專利名稱：一種具有直流吸氣閥的雙葉片壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本創(chuàng)作涉及空調(diào)制冷領(lǐng)域，尤其有關(guān)于空調(diào)機和電冰箱的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機和擺動活塞式壓縮機。
背景技術(shù)：
雙葉片壓縮機是在普通滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機葉片的對稱位置上，再分別增加一個葉片、吸氣結(jié)構(gòu)，并相應(yīng)設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)。這樣，一套氣缸泵體組件上就有兩個位置相錯180度的葉片、吸氣及排氣結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地將氣缸與滾動活塞間的月牙形空間分成兩個相對獨立的工作室，偏心主軸每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)就能夠?qū)崿F(xiàn)兩次排氣。
圖1為一種傳統(tǒng)雙葉片壓縮機泵體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。該泵包括有一個氣缸90，約180度對稱布置的兩個葉片91，一個活塞92，一個偏心軸93，偏心軸93的旋轉(zhuǎn)中心與氣缸90中心重合，以及一對吸氣孔94。圖2為圖1所示雙葉片滾動活塞式壓縮機的工作過程示意圖。針對每一個工作室而言，偏心軸93轉(zhuǎn)動一圈半才能完成一個完整的吸氣-排氣工作循環(huán)。如圖2A所示，當(dāng)φ＝0時，吸氣腔X1已有一定規(guī)模，吸氣腔X2開始形成；如圖2B所示，當(dāng)φ＝π/2時，吸氣腔X2繼續(xù)擴大，吸氣腔X1容積達到最大；如圖2C所示，隨著偏心軸93的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，吸氣腔X1轉(zhuǎn)變成壓縮腔Y1，容積逐漸縮小，壓力、溫度逐漸升高，如果吸氣孔94中沒有止回閥或者其它類似于吸氣閥(圖中未示)的裝置，將會在產(chǎn)生一定程度壓縮的同時，產(chǎn)生大量冷媒氣體回流，引起系統(tǒng)制冷量及性能系數(shù)的下降。如圖2D所示，只有當(dāng)活塞92越過吸氣孔94以后，才能開始真正意義上的壓縮，然后在達到排氣壓力后開始排氣。圖3是上工作室內(nèi)(φ＝π/2角度前，成為吸氣腔X；之后稱為壓縮腔Y)的氣體壓力在圖2所示的工作過程內(nèi)的壓力曲線(有吸氣閥)，當(dāng)活塞92轉(zhuǎn)到吸氣孔94位置時，壓縮腔壓力已達到1.3Mpa左右，這樣，吸氣閥側(cè)余隙容積的再膨脹損失對壓縮機效率也會產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。
因此，對于雙葉片滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機和擺動活塞式壓縮機來說，設(shè)計一個吸氣壓力損失小、吸氣余隙再膨脹損失小、止回效果好的起止回作用的吸氣閥，將對壓縮機的整體效率及制冷量起到關(guān)鍵性的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本創(chuàng)作的目的在于提供雙葉片壓縮機直流吸氣閥，其能夠在保證止回效果的前提下，使冷媒氣體流經(jīng)吸氣閥的壓力損失以及吸氣余隙再膨脹損失盡可能低，提高壓縮機效率。
為了實現(xiàn)上述目的，本創(chuàng)作提供了一種具有直流吸氣閥的雙葉片壓縮機，其包括有一個氣缸，約180度對稱布置的兩個葉片，一個活塞，一個偏心軸，偏心軸的旋轉(zhuǎn)中心與氣缸中心重合，以及一對吸氣孔，以及吸氣孔中的一對吸氣閥組件。其中吸氣閥組件包括擋板、第一閥座、第二閥座、及兩個閥片。


圖1為一種傳統(tǒng)雙葉片壓縮機泵體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖2為圖1所示雙葉片滾動活塞式壓縮機的工作過程示意圖。
圖3為在圖2所示的工作過程內(nèi)，上工作室內(nèi)氣體的壓力曲線。
圖4為本創(chuàng)作一種較佳實施例中安裝吸氣閥后雙葉片壓縮機泵體結(jié)構(gòu)剖面圖。以及，圖5為本創(chuàng)作圖4所示實施例直流閥組件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參考圖4、5所示，本創(chuàng)作為一種具有直流吸氣閥的雙葉片壓縮機，該壓縮機包括有一個氣缸10，約180度對稱布置的兩個葉片11，一個活塞12，一個偏心軸13，偏心軸13的旋轉(zhuǎn)中心與氣缸10中心重合，以及一對吸氣孔14，以及吸氣孔中的一對吸氣閥15。吸氣閥15包括擋板151、第一閥座152、第二閥座153、及兩個閥片154共五個部件組成，各部件151、152、153、154通過尾部的安裝孔155采用銷釘或鉚釘固定在一起。然后再把吸氣閥15通過過盈、螺紋或膠結(jié)等形式固定到氣缸10的吸氣孔14中，氣缸10的吸氣孔14頂端有一臺階，可起到吸氣孔14軸向的定位作用，吸氣閥15與吸氣孔14的軸向定位，必須如圖4保證壓縮機轉(zhuǎn)動方向與吸氣閥15升程限制器弧形升起方向基本一致，周向兩側(cè)角度偏差均在15度之內(nèi)。如圖5A，擋板151純粹起升程限制器作用，其限位部分的形狀可以為一個或多個圓弧組成的弧形，或其它斜坡形狀；第一閥座152左側(cè)直線端為閥座，右側(cè)弧形部分起限位作用，形狀與擋板151的限位部分相同，中空部分則為吸氣通道；第二閥座153左側(cè)直線端也為閥座，中空部分為吸氣通道；擋板、第一閥座、和第二閥座151、152、153之間各設(shè)置有一片吸氣閥片154，由于吸氣通道都在閥座152、153的中間，出、入口分別處于閥座152、153的兩側(cè)，因此可以將閥片154設(shè)計成兩頭寬中間窄的形狀，降低閥片154剛度，減小吸氣流動阻力，閥片輪廓線156見圖5B。如圖5C，吸氣閥組件15的外緣為柱形結(jié)構(gòu)。
本創(chuàng)作根據(jù)雙葉片滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機和擺動活塞式壓縮機的吸氣流動情形，提供了一種吸氣閥15結(jié)構(gòu)。吸氣閥15組件由擋板151、閥座152、153及閥片154組成，吸氣通道在閥座152、153的中間，出入口分處于閥座152、153的兩側(cè)，這樣就可以將閥片154設(shè)計成兩頭寬中間窄的形狀，降低閥片剛度，減小吸氣流動阻力損失；吸氣氣流流動方向與閥座152、153方向基本一致，氣閥流量系數(shù)高，流動損失??；壓縮機轉(zhuǎn)動方向與吸氣閥15升程限制器弧形升起方向一致時，吸氣氣流進入吸氣腔時流動方向與壓縮機活塞12轉(zhuǎn)動方向一致，流動損失?。晃鼩忾y15結(jié)構(gòu)緊湊，吸氣余隙容積僅為網(wǎng)狀閥等其它結(jié)構(gòu)閥的65％左右，大大降低了余隙再膨脹損失，提高了壓縮機效率。
如本技術(shù)領(lǐng)域的人所知，本創(chuàng)作的附圖和實施例僅為說明本創(chuàng)作的功能、結(jié)構(gòu)和原理而不應(yīng)當(dāng)成為對本創(chuàng)作理解上的限制；同時，本創(chuàng)作的目的均已經(jīng)實現(xiàn)。上述實施例可能在不脫離本創(chuàng)作原理的情況下有所變更，故此，本創(chuàng)作的保護應(yīng)以權(quán)利要求書中所描述的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種具有直流吸氣閥的雙葉片壓縮機，其包括有一個氣缸，約180度對稱布置的兩個葉片，一個活塞，一個偏心軸，偏心軸的旋轉(zhuǎn)中心與氣缸中心重合，以及一對吸氣孔，以及吸氣孔中的一對吸氣閥組件，其特征在于吸氣閥組件包括擋板、第一閥座、第二閥座、及兩個閥片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于吸氣閥組件的擋板、第一閥座、第二閥座、及兩個閥片通過尾部的安裝孔采用銷釘固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于吸氣閥組件的擋板、第一閥座、第二閥座、及兩個閥片通過尾部的安裝孔采用鉚釘固定在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于吸氣閥組件通過過盈固定到氣缸的吸氣孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于吸氣閥組件通過螺紋固定到氣缸的吸氣孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于吸氣閥組件通過膠結(jié)固定到氣缸的吸氣孔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于壓縮機轉(zhuǎn)動方向與吸氣閥升程限制器弧形升起方向基本一致，周向兩側(cè)角度偏差均在15度之內(nèi)。
專利摘要本創(chuàng)作根據(jù)雙葉片滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機和擺動活塞式壓縮機的吸氣流動情形，提供了一種吸氣閥結(jié)構(gòu)。吸氣閥組件由擋板、閥座及閥片組成，吸氣通道在閥座的中間，出入口分處于閥座的兩側(cè)，這樣就可以將閥片設(shè)計成兩頭寬中間窄的形狀，降低閥片剛度，減小吸氣流動阻力損失；吸氣氣流流動方向與閥座方向基本一致，氣閥流量系數(shù)高，流動損失小；壓縮機轉(zhuǎn)動方向與吸氣閥升程限制器弧形升起方向一致時，吸氣氣流進入吸氣腔時流動方向與壓縮機活塞轉(zhuǎn)動方向一致，流動損失??；吸氣閥結(jié)構(gòu)緊湊，吸氣余隙容積僅為網(wǎng)狀閥等其它結(jié)構(gòu)閥的65％左右，大大降低了余隙再膨脹損失，提高了壓縮機效率。
文檔編號F04C18/356GK2874070SQ200620039389
公開日2007年2月28日 申請日期2006年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月7日
發(fā)明者耿瑋 申請人:上海日立電器有限公司