專利名稱：設置在兩級壓縮機上的組合式消音器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種設置在旋轉式壓縮機上的消音器，尤其涉及一種適用于空調器、冷凍機和熱泵熱水器中的設置在兩級壓縮機上的組合式消音器。
背景技術：
請參見圖1所示，這是現(xiàn)有技術兩級壓縮機設有上消音器的泵體縱向剖面示意圖?，F(xiàn)有技術兩級壓縮機的結構是包括壓縮機的殼體9，壓縮機的殼體9內設有軸6，在該軸6上依次套置上消音器2、上缸蓋1、上氣缸3、中間隔板4、下氣缸7、下缸蓋5、下消音器8，上消音器2與上缸蓋1通過螺栓12連接，下消音器8與下缸蓋5通過螺栓12連接。在上缸蓋1兩側分別設有入氣孔1a和出氣孔1b，上缸蓋1的軸頸與上消音器2之間設置密封圈10，上缸蓋1的上平面與上消音器2之間設置密封墊片11。
現(xiàn)有技術兩級壓縮機的工作原理是下氣缸7為第一級壓縮，上氣缸3為第二級壓縮，下氣缸7從殼體9外的儲液器吸氣壓縮后，排氣進入到下消音器8中，并排到壓縮機殼體9內，從壓縮機殼體9上的排氣管排出并經(jīng)由外部銅管轉入上氣缸3進行第二級壓縮后，進入上缸蓋與上消音器2圍成的空腔中，進行消音處理后再通過上缸蓋1上的出氣孔1b，到達壓縮機的排氣管中，最后進入到系統(tǒng)循環(huán)中。
現(xiàn)有技術的兩級壓縮機的上消音器，由采用粉末冶金材料加工的上缸蓋1與上消音器2通過密封圈10和密封墊片11組合構成，由于現(xiàn)有技術兩級壓縮機中的上消音器2內是第二級排氣壓力的高壓氣體，不能與殼體內的中壓氣體連通，也就不能象單級壓縮機消音器的氣體一樣排放到殼體中，而是必須保證上消音器內的密封，這樣就對上消音器的設計加工提出了較高的要求。因此現(xiàn)有技術的上消音器在實際制造過程中存在以下缺點 1.由于現(xiàn)有兩級壓縮機的上消音器中的上缸蓋1采用粉末冶金材料制造，由此造成制造成本較高； 2.由于現(xiàn)有兩級壓縮機的上消音器中由上缸蓋1與上消音器2通過密封圈10和密封墊片11組合構成，通過各部件孔對位裝配進行裝配，因此裝配較困難，從而影響生產(chǎn)的速度。
發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種改進的設置在兩級壓縮機上的組合式消音器，它不僅有效地簡化壓縮機裝配工藝，提高裝配速度，降低壓縮機消音器的成本，并且改善了壓縮機噪音。
本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的 一種設置在兩級壓縮機上的組合式消音器，包括上缸蓋或下缸蓋，在上缸蓋或下缸蓋兩側分別設有入氣孔和出氣孔；消音器，設置在上缸蓋的上部或下缸蓋的下部；多個螺栓，它們分別穿越上缸蓋與下缸蓋上的消音器安裝孔，將上下缸蓋與消音器連接在一起；其特點是 所述的消音器呈臺階形，消音器中設有軸孔，消音器套置在缸蓋軸徑外，消音器的下端面與缸蓋的上端面貼合；還包括 兩個密封圈，它們分別設置在消音器軸孔內壁與缸蓋軸徑的貼合部位之間和消音器下端面與缸蓋的上端面貼合部位之間； 所述的消音器呈臺階形的內壁與相對應的缸蓋的上端面之間形成密封的消音腔。
在上述的設置在兩級壓縮機上的組合式消音器中，其中，所述的消音器呈整體式，在整體式消音器軸孔周邊部位設有呈階梯形的上下層臺階，消音器軸孔內徑與缸蓋軸的外徑相適配；在消音器底部兩側與缸蓋兩側設有的入氣孔和出氣孔相對應的部位設有通氣孔、出氣孔及多個安裝通孔。
在上述的設置在兩級壓縮機上的組合式消音器中，其中，所述的消音器呈鑲嵌式，該鑲嵌式消音器由外殼、設置在消音器外殼內的兩個臺階之間的隔板及垂直設置在隔板一側中的導向管組成，隔板將消音器外殼內隔成上下兩層消音腔，在隔板的另一側設有通氣孔；鑲嵌式消音器一側呈兩個臺階形，另一側呈一個臺階形。
本實用新型設置在兩級壓縮機上的組合式消音器由于采用了上述的技術方案，使之與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果 1.本實用新型由于采用低成本鈑金材料拉伸擠壓成型的整體式或鑲嵌式消音器，通過O形密封圈與缸蓋緊密聯(lián)接后，形成完全密封的消音腔，不僅提高了壓縮機的裝配效率，降低壓縮機成本，并且密封圈良好的隔振作用改善了壓縮機的噪音。
2.本實用新型由于設有多種不同結構型式的消音器，可選用整體或鑲嵌式消音結構，能與多種組合式消音器相配套，從而可適用各種壓縮機。
通過以下對本實用新型設置在兩級壓縮機上的組合式消音器的若干實施例結合其附圖的描述，可以進一步理解本實用新型的目的、具體結構特征和優(yōu)點。其中，附圖為 圖1是現(xiàn)有技術的兩級壓縮機設有消音器的泵體縱向剖面示意圖； 圖2是本實用新型設置在兩級壓縮機上的組合式消音器的泵體縱向剖面示意圖； 圖3是本實用新型設置在兩級壓縮機上的組合式消音器的整體式消音器外觀示意圖； 圖4是本實用新型第一實施例的縱向剖面示意圖； 圖5本實用新型第二實施例的縱向剖面示意圖； 圖6本實用新型第三實施例的縱向剖面示意圖； 圖7本實用新型第四實施例的縱向剖面示意圖。
具體實施方式
請參見圖2所示，這是本實用新型的泵體縱向剖面示意圖。兩級壓縮機包括上缸蓋10，一對消音器20、上氣缸3、中間隔板4、下缸蓋5、軸6、下氣缸7、殼體9、兩個密封圈30及螺栓40；在壓縮機的殼體9內設有軸6，在該軸6上依次套置一消音器20、上缸蓋10、上氣缸3、中間隔板4、下氣缸7、下缸蓋5、另一消音器20。一消音器20與上缸蓋10通過多個螺栓40連接，另一消音器20與下缸蓋5通過多個螺栓40連接。
本實用新型由于設有多種不同結構型式的消音器，可選用整體或鑲嵌式消音結構，能與各種上、下缸蓋配套構成多種組合式消音器，從而可適用各種壓縮機。在以下的實施例中是以上缸蓋與本實用新型的消音器組合成不同結構型式的組合式消音器進行描述。
在圖2中，該組合式消音器由上缸蓋10、消音器20、密封圈30、螺栓40組成；在上缸蓋10上分別設有入氣孔13和出氣孔14組成。
消音器20呈一個或數(shù)個臺階形，消音器20中設有軸孔25(見圖3)，消音器20套置在上缸蓋10的軸徑外，消音器20的下端面與上缸蓋10的上端面相貼合，一個密封圈30設置在消音器20的內孔與上缸蓋10軸徑的貼合部位之間，另一密封圈30設置在消音器20的下端面與上缸蓋10的上端面貼合部位之間。
當多個螺栓40將上缸蓋10與消音器20連接后，在消音器20呈臺階形的內壁與相對應的上缸蓋10的外壁之間形成密封的一個或數(shù)個消音腔21。
請結合圖2參見圖3所示，圖3是一種整體式上消音器外形示意圖。在整體式消音器20軸孔周邊部位設有呈階梯形的上下層臺階21a、22b，消音器軸孔25內徑與上缸蓋10軸的外徑相適配；在消音器20底部兩側與上缸蓋兩側設有的入氣孔13和出氣孔14相對應的部位設有通氣孔23、出氣孔24及多個安裝通孔29。
消音器(20)設為鑲嵌式，該鑲嵌式消音器由外殼20a、設置在消音器外殼20a內的兩個臺階之間的隔板20b及垂直設置在隔板20b一側中的導向管20c組成，隔板20b將消音器外殼20a內隔成上下兩層消音腔，在隔板20b的另一側設有通氣孔23；鑲嵌式消音器20一側呈兩個臺階形，另一側呈一個臺階形。
下面通過若干實施例，進一步說明本實用新型的結構情況。
實施例1 請參見圖4所示，這是本實用新型第一實施例的縱向剖面示意圖。在本實施例中該組合式上消音器由上缸蓋10-1、整體式消音器20-1、兩個O型密封圈30及多個螺栓40組成。
上缸蓋10-1的軸外徑和上端面上分別設有環(huán)槽11-1、12-1，該槽中分別設有O形密封圈30。
整體式消音器20-1套置在設有密封圈30的上缸蓋10-1軸徑上，整體式消音器20-1的下端面與上缸蓋10-1的上端面之間夾設密封圈30，使整體式消音器20-1的下端面與上缸蓋10-1的上端面緊密貼合；整體式消音器20-1通過螺栓40與上缸蓋10-1連接固定，在消音器20-1呈臺階形的內壁與相對應的上缸蓋10-1的上端面之間形成多個密封的消音腔21-1。消音腔21-1與上缸蓋10-1上的入氣孔13-1和出氣孔14-1相貫通。
在本實施例中，整體式消音器20-1由材料成本和加工成本較低的鈑金材料加工形成有若干個消音腔的整體式消音結構，O形密封圈采用耐油耐熱的耐氟橡膠材料，使用壽命長，此結構的特點是消音器材料成本較低，加工成本也較低，加工工藝簡單，有一定的消音效果。
整體式消音器20-1的工作原理是壓縮后的高壓氣體由上缸蓋10-1上的入氣孔13-1進入到上缸蓋10-1與消音器共同形成的密閉消音腔21-1內，沿圓周方向經(jīng)過若干個消音腔達到消音效果再通過上缸蓋10-1上的出氣通孔14-1排出到壓縮機外。
實施例2 請參見圖5所示，這是本實用新型第二實施例的縱向剖面示意圖。在本實施例中該組合式上消音器由上缸蓋10-2、鑲嵌式消音器20-2、O型密封圈30及多個緊固螺栓40組成。
上缸蓋10-2的軸外徑和上端面上分別設有環(huán)槽11-2、12-2，該環(huán)槽中分設有O形密封圈30； 消音器20-2設為鑲嵌式，該鑲嵌式消音器20-2由消音器外殼20a-2、設置在消音器外殼20a-2內的兩個臺階之間的隔板20b-2及垂直設置在隔板20b-2一側中的導向管20c-2組成，隔板20b-2與消音器外殼20a-2焊接連為一體，將消音器外殼20a-2內隔成上下兩層消音腔，在隔板20b-2的另一側設有通氣孔23-2；鑲嵌式消音器20-2一側呈兩個臺階形，另一側呈一個臺階形。
鑲嵌式消音器20-2套置在設有密封圈30的上缸蓋10-2軸徑上，鑲嵌式消音器20-2的下端面與缸蓋10-2的上端面通過密封圈30緊密貼合；鑲嵌式消音器20-2通過螺栓40與缸蓋10-2連接，在鑲嵌式消音器20-2呈臺階形的內壁與相對應的缸蓋10-2的外壁之間形成密封的上層消音腔21-2和下層消音腔22-2；隔板20b-2上設有的通氣孔23-2與上缸蓋10-2上設有的入氣孔13-2、上層消音腔21-2及下層消音腔22-2相貫通，隔板20b-2上設有的導向管20c-2與上缸蓋10-2上設有的出氣孔14-2、上層消音腔21-2及下層消音腔22-2相貫通。
在本實施例中，鑲嵌式消音器外殼20a-2和隔板20b-2均由鈑金工藝加工而成；鑲嵌式消音器和隔板采用材料成本和加工成本較低的兩塊鈑金材料點焊而成，O形密封圈采用耐油耐熱的耐氟橡膠材料，使用壽命長，在上缸蓋與消音器緊密貼合的軸頸之間和安裝平面之間分別設置O型密封圈，形成完全密封的上層消音腔和下層消音腔。此結構的特點是消音器材料成本較低，消音器有隔板焊接，消音效果較好。
該組合式上消音器的工作原理是壓縮后的高壓氣體由上缸蓋10-1的入氣孔13-2進入到上缸蓋10-1與鑲嵌式消音器共同形成的下層消音腔22-2內，沿圓周方向經(jīng)過若干個消音室進行第一次消音后，通過隔板20b-2上的一個或數(shù)個通氣孔23-2進入到上層消音腔21-2中，沿圓周方向經(jīng)過若干個消音腔，進行第二次消音后，再通過隔板20b-2上的導向管20c-2引入到上缸蓋上的出氣孔14-2并最終排出到壓縮機外。
實施例3 請參見圖6所示，這是本實用新型第三實施例的縱向剖面示意圖。在本實施例中該組合式消音器由上缸蓋10-3、整體式消音器20-3、兩個O型密封圈30及多個螺栓40組成。
整體式上消音器20-3的軸25-3孔內與上缸蓋10-3的軸徑相貼合的部位設有圓形環(huán)槽27-3，在該半圓形環(huán)槽中設有O形密封圈30；在消音器20-3的下端面與上缸蓋10-3的上端面相貼合的部位設有半圓形環(huán)槽28-3，在該半圓形環(huán)槽28-3中設有密封圈30。
所述的整體式消音器20-3套置在上缸蓋10-3的軸徑上，其平面周邊座落在上缸蓋10-3的安裝槽15-3中，通過設置在整體式消音器20-3的半圓環(huán)形槽27-3和28-3中的密封圈30與上缸蓋10-3緊密貼合；整體式消音器20-3通過螺栓40與上缸蓋10-3連接固定，并通過O型密封圈的密封作用，在整體式消音器20-3呈臺階形的內壁與相對應的上缸蓋10-3的上端面之間形成多個密封的消音腔21-3；整體式上消音器20-3的消音腔21-3的通氣孔23-3、出氣孔24-3與上缸蓋10-3的入氣孔13-3和出氣孔14-3相貫通。
在本實施例中，整體式消音器采用材料成本和加工成本較低的鈑金材料，做成整體式消音結構，O形密封圈采用耐油耐熱的耐氟橡膠材料，使用壽命長。在與上缸蓋相貼合的消音器軸徑和平面的相應位置的半圓環(huán)形槽中設置O型密封圈，形成完全密封的消音腔。此結構的特點是消音器材料成本較低，上缸蓋軸徑強度增加，有一定的消音效果。
該組合式消音器的工作原理是壓縮后的高壓氣體由上缸蓋10-1上的入氣孔13-1進入到上缸蓋10-1與整體式消音器20-3共同形成的密閉消音腔內，沿圓周方向經(jīng)過若干個消音腔的消音作用再通過上缸蓋10-1上的出氣通孔14-1排出到壓縮機外。
實施例4 請參見圖7所示，這是本實用新型第四實施例的縱向剖面示意圖。在本實施例中該組合式消音器由上缸蓋10-4、鑲嵌式消音器20-4、O型密封圈30和多個螺栓40組成。
消音器20-4設為鑲嵌式，該鑲嵌式消音器20-4由消音器外殼20a-4、設置在消音器外殼20a-4內的兩個臺階之間的隔板20b-4及垂直設置在隔板20b-4一側中的導向管20c-4組成，隔板20b-4與消音器外殼20a-4焊接連為一體，將消音器外殼20a-4內隔成上下兩層消音腔，隔板20b-4與一引氣銅導向管20c-4焊接連為一體；在隔板20b-4的另一側設有通氣孔23-4；鑲嵌式消音器20-4一側呈兩個臺階形，另一側呈一個臺階形。
消音器外殼20a-4的軸孔25-4內壁與上缸蓋10-4的軸徑相貼合的部位設有半圓環(huán)形槽27-4，在該半圓環(huán)形槽中設有O形密封圈30；在消音器外殼20a-4的下端面與上缸蓋10-4的上端面相貼合的部位設有半圓環(huán)形槽28-4，在該半圓環(huán)形槽中設有O形密封圈30； 鑲嵌式消音器20-4套置在上缸蓋10-4上，通過密封圈30與上缸蓋10-4的軸徑和上端面緊密貼合；鑲嵌式消音器20-4通過螺栓40與上缸蓋10-4連接，在鑲嵌式消音器20-4呈臺階形的內壁與相對應的上缸蓋10-4的外壁之間形成密封的上層消音腔21-4和下層消音腔22-4；隔板20b-4上設有的通氣孔23-4與上缸蓋10-4上設有的入氣孔13-4、上層消音腔21-4及下層消音腔22-4相貫通，隔板20b-4上設有的導向管20c-4與上缸蓋10-4上設有的出氣孔14-4、上層消音腔21-4及下層消音腔22-4相貫通。
在本實施例中，鑲嵌式上消音器和隔板采用材料成本和加工成本較低的兩塊鈑金材料，隔板20b-4通過與上消音器外殼20c-4焊接連為一體，隔板20b-4通過與一引氣銅導向管20c-4焊接連為一體；O形密封圈30采用耐油耐熱的耐氟橡膠材料，使用壽命長。消音器外殼20a-4在與上缸蓋10-1相貼合的消音器軸徑和平面的相應位置設有的半圓形環(huán)槽中設置了O型密封圈30，形成完全密封的上層消音腔21-4和下層消音腔22-4。此結構的特點是消音器材料成本較低，上缸蓋10-4軸徑強度增加，消音器內有兩層消音腔，消音效果較好。
鑲嵌式上消音器20-4的工作原理是壓縮后的高壓氣體由上缸蓋10-4上的入氣孔13-4進入到上缸蓋10-4與消音器共同形成的下層消音腔21-4內，沿圓周方向經(jīng)過若干個消音腔經(jīng)過第一次消音后，通過隔板20b-4上的一個或數(shù)個小通孔進入到上層消音腔21-4中，沿圓周方向通過若干個消音腔經(jīng)過第二次消音后，再通過隔板20b-4上的導向管20c-4引入到上缸蓋10-4上的出氣通孔14-4并最終排出到壓縮機外。
綜上所述，本實用新型設置在兩級壓縮機上的組合式消音器，由于消音器采用了鈑金材料拉伸擠壓成型，使之具有耐高氣壓的優(yōu)點；同時由于密封圈采用耐油耐熱的耐氟橡膠材料，使消音器與上缸蓋之間形成了完全密封的消音腔，將消音器中的第二級排氣高壓氣體與殼體內(上消音器外面)的中間壓力氣體完全分開；并且由于本實用新型整體式或鑲嵌式消音器采用不同形式的消音腔結構，因此達到了較好的消音作用；另外本實用新型不僅能快速裝配，同時改善了壓縮機噪音，降低了壓縮機成本，使之具有市場競爭力，因此極為實用。
權利要求1.一種設置在兩級壓縮機上的組合式消音器，包括
上缸蓋(10)或下缸蓋(5)，在上缸蓋(10)或下缸蓋(5)兩側分別設有入氣孔(13)和出氣孔(14)；
消音器(20)，設置在上缸蓋(10)的上部或下缸蓋(5)的下部；
多個螺栓(40)，它們分別穿越上缸蓋(10)與下缸蓋(5)上的消音器安裝孔(29)，將上缸蓋(10)或下缸蓋(5)與消音器(20)連接在一起；
其特征在于
所述的消音器(20)呈臺階形，消音器(20)中設有軸孔(25)，消音器(20)套置在缸蓋(10)軸徑外，消音器(20)的下端面與缸蓋(10)的上端面貼合；
還包括兩個密封圈(30)，分別設置在消音器(20)軸孔(25)內壁與缸蓋(10)軸徑的貼合部位之間和消音器(20)下端面與缸蓋(10)的上端面貼合部位之間；
所述的消音器(20)呈臺階形的內壁與相對應的缸蓋(10)的上端面之間形成密封的消音腔(21)。
2.如權利要求1所述的設置在兩級壓縮機上的組合式消音器，其特征在于所述的消音器(20)呈整體式，在整體式消音器(20)軸孔周邊部位設有呈階梯形的上下層臺階(21a)、(22b)，消音器(20)軸孔(25)內徑與缸蓋(10)軸的外徑相適配；在消音器(20)底部兩側與缸蓋兩側設有的入氣孔(13)和出氣孔(14)相對應的部位設有通氣孔(23)、出氣孔(24)及多個安裝通孔(29)。
3.如權利要求1所述的設置在兩級壓縮機上的組合式消音器，其特征在于所述的消音器(20)呈鑲嵌式，該鑲嵌式消音器(20)由外殼(20a)、設置在消音器外殼(20a)內的兩個臺階之間的隔板(20b)及垂直設置在隔板(20b)一側中的導向管(20c)組成，隔板(20b)將消音器外殼(20a)內隔成上下兩層消音腔，在隔板(20b)的另一側設有通氣孔(23)；鑲嵌式消音器(20)一側呈兩個臺階形，另一側呈一個臺階形。
4.如權利要求1或2所述的設置在兩級壓縮機上的組合式消音器，其特征在于所述的組合式消音器由缸蓋(10-1)、整體式消音器(20-1)、兩個O型密封圈(30)及多個螺栓(40)組成；
所述的缸蓋(10-1)的軸外徑和上端面分別設有環(huán)形槽(11-1、12-1)，該槽中分別設有O形密封圈(30)；
所述的整體式消音器(20-1)套置在設有密封圈(30)的缸蓋10-1軸徑上，整體式消音器(20-1)的下端面與缸蓋(10-1)的上端面之間夾設一密封圈(30)；整體式消音器(20-1)通過螺栓(40)與缸蓋(10-1)固定連接，在消音器(20-1)呈臺階形的內壁與相對應的缸蓋(10-1)的上端面之間形成多個密封的消音腔(21-1)，消音腔(21-1)與缸蓋(10-1)上的入氣孔(13-1)和出氣孔(14-1)相貫通。
5.如權利要求1或3所述的設置在兩級壓縮機上的組合式消音器，其特征在于所述的組合式消音器由缸蓋(10-2)、鑲嵌式消音器(20-2)、O型密封圈(30)及多個緊固螺栓(40)組成；
所述的缸蓋(10-2)的軸外徑和上端面分別設有環(huán)形槽(11-2、12-2)，該槽中分別設有O形密封圈(30)；
所述的鑲嵌式消音器(20-2)套置在設有密封圈(30)的缸蓋(10-2)軸徑上，鑲嵌式消音器(20-2)的下端面與缸蓋(10-2)的上端面通過密封圈(30)緊密貼合；鑲嵌式消音器(20-2)通過螺栓(40)與缸蓋(10-2)連接，在鑲嵌式消音器(20-2)呈臺階形的內壁與相對應的缸蓋(10-2)的外壁之間形成密封的上層消音腔(21-2)和下層消音腔(22-2)；隔板(20b-2)上設有的通氣孔(23-2)與缸蓋10-2上設有的入氣孔(13-2)、上層消音腔(21-2)及下層消音腔(22-2)相貫通，隔板(20b-2)上設有的導向管(20c-2)與缸蓋(10-2)上設有的出氣孔(14-2)、上層消音腔(21-2)及下層消音腔(22-2)相貫通。
6.如權利要求1或2所述的設置在兩級壓縮機上的組合式消音器，其特征在于所述的組合式消音器由缸蓋(10-3)、整體式消音器(20-3)、兩個O型密封圈(30)及多個螺栓(40)組成；
所述的整體式消音器(20-3)的軸孔(25-3)內壁與下端面上分別設有半圓形環(huán)槽(27-3、28-3)，在該半圓形環(huán)槽(27-3、28-3)中設有O形密封圈(30)；
所述的整體式消音器(20-3)的軸孔(25-3)套置在缸蓋(10-3)的軸徑上，通過設置在整體式消音器(20-3)的半圓環(huán)形槽(27-3和28-3)中的密封圈(30)與缸蓋(10-3)緊密貼合；整體式消音器(20-3)通過螺栓(40)與缸蓋(10-3)連接固定，在整體式消音器(20-3)呈臺階形的內壁與相對應的缸蓋(10-3)的上端面之間形成多個密封的消音腔(21-3)；整體式消音器(20-3)的消音腔(21)的通氣孔(23-3)、出氣孔(24-3)與缸蓋(10-3)的入氣孔(13-3)和出氣孔(14-3)相貫通。
7.如權利要求1或3所述的設置在兩級壓縮機上的組合式消音器，其特征在于所述的組合式消音器由缸蓋(10-4)、鑲嵌式消音器(20-4)、O型密封圈(30)和多個螺栓(40)組成；
所述的消音器外殼(20a-4)的軸孔(25-4)內壁與缸蓋(10-4)的軸徑相貼合的部位設有半圓環(huán)形槽(27-4)，在該半圓環(huán)形槽中設有O形密封圈(30)；在消音器外殼(20a-4)的下端面與缸蓋(10-4)的上端面相貼合的部位設有半圓環(huán)形槽(28-4)，在該半圓環(huán)形槽中設有O形密封圈(30)；
所述的鑲嵌式消音器(20-4)套置在缸蓋(10-4)上，通過密封圈(30)與缸蓋(10-4)的軸徑和上端面緊密貼合；鑲嵌式消音器(20-4)通過螺栓(40)與缸蓋(10-4)連接，在鑲嵌式消音器(20-4)呈臺階形的內壁與相對應的缸蓋(10-4)的外壁之間形成密封的上層消音腔(21-4)和下層消音腔(22-4)；隔板(20b-4)上設有的通氣孔(23-4)與缸蓋(10-4)上設有的入氣孔(13-4)、上層消音腔(21-4)及下層消音腔(22-4)相貫通，隔板(20b-4)上設有的導向管(20c-4)與缸蓋(10-4)上設有的出氣孔(14-4)、上層消音腔(21-4)及下層消音腔(22-4)相貫通。
專利摘要本實用新型涉及一種設置在兩級壓縮機上的組合式消音器，包括缸蓋，消音器、密封圈及多個螺栓；其特點是，缸蓋或消音器相配合的軸徑和端面上設有環(huán)形槽；消音器采用鈑金材料拉伸擠壓成型整體式或設置隔板的鑲嵌式；消音器呈臺階形，消音器的內孔套置在缸蓋軸徑外，消音器下端面與缸蓋的上端面貼合；密封圈分別設置在消音器內孔環(huán)槽或缸蓋軸外徑的環(huán)槽和消音器下端面環(huán)槽或缸蓋的上端面環(huán)槽中；多個螺栓將缸蓋與消音器相連接，并通過O型密封圈的密封作用在消音器呈臺階形的內壁與相對應的缸蓋的上端面之間形成多個密封的消音腔。本實用新型能提高壓縮機的裝配速度，改善壓縮機噪音，并可降低壓縮機成本。
文檔編號F04C29/06GK2895805SQ20062004123
公開日2007年5月2日 申請日期2006年4月21日 優(yōu)先權日2006年4月21日
發(fā)明者唐亞兵 申請人:上海日立電器有限公司