遲值Phase(V-i)=∠[{jwL-j1cw+R}·|i|+jwα|x|e-jθ]]]>
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述電壓的改變包括當(dāng)檢測到的電流比所述參考電流大時(shí)，減少所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比；以及當(dāng)檢測到的電流比所述參考電流小時(shí)，增加所述脈沖寬度調(diào)制信號的占空比。
全文摘要
公開了一種控制往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的裝置和方法?？刂仆鶑?fù)式壓縮機(jī)運(yùn)行的裝置包括電流相位延遲值產(chǎn)生單元，通過利用當(dāng)前沖程和檢測到的電流來計(jì)算電流相位延遲值，并輸出計(jì)算出的電流相位延遲值；以及參考電流產(chǎn)生單元，根據(jù)電流相位延遲值，基于當(dāng)前沖程與沖程參考值之間的差來延遲參考電流。估計(jì)電流與脈沖寬度調(diào)制(PWM)電壓之間的相位差，計(jì)算用于補(bǔ)償所估計(jì)的相位差的相位延遲值，然后將參考電流延遲與計(jì)算出的相位延遲值一樣長的一段時(shí)間，由此消除電流失真現(xiàn)象。因此，可以提高壓縮機(jī)的運(yùn)行效率，并且可以改善控制TDC的精確度。
文檔編號F04B49/12GK1995754SQ20071000140
公開日2007年7月11日 申請日期2007年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月6日
發(fā)明者許慶范, 劉載有, 成知原 申請人:Lg電子株式會社